工藝管線監(jiān)理實施細則

1、WORD28/28工程概況1.1工程項目簡介15/28萬噸/年EO/EG裝置（環(huán)氧乙烯/乙二醇裝置）是80萬噸/年乙烯與配套項目乙烯裝置的主裝置之一，裝置工程規(guī)模為年產(chǎn)15萬噸環(huán)氧乙烷和28萬噸乙二醇。工藝流程主要包括主管廊、環(huán)氧乙烷反應、二氧化碳脫除系統(tǒng)、環(huán)氧乙烷精制、乙二醇反應、乙二醇精制、環(huán)氧乙烷儲存與環(huán)氧乙烷汽車裝車站。1.2工藝管線專業(yè)工程容本套主裝置共分為10個區(qū)域即00區(qū)、01區(qū)、02區(qū)、03區(qū)、04區(qū)、05區(qū)、06區(qū)、07區(qū)、14區(qū)和55區(qū)，工藝管道材質(zhì)主要為不銹鋼、碳鋼和少量蒙乃爾。其中碳鋼種類包括20#、20G、A105、L245、Q245R、20GALV和5L-B，不銹鋼

2、只有304一種。1.3主要工程量 碳鋼管線（不含伴熱線） 35984米 不銹鋼管線 21450米 蒙乃爾（N04400） 8.3米 閥門 5902臺 安全閥 149臺最大管徑為DN1400，最大設計壓力為7.83MPa，最高設計溫度為425，閥門最大壓力800磅。1.4工程項目設計、施工、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督單位設計單位：集團工程施工單位：中石化工程建設公司監(jiān)理單位：市石建工程建設監(jiān)理XX公司質(zhì)量監(jiān)督單位：石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站乙烯監(jiān)督組2. 工藝管線專業(yè)工程特點:21施工特點：本裝置設備管道按工藝單元分區(qū)域布置，其中01區(qū)（包括反應框架和壓縮機廠區(qū)）設備、管道相對密集，設備類型多，相應配管布置較

3、復雜，交叉作業(yè)較多；2.2 管道介質(zhì)多為可燃、易爆、有毒物料，管道系統(tǒng)嚴密性要求高；裝置中的不銹鋼管道施工工作量大，約占總量的50%以上，施工工藝針對性強，施工質(zhì)量要求嚴格；2.3 裝置中機泵等動設備較多，對管道安裝中可能產(chǎn)生對設備的附加應力要求高，對支吊架、彈簧架、固定架等的預制、安裝質(zhì)量要求高；管子、閥門、配件種類多，數(shù)量大，材料管理難度大，這對現(xiàn)場的管理等工作都提出了嚴格的要求；2.4 本裝置管廊管線施工量大，合理組織完成管廊管線施工是保證管道施工進度的有效手段之一；場地相對較小，對材料堆放區(qū)域安排要求比較高。3.編制依據(jù):3.1本項目監(jiān)理合同；3.2本項目監(jiān)理規(guī)劃；3.3本項目施工合同

4、；3.4國家、地方、行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)，專業(yè)技術(shù)標準、規(guī)；3.5集團工程的設計施工圖；3.6 施工執(zhí)行的標準規(guī)3.61石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工與驗收規(guī) SH3501-201136.2壓力管道規(guī) 工業(yè)管道 GB/T20801-20063.6.3工業(yè)金屬管道工程施工規(guī) GB50235-20103.6.4 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī) GB50236-20113.6.5工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50184-20113.6.6石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50517-20103.6.7石油化工靜電接地設計規(guī) SH3097-20003.6.8石油化工鋼制管道工程施

5、工工藝標準 SH/T3517-20013.6.9承壓設備焊接工藝評定 NB/T 47014 -20113.6.10壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道 TSG D00001-20093.6.11壓力容器無損檢測 4730-20054.監(jiān)理工作目標與原則:4.1工作目標工程項目管理目標: 按照國際通用的項目管理模式和程序進行規(guī)、科學、有序的管理，確保合同中各項目標實現(xiàn)。進度控制目標：合同工期質(zhì)量控制目標：焊接一次合格率95%以上、安裝部分優(yōu)良率90%。投資控制目標：合同造價（5）監(jiān)理服務目標：業(yè)主滿意、監(jiān)控到位率100%、資料達標率100%4.2工作原則：遵循“守法、誠信、公正、科學”的準則，為業(yè)

6、主提供優(yōu)質(zhì)的工程監(jiān)理技術(shù)服務，并維護工程有關(guān)各方的合法權(quán)益。5. 監(jiān)理工程師、監(jiān)理員的管理職責：5.1通用職責監(jiān)理工程師負責編制本專業(yè)的監(jiān)理實施細則；負責本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施；組織、指導、檢查和監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理員的工作；當人員需要調(diào)整時，向總監(jiān)理工程師提出建議；審查承包單位提交的涉與本專業(yè)的計劃、方案、申請、變更，并向總監(jiān)理工程師提出報告；負責本專業(yè)檢驗批和分項工程驗收與隱蔽工程驗收；定期向總監(jiān)理工程師提交本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況報告，對重大問題與時向總監(jiān)理工程師匯報和請示；根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況做好監(jiān)理日志，對分部和單位工程作出質(zhì)量評估；負責本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總和整理，參與編寫監(jiān)理

