物料提升機安拆施工方案（江西南昌）

1、 物料提升機安拆施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc458584184 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc458584184 h 2 HYPERLINK l _Toc458584185 二、工程概況 PAGEREF _Toc458584185 h 2 HYPERLINK l _Toc458584186 三、物料提升機概況 PAGEREF _Toc458584186 h 2 HYPERLINK l _Toc458584189 四、物料提升機基礎(chǔ)設(shè)計 PAGEREF _Toc458584189 h 3 HYPERLINK l _Toc45858419

2、2 五、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc458584192 h 4 HYPERLINK l _Toc458584196 六、安裝程序 PAGEREF _Toc458584196 h 6 HYPERLINK l _Toc458584205 七、安全防護設(shè)置及要求 PAGEREF _Toc458584205 h 9 HYPERLINK l _Toc458584216 八、井架拆除 PAGEREF _Toc458584216 h 18 HYPERLINK l _Toc458584217 九、應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc458584217 h 19 HYPERLINK l _Toc458584

3、221 十、文明施工 PAGEREF _Toc458584221 h 21 HYPERLINK l _Toc458584222 十一、調(diào)試與驗收 PAGEREF _Toc458584222 h 21一、編制依據(jù)序號名稱編號1南昌高新微電子科技園項目施工組織設(shè)計2建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙3施工升降機安全規(guī)則GB 10055-20074龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-20105建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ215-20107施工升降機技術(shù)說明書 HYPERLINK l _Toc303610410 二、工程概況表2-1 工程介紹一覽表工程名稱建設(shè)單位施工單位設(shè)計單位監(jiān)理單位

4、 本工程選用SSDB100型物料提升機，安裝2臺于1#研發(fā)生產(chǎn)廠房辦公樓（首層層高6.4m，24層層高4.2m，總高19m），搭設(shè)高度19.5m；安裝1臺于2#綜合動力站（首層層高7.5m，二層層高8m，三層7m，總高22.5m）,搭設(shè)高度22.5m。三、物料提升機概況3.1主要技術(shù)參數(shù)序號項 目單 位主要技術(shù)參數(shù)1額定載重量kg10002吊籠尺寸（內(nèi)空）mm3800X1350X20003井架尺寸（長X寬）mm4000 x16504導(dǎo)軌架每節(jié)高度mm30005額定提升速度m/min456曳引機型號GKIDY7電機型號YEZ132M2-48電機功率kw759工作環(huán)境溫度-205010最大架設(shè)高度

5、M9011最大提升高度M8412整機重量kg4980（高度27米時）3.2.物料提升機概況本工程研發(fā)辦公樓為地上4層，綜合動力站為地上3層。為滿足二次結(jié)構(gòu)及裝修等階段垂直運輸需要，擬選定安裝3臺SSDB100型載重量為1000kg的物料提升機，分別布置于辦公樓2臺、綜合動力站1臺。物料提升機概況如下：編 號建筑名稱安裝高度覆蓋樓層與板邊線距離基礎(chǔ)位置1研發(fā)生產(chǎn)廠房-辦公樓19m1F4F100mm室外地面（標(biāo)高：0.00m）（基礎(chǔ)板厚度500mm）219m1F4F100mm3綜合動力站22.5m1F3F100mm編 號建筑物名稱梯籠中心點定位安裝方向（轎廂開門）備 注1研發(fā)生產(chǎn)廠房-辦公樓B-1

6、6B-17軸/B-A軸南北向東西向位置可在跨度內(nèi)局部調(diào)整2B-21B-22軸/B-A軸南北向東西向位置可在跨度內(nèi)局部調(diào)整3綜合動力站34軸/A軸東西向南北向位置可在跨度內(nèi)局部調(diào)整四、物料提升機基礎(chǔ)設(shè)計根據(jù)SSDB100貨用升降機使用說明書，本工程物料提升機基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)生根位置為室外經(jīng)強夯處理的自然地面。物料提升機基礎(chǔ)板厚500mm，平面尺寸為2980*4370mm。混凝土標(biāo)號C30, 其配筋詳見基礎(chǔ)做法詳圖；按生產(chǎn)廠提供的基礎(chǔ)圖預(yù)埋安裝螺栓作為井架體固定預(yù)埋件，具體位置及方法按照說明書所示做法施工，并且有物料提升機廠家人員進行定位、安裝?；A(chǔ)砼表面平整度2mm/m。澆筑基礎(chǔ)

7、砼前必須經(jīng)有關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。承載力驗算（以3#電梯為例）：由于設(shè)備參數(shù)表中只給出安裝27m時，整機重量4.98t，現(xiàn)場安裝高度均小于27m，因此驗算重量取4.98t為設(shè)備重量。計劃安裝23m（包含預(yù)留），井架進行地基基礎(chǔ)承載力驗算如下，（每節(jié)高度1.5m,15節(jié)） = 1 * GB3 設(shè)備重量P=G0.02KN設(shè)備總自重（H=27m）：P=4.98t=49.8kN基礎(chǔ)重量G=4.372.980.525=162.78kN 地基承受的壓力（49.8+162.78）4.372.98=16.32kN/m2地基承受的壓力，不得小于16.32kN/m2,即可滿足安裝的要求。物料提升機地基承載力特征

