全套課件·ERP原理與應(yīng)用

1、ERP原理與應(yīng)用內(nèi)容ERP原理ERP實施和評估教材：唐東平主編ERP原理與應(yīng)用,高等教育出版社出版社 參考網(wǎng)站/jpkc.html概念溫故知新什么是ERP？ERP是英文EnterpriseResourcesPlanning的簡稱，即企業(yè)資源計劃。對于ERP系統(tǒng)，我們可以從三個層次進(jìn)行描述：管理思想：ERP 系統(tǒng)首先體現(xiàn)出一種管理思想，其宗旨在于通過標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)流程和標(biāo)準(zhǔn)化的信息數(shù)據(jù)，使企業(yè)能夠整合企業(yè)內(nèi)部的各種資源，從而提升內(nèi)部運(yùn)營的效率和整體的經(jīng)營水平；信息化的軟件產(chǎn)品：ERP管理思想的具體實現(xiàn)需要通過實施成熟的企業(yè)級信息管理系統(tǒng)來實現(xiàn)的。這些軟件系統(tǒng)通常是基于優(yōu)化和通用的業(yè)務(wù)運(yùn)作流程進(jìn)行開

2、發(fā)的，并且能夠?qū)崿F(xiàn)在統(tǒng)一的技術(shù)平臺上的信息共享；綜合的管理系統(tǒng)：ERP系統(tǒng)體現(xiàn)了企業(yè)管理理念、貫徹了統(tǒng)一的業(yè)務(wù)流程、包含了企業(yè)各種基礎(chǔ)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、產(chǎn)生各種企業(yè)管理報表，是能夠全面體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營情況的綜合管理系統(tǒng)；管理思想應(yīng)用軟件管理系統(tǒng) 使每個部門、每個員工都面對市場（有直接服務(wù)的顧客，有高度的決策自主權(quán)） ，變崗位為市場（每個業(yè)務(wù)流程的經(jīng)營效果都可以用貨幣計量） ，變職能管理為流程管理，變企業(yè)利潤最大化為顧客滿意度最大化。 海爾文化、OEC管理是實施市場鏈和流程再造的基礎(chǔ)。 海爾業(yè)務(wù)流程再造沒有流程再造市場鏈做不了，沒有市場鏈就沒有效果。海爾管理模式創(chuàng)新 海爾積極應(yīng)對互聯(lián)網(wǎng)時代的管理挑戰(zhàn)，通過組

3、建自主經(jīng)營體，在一體化的信息平臺上實施人單合一的績效考核機(jī)制，使得員工能夠?qū)崿F(xiàn)自我組織、自我激勵、自我驅(qū)動，從而原創(chuàng)性地建立起一套以市場需求拉動的、敏捷高效的、全員自主經(jīng)營的商業(yè)模式，企業(yè)業(yè)績實現(xiàn)快速提升， 海爾的人單合一雙贏模式正是企業(yè)創(chuàng)新的代表。該模式緊跟互聯(lián)網(wǎng)時代步伐，通過讓用戶全流程參與實現(xiàn)了與用戶的零距離。在這一模式下，海爾集團(tuán)8萬員工變成2000多個自主經(jīng)營團(tuán)隊，每個員工動態(tài)地根據(jù)用戶需求靈活應(yīng)變，實現(xiàn)自驅(qū)動、自運(yùn)轉(zhuǎn)、自創(chuàng)新。 張瑞敏榮獲2012年“卡內(nèi)基卓越領(lǐng)導(dǎo)人獎”“人單合一雙贏”模式，它是海爾的科學(xué)創(chuàng)新 ，顛覆了傳統(tǒng)企業(yè)正三角形的組織結(jié)構(gòu)，將海爾變成了2000多個經(jīng)營體，即一

4、個適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展和市場需求變化的動態(tài)的網(wǎng) OEC管理法Overall Every Control and Clear 的縮寫。 OEC內(nèi)容- O-Overall 全方位 E-Everyone 每人 Everything 每件事 Everyday 每天 C-Control 控制 Clear(清理)。 日事日畢，日清日高。也就是說，當(dāng)天的工作要當(dāng)天完成，天天清理并且天天都有所提高。 集中體現(xiàn)在6S管理中： 整理 Seiri 整頓 Seiton 清掃 Seiso 清潔 Seiketsu 素養(yǎng) Shitsuke 安全 Safety 企業(yè)的基礎(chǔ)是企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)，而建筑在分工理論上的直線職能式的組織結(jié)構(gòu)

5、已不適應(yīng)信息化時代的要求。市場鏈流程就是通過信息化使企業(yè)與市場以最短的流程聯(lián)結(jié)在一起。使流程不再被割裂，并使組織簡化，向零管理層努力。 初期易于控制強(qiáng)化管理和解決混亂的局面，但規(guī)模一大就暴露出其弊端。以項目小組為主，易于攻關(guān)，但與職能重復(fù)矛盾太大。直線職能式項目(產(chǎn)品)管理總裁研發(fā)A項目B項目C項目D項目職能經(jīng)理營銷財務(wù)開發(fā)采購矩陣結(jié)構(gòu) 使每個部門、每個員工都面對市場，變職能為流程，變企業(yè)利潤的最大化為顧客至上。 海爾計算機(jī)信息系、OEC管理是實施市場鏈的基礎(chǔ)。流程再造海爾的市場鏈同步模型供應(yīng)鏈管理SCM支持流程產(chǎn)品生命周期管理PLM全球供應(yīng)鏈資源資源產(chǎn)品定單銷售定單創(chuàng)造定單履約IT 框架OE