7、月報；核查進場材料、設備、構(gòu)配件的原始憑證、檢測報告等質(zhì)量證明文件與其情況，根據(jù)實際情況認為有必要時對進場材料、設備、構(gòu)配件進行平行檢驗，合格時予以簽認；負責本專業(yè)的工程計量工作，審核工程計量的數(shù)據(jù)和原始憑證。監(jiān)理員在專業(yè)監(jiān)理工程師的指導下開展現(xiàn)場監(jiān)理工作；檢查工程項目的人力、材料、主要設備與其使用、運行狀況，并做好檢查記錄；復核或從施工現(xiàn)場直接獲取工程計量的有關(guān)數(shù)據(jù)并簽署原始憑證；按設計圖紙與其有關(guān)標準，施工單位的施工工藝過程或施工工序進行檢查和記錄，對加工制作與工序施工質(zhì)量檢查結(jié)果進行記錄；做好專業(yè)旁站計劃，擔任旁站工作，發(fā)現(xiàn)問題與時指出并向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報告；做好監(jiān)理日志和有關(guān)的監(jiān)理記錄

8、；完成總監(jiān)理工程師或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師指派的任務。5.2專業(yè)職責（1）管道監(jiān)理工程師職責(1)組織檢查管道、閥門、管件、墊片的材質(zhì)、型號、規(guī)格等是否符合要求。(2)檢查管道預制加工中切割、坡口、組對間隙、管道清潔度是否符合要求。(3)檢查管道強度試驗否符合要求。(4)檢查防腐層層數(shù)和絕熱層總厚度是否符合設計與規(guī)要求。(5)審查管道焊接單線圖與探傷比例是否符合要求。(6)檢查管網(wǎng)碰接頭點位置與管段起始點的坐標、標高等施工記錄。(7)檢查施工安裝記錄是否齊全。6監(jiān)理工作容:6.1施工準備階段熟悉設計文件，審查本專業(yè)施工組織設計文件，參加業(yè)主組織的設計單位向施工單位與其它單位進行的設計技術(shù)交底，書面提出

9、施工圖中存在的問題和建議。監(jiān)理工程師通過設計交底應了解的基本容和主要工作：了解建設單位對本工程的要求，施工現(xiàn)場的自然條件，工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件容等；設計單位對監(jiān)理單位和承包單位提出的施工圖紙中的問題進行答復確認。設計交底應記錄，會后項目監(jiān)理部負責整理形成紀要，經(jīng)建設單位、設計單位、施工等與會單位會簽下發(fā)。參加圖紙會審，提出的專業(yè)施工圖紙中存在的問題，起草本專業(yè)方面的圖紙會審紀要。審查施工單位與其分包單位的主要容：分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、特殊行業(yè)施工許可證；分包單位的業(yè)績；擬分包工程的容和圍；專職管理人員和特種作業(yè)人員的、上崗證。審批施工組織設計（方案）、質(zhì)量控制計劃等專業(yè)施工技

10、術(shù)方案，確認施工技術(shù)條件。主要審核以下方面：容完整，編制依據(jù)正確，采用的標準版本有效，承包單位對施工組織設計（方案）的審批手續(xù)是否齊全；施工總平面布置是否合理，施工方法是否先進、合理、可行，質(zhì)量保證措施是否可靠并具有針對性。施工措施費用是否在控制圍之；工期安排是否符合總進度計劃的要求和滿足工程施工合同要求；進度計劃是否保證施工的連續(xù)性和均衡性，所需的人力、材料、設備的配置與進度計劃是否協(xié)調(diào)；承包單位的質(zhì)量保證體系是否完善，重點部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施得當，主要質(zhì)量控制點一覽表的容完整和準確； HSE體系是否完善，保證措施是否具體，安全、環(huán)保、消防和文明施工措施是否符合有關(guān)規(guī)定要求。設備材料

11、一覽表的容完整、準確；項目管理人員和工程技術(shù)人員的配備滿足工程需要；施工機具、檢測儀器和勞動力配備合理、齊全；季節(jié)施工方案和專項施工方案的可行性、合理性和先進性。審查施工單位施工機具的質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場檢查施工機具的狀況。核查開工條件，確認施工原材料、配件的質(zhì)量證明文件與到貨檢驗與復驗。專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報送的工程開工報審表與相關(guān)資料，具備以下開工條件時，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)，并報建設單位：施工許可證、安全生產(chǎn)許可證已獲政府主管部門批準；施工組織設計（方案）已獲總監(jiān)理工程師簽認；承包單位現(xiàn)場管理人員已到位，機具、施工人員已進場，主要工程材料已落實；進場道路與水、電、通訊等已滿足開工要求

12、；安全保證措施以與與正在運行的生產(chǎn)裝置的隔離措施已經(jīng)落實；現(xiàn)場平面坐標控制與高程控制測量成果已經(jīng)過查驗。6.2施工階段在施工階段，監(jiān)理工程師和監(jiān)理員的主要工作是對工藝管線專業(yè)施工過程進行質(zhì)量、進度、費用綜合控制和總體協(xié)調(diào)。主要包括以下容：6.2.1旁站監(jiān)理制定現(xiàn)場巡視旁站計劃，對施工現(xiàn)場有目的地進行巡視檢查和旁站，并認真作好巡檢旁站記錄。在巡視檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題，并與時糾正不符合要求的問題。對施工過程的關(guān)鍵、特殊工序，重點部位和關(guān)鍵控制點進行旁站。對發(fā)現(xiàn)的問題先口頭通知承包單位改正，然后簽發(fā)監(jiān)理通知單。收到施工單位整改結(jié)果的書面回復后進行復查。工藝管線專業(yè)施工關(guān)鍵工序、重點部位旁站計劃表：序號

