電氣化鐵道專用單相交流27.5kV電纜附件技術(shù)規(guī)范

1、電氣化鐵道專用27.5kV單相交流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜附件技術(shù)規(guī)范電氣化鐵道27.5kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜附件技術(shù)規(guī)范適用范圍本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了電氣化鐵道27.5RV單相交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜附件的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。本規(guī)范適用丁電氣化鐵道的額定電壓Uo為27.5RV的單相交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜內(nèi)錐型插入式可分離連接器、戶外終端和克通接頭，用于交流單相、工頻額定電壓27.5RV電氣化鐵道供電線、H耦變壓器供電線以及牽引變電所、分區(qū)所、開閉所、H耦變壓器所引出的饋電線等。主要采用標準GBrrXXXX-2009電氣化鐵路27.5kV單相交流交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜及附件

2、GB/T12706.4-2002額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)電力電纜附件試驗要求(eqvIEC60502-4:1997)GB/T14315-1993電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管GBAT18889-2002額定電壓6kV(Uin=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)電力電纜附件試驗方法(eqvIEC61442:1997)JB/T10739-2007額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜可分離連接器JB/T10740-2007額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包

3、絕緣電力電纜冷縮式附件DINEN50181Plug-intypebusliingsabovelkVupto36kVandfiom250Ato125kAforequipmentotherthanliquidfilledtransfonners術(shù)語及定義冷縮式終端將預(yù)擴張、內(nèi)有支撐物的彈性體終端套在經(jīng)過處理后的電纜末端，抽出支撐物，收縮壓緊在電纜上而形成的電纜終端。冷縮式中間接頭將預(yù)擴張、內(nèi)有支撐物的彈性體接頭部件現(xiàn)場套在經(jīng)過處理后的電纜連接處，抽出支撐物，收縮壓緊在電纜上而構(gòu)成的接頭。冷縮擴張率冷縮芯繩的外直徑與其冷縮部件主體擴張前的內(nèi)宜徑之比?？煞蛛x連接器使電纜與其他設(shè)備連接或斷開的完全絕緣的

4、終端。內(nèi)錐型插入式可分離連接器錐形套管在封閉式設(shè)備內(nèi)部的插入式可分離連接器。額定參數(shù)和使用條件4.1額定參數(shù)額定參數(shù)見表1表1電纜附件額定參數(shù)額定電壓Uo(kV)27.5工頻耐壓(5min)(kV)124沖擊耐壓(kV)250適用電纜截面與電纜截面相匹配終端外爬距戶內(nèi)終端外爬距(mm)不小于700戶外終端外爬距(mm)不小于12004.2電纜附件長期工作溫度和短路溫度，滿足與其配套電纜的要求。4.3使用環(huán)境條件環(huán)境溫度：40C廿0C海拔：終端附件不超過1000m。當電纜終端在海拔高丁1000m地區(qū)應(yīng)用時，其試驗電壓應(yīng)按本標準規(guī)定的額定耐受電壓乘以海拔校止因數(shù)Ka。Ka=-1.1-HxlO4式中

5、：H設(shè)備安裝地點的海拔高度。使用環(huán)境：電纜終端主要使用在戶內(nèi)或戶外電纜與設(shè)備連接處；中間接頭主要使用在電纜間接續(xù)處，使用環(huán)境與電纜敷設(shè)環(huán)境基本相同，主要使用地點分為地下直埋、穿管、地面電纜溝、地下隧道、變電所電纜夾層或局部露天敷設(shè)等，中間接頭可能經(jīng)?；蛑芷谛缘乇凰?；內(nèi)錐型插入式可分離連接器主要使用在電纜與設(shè)有內(nèi)錐型套管的設(shè)備連接處。技術(shù)要求5.1通用技術(shù)要求5.1.1電纜終端和中間接頭須采用冷縮式結(jié)構(gòu)，可分離連接器須采用內(nèi)錐型可插拔式。5.1.2電纜附件的主體部分須采用進口優(yōu)質(zhì)硅橡膠材料整體模制而成，不應(yīng)采用乙丙橡膠。其橡膠部件及安裝材料應(yīng)符合本標準附錄A的要求。5.1.3冷縮電纜附件的擴