6、C供應(yīng)鏈結(jié)算客戶付款內(nèi)部結(jié)算全球客戶資源定單信息流物流資金流定單獲取定單采購CRMSRM管理流程業(yè)務(wù)報告戰(zhàn)略計劃內(nèi)部審計流程優(yōu)化及IT管理TQM全面質(zhì)量管理TPM全面生產(chǎn)管理HRM人力資源ECM企業(yè)文化TBM全面預(yù)算管理ERP知識體系ERP的管理學(xué)基礎(chǔ)u 生產(chǎn)與運(yùn)作管理u 會計學(xué)u 市場營銷u 人力資源管理u 運(yùn)籌學(xué)u 項目管理管理學(xué)原理u 敏捷制造u JITu 約束理論u全面質(zhì)量管理ERP的技術(shù)基礎(chǔ)u 數(shù)據(jù)庫原理與應(yīng)用u 面向?qū)ο蠓治雠c設(shè)計u 信息系統(tǒng)分析與設(shè)計（MIS）u 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)u 計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)u 計算機(jī)開發(fā)技術(shù)ERP與其他系統(tǒng) CRM客戶關(guān)系管理 SCM供應(yīng)鏈管理 E-commerce電

7、子商務(wù) OA辦公自動化 DSS決策支持系統(tǒng)2 形式組成 ERP E （企業(yè)） R （資源） P （計劃） 企業(yè)資源計劃ERPEnterprise企業(yè)Resource資源Planning計劃u 企業(yè) 流通業(yè)、服務(wù)業(yè)、制造業(yè)等 從不同的角度可以有不同的劃分方法 u 資源 人、財、物u 計劃 國家計劃、企業(yè)計劃、個人計劃 ERP中的計劃與控制經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱資源需求計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)采購計劃決策層管理層 操作層第1層第2層第3層第4層第5層ERP的概念1990年4月12日，由GartnerGroup公司發(fā)表了以ERP：下一代MRP II的遠(yuǎn)景設(shè)想（ERP:

8、A Vision of the Next-Generation MRP II）為題，由L. Wylie署名的研究報告。這是第一次提出的ERP概念。這份研究報告雖然只有2頁紙，但卻是一份具有非常前瞻性的精辟設(shè)想。 1993年，ERP的概念已經(jīng)比較成熟和變得更為現(xiàn)實，Gartner Group公司以ERP：遠(yuǎn)景設(shè)想的定量化（Quantifying the Vision）為題發(fā)表的會議報告（Conference Presentation）用了26頁的篇幅比較詳盡地闡述了ERP的理念和對今后三、五年內(nèi)可能實現(xiàn)的估計（用概率百分?jǐn)?shù)表示），深刻闡明了ERP的實質(zhì)和定義，是ERP發(fā)展史的一篇極其重要和具有較

9、高分析水平的文獻(xiàn)。 所有這些研究報告都是歸類于“計算機(jī)集成制造（CIM）”類別中，說明ERP本來是一種用于制造業(yè)的信息化管理系統(tǒng)。 Gartner公司介紹Gartner美國高德納公司全球最具權(quán)威的IT市場研究與顧問咨詢公司 成立于1979年，總部設(shè)在美國康涅狄克州斯坦福。其研究范圍覆蓋全部IT 產(chǎn)業(yè)，就IT的研究、發(fā)展、評估、應(yīng)用、市場等領(lǐng)域，為客戶提供客觀、公正的論證報告及市場調(diào)研報告，協(xié)助客戶進(jìn)行市場分析、技術(shù)選擇、項目論證、投資決策。為決策者在投資風(fēng)險和管理、營銷策略、發(fā)展方向等重大問題上提供重要咨詢建議，幫助決策者做出正確抉擇。公司2004財務(wù)年度營運(yùn)收入8.94億美元。公司員工3，8

10、00多名，包括1,000 多位專業(yè)分析專家，在全球設(shè)有70多個分支機(jī)構(gòu)。在全球的IT產(chǎn)業(yè)中，Gartner公司以其公認(rèn)的權(quán)威性和擁有包括供應(yīng)商、生產(chǎn)廠商、系統(tǒng)集成商、咨詢公司、銀行、金融機(jī)構(gòu)、能源交通、政府部門及其它領(lǐng)域（包括中國在內(nèi)）共約35,000客戶而獨占鰲頭。其中公司客戶幾乎囊括了所有的世界級大公司。 Gartner最初對ERP的定義ERP是MRP II（manufacturing resources planning，制造資源計劃）的下一代，它的內(nèi)涵主要是“打破企業(yè)的四壁，把信息集成的范圍擴(kuò)大到企業(yè)的上下游，管理整個供需鏈，實現(xiàn)供需鏈制造?！?（1）內(nèi)部集成（internal int

11、egration，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)、核心業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)采集的集成）（2）外部集成（external integration，實現(xiàn)企業(yè)與供需鏈上所有合作伙伴的集成） 生產(chǎn)類型 Gartner Group 1997年在ERP供應(yīng)商指南中提出將制造業(yè)按生產(chǎn)類型分為六類，（1）定單設(shè)計（Engineer To Order，簡稱ETO）或按項目設(shè)計（Engineer To Project）（2）按定單裝配（Assemble To Order，簡稱ATO）或按定單制造（Make To Order）（3）按庫存生產(chǎn)（Make To Stock，簡稱MTS）（4）批量生產(chǎn)（Batch）（5） 重復(fù)生產(chǎn)（Repetit

12、ive）（6）連續(xù)生產(chǎn)（Continuous）。 APICS對生產(chǎn)類型的劃分 離散制造的產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成。加工此類產(chǎn)品的企業(yè)可以稱為離散制造型企業(yè)。例如火箭、飛機(jī)、武器裝備、船舶、電子設(shè)備、機(jī)床、汽車等制造業(yè)，都屬于離散制造型企業(yè)。 流程型制造是指被加工對像不間斷地通過生產(chǎn)設(shè)備，通過一系列的加工裝置使原材料進(jìn)行化學(xué)或物理變化，最終得到產(chǎn)品。 CPIMAPICS (American Production & Inventory Control Society) 美國生產(chǎn)及庫存控制協(xié)會 成立于 1959 年，是國際上最大的企業(yè)管理學(xué)會之一 , 同時也是國

