糊盒工藝基礎知識-PPT課件

1、糊盒工藝糊盒工藝自動糊盒機糊盒工藝一、糊盒機的概念 在包裝印刷行業(yè)中，糊盒機的應用是包裝盒加工的最后一道工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口，機器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了勞動成本，提高了效率。目前，隨著我國包裝印刷行業(yè)的快速發(fā)展，糊盒機的應用越來越廣泛，像食品、醫(yī)藥、保健品、化妝品、酒類、輕工產(chǎn)品等的包裝盒，基本上都是采用糊盒機進行糊盒加工。糊盒工藝糊盒機部位分為輸紙部、預折部、溝底部、成型部、壓盒部。糊盒機按照功能分為順粘糊盒機，溝底糊盒機等，一般的糊盒機不帶溝底功能甚至不帶預折，好一點的帶預折，當然現(xiàn)在大部分糊盒機都有預折，做溝底盒當然必須用溝底糊盒機，功能好一點的糊盒

2、機還可以制作六角和異性盒，但是要配置噴膠系統(tǒng)和其他裝置。 糊盒工藝二、糊盒機的工作原理 其工作原理是啟動電源后，整條傳送帶開始運動，將模切好的半成品紙盒放置在糊盒機進紙位，由傳送帶自動將單張盒片根據(jù)擋紙頭架已設定好的送紙檢舉送入中段皮帶(若半成品紙盒經(jīng)過覆膜或上光等表面處理，進入中段后，應對紙盒可同時由膠槍在內(nèi)側邊緣上膠)傳送帶將紙盒輸送至后段糊盒部位加壓打包。糊盒工藝三、糊盒機的分類以及主要參數(shù)半自動糊盒機 ：最大進紙寬度、 最小進紙寬度 、機器最高速度、 紙張厚度、 額定功率、 外形尺寸 、適用紙質(zhì)、 糊盒基本形式、 給紙方式、 使用粘合劑 。自動勾底型糊盒機： 加工紙張范圍、 總功率、

3、重量、 外形尺寸 、調(diào)速范圍 、功能 。全自動高速糊盒機 ：型號、 功能、 制盒寬幅、 適用紙質(zhì)、 糊盒速度、 所需電力、 機械尺寸、 機械重量 。糊盒工藝四、糊盒機的發(fā)展方向 1、多功能、機動性從國際市場份額來看，直線盒占60%左右，鎖底盒占30%左右，六角盒、八角盒、異型盒等占 10%左右，而且直線盒所占的比例在不斷下降，異型盒所占的比例逐步上升。 糊盒工藝2、高速、高生產(chǎn)力作為一個彩盒供應商，能否提供即時生產(chǎn)和即時供貨已成為客戶選擇與否的先決條件。 3、適應小批量包裝盒的生產(chǎn)目前短版活越來越多，小批量的糊盒在國內(nèi)主要還是依靠手工，如果自動糊盒機今后能夠在小批量生產(chǎn)方面有所突破的話，將更有

4、利于自動糊盒機的推廣應用。 糊盒工藝4、提高自動化程度在整個印刷業(yè)都在朝著交工期限更緊、作業(yè)周期更短，進而更多的工作轉換及需要縮減設定準備時間的方向發(fā)展之際，印后設備廠商也面臨著不斷增加的壓力。 糊盒工藝五、糊盒機結構：糊盒機部位分為進紙部、預折部、勾底部、成型部、壓盒部（由給紙、預折、上膠、折疊、加壓彈出、壓實收集等6大部分）組成，整機動力由一臺整流無級變速電機提供，也有采用多臺調(diào)速電機驅(qū)動的。糊盒工藝糊盒機結構圖糊盒工藝1、給紙部：給紙部由給紙皮帶、主前規(guī)、副前規(guī)、側擋板、給紙速度、輸送帶壓輪、紙堆后擋板組成。 給紙皮帶：給紙皮帶的張力應均勻相等，并張緊到使皮帶不能在傳動軸上滑動。按照盒紙