6、張率應(yīng)大于200%,以保證安裝其在電纜上時足夠的界面壓力和電氣性能。5.1.4冷縮式電纜附件采用塑料芯繩的支撐方式，為保證芯繩的強度和易于抽取安裝，芯繩需采用搭扣式方式編制，每圈芯繩之間有均勻的焊接點。冷縮芯繩能從一側(cè)被完整抽出，不采用抽管式。5.1.5在止常的室溫環(huán)境溫度儲存條件下，中間接頭和終端最少可以儲存3年。5.1.6電纜終端接地線和中間頭過橋線截而積應(yīng)按與之相適應(yīng)的電纜金屬屏蔽層和鎧裝層截而積相一致的原則選取。鎧裝接地與屏蔽接地應(yīng)分開處理。接地線須采用雙層結(jié)構(gòu)的銅編織線，長度不小TImo5.1.7接地線連接必須采用原裝進口恒力彈簧固定連接，然狀態(tài)下的恒力彈簧應(yīng)大丁層，以保證長久接觸良

7、好，不會產(chǎn)生渦流和電位懸浮。5.1.8附件的主要材料采用低煙、無鹵阻燃材料，材料性能符合本規(guī)范附錄E的要求。5.2冷縮式電纜終端的技術(shù)要求5.2.1終端的外絕緣必須采用硅橡膠絕緣材料，應(yīng)具有耐大氣老化、耐漏電痕和耐電蝕性及防紫外線性能。優(yōu)先采用進行過長期氣候老化和抗腐蝕性驗證試驗的優(yōu)質(zhì)電纜終端產(chǎn)品。5.2.2冷縮終端的上端口與金屬端子搭接處須采用內(nèi)置式防水膠泥結(jié)構(gòu)，通過終端的冷縮壓力緊壓丁電纜絕緣和金屬端子上，以實現(xiàn)對外部水分和濕氣的有效密封。防水膠泥須不會干裂。5.2.3冷縮終端須采用高介電常數(shù)電應(yīng)力控制膠泥結(jié)構(gòu)，膠泥的介電常數(shù)應(yīng)大T15o5.2.4終端為全冷縮式結(jié)構(gòu)，即所有的應(yīng)力控制管、外

8、絕緣、三叉手套及密封直管也都是全冷縮結(jié)構(gòu)。5.2.5戶外終端應(yīng)具有大丁或等于12片的硅橡膠傘裙，并應(yīng)配有反光型相色標示帶。5.3冷縮式中間接頭的技術(shù)要求5.3.1中間接頭主體需采用硅橡膠材料整體成型工藝，即保證所有內(nèi)屏蔽、外屏蔽、主絕緣和應(yīng)力控制部分為一個整體，無需單獨繞包膠帶或用單獨冷縮管來恢復內(nèi)電極。5.3.2中間接頭的外屏蔽層必須為模制方式，并保證一定厚度，不能為簡單的噴半導電漆的方式。5.3.3中間接頭防水層恢復須采用多層繞包彈性防水H粘帶的方式。為保證較好的散熱性能，不采用灌膠方式恢復防水。同時優(yōu)先采用能提供第三方出具的長期泡水運行證明的產(chǎn)品。5.3.4中間頭最外層機械保護采用進口優(yōu)

9、質(zhì)裝甲帶多層繞包，以保證其耐碰撞、耐沖擊的性能。5.3.5中間接頭內(nèi)部和電纜主絕緣表面須采用不會被吸收或者干涸的絕緣混合劑以增強電氣性能。5.3.6電纜中間頭內(nèi)部須采用與電纜主絕緣等徑的銅罩作為內(nèi)電極屏蔽罩，此屏蔽罩必須緊密覆蓋在金屬接管上，與中間接頭內(nèi)電極層搭接，以均勻電場，消除接管處的放電。5.3.7出廠試驗保證：所有的中間接頭都在工廠內(nèi)進行100%的局部放電量測試，測試局放結(jié)果應(yīng)小于3pC。5.4可分離連接器的技術(shù)要求5.4.1內(nèi)錐型插入式可分離連接器應(yīng)與DINEN50181中規(guī)定的3型界而(InterfaceType)內(nèi)錐式套管配合。內(nèi)錐式倉管的內(nèi)界而尺寸參見附錄C。5.4.2內(nèi)錐型插