13、際著名的生產(chǎn)管理方面的職業(yè)資格教育組織。 APICS 在全球范圍內(nèi)特別是在發(fā)達(dá)國家 , 以專門提供企業(yè)資源運(yùn)營管理有關(guān)的培訓(xùn)和專業(yè)資格課程而著稱。目前 APICS 會員遍及歐美等地的 2 萬多個企業(yè)中 , 達(dá) 65000 多名。而 APICS 有關(guān)資格證書的獲得者是歐美發(fā)達(dá)國家企業(yè)界公認(rèn)的高、中級生產(chǎn)管理專家的代名詞 , 具有很高的含金量。 APICS 頒布的 CPIM(CERTIFIED IN PRODUCTION AND INVENTORY MANAGEMENT) 生產(chǎn)與庫存管理認(rèn)證認(rèn)證是世界供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)與庫存管理學(xué)科領(lǐng)域的最高資質(zhì)認(rèn)證，也 是全球公認(rèn)的專業(yè)能力認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn) 。是當(dāng)前供應(yīng)鏈

14、管理領(lǐng)域含蓋生產(chǎn)、計劃、采購、庫存控制及管理戰(zhàn)略的最具權(quán)威的國際認(rèn)證。 企業(yè)成員擁有 CPIM 的認(rèn)證，將代表其管理團(tuán)隊所擁有的專業(yè)能力已達(dá)到國際先進(jìn)水平，非常有助于提升公司在市場上的競爭優(yōu)勢和建立良好的顧客信譽(yù)，幫助企業(yè)成功邁向全球化經(jīng)營的國際市場。 需求供應(yīng)難溝通 代理、客戶情況不能及時掌握 供貨情況不能及時掌握企業(yè)常見的頭痛問題 產(chǎn)供銷嚴(yán)重脫節(jié) 銷售接下訂單生產(chǎn)不出來 生產(chǎn)計劃排好，原材料供應(yīng)不上 財務(wù)與業(yè)務(wù)脫節(jié) 費(fèi)用不清，源出多頭 財務(wù)報告滯后 決策/ 處理不及時物料與資金流程脫節(jié)上下游信息流程脫節(jié)物料流程脫節(jié)癥結(jié) MRP MRP II ERP 解決方案ERP市場的戰(zhàn)國時代一、 SAP

15、公司、ORACLE 、微軟公司二、用友、金蝶、神州數(shù)碼（聯(lián)姻臺灣鼎新），浪潮三、博科、新中大、天星、南北軟件、速達(dá)恩信科技開源ERP /國內(nèi)外主要ERP軟件供應(yīng)商1. 國外高檔貴族ERP產(chǎn)品供應(yīng)商 （1）德國SAP公司（2）美國Oracle公司 （3）PeopleSoft公司（4）荷蘭BAAN公司國內(nèi)外主要ERP軟件供應(yīng)商2國外的中檔產(chǎn)品供應(yīng)商 （1）FOURTH SHIFT（四班）（2） QAD（3） JDE（4）FRONTSTEP國內(nèi)外主要ERP軟件供應(yīng)商3. 國內(nèi)的ERP產(chǎn)品供應(yīng)商（1）以用友、金碟、東軟金算盤、新中大、浪潮通軟等為代表的ERP軟件廠商和基本上都以企業(yè)財務(wù)管理軟件起家的（

16、2）直接以ERP概念起步的企業(yè)如：利瑪、科思、和佳等（3）部分高校和研究機(jī)構(gòu)也在以項目形式在從事ERP的研發(fā)，如交大博通、工大科軟SAP產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)功能 R/3R/3客戶/服務(wù)器ABAP/4FI財務(wù)會計CO財務(wù)控制TR財富管理PS項目管理WF工作流程管理IS行業(yè)解決方案MM物料管理HR人事管理SD銷售與分銷PP生產(chǎn)計劃QM質(zhì)量管理PM工廠維護(hù) mySAP.com一站式業(yè)務(wù)63億 收入25000 個員工在120個國家擁有15000個客戶SAP的里程碑SAP R/1 30萬收入 9 個員工SAP R/2大型機(jī)5.01百萬收入 60 個員工在兩個國家擁有超過50個客戶SAP R/3客戶機(jī)/服務(wù)器 4.

17、24億收入3200 個員工在35個國家擁有2800個客戶mySAP業(yè)務(wù)套件SAP NetWeaver集成應(yīng)用平臺企業(yè)服務(wù)架構(gòu)85億 收入35873 個員工在超過120個國家擁有多于32000個客戶1999/20001972197919922005SAP的產(chǎn)品線SAP NetWeaverSAP 行業(yè)解決方案SAP xApps 整合應(yīng)用程序SAP xApp 資源與程序管理SAP xApp 產(chǎn)品定義SAP xApp 合并與收購.業(yè)務(wù)場景服務(wù)管理目錄管理.SAP 汽車行業(yè)解決方案SAP 公用事業(yè)解決方案.mySAP 業(yè)務(wù)套件mySAP 企業(yè)資源管理mySAP 財務(wù)管理mySAP 人力資源管理mySAP

18、 客戶關(guān)系管理mySAP 供應(yīng)鏈管理mySAP 供應(yīng)商關(guān)系管理mySAP 產(chǎn)品生命周期管理mySAP 移動解決方案SAP R/3 企業(yè)版*mySAP All-in-OneSAP 中小型企業(yè)解決方案SAP Business OneSAP 企業(yè)門戶SAP 主數(shù)據(jù)管理SAP 商業(yè)智能SAP 移動結(jié)構(gòu)SAP 交換結(jié)構(gòu)SAP Web 應(yīng)用服務(wù)器行業(yè)特殊應(yīng)用SAP 能源數(shù)據(jù)庫SAP 發(fā)票與合同管理會計.* 適用于現(xiàn)有客戶金蝶全面的解決方案金蝶2000系列金蝶銀行解決方案金蝶企業(yè)管理解決方案K/3 財務(wù)系統(tǒng)金蝶財務(wù)管理解決方案金蝶物流管理解決方案金蝶開發(fā)工具包金蝶生產(chǎn)管理解決方案金蝶Hyperion商業(yè)分析