13、旁 站 工序名稱旁站人員備注1水壓試驗（包括閥門）敏、肖代環(huán)、夏志明2管道清洗、吹掃（包括化學清洗）敏、肖代環(huán)、夏志明6.2.2工序檢驗將專業(yè)項目進行分解，編制工序檢驗計劃，并認真監(jiān)督檢查。對不合格的分項工程與工序，通知承包單位整改，并跟蹤復查，合格后準予進行下一道工序；6.2.3隱蔽工程檢查驗收隱蔽工程是施工過程質(zhì)量控制的重點，專業(yè)監(jiān)理工程師應安排監(jiān)理員對隱蔽工程的施工過程進行旁站監(jiān)理，以確保工程質(zhì)量。驗收前題：承包單位自檢合格并填寫隱蔽工程檢查記錄報項目監(jiān)理部;按隱蔽工程檢查記錄的容進行查測、核查。不合格項目簽發(fā)不合格工程項目通知單，由承包單位整改，合格后，由監(jiān)理工程師復查，復查合格后準予

14、進行下一道工序。對隱蔽工程檢驗合格的工程簽認隱蔽工程檢查記錄并準予進行下一道工序。6.2.4分項工程驗收驗收前提：承包單位在一個分項工程完成并自檢合格、資料齊全。監(jiān)理工程師進行資料審查和現(xiàn)場抽檢、核查。對不符合要求的分項工程簽發(fā)不合格工程項目通知單由承包單位整改。經(jīng)返工或返修的分項工程重新按質(zhì)量評定標準進行再評定簽認;對符合要求的分項工程專業(yè)監(jiān)理工程師簽認由承包單位填寫的分項/分部工程質(zhì)量報驗報審表，并確定質(zhì)量等級。6.2.5分部工程驗收驗收前提：承包單位在分部工程完成后，根據(jù)監(jiān)理工程師簽認的分項工程質(zhì)量評定結(jié)果進行分部工程的質(zhì)量等級匯總評定，填寫分項/分部工程質(zhì)量報驗報審表并附分部工程質(zhì)量檢

15、驗評定表，報項目監(jiān)理部;總監(jiān)理工程師根據(jù)匯總評定，審查后在分部工程質(zhì)量報驗認可單上簽認質(zhì)量等級;7.監(jiān)理工作控制要點7.1工程質(zhì)量控制7.1.1工程質(zhì)量控制原則以施工圖紙質(zhì)量要求、施工與驗收規(guī)、工程質(zhì)量驗評標準等為依據(jù)督促承包單位全面實現(xiàn)建設工程施工合同約定的質(zhì)量目標。對工程項目施工全過程實施質(zhì)量、進度、投資全方位控制，以質(zhì)量控制為重點。對工程項目的人、機、料、法、環(huán)等因素進行全面的質(zhì)量控制，監(jiān)督承包單位的質(zhì)量保證體系落實到位。嚴格要求承包單位執(zhí)行有關(guān)材料試驗制度和設備檢驗制度。堅持不合格的材料、構(gòu)配件和設備不準在工程上使用。堅持本工序質(zhì)量不合格或未進行驗收不簽認，下道工序不得施工。7.1.2

16、質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點說明工序質(zhì)量控制點根據(jù)重要程度的不同,劃分四個等級:（1）A1級：對投料試車與生產(chǎn)運行有重大影響的重要質(zhì)量控制點。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)項目分部、生產(chǎn)作業(yè)部、監(jiān)理單位、總承包商、施工承包商五方確認；（2）A2級：為重要質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)項目分部、監(jiān)理單位、總承包商、施工承/分包商四方確認；（3）B級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、總承包商、施工承/分包商三方確認；（4）C級：一般質(zhì)量控控制點，由施工承/分包商的質(zhì)量檢查部門進行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。（5）所有質(zhì)量控制點必須經(jīng)施工承/分包商自檢合格后，才能向

17、相關(guān)單位和部門報驗。工序質(zhì)量控制點控制容： （1）各參建單位應根據(jù)相關(guān)施工規(guī)和本規(guī)定的要求，結(jié)合所承擔的工程項目，制定相應控制容。A、B級控制點的質(zhì)量控制容需經(jīng)監(jiān)理與QSHE部審查同意與備案； （2）對C級控制點，要求承包商根據(jù)設計文件與相關(guān)施工規(guī)，結(jié)合所承擔的工程項目制定相應工序質(zhì)量控制點和控制容，并報監(jiān)理工程師審批； （3）工序質(zhì)量控制點控制容應在施工圖設計交底后一周編制完。工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點序號工程質(zhì)量控制點等級控制容備注（一）施工準備1管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查與材料配件復驗B必查2焊工資質(zhì)審查A必查3焊接工藝評定與焊接作業(yè)指導書檢查B4閥門試驗B5管配件檢查B6安

18、全閥調(diào)整試驗A7高壓鋼管、管件檢查驗收B必查8低溫鋼管、管件檢查驗收B必查（二）管道安裝（含預制）1管道安裝水平和垂直度檢查B2法蘭與管道的垂直度檢查B3管道的法蘭焊口檢查B4管道清潔度檢查A5預制合格管道標識與移植檢查B6閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量檢查B7低點排污和高點排空位置檢查B8固定管架與彈簧支、吊架調(diào)整B9復審管道壓力等級和法蘭匹配情況B10管道與機器連接處應為無應力連接A必查11管道靜電接地檢查B12法蘭密封墊片（注意正式和臨時）檢查B13管道補償器安裝檢查B14安全附件安裝檢查B15管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗B16管道焊接與無損探傷B17重要壓力管道驗證性檢驗B必查18管道