8、值為30kN/ m2，故滿足荷載要求。五、施工準(zhǔn)備5.1 設(shè)備準(zhǔn)備本工程現(xiàn)階段暫選用3臺SSDB100型物料提升機（有登記編號，質(zhì)量合格證書）；該施工升降機的主要部件有：底架、吊蘭、聯(lián)動滑輪、立柱、自升平臺、手動起升機構(gòu)、扒桿、卷揚機及附著裝置等。（1）地梁：它是整個架體的基礎(chǔ)。和天梁套架、立柱（導(dǎo)軌）一起組成提升機，以保證吊籃自由升降，運送物料，平穩(wěn)進行，并由地腳螺栓和地基相連。（2）立柱：起導(dǎo)軌架作用。由多個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成，節(jié)間由6條M1645螺栓連接。 （3）天梁套架：是施工升降機的架體承重梁。（4）吊籃：是承載物料的主要機構(gòu)。由型鋼組焊而成是，配有對安全防護、入料升降門及斷繩安全保護器，吊

9、籃停靠裝置應(yīng)采用可靠的聯(lián)鎖；側(cè)柱及安全器設(shè)有導(dǎo)靴輪可沿立柱導(dǎo)軌滾動，起導(dǎo)向作用，架體內(nèi)底部應(yīng)設(shè)計緩沖裝置。（5）附著裝置：附著桿一端用扣件與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連，另一端通過預(yù)埋鋼板與建筑物相連。提升架體增高時，保證架體工作平衡。（6）自升平臺：是改變門架升降高度的主要機構(gòu)，平時又起提升橫梁作用。（7）卷揚機：是提升物料的動力機構(gòu)，采用JK-2式卷揚機，屬單獨配套機構(gòu)。5.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）應(yīng)按使用說明書的要求商定本機安裝位置澆注混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，水平度差不大于10mm；基礎(chǔ)安裝場地先要平整，基礎(chǔ)承載力必須均勻可靠，禁止在松土或沉陷不均勻的基礎(chǔ)上安裝，基礎(chǔ)承載力要求大于80kPa。（2）地梁安裝

10、時使用M20膨脹螺栓固定，螺栓中心距允許偏差2mm；地腳螺絲及預(yù)埋件要求應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或設(shè)計計算，并保證其位置準(zhǔn)確性。（3）基礎(chǔ)周圍應(yīng)有排水溝等防澇措施。（4）現(xiàn)場應(yīng)清理安裝場地以保證安全和操作方便。（5）立柱安裝好后，要求在兩個方向作吊線檢查，傾斜度應(yīng)保證在1.5，如不滿足要求，應(yīng)在底架下塞調(diào)整片，直到調(diào)整到符合要求為止。（6）提升機應(yīng)設(shè)置高度不低于1.8m的地面防護圍欄，圍欄門應(yīng)有機電聯(lián)鎖裝置，使吊籠只有位于底部規(guī)定位置時圍欄才能開啟，且在門開啟后吊籠不能啟動。（7）現(xiàn)場物料提升機位置處架體提前進行調(diào)整，各樓層進料口位置處大、小橫桿、立桿及剪刀撐等局部斷開后按規(guī)范要求及時移位，同時確保架

11、體穩(wěn)固。（8）物料提升機所在區(qū)域，外墻砌筑和幕墻整跨不能進行施工；預(yù)留至物料提升機拆除以后，進行施工。5.3 人員準(zhǔn)備（1）項目主要人員配置計劃本項目主要管理人員組織機構(gòu)圖如下，綜合協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場施工過程出現(xiàn)的技術(shù)、工程、質(zhì)量、材料等相關(guān)問題。圖5-1 項目人員組織構(gòu)架圖勞動力配置計劃安裝人員組織配備表：人員數(shù)量職責(zé)安拆班長1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和調(diào)節(jié)安全員1名負(fù)責(zé)電梯安裝施工的安全工作信號工2名負(fù)責(zé)指揮塔吊進行各部件的吊裝電工1名負(fù)責(zé)塔電梯的電氣連接和調(diào)試電梯司機1名負(fù)責(zé)電梯安裝過程中電梯的操作拆裝工人6名負(fù)責(zé)電梯各部件的安裝對于項目部編制的專項技術(shù)方案，要及時給班組交底，監(jiān)督嚴(yán)格實施。物料提升機施

12、工人員必須持有物料提升機安裝許可證的人員組成。 安裝施工人員應(yīng)熟悉本機主要性能、結(jié)構(gòu)及特點，具備熟練的操作技能和排除一般故障的能力。進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)配戴安全帽、安全帶等安全保護用品。嚴(yán)禁酒后安裝及操作。六、安裝程序安裝程序：基礎(chǔ)處理底座安裝安裝自升平臺標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝滑輪安裝安裝好卷揚機安裝吊籠穿好起升鋼絲繩附墻架安裝電氣安裝、調(diào)整整機的安裝、測試。6.1 基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)要水平，按基礎(chǔ)施工圖進行施工。將底架拴結(jié)，置于基礎(chǔ)平面上，校正水平及方框四角90，將底架與地腳螺栓擰緊牢固。地腳螺栓材質(zhì)、規(guī)格、預(yù)埋尺寸應(yīng)符合提升機使用說明書的要求。（2）物料提升機的基礎(chǔ)設(shè)在室外強夯處理的土面上,尺寸為298