19、方案金蝶人力資源管理解決方案K/3 商業(yè)物流系統(tǒng)K/3 工業(yè)物流系統(tǒng)K/3 生產(chǎn)系統(tǒng)K/3 人力資源系統(tǒng)K/3 客戶化工具包 EnterpriseBusiness ModelEssbase OLAP Pillar金蝶證券解決方案證券版銀行版金蝶電力解決方案電力版金蝶政府會計管理解決方案金蝶2000系列K/3 會計中心金蝶電子商務(wù)解決方案金蝶天燕應(yīng)用服務(wù)器解決方案金蝶CRM解決方案K/3 CRM eSalesK/3 CRM eServiceK/3 CRM eMarketingK/3 CRM ePortalK/3 CRM個人離線系統(tǒng)Apusic故事之一：讓你明白什么是ERP ERP(Enterpr

20、ise Resource Planning)企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。 通過下面的故事可以了解到ERP包括的內(nèi)容3 認(rèn)識 ERP事件1（某一天中午，一般訂貨處理）ERP術(shù)語丈夫在外給家里打電話：“老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？” 訂貨意向妻子：“當(dāng)然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？”丈夫：“6個人，我們7點左右回來，準(zhǔn)備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯，你看可以嗎？”商務(wù)溝通妻子：“沒問題，我會準(zhǔn)備好的，”訂單確認(rèn)妻子記錄下需要做的菜單MPS具體要準(zhǔn)備的菜：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料BOM發(fā)現(xiàn)需要

21、：1只鴨，5瓶酒，4個番茄BOM展開炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋共用物料打開冰箱一看，只剩下2個雞蛋庫房缺料ERP基本概念-通俗理解事件1（某一天中午，一般訂貨處理）ERP術(shù)語來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”采購詢價小販：“1個1元，1打9.5元?！逼拮樱骸拔抑恍枰?個，但這次買1打。”經(jīng)濟(jì)批量采購妻子：“這有一個壞的，換一個?！彬炇?、退(換)料回到家中，準(zhǔn)備洗菜、切菜、炒菜工藝路線廚房中有燃?xì)庠?、微波爐、電飯煲工作中心妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費(fèi)時間瓶頸工序，CP用微波爐自己做烤鴨可能就來不及產(chǎn)能不足于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的產(chǎn)品委外OEMERP基本概念-通俗理解事件2（下午4點以

22、后，緊急訂貨處理）ERP術(shù)語電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個同學(xué)想來家里吃飯，你幫準(zhǔn)備一下?！本o急訂單“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”“菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6：30左右回來。”能不能并單處理“好的，肯定讓你們滿意。”訂單確認(rèn)雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來。緊急采購6：30，一切準(zhǔn)備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太，怎么訂的烤鴨還沒送來?！辈少徫鈫胃摺安缓靡馑?，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的?！遍T鈴響了，“李太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字?！彬炇杖霂燹D(zhuǎn)應(yīng)付帳款6：45，女兒的電話：“媽媽

23、，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？”又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨“不行呀，女兒，今天媽媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們準(zhǔn)備好。”備注：這是ERP的局限性，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境和一個起碼的提前期ERP基本概念-通俗理解事件3（分析、評價與決策）ERP術(shù)語送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高，應(yīng)該要買些廚房用品了”設(shè)備采購“最好能再雇個小保姆”人力資源系統(tǒng)接口丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧?！蓖ㄟ^審核妻子拿著計算器，準(zhǔn)確地算出了今天的各項費(fèi)用成本核算妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補(bǔ)貼一

24、下，好嗎？”應(yīng)收貨款的催要清點了節(jié)余原材料車間退料計入了日記帳總帳把結(jié)果念給丈夫聽給領(lǐng)導(dǎo)報表丈夫說道“值得，花了145.49元，請了好幾個朋友，感情儲蓄帳戶增加了若干”經(jīng)濟(jì)效益分析ERP基本概念-通俗理解3637383940414243晚餐A|啤酒B|烤鴨C|涼菜D|番茄炒蛋E|蛋花湯番茄雞蛋料酒雞蛋生鴨番茄 1、啤酒 5瓶 2、番茄(拌) 6個 3、番茄(炒) 4個 4、雞蛋(炒) 6只 5、雞蛋(湯) 4只 6、生鴨 1只 7、料酒 1瓶共用物料共用物料454647484950515253545556575859606162636465666768697071727374洗衣服1小時煮飯3

25、0分鐘燒菜40分鐘吃飯20分鐘2小時40分鐘看報紙10分鐘看報紙10分鐘洗衣服1小時燒菜40分鐘煮飯30分鐘吃飯20分鐘2小時10分鐘洗衣服1小時煮飯30分鐘燒菜40分鐘吃飯20分鐘1小時10分鐘看報紙10分鐘業(yè)務(wù)流程重組BPRSAP Business One 產(chǎn)品展示DV（西游記版）SAP 中小企業(yè)ERP解決方案問題1 系統(tǒng)的總體流程是什么？2 材料中都有哪些單據(jù)？3 銷售訂單的狀態(tài)有哪些？4 系統(tǒng)中的MRP的作用是什么？5 工作就是這么簡單！ 有何啟示？ERP系統(tǒng)的特點ERP系統(tǒng)可以在企業(yè)的戰(zhàn)略計劃層、管理控制層和業(yè)務(wù)操作層這3個層次上都提供支持和流線化業(yè)務(wù)流程ERP系統(tǒng)優(yōu)點ERP系統(tǒng)的缺

26、點ERP系統(tǒng)在不同的管理層次的作用第一，在業(yè)務(wù)控制層，ERP系統(tǒng)可以降低業(yè)務(wù)成本。 第二，在管理控制層，ERP系統(tǒng)可以促進(jìn)實時管理的實施。 第三，在戰(zhàn)略計劃層，ERP系統(tǒng)可以支持戰(zhàn)略計劃。 ERP系統(tǒng)的定性優(yōu)點可以大大減少庫存量，從而降低庫存成本；可以大大加快訂單的處理速度、提高訂單的處理質(zhì)量，從而降低訂單的處理過程成本；通過自動化方式及時采集各種原始數(shù)據(jù)，提高了數(shù)據(jù)的處理速度和處理質(zhì)量，從而降低了財務(wù)記賬和財務(wù)記錄保存的成本；由于提高了設(shè)備的管理水平，可以充分利用企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備，從而可以降低設(shè)備投資；生產(chǎn)流程更加靈活，可以有效地應(yīng)對生產(chǎn)過程中各種異常事件的發(fā)生；由于提高了生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性，從