19、試壓前條件確認（重要壓力管道）A必查19管道強度、嚴密性試驗A必查20管道吹掃、清洗（脫脂）A必查21管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A必查22管道組對、焊接與焊道外觀檢查C（三）管道油漆保溫23油漆與保溫材料檢驗與復驗B24金屬表面除銹檢查B25油漆膜涂刷道數(shù)與厚度檢查B26油漆顏色檢查B27管道隔熱工程施工B28設備隔熱工程施工B29隱蔽工程檢查B工藝管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)督停監(jiān)點序號停監(jiān)點檢查容1各裝置壓力管道開工條件檢查質(zhì)量保證體系、施工方案、焊接作業(yè)指導書、焊接人員資質(zhì)、施工機具、計量器具、施工作業(yè)條件的準備情況2SHA級管道的管子、管件到現(xiàn)場的檢查外觀檢查、質(zhì)量證明書、復驗報告3各裝置區(qū)

20、第一臺安全閥調(diào)整試驗試驗單位人員資格、試驗方案、試驗設備、試驗程序4各裝置第一臺低溫閥門、第一臺超高壓閥門試驗試驗單位人員資格、試驗方案、試驗設備、試驗程序5管道的預拉伸、預壓縮預拉預壓的位置、方法6設計有坡度要求的管線安裝完成后坡度檢查坡度檢查7各裝置第一條工藝管線壓力試驗、A級管道壓力試驗管道組成件全部質(zhì)量證明文件、管線安裝記錄、無損檢測報告、試壓方案與過程8各裝置高壓蒸汽管道吹掃結(jié)果確認靶片確認9各裝置大型壓縮機組管道無應力檢查核查無應力自檢記錄、抽查壓縮機、汽輪機出入口法蘭同軸度和平行度偏差10各裝置管道工程中間交接驗收監(jiān)督驗收程序，抽查施工過程質(zhì)量記錄、核查質(zhì)量問題整改情況，檢查工程

21、實體外觀質(zhì)量質(zhì)量控制點圖表7.1.3質(zhì)量問題和質(zhì)量事故處理7.1.3.1質(zhì)量問題對施工中的質(zhì)量問題除在日常巡視、重點旁站、分項、分部工程過程中解決外，應針對質(zhì)量問題的嚴重程度分別處理。對可以通過返修彌補的質(zhì)量缺陷責成承包單位寫出質(zhì)量問題調(diào)查報告，提出處理方案監(jiān)理工程師審核后（必要時經(jīng)建設單位和設計單位認可），批復承包單位處理，處理結(jié)果重新進行驗收。對需要返工處理或加固補強的質(zhì)量問題，除責成承包單位寫出質(zhì)量問題調(diào)查報告，提出修改意見外，總監(jiān)簽發(fā)工程部分暫停指令，再與建設單位和設計單位研究，經(jīng)設計提出處理方案批復后，承包單位處理，處理結(jié)果重新進行驗收。監(jiān)理工程師將完整的質(zhì)量問題處理記錄歸檔。7.1

22、.3.2質(zhì)量事故與處理“質(zhì)量事故”是由于設計、采購、施工作業(yè)等原因使工程質(zhì)量不符合有關(guān)質(zhì)量標準造成的事故。施工質(zhì)量事故分為“一般”和“重大”兩類。(1)發(fā)生下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：建筑物與構(gòu)筑物主要結(jié)構(gòu)倒塌；基礎不均勻下沉，造成建筑物或構(gòu)筑物傾斜、結(jié)構(gòu)開裂或主體結(jié)構(gòu)強度嚴重不足。影響結(jié)構(gòu)安全和建筑物的使用年限或造成不可挽回的永久缺陷。嚴重影響設備與相應系統(tǒng)的使用功能。關(guān)鍵設備嚴重損壞或報廢。事故報告與現(xiàn)場保護一般質(zhì)量事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位應與時向單位主管部門、總承包商、監(jiān)理機構(gòu)和業(yè)主報告。重大質(zhì)量事故發(fā)生后，事故單位要以最快方式（不超過1小時）將事故情況簡要向總承包商、監(jiān)理機構(gòu)、業(yè)主和

23、工程質(zhì)量監(jiān)督站報告。發(fā)生人身傷亡的，按安全管理規(guī)定向有關(guān)部門報告。事故發(fā)生單位要保護好事故現(xiàn)場，重要的現(xiàn)場痕跡、物證要保護好。以便于事故原因的調(diào)查、取證。若由于重大質(zhì)量事故引發(fā)的連鎖反應造成人身傷亡者，必須先進行人身搶救。事故調(diào)查與處理一般質(zhì)量事故的調(diào)查報告和處理報告由事故單位主管部門負責，總承包商、監(jiān)理、業(yè)主參加調(diào)查和處理工作。重大質(zhì)量事故（一般情況下）的調(diào)查由總承包商項目技術(shù)負責人和業(yè)主組成質(zhì)量事故調(diào)查組，設計代表、監(jiān)理機構(gòu)、工程質(zhì)量監(jiān)督站和事故發(fā)生單位的技術(shù)、質(zhì)量管理等部門參加調(diào)查與處理工作。發(fā)生重大質(zhì)量事故，并伴隨重大人身傷亡事故的，要按照國家安全事故管理的有關(guān)規(guī)定和業(yè)主關(guān)于HSE的有