13、0*4370*500mm，混凝土強度等級C30, 配雙層雙向的鋼筋網(wǎng)片。詳見附圖（物料提升機基礎(chǔ)詳圖）。（4）混凝土試塊的留設(shè)：由于基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，混凝土用量較小，留置兩組同條件試塊（一組為安裝使用，留置的同條件試塊，另一組作為備用），還必須留設(shè)一組28天標(biāo)養(yǎng)試塊，基礎(chǔ)混凝土的同條件試塊抗壓強度值必須達(dá)到強度的100%，方可進行物料提升機的安裝。（5）綁扎雙排雙向的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋下料必須按照基礎(chǔ)的實際尺寸進行下料。6.2 安裝（1）找平基礎(chǔ)，安裝底架，兩根長與兩根短的底節(jié)立角鋼對角安裝，底架成形后，用水準(zhǔn)儀校正底架四角的水平（用墊鋼板的方法找平）。（2）附墻件安裝：選用6個M16膨脹

14、螺栓將150*150*12mm鋼板固定于柱面，豎向間距每6m布置一道，附著桿一端用扣件與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連，另一端與預(yù)埋鋼板進行滿焊。（3）安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)層桿件，包括標(biāo)準(zhǔn)件立角鋼、長橫桿、斜桿、底節(jié)、導(dǎo)航、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)航、連接板等。到6米高度左右，再次用水準(zhǔn)儀找平底架，水平誤差不大于1%然后用壓板固定底架。（4）將吊籠整體吊入或推進架體內(nèi)，用鋼管擱在底架上（若是將籠整體吊入架體內(nèi)，需塔吊或汽車吊配合）。（5）繼續(xù)安裝井架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至需要高度，井架安裝每隔6M設(shè)一首附著裝置，使架體和建筑物可靠附著；安裝附著裝置時，需要經(jīng)緯儀跟蹤測量，保持架體垂直高度在1/1000之內(nèi)。井架附著裝置的對側(cè)方向在井架12M高度時設(shè)第

15、一道纜風(fēng)繩，20-30M設(shè)二道；纜風(fēng)繩與地面的夾角為40-60。（6）到需要高度時，安裝頂節(jié)短立角鋼，使立角鋼頂處于一個平面，安裝頂架，包括天梁、支撐梁、天滑輪組等。（7）安裝井架入口的安全門。（8）全面擰緊一遍堅固件。6.3 卷揚機（1）主要技術(shù)參數(shù)名 稱代 號技術(shù)參數(shù)JKIDY額定載重量kg1000傳動比i4234鋼絲繩額定速度m/min45鋼絲繩規(guī)格6x19-9.3電動機型號YEZ132M2-4電動機功率kw75電動機轉(zhuǎn)速r/min1400機器外形尺寸mmxmmxmm1140X620X480機器質(zhì)量kg350（2）卷揚機的卷筒長度中心對準(zhǔn)井架長橫桿的中心；卷揚機卷筒應(yīng)保持各井架平行；卷揚

16、機機座應(yīng)保持水平。以上三點對保證鋼絲繩在卷筒上的整齊排列非常重要，務(wù)必做到。（3）卷揚機固定于基礎(chǔ)上，可采用預(yù)埋螺栓法固定（按照廠家提供的卷揚機底座圖預(yù)埋螺栓），或直接用電焊將卷揚機底盤與預(yù)埋件焊接。6.4 穿繞吊籠的鋼絲繩(1)將鋼絲繩從卷揚機中放出，穿過滑輪，將繩頭從井架外側(cè)引上，經(jīng)天梁的滑輪引下到吊籠的滑輪，再向上引回天梁的固定繩座上，用3個以上12繩夾緊固，每一個之間的距離為70mm左右。(2)安裝電纜滑輪架及兩根軌道鋼絲繩。將兩根電纜滑輪架的細(xì)鋼絲繩（一盤為6）用專用繩夾固定在井架高度中部以上的專用架子上（初裝時將專用架子固定在頂一層橫桿上），下端穿過滑輪架管拉緊后固定在井架的旋轉(zhuǎn)索

17、具上，并作旋轉(zhuǎn)索具（花籃螺絲）將其收緊；多余的鋼絲繩、電纜等捆好后放于井架處的一個安全處保存。6.5 控制電箱的安裝(1)固定好電源箱，按電路圖連接好各處的電纜和引線。(2)檢測電動機和電路的絕緣電阻值（應(yīng)1兆歐）；檢測遇機的金屬外殼、井架、吊籠等的接地電阻值（應(yīng)4歐姆）。(3)檢查各限位開頭、安全開頭和極限開頭的接線，應(yīng)正確無誤且安裝牢固；并對其進行檢測試驗。6.6 通電調(diào)試（1）在確認(rèn)各機械、電氣安裝正確無誤，井架內(nèi)通道無阻礙物后，接通升降機的總電源，進行通電運行調(diào)試。（2）首先試驗區(qū)分三相電源連接是否正確，用改變引入三相電源三線排列的方法調(diào)試好相序繼電器的工作，用改變電動機三相連接的排列

18、，調(diào)試好卷揚機的升、降方向。（3）用繼續(xù)點動的辦法，將牽引風(fēng)鋼絲繩排列整齊、緊密的排繞在卷揚機卷筒上。吊籠空載，開動卷揚機檢查吊籠運動是否正常。（4）打開卷揚機上的上下限位開關(guān)的罩殼，給吊籠加載半額定負(fù)載（約500公斤）重量，調(diào)節(jié)好上下限位開關(guān)的位置。正確的下限位位置，應(yīng)合吊籠停止時內(nèi)底面與井架處地面齊平。正確的上限位位置。應(yīng)使吊籠頂輪離開梁下鋼絲繩下面一個繩夾的距離，不得少于2米。（5）加載額度荷載，調(diào)整超限們開關(guān)。（6）調(diào)試完畢后還應(yīng)進行如下工作：a、用經(jīng)緯儀檢查整個井架的垂直度，用附著裝置進行調(diào)整，使垂直度不大于1/1000。b、井架各堅固螺母、螺栓等處應(yīng)加涂黃油除銹。C、物料提升機在每