27、而降低了生產(chǎn)線上的非常停產(chǎn)時間；更加有效地確定生產(chǎn)批量和調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；減少生產(chǎn)過程中由于無法及時協(xié)調(diào)而出現(xiàn)的差錯率，提高管理水平；可以降低生產(chǎn)過程的成本ERP系統(tǒng)的定量優(yōu)點降低庫存資金占用1540%；提高庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)50200%；降低庫存誤盤誤差，控制在12%；減少1030%的裝配面積；減少1050%的加班工時；減少6080%的短缺件；提高了515%的生產(chǎn)率；降低了712%的成本；增加了510%的利潤。ERP系統(tǒng)的缺點ERP系統(tǒng)的實施是非常復(fù)雜的，實施過程具有很大的風(fēng)險；與傳統(tǒng)系統(tǒng)的集成問題，接口、數(shù)據(jù)等如何更好地處理；客戶定制問題，如何更好、更快地滿足客戶的要求；實施成本高昂，

28、大多數(shù)ERP系統(tǒng)的實施都超過了預(yù)期的成本和項目期限；由于組織流程和結(jié)構(gòu)的變化，造成企業(yè)內(nèi)部員工的消極抵觸；經(jīng)常與企業(yè)的戰(zhàn)略沖突；計算機(jī)系統(tǒng)的安全性問題和病毒問題，都會時刻對企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動帶來嚴(yán)重危害。ERP系統(tǒng)必然出現(xiàn)的物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)推動力信息技術(shù)的發(fā)展歷程 操作系統(tǒng)的發(fā)展 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的發(fā)展 計算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)的體系架構(gòu) 信息系統(tǒng)的發(fā)展 集成管理模式的思想 ERP系統(tǒng)不僅僅是一個軟件工具，實際上也是一種管理模式的體現(xiàn)。計算機(jī)技術(shù)作為一種管理工具和手段在管理中的廣泛應(yīng)用，為管理創(chuàng)新提出了新的要求和技術(shù)保障，客觀上要求管理理論產(chǎn)生一種與計算機(jī)廣泛應(yīng)用相適應(yīng)的管理理念和方式。這時出現(xiàn)了ERP系統(tǒng)

29、為核心的集成管理模式。ERP系統(tǒng)作為一種計算機(jī)輔助管理信息系統(tǒng)，它既體現(xiàn)了計算機(jī)工具的特點，又蘊(yùn)含了新的管理理念、方法和手段的一致性。因此，從本質(zhì)上來講，ERP系統(tǒng)是一種集成管理模式，這種集成管理模式要求ERP系統(tǒng)作為其核心的支撐技術(shù)而出現(xiàn)。這種集成管理模式有時也被稱為ERP管理模式。ERP集成管理模式自動化理性化精細(xì)化規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化知識化集成化MRP和MRP II的演變 開環(huán)的MRP階段 閉環(huán)的MRP階段 制造資源計劃(manufacturing resource planning，MRPII) MRP - MRP II - ERP 功能擴(kuò)展 MRP MRP II ERP ERP II 70年

30、代 80年代 90年代 21世紀(jì)銷售管理財務(wù)管理成本管理物流資金流 信息集成 MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心 BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù) 供應(yīng)鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理 庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理CRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intrane

31、t協(xié)同商務(wù)經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購管理車間管理成本會計業(yè)績評價供應(yīng)商管理應(yīng)付帳管理總帳管理工藝路線工作中心物料清單庫存信息應(yīng)收帳管理銷售管理客戶檔案市場預(yù)測銷售合同其它需求資源清單NoNoNo宏觀決策階段 微觀計劃編制階段 計劃執(zhí)行階段 可行？可行？可行？ERP的邏輯流程設(shè)計： 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改 物料用量增減 材料代用銷售： 預(yù)測不準(zhǔn) 品種變化 數(shù)量變化 交貨期變化?庫存： 現(xiàn)貨量 已分配量 即將入庫量 失竊、報損?計劃生產(chǎn)廠長的煩惱產(chǎn)品信息主生產(chǎn)計劃庫存信息物料需求計劃信息集成范圍 / 解決的問題 / 管理思想 ERP （Enterprise Resour

32、ces Planning，企業(yè)資源計劃） ： 客戶、供應(yīng)商、制造商信息的集成 優(yōu)化供需鏈協(xié)同運(yùn)營/合作競爭 供需鏈管理/敏捷制造/精益生產(chǎn)/約束理論/價值鏈 MRP（Material Requirement Planning，物料需求計劃）： 銷-產(chǎn)-供部門物料信息的集成 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存 優(yōu)先級計劃 / 供需平衡原則 MRP II （Manufacturing Resources Planning，制造資源計劃） ： 物料信息同資金信息的集成 “財務(wù)帳”與“實物帳”同步生成 管理會計/ 模擬法支持決策ERP原理1 庫存控制訂貨點理論 2 物料需求計劃（MRP） 3 閉環(huán)MRP 4

33、制造資源計劃（MRP-）5 企業(yè)資源計劃（ERP） 一、庫存控制訂貨點理論二、物料需求計劃（MRP） 三、制造資源計劃（MRP-） 四、企業(yè)資源計劃（ERP） 五、第二企業(yè)資源計劃階段（ERP-） 企業(yè)資源計劃（ERP）理論的發(fā)展階段一、出現(xiàn)背景 庫存管理人員通過排查物料的庫存情況，如發(fā)現(xiàn)某一種物料沒有了，就填寫缺料表，以通知采購部門采購。缺料表反映的是當(dāng)時庫存中沒有的原材料，而極可能這部分原材料卻是急需投入生產(chǎn)的。 庫存控制訂貨點理論二、理論的基本內(nèi)容 庫存控制訂貨點理論是一種庫存補(bǔ)充方法，目的是保證倉庫中的某一物料始終都有一定的存量，以便需要時隨時使用。其基本方法是當(dāng)庫存量達(dá)到或低于預(yù)先確