24、關(guān)規(guī)定，組成聯(lián)合調(diào)查組進行調(diào)查，必要時可聘請有關(guān)專家協(xié)助進行。事故處理原則質(zhì)量事故處理應堅持“四不放過”原則：事故原因和影響圍分析不清楚不放過；事故處理方案和措施不落實不放過；事故責任者、責任單位沒有嚴肅處理和有關(guān)單位未受到教育不放過。防改進措施沒有落實不放過。返工處理的，按原設計文件和設計圖紙重新施工并履行常規(guī)質(zhì)量檢查驗收手續(xù)；非設計原因，而采取加固、修補等方式處理的，施工單位編制處理方案報項目設計單位技術(shù)負責人審定，監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行，履行相應質(zhì)量檢查驗收手續(xù)。設計原因造成的，由設計單位編制處理方案并經(jīng)設計單位技術(shù)負責人批準。所有處理方案，均不得降低原設計技術(shù)標準和質(zhì)量要求。7

25、.1.4質(zhì)量控制基本程序7.1.4.1質(zhì)量控制點控制程序A級工程質(zhì)量控制點：總承包單位專業(yè)工程師接到施工分承包方上報的停檢點通知單后，在確認施工分承包方已自檢完成、有自檢記錄情況下，填寫報驗申請表報監(jiān)理公司、業(yè)主進行檢查?？偝邪鼏挝粚I(yè)工程師應在規(guī)定時間會同監(jiān)理公司（業(yè)主）對報檢項目進行質(zhì)量檢查，如不合格，責令施工分承包方在限定時間進行整改后重新檢查；如合格應按規(guī)定與時在交工資料上簽字確認，要求確認簽字時間不超過一周。如監(jiān)理公司和業(yè)主未在規(guī)定時間到達現(xiàn)場，可視為同意。如總承包單位未按規(guī)定進行報檢，監(jiān)理公司和業(yè)主專業(yè)工程師有權(quán)責令總承包單位對已隱蔽工程進行剝露或開口。檢查完成后，填寫質(zhì)量控制點檢

26、查統(tǒng)計記錄以防漏檢。B級工程質(zhì)量控制點：總承包單位專業(yè)工程師接到施工分承包方上報的停檢點通知單后，在確認施工分承包方已自檢完成、有自檢記錄情況下，在規(guī)定時間填寫報驗申請表報監(jiān)理公司進行質(zhì)量檢查。如總承包單位未按規(guī)定進行報檢，監(jiān)理公司有權(quán)責令施工分承包方對已隱蔽工程進行剝露或開口。檢查完成后，填寫質(zhì)量控制點檢查統(tǒng)計記錄以防漏檢。C級工程質(zhì)量控制點：由施工分承包方自行檢驗并填寫質(zhì)量控制點檢查統(tǒng)計記錄?？偝邪鼏挝粚I(yè)工程師應加強現(xiàn)場的巡檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況填寫工作聯(lián)系單或工程質(zhì)量整改通知單下發(fā)施工分承包方質(zhì)量管理部門。7.1.4.2工程材料/構(gòu)配件報檢程序方法：審核證明材料到廠家考察進場材料檢

27、驗進行驗證復試承包單位添寫工程材料/構(gòu)配件/設備報審表監(jiān)理工程師審核承包單位使用承包單位另選不合格 合格7.1.4.3分包單位資格審查基本程序選擇分包單位總承包單位填寫分包單位資格報審表監(jiān)理工程師審查、協(xié)調(diào)簽認審查意見 總承包單位與分包單位簽訂分包合同 分包單位進場施工不同意7.1.4.4分項、分部工程監(jiān)理工作程序分部分項工程工序施工承包單位巡視、旁站監(jiān)理工程師、監(jiān)理員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、違章等發(fā)文監(jiān)理工程師、監(jiān)理員工序完成后自檢承包單位按要求整改承包單位整改承包單位自檢合格填寫工序質(zhì)量報驗申請表報驗承包單位附：質(zhì)量評定表和材料試驗報告現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師、監(jiān)理員監(jiān)理工程師按合同約定的質(zhì)量等級檢查結(jié)果

28、簽署質(zhì)量驗收單監(jiān)理工程師本分項分部各工序是否完成轉(zhuǎn)入下一分項分部工程進入交工驗收階段是否是不合格合格否否是本單位工程是否完成7.1.4.5單位工程驗收基本程序承包單位自檢合格填報單位工程驗收記錄監(jiān)理工程師核查質(zhì)量保證資料項目監(jiān)理部進行竣工驗收項目監(jiān)理部組織建設單位、設計單位、承包單位四方驗收項目總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程移交證書承包單位進行整改項目監(jiān)理部簽發(fā)監(jiān)理通知單 不合格 合 格7.1.5工程質(zhì)量的控制方法(1)質(zhì)量控制應以事前控制(預防)為主。(2)按監(jiān)理實施細則的要求對施工過程進行認真監(jiān)督檢查，與時糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗證糾正效果。(3)采用必要檢查、測量和試驗手段，以