19、次安裝完畢正式使用之前，應(yīng)對其各個運動部位進行一次全面、周到的檢查和潤滑，各個必需滑點均應(yīng)重新注潤滑油和潤滑脂。在進行潤滑之前應(yīng)仔細(xì)潤滑處的灰沙和各種污垢。6.7 卷揚機操作棚控制室采用彩鋼板房制作，尺寸為2500*2500mm，具體定位及門窗朝向需根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。卷揚機搭設(shè)防護棚，防護棚為架管搭設(shè)或彩鋼房自帶護頭棚，防護棚的頂部滿鋪雙層厚度不小于50mm厚的木腳手板，鋪滿鋪嚴(yán)。防護棚正對物料提升機的一面，嚴(yán)禁放置影響操作人員視線的障礙物。6.8 極限限位裝置按總高度減3m調(diào)整極限限位裝置，調(diào)整方法如下：（1）起升吊籠，使其接近于起升極限高度約0.3米。（2）調(diào)整鋼絲繩長度，使吊錘恰好與

20、吊籠撞塊接觸。（3）固定鋼絲繩卡。（4）啟動起升機構(gòu)下放吊籠2m左右，停后再升，檢查是否實現(xiàn)起升高度限位，此檢查重復(fù)數(shù)次。七、安全防護設(shè)置及要求7.1 吊籠防護（1）吊籠必須設(shè)置定型化的?？垦b置。?？垦b置必須可靠靈活。（2）超高限位裝置：架體的自由高度不超過6m，在距天梁底部不小于3m處，設(shè)置超高限位裝置。超高限位裝置必須靈敏可靠。吊籠必須設(shè)置定型化的?？垦b置。停靠裝置必須可靠靈活。（3）吊籠提升嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩。（4）吊籠內(nèi)凈高度不應(yīng)小于2m，吊籠門及兩側(cè)立面應(yīng)全高度封閉，底部擋腳板高度不小于180mm。（5）吊籠門及兩側(cè)立面宜采用網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，孔徑應(yīng)小于25mm。吊籠門的開啟高度不應(yīng)低于1.

21、8m；其任意500m2的面積上作用300N的力，在邊框任意一點作用1KN的力時，不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。（6）吊籠頂部宜采用厚度不小于1.5mm的冷軋鋼板，并應(yīng)設(shè)置鋼骨架，在任意0.01m2面積上作用1.5KN的力時，不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。（7）吊籠底板應(yīng)有防滑、排水功能，其強度再承受125%額定荷載時，不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，底板宜采用厚度不小于50mm的木板或不小于1.5mm的鋼板。（8）吊籠應(yīng)采用滾動導(dǎo)靴。（9）吊籠的結(jié)構(gòu)強度應(yīng)滿足墜落試驗要求。7.2 停層平臺及平臺門防護（1）隨著導(dǎo)軌架的升高，物料提升機達(dá)到每一層新的樓層時，要及時在通道靠近物料提升機一端安裝樓層平臺門及門以外的樓層防護網(wǎng)，門栓設(shè)置在

22、樓內(nèi)側(cè)（現(xiàn)場需對防護門門栓位置進行調(diào)整）。吊籠對準(zhǔn)樓層時由樓層內(nèi)的施工人員打開防護門，供材料進出；物料提升機離開樓層前必須關(guān)好防護門，插好門插。停層平臺采用鋼管扣件搭設(shè)，結(jié)構(gòu)外采用單排架間距1200mm,層門每側(cè)兩根立桿自底部至女兒墻高度搭設(shè)，并在結(jié)構(gòu)每層相應(yīng)位置設(shè)置與樓板上下頂鋼管與結(jié)構(gòu)外單排架連接，連接水平桿處于樓層頂和樓層低及1200mm高度。（2）吊籠門邊緣與層站邊緣的水平距離應(yīng)不大于100mm。關(guān)閉的吊籠門與關(guān)閉的層門之間的距離應(yīng)不大于150mm，平臺門應(yīng)向停層平臺內(nèi)側(cè)開啟并應(yīng)處于常閉狀態(tài)，層門關(guān)閉時門下部位與地面間隙不大于350mm。（3）平臺門的寬度與吊籠門寬度差不應(yīng)大于200m

23、m，高度不小于1.5m，并應(yīng)安裝在臺口外邊緣處，與臺口外邊緣的水平距離不應(yīng)大于200mm。平臺門下邊緣以上180mm內(nèi)采用厚度不小于1.5mm鋼板封閉，與臺口上表面的垂直距離不宜大于20mm。（4）停層平臺底部用木腳手板橫鋪，必須鋪嚴(yán)鋪穩(wěn)，嚴(yán)禁使用鋼模板作平臺板。停層平臺兩側(cè)用48.33.6mm的鋼管搭設(shè)1500mm高的防護欄桿，欄桿水平管間距750mm，欄桿外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)（或采用成品臨邊防護）。擋腳板高度不小于180mm。平臺下方滿掛雙層水平大眼網(wǎng)，防護欄桿、擋腳板刷涂紅白相間警示色。（5）平臺門采用工具式、定型化朝樓層內(nèi)開啟的防護門。針對本工程平臺門采用公司定型化防護門，每扇尺寸650