5、板尺寸，使用盡可能多的皮帶。 糊盒工藝給紙部：糊盒工藝主前規(guī)：主前規(guī)一定要在某條給紙皮帶上，再按照盒紙板確定主前規(guī)位置。要遵守以下原則：要盡可能把主前規(guī)放在第一條折縫和第三條折縫之間；盡可能使主前規(guī)自動靠近紙板中間；主前規(guī)應盡可能放在最長的前紙板對面和最寬的紙板對面；主前規(guī)高度要按照紙板厚度調(diào)節(jié)，一定要保證紙板能自由通過，但不能有空隙。使用電子雙張檢測系統(tǒng)控制雙張的出現(xiàn)。 糊盒工藝副前規(guī)：副前規(guī)的作用是進一步在前面托住紙堆，防止由于側擋板之間存在間隙而使紙堆倒下。副前規(guī)高度一般為紙板厚度的3倍。 側擋板：在調(diào)節(jié)側擋板時，應避免使紙板在兩塊側擋板之間太擠，一般要留出12mm的間隙。 糊盒工藝給紙

6、速度；糊盒機的給紙速度采用無級變速器調(diào)節(jié)，注意不可在停機時使用無級變速器。 輸送帶壓輪：輸送帶壓輪可使紙板靠著側擋板對齊，以保證紙板側邊的正確位置。 紙堆后擋板：紙堆后擋板的作用是使紙堆稍微傾斜，以便給紙。 糊盒工藝輸紙部的注意事項：(1)橡膠傳送帶老化，表面過于光滑，使摩擦系數(shù)降低。此時，應更換橡膠傳送帶。 (2)紙板不平整，前端上翹。對于這樣的紙板，應手工彎一下，盡可能使之恢復平整，再放入輸紙部分。糊盒工藝(3)紙堆高度太低，下面的紙板受到的壓力不夠，摩擦力不足，應及時續(xù)紙，使紙堆保持一定的高度。(4)盒片上的紙粉和印刷時的噴粉粘在橡膠傳送帶上，越積越多，使輸紙時摩擦系數(shù)降低，導致輸紙困難

7、。應經(jīng)常用濕抹布擦洗傳送帶，及時去除紙毛，紙粉和噴粉等。 糊盒工藝 雙張控制機構的高度調(diào)節(jié)要保證恰好能通過一張紙板，而不能通過兩張或多張紙板；雙張控制機構的位置調(diào)節(jié)要保證當紙板的前端各點靠緊雙張控制機構時，紙板的粘口邊折痕線剛好和橡膠帶平行。糊盒工藝 橡膠傳送帶要盡可能密集地排列，使紙板能平整地放置在其上，不至于局部下垂。此外，較多的橡膠傳送帶也有利于依靠摩擦力輸紙。 糊盒工藝 側擋紙板的位置要求和輸紙橡膠傳送帶平行，紙板粘口一側的軸向位置要和磨邊位置以及涂膠位置相對應，而當紙堆靠緊粘口一側的擋紙板時，另一側的擋紙板要和紙堆有1mm左右的間隙。 糊盒工藝2、預折部：a、預折器預折導向板的高度按

8、照紙板的厚度來調(diào)節(jié)，導向板不應使紙板速度減緩。b、上部輸送帶壓輪導軌的壓力根據(jù)紙板輸送情況來調(diào)節(jié)，調(diào)到能順利輸送紙板而不影響連接桿為主。紙板入口處壓輪的高度也是按照紙板輸送情況調(diào)節(jié)。 糊盒工藝 c、無帶預折器根據(jù)紙板厚度進行調(diào)節(jié)，必須使折縫按要求折得服帖。糊盒工藝3、上膠部分a、膠盒膠盒的里側一般要涂一層牛油，以便于后清洗，牛油是一種以硅為主要成分的脂肪，少量使用時膠的成分基本沒有影響。b、膠輪要根據(jù)紙盒的強度選擇不同的膠輪。糊盒工藝4、折疊部分a、折疊器折疊器要根據(jù)紙板的輸送情況及上膠方向進行相應的調(diào)節(jié)。b、折疊變速器在折疊階段，折疊變速器對盒紙板的對準有很大作用，注意不要在停機時使用折疊變

9、速器。糊盒工藝涂膠部和折疊部分應注意的問題有如下幾點：(1)涂膠前要確保紙盒粘口邊的輸送路線與輸送帶平行。(2)上、下膠輪的間隙及涂膠量要合適，以保證涂膠層薄而均勻。 糊盒工藝 (3)紙盒粘口與膠輪寬度要匹配。在自動糊盒過程中，紙盒的粘口寬度應滿足糊盒機的要求，過寬過窄都會影響糊盒質(zhì)量。過窄會發(fā)生溢膠；過寬則會使預折受到一定的影響,此外，上膠輪的同心度要保證精確，邊緣的滾花要無磨損，以保證上膠均勻。 糊盒工藝(4)涂膠位置要恰當，離折痕線太遠，成盒不美觀，太近則可能使不該涂膠的位置涂上了膠，導致成盒困難。(5)已涂有膠黏劑的粘口絕不能再碰到機器的其他部位，否則膠液會在這個部分越積越多，最終蹭到