29、驗證施工質(zhì)量。(4)以工序質(zhì)量控制為核心，對工程的關(guān)鍵工序和重要部位等質(zhì)量控制點的施工過程進行旁站監(jiān)理。(5)嚴格現(xiàn)場的見證取樣和送檢制度。(6)建議與時撤換承包單位不稱職的人員和不合格的分包單位。7.2工程進度控制管理7.2.1審核專業(yè)進度計劃(1)專業(yè)監(jiān)理工程師參加審核承包單位編制的施工總進度計劃、季度進度計劃和月進度計劃中本專業(yè)的施工計劃；(2)根據(jù)工程條件（規(guī)摸、質(zhì)量標準、工藝復雜程度、施工的現(xiàn)場條件、施工隊伍的條件等）對各級施工進度計劃中專業(yè)的合理性、可行性進行全面分析;(3)審查進度網(wǎng)絡計劃的關(guān)鍵線路中本專業(yè)進度情況并進行分析；(4)針對季度與年度進度計劃，分析承包單位主要工程材料

30、與設備供應等方面的配套安排；有重要修改意見要求承包單位重新申報；7.2.2進度計劃的實施控制 (1)在計劃實施過程中對承包單位實際進度進行跟蹤監(jiān)督控制，并對實施情況做出記錄；(2)根據(jù)檢查結(jié)果對工程進度進行評價和分析；(3)發(fā)現(xiàn)偏離時，專業(yè)監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知單要求承包單位與時采取措施，實現(xiàn)計劃進度的安排。7.2.3工程進度計劃的調(diào)整 (1)發(fā)現(xiàn)工程進度嚴重偏離計劃時，專業(yè)監(jiān)理工程師進行原因分析、研究措施，提出建議，并簽發(fā)監(jiān)理通知單。 (2)召開各方協(xié)調(diào)會議，研究應采取的措施，保證合同約定目標的實現(xiàn); (3)對承包單位的“工程延期申請表”進行審核。7.3工程投資控制管理7.3.1本專業(yè)工程投

31、資的動態(tài)管理在項目建設過程中，做好本專業(yè)工程投資的動態(tài)管理，對重大的投資偏差，例如重大的設計變更由專業(yè)監(jiān)理工程師審核后與時報業(yè)總監(jiān)以與業(yè)主批準后再實施。動態(tài)比較本專業(yè)工程造價的計劃值與實際值，不斷監(jiān)控和分析投資發(fā)生情況，定期進行投資分析，預測偏離工程投資的任何傾向，采取預防措施以確保投資控制目標的實現(xiàn)。7.3.2控制現(xiàn)場簽證施工圖圍的合格工程量由專業(yè)監(jiān)理工程師負責計量、業(yè)主代表確認，并以此作為工程計量的結(jié)果和支付的依據(jù)。7.3.3工程變更的確認工程變更容經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，經(jīng)業(yè)主批準的設計單位簽署的設計變更文件為依據(jù)，變更工程量由總監(jiān)理工程師、業(yè)主代表確認，并以此作為工程計量的結(jié)果和支付的依據(jù)

32、。任何未經(jīng)總監(jiān)理工程師和業(yè)主代表確認的工程量都不作為支付依據(jù)。凡涉與費用增加、減少的簽證，必須經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認后，報業(yè)主認可后，方為有效。8.監(jiān)理工作方法與措施:8.1監(jiān)理工作方法在監(jiān)理過程中，監(jiān)理工程師要為公司塑造監(jiān)理行業(yè)品牌而努力工作，處處為業(yè)主利益著想，確保工程質(zhì)量，盡量合理地減少投資；同時也要維護承包商的合法權(quán)益，監(jiān)理服務工作應主動、熱情。 工程優(yōu)質(zhì)高效是有關(guān)各方共同的愿望，監(jiān)理工程師的中心任務是為業(yè)主服務，但搞好工程建設要依靠施工單位，因此要求施工單位一定落實質(zhì)量保證體系和自檢體系，不能由監(jiān)理工程師去充當“施工員或質(zhì)檢員”，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題與施工組織問題時，在要求施工單位進行整改的

33、同時，提出可行的整改方案和措施建議。監(jiān)理工程師在工作中，要注意自己的工作方法，要始終站在獨立自主位置，不能含糊，必須明確。必須堅持原則，堅持技術(shù)標準和執(zhí)行合同文件的嚴肅性。在不違背原則的情況下，可采取靈活的工作方法。開展監(jiān)理工作必須采取科學公證、熱情、一絲不茍的態(tài)度為業(yè)主服務。監(jiān)理工作要以預防為主，檢查為輔，重點放在審核承包方編制的施工進度計劃、圖紙審查，施工方案審查，承包方資質(zhì)審查，原材料品質(zhì)預控，承包方管理體系的建立和健全等方面，最終達到使建設行為規(guī)化。對工程進行動態(tài)管理、經(jīng)常巡視現(xiàn)場，檢查各項工作的落實情況，不斷進行信息反饋，糾正質(zhì)量、進度目標的偏移，最終達到合同目標的實現(xiàn)。以人為本，加

34、強對施工單位與人員質(zhì)量的控制，人是施工的主體，是工程產(chǎn)品形成的直接創(chuàng)造者，人員的素質(zhì)高低與質(zhì)量意識的強弱直接影響到工程質(zhì)量的優(yōu)劣。8.2、主要分項工程的控制方法：8.2.1 材料的檢驗（1）管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件與生產(chǎn)廠家的壓力管道生產(chǎn)許可證，否則不得使用。到貨實物標識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ξ募械奶匦詳?shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨單位應按相應標準做驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。（2）管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合相應產(chǎn)品標準規(guī)定，不合格者不得使用。a鋼管的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 鋼管、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、