24、1900mm，兩扇門組合成1500mm寬內(nèi)雙開式防護門，門的下沿距平臺不應(yīng)超過100mm。詳見下圖。（6）在停層平臺外側(cè)醒目位置設(shè)置樓層的標(biāo)示牌。門栓設(shè)置在墻內(nèi)側(cè)側(cè)門栓設(shè)置在墻內(nèi)側(cè)側(cè)圖7-1 樓層安全門示意圖運料平臺兩側(cè)應(yīng)采用雙道防護欄桿進行防護，上欄桿高1500mm,下欄桿高750mm，立桿內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)，下設(shè)200mm高擋腳板（或采用成品臨邊防護欄桿），平臺下方滿掛雙層水平大眼網(wǎng)。防護欄桿、擋腳板刷涂紅白相間警示色。圖7-2出料平臺架體搭設(shè)示意圖7.3 進料口的防護（1）提升機進料口設(shè)置防護棚，安全通道防護棚采用型鋼搭設(shè)，由立柱、側(cè)邊防護網(wǎng)和警示標(biāo)識三部分組成，可用于人員出入的安全

25、通道、物料提升機首層防護棚；寬度大于提升機的外部尺寸（暫定寬度為4500mm），凈高為4000mm，長度為4000mm，防護棚的頂部滿鋪雙層厚度不小于50mm厚的木腳手板，鋪滿鋪嚴(yán)，上下兩層的高度相距500mm。在進料口加設(shè)定型防護門，防護門在吊籠提升時，將進料口封閉，以防止進人，防護門在底層吊籠進料時開啟。（2）進料口門的開啟高度不應(yīng)小于1.8m，并應(yīng)裝有電氣安全開關(guān)，吊籠應(yīng)在進料口門關(guān)閉后才能啟動。（3）緊急斷電開關(guān)。緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷提升機的總控制電源。（4）樓層卸料口必須掛設(shè)“嚴(yán)禁探頭、身、手，嚴(yán)禁乘吊籠上落，嚴(yán)禁超載”的安全標(biāo)志，防護棚外

26、側(cè)用鋼網(wǎng)封閉，內(nèi)側(cè)懸掛“安全展板”。 7.4 卷揚機、曳引機、滑輪和鋼絲繩的安全要求（1）卷筒節(jié)徑與鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于30。（2）卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的兩倍。（3）鋼絲繩在卷筒上應(yīng)整齊排列，端部應(yīng)與卷筒壓緊裝置連接牢固，當(dāng)?shù)趸\處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于3圈。（4）卷揚機應(yīng)設(shè)置防止鋼絲繩脫出卷筒的保護裝置。該裝置與卷筒外緣的間隙不應(yīng)大于3mm，并應(yīng)有足夠的強度。（5）曳引輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于40，包角不宜小于150。（6）滑輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于30。滑輪應(yīng)設(shè)置防鋼絲繩脫出裝置。（7）提升吊籠鋼絲繩直徑不應(yīng)小于12mm，安全

27、系數(shù)不應(yīng)小于8；安裝吊桿鋼絲繩直徑不應(yīng)小于6mm，安全系數(shù)不應(yīng)小于8。纜風(fēng)繩直徑不應(yīng)小于8mm，安全系數(shù)不應(yīng)小于3.5mm。（8）鋼絲繩宜設(shè)置防護槽，槽內(nèi)應(yīng)設(shè)置滾動托架，且應(yīng)采用鋼板網(wǎng)將槽口封蓋，鋼絲繩不得拖地或浸泡在水中。7.5 物料提升機安全要求（1）物料提升機額定起重量不宜超過1000kg，安裝高度不超過24m。（2）物料提升機應(yīng)具有起重量限制、防墜保護、停層及限位功能。（3）吊籠應(yīng)有自動停層功能，停層后吊籠底板與停層平臺的垂直高度偏差不應(yīng)超過24mm。（4）當(dāng)荷載達(dá)到額定起重量的90%時，起重量限制器應(yīng)發(fā)出警示信號；當(dāng)荷載達(dá)到額定起重量的110%時，起重量限制器應(yīng)切斷上升主電路電源；當(dāng)

28、吊籠提升鋼絲繩斷繩時，防墜安全器應(yīng)制停帶有額定起重量的吊籠，且不應(yīng)造成結(jié)構(gòu)損壞。（4）防墜安全器應(yīng)為漸進式。（5）應(yīng)具有自升降安拆功能。（6）物料提升機的標(biāo)志應(yīng)齊全，應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，且應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱和型號、主要性能參數(shù)、出廠編號、制造商名稱和產(chǎn)品制造日期。（7）物料提升機與結(jié)構(gòu)之間利用外架進行安全防護，外架需局部進行拆改和加強，停層平臺門出外腳手架立桿、橫桿需與外架體斷開，其周圍增加雙立桿、橫桿、剪刀撐進行局部加強，物料提升機兩側(cè)外架端部增加雙立桿、橫向水平桿以及橫向斜撐，并在其端部每層增加兩道拉結(jié)，外架處新增加停層平臺洞口上下部位增設(shè)豎向加剪刀撐，在平臺底部增加水平剪刀撐。7.6 使用環(huán)境要求（