10、不該涂膠的部位，糊盒工藝(6)折疊部分配有折疊變速器，必要時需通過調(diào)節(jié)折疊變速器，確保粘口對位準確。 糊盒工藝磨邊部分磨邊適用于經(jīng)過UV上光和覆膜的紙盒，將黏合部位的光油和薄膜打磨干凈，使用普通膠黏劑就可以黏合，可為企業(yè)節(jié)約大量成本。在磨邊過程中應注意以下事項。 糊盒工藝(1)磨邊的位置要恰好是涂膠的位置，這個位置應在粘口上離折痕線12mm處。(2)磨邊時應將紙板表面的涂層稍稍磨破，但不能磨得太深，以免痕跡過于粗糙，不利于涂膠。糊盒工藝(3)在磨邊部分應加裝紙粉、紙毛的收集裝置，因為磨邊產(chǎn)生的紙粉紙毛會導致紙盒表面不平整，影響糊盒質(zhì)量。糊盒工藝5、加壓彈出部分 加壓彈出部分的作用是把折好的紙盒

11、折縫壓實，而后加速彈射到壓實部分。a、側邊位置 加工小盒時只用一只加壓裝置即可，而加工大盒是要用兩只加壓裝置。b、調(diào)節(jié)點 每個加壓裝置在每個入口和出口處都有一只壓輪。它的壓力和高度可以根據(jù)折好的紙盒調(diào)節(jié)。糊盒工藝c、入口壓輪的調(diào)節(jié) 入口壓輪調(diào)節(jié)到稍微有一點點壓力時最有利于紙板輸入。d、出口壓輪的調(diào)節(jié) 出口壓輪要根據(jù)紙盒的設計方案和所希望的結果調(diào)節(jié)到較大的壓力。糊盒工藝e、彈射器 按照紙盒后部的輪廓來調(diào)節(jié)下部彈射器的長度，紙盒應同時離開兩只下部彈射器，上部彈射器要永遠保證長度相等。糊盒工藝彈射器：糊盒工藝6、壓實收集壓實收集部分在機械上是獨立的裝置，但動力乃由主電機提供，也有部分機型的壓實收集部

12、分由單獨電機驅(qū)動。糊盒工藝各種糊盒圖：糊盒工藝六、自動糊盒機的維護和保養(yǎng)1 、機械要保持清潔、要經(jīng)常打掃。 2 、機械皮帶用清水擦保持干凈、反止打滑特別是防止粘在皮帶上面。 勾底上膠輪和膠盒每天下班必須洗干凈，否則膠水盒里面的膠水會凍住，影響上膠效果。 3 、本折上膠部膠水盒要保持干凈清潔、經(jīng)常擦洗。 糊盒工藝4、 調(diào)速器停止時嚴禁調(diào)速，否則皮帶磨損會很嚴重。 5、 內(nèi)排板支撐、軸、羅桿、要經(jīng)常打掃干凈，加上潤機油和黃油混合一塊使用效果更好能左右搖動反止生銹。 6、開機之前最好慢速行駛，檢查機器有沒有異常情況。 糊盒工藝七、自動糊盒機安全操作 1、接好電源并閉合主控制柜左側的空氣開關，此時主控

13、制柜面板運轉操作部分的電源燈亮。 2、接主電機開關打開，主馬達空載運轉，電機燈亮。 3、按開車準備按鈕，蜂鳴器響。 糊盒工藝4、蜂鳴器響過后，按寸懂按鈕，機器寸洞運轉。村懂按鈕主要用于調(diào)機。按運轉按鈕，機器在設定速度下運轉。 5、輸送機手動按鈕、輸送機自動按鈕、輸送機停機按鈕。 A、按下輸送機手動按鈕，輸送機開始連續(xù)運轉。 糊盒工藝B、按下輸送機自動按鈕，當有物件通過電眼時，輸送機自動運轉，當電眼看不到對象時，輸送機延時自動停止。 C、按下輸送機停止按鈕，無論輸送機在自動還是在手動狀態(tài)下運行，輸送機便停止運轉。 糊盒工藝6、機器正常運轉時，按下給紙按鈕，即可開始走紙，按下給停按鈕，便停止給紙。