35、結(jié)疤等缺陷； 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕與其他機械損傷的深度，不應超過相應產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差； 鋼管端部、坡口的加工精度與粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求； 有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的標識。b管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度與粗糙度應符合產(chǎn)品標準的要求。焊接管件的焊縫應成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。C閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂等影響強度的缺陷。（3） SHA級管道中，設計壓力等于或大于10Mpa的管子與管件（彎頭、三通、大小頭、管帽等），外表面應按下列方法逐根進行無損檢

36、測，檢測方法和缺陷評定應符合4730的規(guī)定，檢驗結(jié)果以級為合格；a外徑大于12mm的導磁性鋼管，應采用磁粉檢測；b非導磁性鋼管應采用滲透檢測。（4）SHA級管道中，設計壓力小于10Mpa的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）的管子與管件（彎頭、三通、大小頭、管帽等），每批（指同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格）應抽5%且不少于一根，按上述（3）ab的要求對外表面進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應符合4730的規(guī)定，檢驗結(jié)果以級為合格；如抽檢不合格，則按（5）執(zhí)行。 （5）凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標識和隔離。（6

37、）所有閥門根據(jù)要求進行壓力試驗，有上密封結(jié)構(gòu)的進行上密封實驗，試驗合格的閥門做上標識并作好記錄，未經(jīng)檢驗的閥門不得運至現(xiàn)場安裝。（7）中、低壓合金鋼管道管材應逐根進行光譜分析；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析；設計壓力等于或大于10Mpa管道用的合金鋼螺栓、螺母應逐件進行光譜分析，每批抽查兩件進行硬度檢驗，如抽檢不合格，則按（5）執(zhí)行；其他合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應每批抽檢5%且不少于1件采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復查，并作好標識。（8）材料檢驗其他要求按石化質(zhì)量部下發(fā)的進場設備材料檢試驗管理辦法（修改版）的規(guī)定執(zhí)行8.2.2 管道的預制管道組對與焊接控制要求見下表：序

38、號控制點控制要求（單位mm）1對接接頭焊縫余高22對接接頭外壁錯邊量1.53對接接頭平直度24管道坐標與標高25/205水平管道彎曲度2/3 且50/806立管鉛垂度5 且307成排管道間距158交叉管的外壁或絕熱層間距208.2.3管線的焊接1、施工單位要在施焊前根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，在焊接過程中必須嚴格按焊接工藝進行控制，以確保其焊接質(zhì)量。2、焊材的烘烤、保管、發(fā)放、使用正確。焊條應按焊接工藝卡的要求進行烘烤,并在使用過程中保持干燥。焊條應存放在焊條保溫筒，焊條保溫筒不可存放不同牌號的焊條，當日未用完的焊條應回收并做好記錄。3 、管道焊接時，焊接參數(shù)嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊接坡口

39、表面兩側(cè)各20mm圍清除掉油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、水分和其它對焊接有害的物資。并應采取措施防止管成為風道，必要時應封閉管道兩端。除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應一次連續(xù)焊完。不銹鋼管道焊接前必須進行管充氬保護。4、 焊前預熱（1）.預熱溫度嚴格按下表中規(guī)定執(zhí)行，中斷焊接后需繼續(xù)焊接時，應重新預熱。鋼種或鋼號壁厚mm預熱溫度A106 GR B、20#、A53 GR B、API 5L GR B、A672 GR C70、A333GR626100200A335 P11101502005、 焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過高、過度氧化、未焊透、未熔合、凹等，一旦有這類缺陷，應阻止焊工進入下一道工序

40、，令焊工對其進行返修，直至外觀檢查合格。8.2.4 管道的熱處理1 管道焊接接頭的熱處理應在焊后與時進行，熱處理溫度見下表。鋼種或鋼號壁厚mm熱處理溫度A106 GR B、20#、A53 GR B、API 5L GR B、A672 GR C70、A333GR630600650A335 P11106507003、施工單位在熱處理前編制熱處理工藝卡，熱處理參數(shù)嚴格執(zhí)行熱處理工藝，加熱速度、恒溫時間、冷卻速度應符合規(guī)要求。熱處理后進行焊接返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理；檢查數(shù)量不應小于處理焊口總數(shù)20%。熱處理后的硬度應符合相關(guān)規(guī)要求。.10 奧氏體不銹鋼管道的焊縫表面酸洗采用酸洗

41、膏且在熱處理后進行。8.2.5 管道的安裝（1）. 管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、管線走向、管件閥門安裝順序與坡度等符合要求。（2）. 管道上的開孔應在預制階段完成，一定要在已安裝的管道上開孔時，管因切割而產(chǎn)生的異物必須清除干凈。（3）. 安裝時應將法蘭面清理干凈，并檢查法蘭密封面上不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。（4）. 法蘭連接的閥門在安裝過程中應處于關(guān)閉狀態(tài)，焊接閥門在安裝時應處于開啟狀態(tài)。（5）. 與轉(zhuǎn)動設備連接的管道，宜從設備開始安裝，應先安裝管道的支吊架，管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上，壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分