29、1）環(huán)境溫度為-20+40。（2）導(dǎo)軌架頂部風(fēng)速不大于20m/s。（3）電源電壓值與額定電壓值偏差為5%，供電總功率不小于產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定值。（4）物料提升機夜間施工應(yīng)用足夠的照明，在大雨、大霧、風(fēng)速13m/s及以上大風(fēng)等惡劣天氣，必須停止運行。7.7 安裝、拆除安全措施（1）安裝、拆除單位應(yīng)具有起重機械安拆資質(zhì)及安全生產(chǎn)許可證，安裝、拆除作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證。（2）物料提升機安裝前，應(yīng)對安裝作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。應(yīng)確認(rèn)物料提升機的基礎(chǔ)已驗收，并符合要求。（3）立柱兼作導(dǎo)軌架，為吊籠運行滾輪的軌道，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處臺階偏差應(yīng)小于1mm安裝時必須留意調(diào)整。（4）井架安

30、裝作業(yè)下方10m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒和危險標(biāo)志，禁止行人通過；高空安裝作業(yè)時門架下和立柱四周2米以內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人。物料提升機四周采用架體進行封閉，外掛密布網(wǎng)，整體搭設(shè)要求設(shè)計同該區(qū)域外架，四周設(shè)置連續(xù)剪刀撐。（5）立柱全高的垂直度偏差應(yīng)小于高度的千分之一（6）參加安裝作業(yè)人員和指揮人員，必須持架設(shè)登高井架安裝專項作業(yè)證上崗，身體不適高處作業(yè)人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。（7）登高作業(yè)人員必須戴安全帽，穿安全鞋，系安全帶，配工具袋；（8）遇有六級大風(fēng)及其以上或大雨、雷雨或臺風(fēng)，必須停止高處作業(yè)；（9）架設(shè)前應(yīng)先檢查桿件、配件是否符合質(zhì)量要求，虛焊或焊縫脫焊、裂縫、變形等，不準(zhǔn)使用。（10）拆除作業(yè)

31、前，應(yīng)對物料提升機的導(dǎo)軌架、附墻架等部位進行檢查，確認(rèn)無誤后方能進行拆除作業(yè)。拆除作業(yè)應(yīng)先掛吊具、后拆除附墻架或纜風(fēng)繩及地腳螺栓。拆除作業(yè)中不得拋擲構(gòu)件。7.8 使用過程安全措施（1）物料提升機必須由取得特種作業(yè)操作的人員操作并嚴(yán)禁載人。（2）安全裝置齊全有效，未經(jīng)驗收不準(zhǔn)投入使用。（3）遇六級大風(fēng)及其以上或臺風(fēng)大雨天氣，應(yīng)暫停作業(yè)使用。（4）井架自地面3m以上的外側(cè)三面（出料口除外），應(yīng)使用安全網(wǎng)進行封閉，避免吊籠上的材料墜落傷人。（5）應(yīng)設(shè)置卷揚機作業(yè)棚，卷揚機的設(shè)置，應(yīng)符合以下要求：a、不會受到場地內(nèi)的作業(yè)干擾。b、卷揚機司機能清楚地觀察吊籠的升降情況。（6）吊籠不能長時間懸掛于井架中，

32、應(yīng)及時落到地面。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將吊籠返回最底層停放，控制開關(guān)應(yīng)扳至零位，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。（7）吊籠中不能裝長桿材料和零亂堆放材料，以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故。（8）吊籠的材料應(yīng)居中放置避免載重偏在一邊。（9）卷揚設(shè)備、軌道、錨件、鋼絲繩和安全裝置均應(yīng)每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時加以解決，不得在有問題的情況下繼續(xù)使用。（10）應(yīng)經(jīng)常檢查井架的桿件是否發(fā)生變形和連接松動情況，經(jīng)常觀察地基的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題并及時加以解決。（11）井架上方進行安裝作業(yè)時，其下方應(yīng)暫停作業(yè)。（12）司機應(yīng)按說明書有關(guān)規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑。（13）維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有的開關(guān)扳至零位，切

33、斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志，必要時要專人監(jiān)護。（14）吊籠下降時，嚴(yán)禁自由下落。（15）人員進入吊籠倒運材料前，應(yīng)打開停層保護裝置。啟動吊籠時切記關(guān)閉停層保護裝置。（16）鋼吊使用中，允許拆橫桿和交叉桿作樓層進出口，但不能連續(xù)拆空二節(jié)，以確保鋼塔的穩(wěn)定性。（17）物料提升機每班作業(yè)前司機應(yīng)進行作業(yè)前檢查，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。（18）當(dāng)發(fā)生防墜安全器致停吊籠的情況時，應(yīng)查明致停原因，排除故障，并應(yīng)檢查吊籠、導(dǎo)軌架及鋼絲繩，應(yīng)確認(rèn)無誤并重新調(diào)整防墜安全器后運行。7.9 物料提升機的維護及保養(yǎng)（1）經(jīng)常對各機構(gòu)中的轉(zhuǎn)、滑動部件進行注油潤滑。（2）在維護中使用的焊條及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合原設(shè)計要

34、求。（3）更換零件時必須與原件材質(zhì)相同，并符合設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)。（4）維修保養(yǎng)時應(yīng)切斷電源，并掛置“禁止合閘”的標(biāo)志。（5）發(fā)現(xiàn)電器故障應(yīng)查明原因，及時地進行維修或調(diào)換。（6）注意調(diào)整停層裝置和防墜裝置的工作間歇，并加注機油，發(fā)現(xiàn)損傷即行調(diào)換。（7）經(jīng)常檢查起重鋼絲繩和滑輪工作情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)及時調(diào)換。（8）架體及構(gòu)件的油漆如嚴(yán)重銹蝕時應(yīng)及時地進行處理。間隔時間檢查部件說明每日檢查1、通道的檢查確保施工升降機運行通道無障礙物。2、制動的檢查使施工升降機上升下降在3米范圍內(nèi)運行，看施工升降機制動系統(tǒng)是否安全可靠，是否有溜車現(xiàn)象。3、急停的檢查檢查急停是否安全靈敏可靠4、各安全限位的檢查檢查各安