14、正常走紙時，可開振動電機，以提高送紙質(zhì)量。 7、六位操作盒：為移動式，專為操作方便而設計。上面各操作按鈕的功能與主控制柜面板相同。 糊盒工藝8、機器橫走部裝有橫走電機開關及調(diào)速器，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。機器的收盒部附近還裝有急停按鈕盒，以備緊急情況時使用。 糊盒工藝八、糊盒工藝故障原因與解決辦法：1、黏結牢度不高，紙盒脫膠。脫膠是指粘口由于黏結牢度不夠而開裂，主要原因歸納如下： (1)膠黏劑的黏度不夠或涂膠量不足。 (2)膠黏劑和紙盒材料不匹配。 糊盒工藝(3)紙盒的粘口部分經(jīng)過覆膜、上光等表面加工，膠黏劑難以透過表層，滲入紙張，紙盒難以粘牢。 (4)折疊涂膠后壓力不足，加壓時間不夠長，不利于粘貼結

15、實。 對于以上由膠黏劑引起的糊盒不牢問題，應選擇與紙盒材料相適應的膠黏劑，而膠黏劑的選擇和使用也是很有講究的。 糊盒工藝 首先，不能錯誤地認為膠黏劑的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，膠黏劑強度也變高，起皺率也會隨之升高。在全自動糊盒機的涂膠輥以每分鐘112轉的高速運轉的情況下，膠黏劑的推薦黏度是5001000cps。 其次，膠黏劑的黏結力要強。因為自動糊盒機成型部的瞬間壓力不是很大，而且在每分鐘生產(chǎn)3040個紙盒的高速作業(yè)過程中，受壓時間也不長，本身黏結力強的膠黏劑，即使輕輕施壓，也可以將紙盒黏結牢固。 糊盒工藝另外，糊盒車間的環(huán)境溫度也會對膠黏劑產(chǎn)生一定的影響。如果糊盒車間溫度太低，膠黏劑會

16、馬上凝固，影響?zhàn)そY牢度，即使涂膠量再多也不起作用。當然，涂膠量越少，對室溫越敏感，所以到冬天，糊盒車間的溫度應保持在20以上，有條件的可以裝上空調(diào)進行調(diào)節(jié)。在糊盒車間里，還要安裝大型易見的溫度計，以便隨時檢查、控制作業(yè)環(huán)境。對于糊好的產(chǎn)品，應在常溫下干燥后再出廠，冬季切忌未干燥就急著送貨。 糊盒工藝對于經(jīng)過覆膜、上光處理的紙盒，解決糊盒不牢的方法有4種： 其一，模切時在粘口處放置針線刀，將粘口的表層扎破，以利于膠黏劑的滲入。 其二，用自動糊盒機附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破，以利于膠黏劑的滲入。 其三，將熱熔膠噴射到粘口部分，利用高溫熔化粘口表面的物質(zhì)，提高糊盒牢度。 糊盒工藝其四，在印前進行

17、盒型設計時，可預先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。 對于由于壓力不足產(chǎn)生的糊盒不牢現(xiàn)象，可以增加糊盒機壓著部的壓力，延長壓著時間，或者更換黏結力強的膠黏劑。 糊盒工藝2、紙盒變形 產(chǎn)生紙盒變形的原因主要有以下3種： (1)有些模切版是手工制作的，常常因為精度不高導致紙盒尺寸不一致，糊盒時造成紙盒變形。 糊盒工藝(2)膠黏劑的濃度低，含水量大，導致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平整。 (3)糊盒機自身沒有調(diào)節(jié)好。 對此問題，只要保證模切質(zhì)量穩(wěn)定，選擇濃度合適的膠黏劑，調(diào)節(jié)好糊盒機即可解決。 糊盒工藝3、紙盒粘口歪斜 產(chǎn)生紙盒粘口歪斜的原因主要有以下3種： (1)壓痕線的壓槽太寬、壓痕壓力不夠，

18、使得壓出的痕線不飽滿，折粘時沒能精確地按照壓痕線折疊。 糊盒工藝(2)折疊變速器調(diào)節(jié)不當，盒片的左右兩邊輸送速度不一致，造成粘口歪斜。 (3)折疊桿安裝不恰當。 解決方法：減小壓痕線的壓槽寬度，增加壓痕壓力；調(diào)節(jié)折疊變速器，使紙盒左右兩邊輸送速度一致；重新安裝好折疊桿。糊盒工藝 4、粘口對位不準 粘口對位不準是指粘口錯位，錯位的紙盒無法良好成型。該現(xiàn)象通常是由調(diào)機精度不準引起的，進一步講，主要是由于操作人員對盒型及糊盒機的認識不夠影響了其操作水平。因而加強對操作人員的培訓，提升其操作技能及其對復雜盒型的認識可有效避免粘口對位不準的問題。 糊盒工藝5、粘口溢膠 溢膠是指過量的膠黏劑流出粘口。該現(xiàn)