34、定的數(shù)量，即再訂貨點時，就要立即進(jìn)行訂貨來補(bǔ)充。 最大庫存量再訂貨點安全庫存量庫存量時 間訂貨提前期 庫存訂貨點理論的工作原理是，當(dāng)庫存量達(dá)到或低于預(yù)先確定的數(shù)量，即再訂貨點時，就要立即進(jìn)行訂貨以補(bǔ)充庫存。希望能用這種方法來彌補(bǔ)由于不能確定近期內(nèi)正確的物料儲備數(shù)量和需求時間所造成的缺陷。 需請大家了解和掌握二個概念： 一是安全庫存。安全庫存是指除了保證在正常狀態(tài)下的庫存計劃量外，為了防止由不確定因素引起的缺貨而備用的緩沖庫存。 二是再訂貨點。再訂貨點是指發(fā)生下一次訂貨行為時所出現(xiàn)的狀態(tài)，即體現(xiàn)為一定的庫存量。 三是訂貨提前期。訂貨提前期即為從訂貨開始直至物料到達(dá)倉庫的這一時間段。 訂貨間隔訂貨

35、間隔 訂貨提前期時間均衡消費(fèi) 消費(fèi)加快 消費(fèi)減慢定貨點定貨點不變定貨點升高定貨點 降低增加定貨量T最大庫存本次訂貨量TT庫存數(shù)量T安全庫存定期訂貨方式示意圖 訂貨間隔訂貨間隔 訂貨提前期時間安全庫存量均衡消費(fèi) 消費(fèi)加快 消費(fèi)減慢定貨點定貨點不變定貨點升高定貨點降低 增加定貨量T最大庫存本次訂貨量TT庫存數(shù)量T定量訂貨方式示意圖 庫存控制訂貨點理論的局限 庫存控制訂貨點理論投入使用的假設(shè)條件:1）物料資源是無限的，也就是說不管在什么時間、什么地點企業(yè)都能買到生產(chǎn)需要的物料。 2）物料需求是相對均勻、連續(xù)、穩(wěn)定的。 3）未來時間段內(nèi)的物料需求是通過預(yù)測得到的。 4）各種物料的需求是相互獨立的。 5

36、）根據(jù)物料的庫存消耗情況來確定訂貨及訂貨時間。 一、MRP的出現(xiàn) 1、1965年，美國Joseph A.Orlicky博士提出了“物料獨立需求和相關(guān)需求”理論，他認(rèn)為企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨立需求和相關(guān)需求兩種類型。 2、對物料的管理，并不僅僅包括物料的庫存管理，還包括了必須建立物料需求科學(xué)、系統(tǒng)的計劃、控制體系。物料管理中，一方面要滿足生產(chǎn)過程對物料的需求，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)；另一方面又要控制物料的儲備，減少流動資金的占用，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本。 物料需求計劃（MRP） 物料需求計劃（ MRP，Material Requirement Planning ）的基本思想就是物料的需求量是由生

37、產(chǎn)（生產(chǎn)計劃）確定的，同時還與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)。 MRP的工作原理就是根據(jù)主生產(chǎn)計劃，利用輸入的物料清單、工藝路線、庫存信息等信息，產(chǎn)生分時間段的采購計劃（即采購訂單）和制造計劃（即生產(chǎn)定單）。 MRP的基本任務(wù)是：（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間（相關(guān)需求）；（2）根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（或訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（或訂貨）的時間。 二、物料需求計劃（MRP）主要思想三、物料需求計劃（MRP）工作原理主生產(chǎn)計劃M R P活動什么何時多少庫 存物料清單工藝流程 項目需求獨立需求 計劃制造什么已經(jīng)做了什么需要做什么用什么制造如何制造 采購計

38、劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃還需要什么按什么方式做1 物料編碼物料（material、item or part),是企業(yè)一切有形的采購、制造和銷售對象的總稱，如原材料、外購件、外協(xié)件、毛坯、零件、組合件、裝配件、部件和產(chǎn)品等。物料編碼（Item Number or Part Number）：也叫物料代碼或物料號，是計算機(jī)系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。物料編碼的原則 惟一性原則正確性原則分類性原則擴(kuò)展性原則統(tǒng)一性原則簡單性原則1 物料編碼物料編碼文件：用來描述在生產(chǎn)過程中涉及到的每一個物料的屬性和信息。物料技術(shù)資料信息物料的庫存信息物料計劃管理信息物料的采購管理信息物料的銷售管理信息物料的財務(wù)有關(guān)信息物料的質(zhì)量

39、管理信息。2 物料清單物料清單(BOMBill Of Materials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。零級一級二級AB1E3F2D2H2F1I1C3G1E1圓珠筆筆帽1筆筒1筆芯1筆芯桿1筆芯頭1筆芯油1二級（2）一級（1）零級（0） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 2 物料清單2 物料清單 物料清單 層次母件代碼子件代碼子件名稱計量單位數(shù)量0P01圓珠筆支11P01MO1筆帽個11P01T01筆筒個11P01X01筆芯支12X01XY02筆芯油毫升12X01XT03筆芯頭個12X01XG04筆芯桿個1臺式計算機(jī)硬件的BOM結(jié)構(gòu)圖 乒乓球臺臺面輔料臺面板方木方木臺面框臺腳板材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)乒乓球臺油漆等輔料 1套 臺腳 4件

40、臺面 1件方木 0.2m3臺面框 4件臺面板 1件方木 0.15m3板材 4.0m20層1層2層3層為銷售件注：為生產(chǎn)件為采購件產(chǎn)品BOM層次物料號物料名稱單位數(shù)量類型成品率ABC碼生效期失效期采購提前期0PP0055號乒乓球臺張1M1A03080805123131TM1225臺面件1M1A03072805123131TT0415臺腳根4M1A03072805123122MB1225臺面板件1M1A03063005123112MK0208臺面框根4M0.99B03062805123112080031方木M30.2W1A03072805083183030045板材M24W1A0307280512