35、全門的限位是否安全靈敏可靠每月一次1、防墜安全器安全器底板安裝牢固，底板上端緊貼著傳動底板的上橫梁（可調(diào)整下部兩個凸輪的偏心），如果防墜安全器在正常運行時動作或在正常運行時有躁聲，應(yīng)與使用人員一起檢查。2、標(biāo)牌確保所有的說明標(biāo)牌和額定載荷標(biāo)牌齊全，清晰。3、減速器當(dāng)有漏油情況時，檢查油位，必要時補充潤滑油。4、齒條壓輪以及吊籠導(dǎo)向滾輪和滾輪組件確保所有的螺栓連接均擰緊。5、傳動底板上的附件確保所有的螺栓、螺釘擰緊，傳動底板的安裝固定無異常，其上沿的避震墊條應(yīng)緊貼上表面的橫梁。6、電機電磁制動器當(dāng)測量達(dá)到最小值時，必須更換塊式制動墊片，或更換整體式旋轉(zhuǎn)制動盤，并檢查制動力矩。7、電機電磁制動器制

36、動距離確保吊籠在滿載下降時，制動距離不超過0.3 米。8、動力電纜檢查其磨損情況及有無扭繞，如有磨損及老化應(yīng)立即進行修理或更換。9、電機保持電機散熱翼板和冷卻風(fēng)扇的清潔。10、電纜導(dǎo)向裝置確保螺栓連接無松動，電纜導(dǎo)向架位置正確，護圈無張口，電纜滑車、電纜盤和各導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活，導(dǎo)向輪無嚴(yán)重磨損。11、齒條涂刷鋰基潤滑酯 SY1412-1512、其他潤滑減速器放完臟油，用煤油清洗內(nèi)腔后更換潔凈的潤滑油 N320 蝸輪油13、變頻器清除塵埃，松動的螺釘應(yīng)緊固。2個月一次1、導(dǎo)軌架確保所有齒條和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處螺栓擰緊。2、附墻架確保所有附墻架的連接螺栓擰緊。3、各限位開關(guān)和三相極限開關(guān)檢查附件和功能，應(yīng)

37、固定良好，工作正常。4、傳動齒輪和齒條傳動齒輪：新齒間距 37.1 毫米，最大磨損齒間距35.8 毫米；齒條：用18 毫米；標(biāo)準(zhǔn)棒和游標(biāo)卡尺測量，新齒間距70 毫米，磨損極限67.9 毫米。5、減速器新齒間距 37.1 毫米，最大磨損齒間距35.8 毫米；6、緩沖彈簧吊籠和對重的緩沖彈簧裝配良好，未移位。7、吊籠門和圍欄門門須完好，滾輪和鋼絲繩無嚴(yán)重磨損；吊籠門的防墜落擋塊完好。8、潤滑部位涂刷鋰基潤滑酯 SY1412-153 個月一次1、吊籠導(dǎo)向滾輪檢查導(dǎo)向滾輪以及滾珠軸承的磨損情況將導(dǎo)向滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管之間的間隙調(diào)整到0.5 毫米。2、防墜安全器按“墜落實驗”要求進行墜落實驗。3、電機與

38、減速器檢查電機與減速器有無異常發(fā)熱現(xiàn)象。電機按規(guī)定的負(fù)載持續(xù)率運行，溫升不超過銘牌規(guī)定，減速器油池溫升不超過60。4、門對重鋼絲繩檢查鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩卡是否夾緊。5、接觸器檢查接觸器的接頭是否良好，功能正常。6、潤滑部件涂刷鋰基潤滑酯 SY1412-15一年一次1、聯(lián)軸器檢查主動側(cè)和被動側(cè)聯(lián)軸器之間間隙是否正常，彈性體是否老化。2、整機檢查檢查整臺物料提升機、對可能腐蝕、磨損、受損、老化的零部件和所有承重零部件及焊縫進行仔細(xì)檢查并采取必要的措施3、電氣連接檢查所有的導(dǎo)線應(yīng)完好，接線端應(yīng)牢固、可靠。4、潤滑部位涂刷鋰基潤滑酯 SY1412-157.10 物料提升機的管理工作（1）提

39、升機操作人員必須過培訓(xùn)，熟悉提升機的性能、特點及操作技術(shù)。（2）在風(fēng)速13m/s時，以及惡劣氣候下，不能開動提升機。（3）當(dāng)導(dǎo)軌結(jié)冰時，不得開動提升機。（4）經(jīng)常觀測吊籠運行通道有無障礙物。（5）保持吊籠內(nèi)的清潔。（6）吊籠裝載不得超過其額定裝載重量（1噸）。以下列舉現(xiàn)場使用主要材料的主規(guī)格，設(shè)備所能運載的數(shù)量。序號材料主規(guī)格運載數(shù)量(單位)1加砌塊590*190*24045(塊)2防水卷材4mm厚10(捆)3混凝土0.4(立方)4袋裝材料每袋重量KG=50KG1000/每袋重量(袋)=20(袋)（7）下班后提升機應(yīng)?？吭诘孛嬲九_上，將極限開關(guān)鎖定。（8）提升機由設(shè)備部門統(tǒng)一管理，不許卷揚機和