19、象主要是由粘口錯位及膠黏劑用量過多引起的。通過打磨粘口及減少上膠量可有效減少溢膠現(xiàn)象的發(fā)生。糊盒工藝6、內(nèi)搭和外搭：內(nèi)搭：是指糊盒后，膠水從盒子內(nèi)部紙邊部位溢出，造成盒子內(nèi)部，兩盒面被粘住，使盒子較難或根本不能打)于。外搭是指糊盒后，膠水從盒子外表部紙邊溢出，造成盒子與盒子之間粘住，分開后盒面留有膠水痕跡。外搭嚴重時，分開會撕壞印面。因此，內(nèi)搭和外搭均會對盒子質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。如果送到客戶那里，會給客戶的使用增添很大麻煩，尤其在自動包裝機上根本不能使用，勢必造成退貨，而且極不易返工。給企業(yè)帶來很大損失。 糊盒工藝7、擦傷印面或留有擦痕、臟污：自動糊盒時，由于機械摩擦力作用，很容易擦傷盒面上油墨

20、層，使盒面留有擦痕，有時會將油墨拖帶至空白處，產(chǎn)生臟污。有的產(chǎn)品正反面印刷。糊盒時，極易在盒子前端部分將反面油墨拖擦至正面，造成臟污。嚴重時，產(chǎn)品只能作報廢處理。 糊盒工藝8、撐開盒子容易：是指成品紙盒在使用罐裝物品時，在兩折疊邊，輕輕向中間用力即能打刀：。但如果糊盒時產(chǎn)生內(nèi)搭，或糊盒時沒有預折四條邊或預折角度不到位，都會使紙盒難以打開，給客戶使用帶來不便，影響客戶包裝生產(chǎn)線的順利進行。 糊盒工藝9、不爆線、不爆角：是指模切產(chǎn)品經(jīng)糊盒后，壓痕線沒有產(chǎn)生爆線，破損現(xiàn)象。紙箱產(chǎn)生爆線、爆角現(xiàn)象，既可能是模切及紙張原因，也有可能是糊盒時，操作不當造成的，這就需要我們作具體分析、鑒別，否則容易造成責任

21、不清，也給我們分析原因，解決問題帶來不便。 糊盒工藝10、粘合牢固，不脫膠：粘合后約12小時，待膠水完全干燥后，撕開粘口紙邊，并能將其中一面紙張(一般為紙張反面纖維撕下，俗稱破皮)，才算合格，否則證明粘合不牢?，F(xiàn)在許多印面都經(jīng)過了上光、壓光、UV光油，覆膜等丁藝的表面處理，如果在糊盒對此未引起足夠重視或未經(jīng)過特別處理，極容易造成粘合不牢，脫膠等現(xiàn)象。 糊盒工藝九、糊盒質(zhì)量要求：1、質(zhì)量要求主要有：粘合對位要準確，不歪斜，粘合牢固，不脫膠，無內(nèi)搭和外搭，不擦傷印面或留有明顯擦痕和損污，盒子撐開容易，不爆線，不爆角。 糊盒工藝2、過程質(zhì)量管理A、生產(chǎn)過程中，機長須不停自檢正式生產(chǎn)中前50個全檢，2

22、00個后100個檢查一次，1000個后500個檢查一次，檢驗后填寫過程檢驗報告。B、后面收紙人員應隨時不定量檢查。前臺放紙人員也要隨時留意鏡中的生產(chǎn)順利情況，若有異常立即停止輸紙開關。糊盒工藝C、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良品，機長必須及時安排相應人員處理以減少次品，粘后必須在標識卡上標明對應的質(zhì)量現(xiàn)象和受影響的數(shù)量。 糊盒工藝3、質(zhì)量要求A、打包包裝的彩盒要平放、平壓，包裝紙不能有破損現(xiàn)象，標簽要黏貼整齊，尾數(shù)除有標簽外還應在包裝上寫明數(shù)量，同時對踏板的最上層壓板壓物，目的是使最上層平放彩盒被壓實；糊盒工藝B、裝箱包裝的彩盒，此類彩盒粘完后要盡量保持平放裝箱，不能平放裝箱的要先平放在踏板上，層層平疊后