41、3153080035方木M30.15W1A0307280508317產(chǎn)品BOM表MRP的運(yùn)算邏輯 準(zhǔn)備物料需求計劃的輸入需求計劃的輸入把生產(chǎn)計劃訂單作為確認(rèn)訂單下達(dá)傳遞給物料需求計劃逐層處理各個項目決定毛需求決定凈需求采用訂單計劃下達(dá)來計算下一層次的毛需求編制訂單計劃是否有更多的項目需要處理停 止 MRP業(yè)務(wù)處理流程物 料 可 用 量 計 算 某個時段物料的可用量=該時段的現(xiàn)有庫存量生產(chǎn)用分配量 ( 車間定單將使用的原材料或半成品 ，尚未出庫) 銷售用分配量 ( 提貨單將使用的成品或備件，尚未出庫) +計劃接收量 (執(zhí)行中的定單，預(yù)期到貨，即將入庫) 不可動用量 ( 不參與凈需求計算的庫存量

42、) 安全庫存量（最小庫存量 ) 必要時可動用，但系統(tǒng)會建議補(bǔ)充001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量 毛 需 求凈 需 求預(yù)計庫存量1010101010101010 510

43、101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工計劃采購計劃40總需求量的計算產(chǎn)品A對零件D的相關(guān)需求時間 1 2 3 4 5毛需求量 20 20產(chǎn)品X對零件D的相關(guān)需求時間 1 2 3 4 5毛需求量 10 20 20 零件D的獨立需求時間 1 2 3 4 5毛需求量10 20 20 20零件D的總需求量時間 1 2 3 4 5毛需求量 20 20 40 40 402 物料清單虛擬件 它是為了達(dá)到一定的管理目的，而人為設(shè)置的的零件。 引用虛擬件的

44、意義：（1）方便物料管理和日常查詢。 （2）簡化產(chǎn)品物料清單。 2 物料清單 虛擬件 ADEFGBCHFEDADEFGBCHFEDVV物料清單的種類普通型BOM：由物品的實際結(jié)構(gòu)組成計劃型BOM：由普通物料清單組成，只用于產(chǎn)品的預(yù)測。一般來說，計劃BOM的最高層次（產(chǎn)品系列）不是實際存在的產(chǎn)品。模塊化BOM：對通用型的產(chǎn)品組件進(jìn)行模塊化管理（類似于封裝）成本型BOM：建立和說明每種物料的成本構(gòu)成。 3 工作中心工作中心（Working Center，簡稱WC）是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工成本的實體。它是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單

45、元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心。工作中心是ERP系統(tǒng)的基本加工單位，是進(jìn)行物料需求計劃與能力需求計劃運(yùn)算的基本資料。 工作中心的作用是物料需求計劃與能力需求計劃運(yùn)算的基本單元；是定義物品工藝路線的依據(jù)。是車間作業(yè)安排的基本單元；是完工信息與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點。關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工作中心在ERP系統(tǒng)中專門進(jìn)行標(biāo)識的，關(guān)鍵工作中心有時也稱為瓶頸工序，是運(yùn)行粗能力計劃的計算對象。特點：經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作操作技術(shù)要求高使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量工作中心數(shù)據(jù)工作中心基本數(shù)據(jù)工作中心代碼名稱描述替換工作中心車間代碼是否為關(guān)鍵工

46、作中心工作中心數(shù)據(jù)工作中心能力數(shù)據(jù)設(shè)備數(shù)人數(shù)每日工作班次班次時間利用率效率工作中心能力= 每日班次* 每班工作時數(shù)* 工作中心平均效率* 工作中心利用率其中：效率=完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時數(shù)/實際直接工作小時數(shù)利用率=實際直接工作小時數(shù)/計劃工作小時數(shù)工作中心數(shù)據(jù)成本數(shù)據(jù)人員工資直接能源（如電、水、氣、汽等）輔助材料（如機(jī)床用潤滑油等）設(shè)備維修費(fèi)資產(chǎn)折舊費(fèi)4 提前期提前期（Lead Time） ：指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）。采購提前期是采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)

47、備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌谑侵府a(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)的提前期總和。4 提前期生產(chǎn)加工（或裝配）提前期的構(gòu)成排隊準(zhǔn)備加工等待轉(zhuǎn)移4 提前期計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，也既為計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），又是下一個計劃的時間范圍。計劃展望期應(yīng)大于產(chǎn)品的總提前期，許多企業(yè)以月、季度等為計劃展望期的時間跨度。5 工藝路線工藝路線（Routing） 主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道

48、工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費(fèi)用。5 工藝路線工藝路線的作用 （1）用于能力需求計劃地分析計算、平衡各個工作中心的能力。（2）用于計算BOM的有關(guān)物料的提前期。（3）用于下達(dá)車間作業(yè)計劃。（4）用于加工成本的計算。（5）根據(jù)工藝文件、物料清單及生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線完工情況，生成在各個工序的加工進(jìn)度的整體情況，以及對在制品的生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控。工藝路線的制定工序號工序說明描述工作中心代碼排隊時間作業(yè)時間：準(zhǔn)備時間、加工時間、等待時間轉(zhuǎn)移時間替換工作中心外協(xié)標(biāo)識檢驗要求工藝路線工藝路線報表加工物料：M101

49、01物料名稱：YD101面板生效日期：2000/07/18失效日期：2001/07/29工序號工序名工作中心編碼名稱工序單位標(biāo)準(zhǔn)時間占工作中心時間（提前期）傳送時間人工數(shù)設(shè)備數(shù)外協(xié)費(fèi)準(zhǔn)備時間加工時間設(shè)備臺時準(zhǔn)備時間加工時間設(shè)備臺時服務(wù)加工1下料下料班0.010.020.020.010.020.020.011112沖大旋鈕孔沖床10.020.010.010.020.010.010.01113沖6孔沖床20.020.030.030.020.030.030.01114磨光鉗工班0.010.050.050.010.050.050.0115電鍍電鍍班0.050.050.050.050.050.050.0