40、架體分開管理。（9）每月由有關(guān)部門人員進行定期檢查。（10）每日檢查由操作人員班前進行，定期進行注油潤滑。（11）拆卸后金屬結(jié)構(gòu)件在碼放時，應(yīng)放在墊木上，室外呈放時，應(yīng)有防水措施，電氣、儀表及易損壞件呈放時要注意防震、防潮。（12）運輸提升機各部件時，裝車應(yīng)墊平，避免磕碰變形。八、井架拆除拆架基本按照與安裝步驟相反的次序進行。（1）先拆除上部附著架，在拆除附墻架前，應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（2）放下吊籠，再落自升平臺，即將手動卷揚機的提升滑輪置于立柱頂部，先稍向上提起平臺，拉動自翻卡板，保持卡板垂直向下。反搖手動卷揚機使平臺下移一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放下卡板，使平

41、臺卡在下移的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，從柱頂取下提升滑輪置于平臺上，并上升吊籠。警告：平臺在立柱上移動式，禁止啟動卷揚機。（3）用平臺上的扒桿，將上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)卸下，放入已上升吊籠內(nèi)，將卸下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運至地面卸下來，再按步驟2放下下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。如此重復(fù)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一組一組的拆除。（4）附墻架依次進行拆除，嚴(yán)禁把所有的附墻架同時拆除，以防拆架時晃動。（5）拆到只有兩組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，就開始拆下吊籠、卷揚機、撐桿，放下平臺，卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（6）拆除前應(yīng)搭好拆除平臺。拆除平臺不應(yīng)大于3節(jié)高度。（7）拆除作業(yè)中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件。（8）拆除作業(yè)應(yīng)在白天天氣好的時候進行。因故中斷作業(yè)時應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。（9）拆除過程的安全技術(shù)

42、措施與安裝過程要求相同。（10）拆除前,操作人員要詳細(xì)檢查現(xiàn)場周圍環(huán)境,清除障礙物,劃頂定危險區(qū)并設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志，拆除時要設(shè)專人監(jiān)護。拆除前作業(yè)下方10m范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒，禁止行人通過。（11）裝拆人員必須戴好安全帽、登高人員必須系好安全帶作業(yè)。九、應(yīng)急措施9.1 建立應(yīng)急機制小組本工程應(yīng)急機制小組由項目經(jīng)理部成員組成，這也是事件發(fā)生第一反應(yīng)小組，也是事件的控制中心。根據(jù)事件發(fā)生對象，組成事件相應(yīng)救援隊伍。救援隊伍來源于項目部各主要部門，有項目的工程部、技術(shù)部、綜合辦公室等。由應(yīng)急機制小組處理事件的發(fā)生，解決事件的調(diào)節(jié)、安撫、后期調(diào)查、上報政府部門、補償?shù)裙ぷ?。項目?jīng)理安全總監(jiān)項目總工現(xiàn)

43、場經(jīng)理工程部、技術(shù)部、安全部等項目全體管理人員各分包單位負(fù)責(zé)人員：項目各部門管理人員組員：項目各部門管理人員：技術(shù)部技術(shù)部經(jīng)理方案師工程部工程部經(jīng)理責(zé)任師責(zé)任師質(zhì)量部質(zhì)量總監(jiān)安全部安全員行政部辦公室主任9.2 應(yīng)急機制小組責(zé)任（1）項目經(jīng)理是應(yīng)急小組第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)應(yīng)急小組的指揮工作。（2）項目總工負(fù)責(zé)技術(shù)保障措施工作。（3）質(zhì)量總監(jiān)、安全總監(jiān)是應(yīng)急小組第一執(zhí)行人，負(fù)責(zé)應(yīng)急小組的具體實施和組織工作。 （4）總工、現(xiàn)場經(jīng)理是應(yīng)急小組第二負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)事故救援組織工作的配合工作和事故調(diào)查的配合工作。（5）建立項目各級施工人員生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理部與各施工單位負(fù)責(zé)人簽訂相關(guān)生產(chǎn)責(zé)任狀，做到層層負(fù)責(zé)，豎

44、向到底，一環(huán)不漏。（6）建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位帶班領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系方式如下，施工現(xiàn)場內(nèi)帶班領(lǐng)導(dǎo)人員及分包單位人員詳見該階段的重大危險源掛牌督辦公示牌。序號單位帶班領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系方式備注1建設(shè)單位2監(jiān)理單位3設(shè)計單位4施工單位9.3 應(yīng)急預(yù)案的啟動事故發(fā)生后1小時內(nèi)，啟動應(yīng)急預(yù)案，同時上報業(yè)主和市政府。全天24小時進入應(yīng)急狀態(tài)。事后處理報告提交公司總部、業(yè)主、政府部門。48小時后，應(yīng)急狀態(tài)解除。在現(xiàn)場組織被困人員按預(yù)定路線安全撤離，并保證事故現(xiàn)場通常，對可能造成二次傷害的現(xiàn)場要做重點保護，等待專業(yè)救護隊伍的到來，并給事后的事故調(diào)查、分析、取證做好準(zhǔn)備。施工現(xiàn)場附近急救醫(yī)院：本項目最近醫(yī)院有南昌工程學(xué)院醫(yī)院、滁槎醫(yī)院，若發(fā)生安全事故，優(yōu)先將傷者送至這兩個醫(yī)院。序號醫(yī)院名稱醫(yī)院電話醫(yī)院地址醫(yī)院距離121）南昌工程學(xué)院醫(yī)院行車路線：南昌工程學(xué)院醫(yī)院距本項目約4.7公里，由場區(qū)天祥北大道天祥