23、上面要壓板、壓重物2小時以上，經(jīng)檢驗確已粘牢后方可裝箱；C待粘彩盒如24小時內(nèi)不能上機，機長應安排在待粘半成品上面隔紙、圍膜，以保待粘物表面清潔和其物理性質(zhì)統(tǒng)一；糊盒工藝十、糊盒機操作流程：1、粘前操作準備按照主管生產(chǎn)安排、查看工程單上的工藝要求及注意事項，對照正確樣稿和工程單。查收加工產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。機長將潤滑油從容器里泵進油斗，循環(huán)供給潤滑設備。根據(jù)工單、數(shù)量、產(chǎn)品表面的不同處理、選擇不同的膠水。根據(jù)膠水性能操作要求進行生產(chǎn)（本公司使用的產(chǎn)品性能要求附后）。糊盒工藝2、調(diào)機調(diào)機時必須拉下電源總開關，處于關機狀態(tài)，才能操作。首先調(diào)整兩檔板之間距以紙張的尺寸大小，合適其位，彩盒置于機器中間。

24、調(diào)整出紙高低，依據(jù)紙張厚度而定。調(diào)整紙位，使其與平面一般為30度。糊盒工藝調(diào)整高速運輸帶，使紙張能夠平行，速度均勻運行，如果是UV彩盒，要加磨機與吸塵器，磨的厚度剛好是UV油的厚度。調(diào)節(jié)膠水輪的位置，使其剛好在膠水位正中和粘得牢。調(diào)節(jié)折紙部位，使其與紙位平行且重合。調(diào)整壓輪之輕重，剛好能使紙盒順利通過。糊盒工藝高速計算器的計算方式，以包裝每箱數(shù)量來調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)紙盒運輸帶之松緊，紙盒粘得牢即可。用不良的校機紙盒，試調(diào)輸紙段的寬度、高低，調(diào)至輸紙平衡順暢且無雙張，無擦傷。使用點動調(diào)節(jié)中段、后段的壓力、寬度和上膠的位置等，使其糊盒過程無擦傷、膠水不溢、不開膠、折邊線條標準、無走位現(xiàn)象。糊盒工藝調(diào)節(jié)輸送

25、帶與前一段的接洽是否穩(wěn)合。壓盒皮帶壓力是否合適，加壓的小皮帶是否走歪，是否處在粘口處。較機時，下紙?zhí)幹豢煞胖靡粋€盒子調(diào)機，在5個盒子內(nèi)調(diào)試好機；報廢的產(chǎn)品統(tǒng)一放到一個地方，超過10個產(chǎn)品，要寫報廢單。糊盒工藝3、試粘機長養(yǎng)成開機試機用壞紙的好習慣，公司規(guī)定只準用壞紙進行試產(chǎn)。機長負責對紙盒進行全面檢查，是否與工單要求或樣稿相符合，發(fā)現(xiàn)可疑問題必須停機立即向機長主管反映，機長和主管負最終責任。糊盒工藝粘出合格樣盒，機長再次確認紙盒與樣品及工程單相符。然后經(jīng)部門主管確認簽字后，方可開機生產(chǎn)。糊盒工藝4、首件確認由機長抽出五個符合要求之紙盒，填寫首件檢驗表，蓋上制程首件檢驗印章，交付主管審核，主管依據(jù)樣辦作再次確認并簽名生效。首件檢查項目A、是否大小邊、喇叭口、超邊B、是否溢膠、內(nèi)部粘膠C、否有爆色糊盒工藝D、是否有爆線E、纖維撕裂效果F、上膠量是否合適G、輸送過程中有無擦傷H、裝箱或打包數(shù)量是否符合要求糊盒工藝5、上紙工序檢查內(nèi)容注意區(qū)分不同批次的印刷產(chǎn)品檢查產(chǎn)品是否有混貨現(xiàn)象檢查產(chǎn)品是否有掉轉現(xiàn)象產(chǎn)品是否滿足粘盒要求檢查工單號和生產(chǎn)計劃是否一致糊盒工藝6、正式粘盒上膠水時，應對使用的膠水進行檢查，是否在使用期限內(nèi)、是否有粘塊、雜質(zhì)，務必用攪拌器具對膠水進行攪拌5次