10、入式可分離連接器主體應(yīng)包含滑動式頂部連接金具、含應(yīng)力錐的硅橡膠絕緣主體、頂推彈簧機構(gòu)、密封尾管等主要部件，所有金屬部件應(yīng)均為非磁性材料。典型結(jié)構(gòu)和部件可參見附錄D。5.4.3內(nèi)錐型插入式可分離連接器在止常操作的情況下，可插/拔次數(shù)應(yīng)大于30次。30次插/拔操作后，頂部金屬接觸部分及絕緣部分不應(yīng)有可見的損傷。并且，金屬滑動連接部分的克流電阻不大丁插拔操作前同一部分直流電阻的1.2倍。主要電氣性能試驗要求應(yīng)按照表2,表3,表4的要求對相應(yīng)產(chǎn)品進行型式試驗，并提供國家認可的實驗機構(gòu)所出具的產(chǎn)品型式試驗報告。表2終端的試驗程序和試驗要求序號試驗項目試驗要求1父流耐壓124kV,5min,不閃絡(luò)，不擊穿

11、2局部放電在環(huán)境溫度下,48kV,3pC3沖擊電壓試驗（在0t4,5）下）250kV,10次4恒壓負荷循環(huán)試驗（在空氣中）3次循環(huán),在69kV和6環(huán)境下5局部放電48kV,在環(huán)境溫度下和6環(huán)境下，3pc6恒壓負荷循環(huán)試驗（在空氣中）60次循環(huán)，在69kV和班環(huán)境下7浸水試驗10個周期8局部放電48kV,在環(huán)境溫度下和6環(huán)境下，3pC9短路熱穩(wěn)定（屏蔽和鎧裝）在電纜屏蔽的Isc下，短路2次，無可見損傷10短路熱穩(wěn)定（導體）升高到電纜導體的Qsc時，短路2次，無可見損傷11短路動穩(wěn)定在Id下短路1次，無可見損傷12沖擊電壓試驗250kV,10次13交流耐壓69kV,15min14潮濕試驗2）34.

12、5kV,300h,不閃絡(luò),不擊穿，跳閘不超過3次，無明顯損壞15鹽霧試驗幻34.5kV,l000h,不閃絡(luò)，不擊穿，跳閘不超過3次，無明顯損壞表3中間接頭的試驗程序和試驗要求序號試驗項目1）試驗要求1交流耐壓124kV,5min,不擊穿2局部放電在環(huán)境溫度下,48kV,3pc3沖擊電壓試驗（在6t2）3）下）250kV,10次4恒壓負荷循環(huán)試驗（在空氣中）3次循環(huán)4）,在69kV和6t環(huán)境下5局部放電48kV,在環(huán)境溫度下和et環(huán)境下，3pc6恒壓負荷循環(huán)試驗（在空氣中）30次循環(huán)，在69kV和0t環(huán)境下7恒壓負荷循環(huán)試驗（在水中）30次循環(huán)，在69kV和0t環(huán)境下8局部放電48kV,在環(huán)境溫

13、度下和覽環(huán)境下，3pc9短路熱穩(wěn)定（屏蔽和鎧裝）在電纜屏蔽的ISC下，短路2次，無可見損傷10短路熱穩(wěn)定（導體）升高到電纜導體的QSC時，短路2次，無可見損傷11短路動穩(wěn)定在Id下短路1次，無可見損傷12沖擊電壓試驗250kV,10次13交流耐壓69kV,15min表4內(nèi)錐型插入式可分離連接器的試驗程序和試驗要求序號試驗項目1）試驗要求1交流耐壓124kV,5min不擊穿2局部放電在環(huán)境溫度下,48kV,3pc3沖擊電壓試驗（在覽2）下）250kV,10次不擊穿4短路熱穩(wěn)定（屏蔽和鎧裝）在電纜屏蔽的ISC下，短路2次，無可見損傷5短路熱穩(wěn)定（導體）升高到電纜導體的6SC時，短路2次，無可見損傷