50、11 物料需求計劃（MRP）與 能力需求計劃（CRP）的關(guān)系物料需求計劃： 對象：物料物料1物料2物料3 能力需求計劃：對象：工作中心工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序206 工作日歷工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行MPS與MRP的運(yùn)算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因為生產(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。擴(kuò)展的BOMBOM定義的理解擴(kuò)展的BOM在傳統(tǒng)

51、意義上的BOM上更加深入地體現(xiàn)“資源”的意義，已經(jīng)變成Bill of Manufacturing,不僅僅包含工藝流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，更多的是加入了對設(shè)備、人工和資金信息的集成和體現(xiàn)。擴(kuò)展的BOM公式BOM（Bill of Manufacturing) = 工藝流程 （Routing) + 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（Product Structure) + 資源（設(shè)備，人工，資金等）擴(kuò)展的BOM實現(xiàn)技術(shù)關(guān)鍵就是如何將設(shè)備、人工和資金等信息體現(xiàn)在 BOM當(dāng)中，ERP概念的引入和計算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)的不斷進(jìn)步為BOM概念的擴(kuò)展提供了可能。擴(kuò)展工藝流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的信息，我們便非常輕松地將“資源” 體現(xiàn)在BOM的實現(xiàn)上。BOM

52、 (Bill of Manufacturing) = 工藝流程（Routing) （= 工序的集合） （= 工作中心的集合） - 工作中心的設(shè)備和人員 + 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) （Prod. Structure) （= 物料的集合） - 物料的成本信息擴(kuò)展的BOM具體實現(xiàn)手段 主 要 數(shù) 據(jù) 需求信息 物料清單(BOM) 工藝路線和提前期 物料可用量MRP 的原理與特點 原 理 基于時間坐標(biāo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 基于制造業(yè)通用公式的需求計劃 反映生產(chǎn)管理的客觀規(guī)律 特 點 需求優(yōu)先級計劃 分時段計劃 可快速修訂的計劃MRP 還沒有做到： 僅說明需求，沒有說明可能 僅說明計劃要求，沒有說明計劃的執(zhí)行結(jié)果潛在客戶主生產(chǎn)計

53、劃 ( MPS ) 物料需求計劃 ( MRP )能力需求計劃 ( CRP ) 執(zhí)行物料計劃 ( 加工、采購 ) 執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù) 測合 同可行？粗能力計劃 ( RCCP )執(zhí)行層計劃層關(guān)鍵工作中心 （瓶頸工序）資源清單 閉環(huán) MRP邏 輯 流 程 圖 自上而下的可行計劃 自下而上的執(zhí)行反饋 實時應(yīng)變 約束理論：重點在瓶頸工序 APS技術(shù)：MRP/CRP同步運(yùn)行庫存記錄產(chǎn)品配置閉環(huán)MRP TOC是什么？ TOC是Theory of Constraints的簡稱，中文譯為“約束理論”。美國生產(chǎn)及庫存管理協(xié)會(APICS)又稱它為約束管理(Con

54、straint Management)。 TOC是怎么發(fā)展出來？ TOC是由以色列的一位物理學(xué)家Eliyahu M. Goldratt博士所創(chuàng)立的。他的第一本有關(guān)TOC的著作于1984年出版，書名為“目標(biāo)”(The Goal)。該書以小說的行文寫成，描述一位廠長應(yīng)用TOC在短時間內(nèi)將工廠轉(zhuǎn)虧為盈的故事。成為全球的暢銷書，銷售量200萬冊以上，TOC因而廣為流傳。TOC是怎樣實際運(yùn)作的？ TOC是在OPT(Optimized production technology)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是一種在能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理方面的哲理，把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料提高瓶頸工作中心

55、的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出。根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型、工藝流程和物料流動的總體請況，設(shè)定管理的控制點。約束是多方面的，有市場、物料、能力、工作流程、資金、管理體制，員工行為等，其中，市場、物料和能力是主要的約束。根據(jù)市場的約束制訂物料的初步生產(chǎn)規(guī)劃，同步地用能力約束修訂，生成主生產(chǎn)計劃（MPS）；MRPCRP也同步運(yùn)行。什么樣的產(chǎn)業(yè)可以應(yīng)用TOC？ TOC可以應(yīng)用到任何行業(yè)，包括盈利和非盈利的機(jī)構(gòu)。目前已應(yīng)用TOC的產(chǎn)業(yè)包括航天工業(yè)、汽車制造、半導(dǎo)體、鋼鐵、紡織、電子、機(jī)械五金、食品等行業(yè)。TOC也可應(yīng)用于學(xué)校、醫(yī)院、財團(tuán)法人、政府機(jī)構(gòu)等。美國三大汽車廠還在QS9000中將TOC列為持續(xù)改

56、善的一種方法。TOC也可用于個人的決策與生涯規(guī)劃上。P & Q 練 習(xí)PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000A、B、C、D各可以是一個部門，一臺設(shè)備，或者一個人PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每

57、件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000一星期最多可賺多少錢？Q的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20) =3000P的有效產(chǎn)出=100件*(90-5-20-20) =4500 總有效產(chǎn)出 7500營運(yùn)費(fèi)用 6000 凈利 1500每周你真的能賺到￥1500嗎？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000部門 工作量C 100件*(10+5分)P +50件*5分Q =1750分A 100件*15分 +50件*10分=2

58、000分D 100件*15分 +50件*5分 =1750分B 100件*15分 +50件*30分=3000分PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸瓶頸可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？ P Q 售價 ￥90 ￥100原料 ￥45 ￥40工時 60分 50分PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場

59、需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理QQ的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20) =3000 B需時50*30分=1500分P的有效產(chǎn)出=N件*(90-5-20-20) =2700 N=B剩余900/15分=60 PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件

60、15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20總有效產(chǎn)出 5700營運(yùn)費(fèi)用 6000 凈利 -300可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？ P Q 售價 ￥90 ￥100原料 ￥45 ￥40花在瓶頸B 15分 30分的時間PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸每分鐘 (