42、液罐一側(cè)。（6）. 與機器連接的管道與其支吊架安裝完畢后，在自由狀態(tài)下檢查接管法蘭密封面的平行偏差、徑向偏差與間距，并應符合下表的規(guī)定值：機器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm30000.400.80墊片厚1.5300060000.150.50墊片厚1.060000.100.20墊片厚1.0（7）.墊片在安裝前應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；梯形槽式法蘭密封面與鋼墊圈在安裝前應做接觸線著色檢查，鋼墊圈在梯形槽反復轉(zhuǎn)動不小于45兩至三次，圓周應有不間斷的接觸線。（8）. 與設備連接的第一道法蘭應加設臨時盲板進行隔離，嚴防臟物進入設備。加設盲板處應有標識并作記錄，待管線試

43、壓吹掃合格后拆除。（9）. 緊固完的螺栓應在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鉬等，防止螺栓銹蝕或熱脹死。以免檢修時無法拆卸。（10）. 當管道安裝工作有間斷時，應與時封閉敞開的管口，重新開始安裝時，應檢查管是否有異常情況。（11）. 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。（12）. 螺紋連接的密封材料采用聚四氟乙烯膠帶，如要進行密封焊，則不需要加密封材料，螺紋連接處進行密封焊時，不允許有外露螺紋；管子與法蘭采用螺紋連接時，螺紋長度為：當螺紋旋進后，管端離法蘭墊片距離為1.5-3.0mm，如果螺紋太長，應切斷多余部分。（13）. 流量孔板上、下游直管的長度應符合設計要求，在設

44、計要求的直管長度圍不允許開孔焊接任何部件。溫度計套管與其它插入件的安裝方向與長度，應符合自控專業(yè)要求。（14）.對于氧氣管線在安裝時應該特別注意，不要在管留下飛濺和藥皮，所有的馬耳焊口將在預制廠完成。（15）.管道安裝尺寸偏差不應超過下表要求管道安裝尺寸允許偏差一覽表項目允許偏差（mm）坐標架空與地溝室外25室15標高架空與地溝室外20室15水平管道彎曲度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20（16）.管道安裝不宜使用臨時支吊架，管道上禁止焊接臨時支架。且其位置不得與正式管架沖突，等管道安裝完畢，應與時拆除。（17

45、）.無熱位移管道的吊架，其吊桿應垂直安裝，有熱位移管道的吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。（18）. 不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50PPm的石棉板。（19）. 支吊架安裝完畢后，逐條管線、逐個地核對支吊架型式、材質(zhì)與安裝位置。8.2.6. 管道系統(tǒng)試壓、吹掃與清洗一、 管線試壓前的檢查，其主要容如下：1、管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設計要求和相關(guān)規(guī)要求。2、管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量與焊接質(zhì)量等均符合要求。3、焊接無損檢驗與熱處理工作都已完成，檢驗合格。4、焊縫與其它應檢查部位不得涂漆或設絕熱層。5、 試驗

46、用臨時加固措施符合要求，標記清晰，安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完善。6、試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。7、在管線與設備接口處應用臨時盲板和臨時墊片封堵，盲板厚度以能承受壓力試驗為準。8、有完善的試壓方案，并經(jīng)批準，對試壓人員進行技術(shù)交底。9、 壓力試驗的壓力 應符合下列規(guī)定 1 真空管道為 0.2MPa 2 液體壓力試驗的壓力為設計壓力的 1.5 倍 10、液體壓力試驗應用潔凈水進行 當生產(chǎn)工藝有要求時 可用其他液體 奧氏體不銹鋼管道用水試驗時 水中的氯離子含量不得超過 25mg/L 二、試壓檢

47、查1、液體壓力試驗時 必須排凈系統(tǒng)的空氣 升壓應分級緩慢 達到試驗壓力后停壓 10min 然后降至設計壓力 停壓 30min 不降壓 無泄漏和無變形為合格。2、試壓過程中若有泄漏 不得帶壓修理 缺陷消除后應重新試驗 ，管道系統(tǒng)試壓完畢 應與時拆除所用的臨時盲板。三、管道系統(tǒng)吹掃前 應符合下列要求 1、不應安裝孔板 法蘭連接的調(diào)節(jié)閥 節(jié)流閥 安全閥 儀表件等 對已焊在管道上的閥門和儀表 應采取相應的保護措施 2、不參與系統(tǒng)吹掃的設備與管道系統(tǒng) 應與吹掃系統(tǒng)隔離 3、管道支架 吊架要牢固 必要時應予以加固 4、沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時 水中氯離子含量不得超過 25mg/L。四、吹掃檢查1、 管道

48、系統(tǒng)水沖洗時 宜以最大流量進行沖洗 流速不得小于 1.5m/s ， 水沖洗后的管道系統(tǒng)可用目測排出口的水色和透明度 ，應以出 入口的水色和透明度一致為合格 。 2、 管道系統(tǒng)空氣吹掃時應以最大流量進行 空氣流速不得小于 20m/s，管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中 ，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查在 5min 靶板上無鐵銹與其他雜物為合格。 3、 有特殊清洗要求的管道系統(tǒng) 應按專門的技術(shù)規(guī)程進行處理 工藝管線專業(yè)旁站監(jiān)理方案編制依據(jù)本工程的施工承包合同和監(jiān)理大綱與合同；本工程的設計圖紙與圖紙會審、設計變更等技術(shù)文件；施工單位編制的本工程施工組織設計，施工方案；本工程監(jiān)理規(guī)劃、專業(yè)實施細則；5、.工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)GB50235-20106、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工與驗收規(guī)SH