14、6短路動穩(wěn)定在Id下短路1次，無可見損傷7恒壓負荷循環(huán)試驗（在空氣中）30次循環(huán)4）,在69kV下,不擊穿8恒壓負荷循環(huán)試驗（在水中）30次循環(huán)4）,在69kV下,不擊穿9插拔試驗5）30次插拔操作，金屬接觸部分和絕緣主體無可見損傷10局部放電48kV,在環(huán)境溫度下，3pc11沖擊電壓試驗250kV,10次，不擊穿12交流耐壓69kV,15min,不擊穿13檢驗外表無可見損傷標志、包裝、運輸、貯存7.1電纜附件用主要材料和部件均應(yīng)標名稱、廠名、生產(chǎn)日期，并附有合格證，或驗收標記，有貯存期限的材料必須注明生產(chǎn)日期和貯存期。7.2電纜附件的橡膠預(yù)制件、潤滑劑、清洗劑等均應(yīng)密封包裝，橡膠預(yù)制件包裝內(nèi)

15、應(yīng)附有預(yù)制件內(nèi)徑適用范圉，每套附件的部件和材料應(yīng)以專用包裝箱包裝，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有材料清單、產(chǎn)品合格證及安裝工藝說明書。7.3包裝箱上應(yīng)注明：a）制造廠廠名；b）產(chǎn)品型號、名稱、產(chǎn)品標準號；c）額定電壓；d）導體材料、截面和芯數(shù)；e）生產(chǎn)日期;f）包裝箱尺寸；g）毛重。7.4產(chǎn)品在運輸中應(yīng)防止重壓和猛烈碰撞。7.5產(chǎn)品貯存時應(yīng)避免接觸熱源，貯存處應(yīng)有防火措施、干燥通風，貯存期應(yīng)不超過相應(yīng)配套材料和配套件的貯存期限。附錄A終端、中間接頭及內(nèi)錐型插入式可分離連接器安裝材料一般技術(shù)要求A.1所有主體橡膠件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無肉眼可見的因材料和工藝不完善引起的斑痕、凹坑和裂紋，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖紙要求。A.

16、2主體所用的硅橡膠絕緣橡膠材料和半導電橡膠材料主耍性能見附錄A3終端及中間接頭的應(yīng)力錐、中間接頭用的半導電屏蔽管電阻值應(yīng)不人J-5kQoA.4安裝用清洗劑應(yīng)不含水分，易揮發(fā)，能溶解汕污，且對被清洗的電纜絕緣及橡膠部件無損害作用。若對人身或被清洗物有不良影響，必須在外包裝上有明顯標示和文字說明，并提供正確的使用方法。附錄B終端、中間接頭及內(nèi)錐型插入式可分離連接器材料主要性能要求B1硅橡膠絕緣材料主要性能要求見表5所示。表5硅橡膠絕緣材料主要性能要求序號單位性能指標試驗方法1抗張強度不小于MPa5.0GB/T528-19982斷裂伸長率不小于%400GB/T528-19983硬度（邵氏A）不大于4

17、5GB/T531-19994抗撕裂強度不小于N/mm15GB/T529-19995耐壓強度不小于MV/m20GB/T1695-20056體積電阻率不小于Qcm10*GB/T1692-19927介電系數(shù)(50Hz)2.8-3.5GB/T1693-20078介質(zhì)損耗角正切不大于0.02GB/T1693-20079耐漏電痕跡耐電蝕不小于1A3.5GB/T6553-200310氧指數(shù)不小于30GB/T2406-199311燃燒性FVOGB/T2408-199612煙密度等級（SDR）不大于75GB/T8323-198713鹵酸含量%0GB/T9872-199814拉伸永久變形300%,90CX120h,不大于%15%注：1）除三E另有規(guī)定，表中數(shù)據(jù)為室溫下試樣的性能要求2）僅對終端考核3）僅對戸外終端不核4）僅對冷縮終端及接頭考核B2半導電硅橡膠材料主要性能要求見表12所示。表6半導電橡膠材料主要性能要求序號項目H單位性能指標試驗方法1抗張強度不小于MPa5.0GB/T528-19982斷裂伸長率不小于%400GB/T528-19983硬度（邵氏A）不大于50GB/T531-1