[擴(kuò)大基礎(chǔ)]青島分離式立交橋擴(kuò)大基礎(chǔ)監(jiān)理細(xì)則（共23頁）

1、江淮立交 青島高園建設(shè)咨詢管理有限公司嚴(yán)格管理 誠信科學(xué) 精益求精江山路與淮河路分離式立交橋工程監(jiān)理實施細(xì)則（橋梁下部-擴(kuò)大基礎(chǔ)）內(nèi)容提要：本分項工程概況監(jiān)理工作目標(biāo)、流程監(jiān)理工作控制重點監(jiān)理工作方法及組織措施項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：青島高園建設(shè)咨詢管理有限公司專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期: 總則1.1本細(xì)則編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）全國鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GBJ204-92）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）鋼筋焊接及應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020-2013）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB5

2、0010-2010）地質(zhì)勘察報告混凝土外加劑（GB50119-2013）普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程（JGJ55-2011）普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-2006）普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53-92）砌筑水泥（GBT3183-2003）粗細(xì)骨料試驗方法（GB2842-81）碎石工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-2002）江淮立交工程施工圖招標(biāo)文件江淮立交工程圖紙江淮立交監(jiān)理規(guī)劃江淮立交施工組織設(shè)計1.2本工程概況及專業(yè)特點 本工程為青島市黃島區(qū)江山路與淮河路分離式立交橋工程，工程范圍內(nèi)淮河路長約497.41m；江山路長約1174.40m，其中跨線橋長約62

3、0m。道路規(guī)劃性質(zhì)為城市主干道。施工內(nèi)容包括：橋梁、道路、排水、給水、綠化、照明、管線及交通工程。 其中橋梁工程為跨線橋，起點樁號JK0+980，全長620米。橋?qū)?3.5米，雙向6車道。上部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩，橋墩33個，基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，鉆孔樁86棵。 道路工程為既有江山路、淮河路進(jìn)行拓寬改造。道路紅線50米，江山路行車道寬42米，淮河路行車道寬40米。設(shè)置3處公交港灣。其中挖方約55000方米，填土方約1300立方米。路面約62400平方米，人行道約8300平方米。路沿石約9200米。 綜合管線工程供水主管道約1500米，污水管道約1500米，雨水管（涵）2950米。1.3擴(kuò)大基礎(chǔ)分項工程

4、概況1.4本細(xì)則適用江淮立交（一期）工程橋梁下部工程擴(kuò)大基礎(chǔ)分項工程監(jiān)理工作目標(biāo)及工作流程2.1質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位，以單位保項目”的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保障原則，著眼抓各分項工程的工程質(zhì)量。為了確保本合同段內(nèi)的工程質(zhì)量爭創(chuàng)國家優(yōu)秀工程獎創(chuàng)造條件。2.2監(jiān)理工作流程2.2.1監(jiān)理對橋梁工程開工申請審批測量基樁交接完畢測量控制網(wǎng)建立和檢查審批施工技術(shù)方案和進(jìn)度計劃審查批準(zhǔn)檢查工地試驗室施工材料抽檢、施工控制指標(biāo)，做對比實驗施工人員、設(shè)備、材料情況審核審查通過開工申請2.2.2監(jiān)理對下部工程開工申請審批測量放樣2.2.3擴(kuò)大基礎(chǔ)工程施工監(jiān)理流程挖方驗收基坑防護(hù)基坑開挖

5、鋪設(shè)砂墊層鋼筋驗收綁扎鋼筋監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)模板支立按設(shè)計選定配合比制作混凝土試塊澆筑混凝土拆 ?；炷临|(zhì)量檢查驗收溫度觀測混凝土養(yǎng)護(hù)監(jiān)理工作的方法及措施3.1事前控制措施3.1.1認(rèn)真熟悉圖紙，協(xié)助業(yè)主組織好施工圖紙會審計設(shè)計交底工作。3.1.2測量儀器設(shè)備進(jìn)場報驗合格后方可使用。注意地質(zhì)情況的變化，出現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察設(shè)計資料不符時，應(yīng)及時與業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系，采取工程措施，以免造成難以彌補(bǔ)的工程隱患。3.1.3嚴(yán)格、細(xì)致審批承包商提交的擴(kuò)大基礎(chǔ)專項施工方案。必須有可靠的施工方案及保證施工需要的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。若承包人上報的方案尚未落實，應(yīng)有預(yù)備方案，避免施工過程中臨時改變施工方案，延誤工程進(jìn)

6、度。3.1.4必須仔細(xì)、準(zhǔn)確的復(fù)測基準(zhǔn)點和導(dǎo)線點數(shù)據(jù)資料，以避免因全橋施工定位的差錯造成巨大損失。3.2事中過程控制措施3.2.1擴(kuò)大基礎(chǔ)施工過程中嚴(yán)把工序報驗關(guān)，未報驗或報驗不合格，不得進(jìn)入下一道工序。3.2.2加強(qiáng)現(xiàn)場巡視力度，對承包商在擴(kuò)大基礎(chǔ)施工中出現(xiàn)的問題及時提出解決。對質(zhì)量安全存在問題的要求即加以糾正，達(dá)到要求為止。3.2.3加強(qiáng)交底落實力度，加強(qiáng)日常巡視過程中對勞務(wù)工人技術(shù)交底情況的抽查力度。3.2.4嚴(yán)格檢查勞務(wù)人員持證上崗。3.3監(jiān)理組織措施3.3.1本工程單位多、工作量大、質(zhì)量目標(biāo)高，項目監(jiān)理部據(jù)此特制定監(jiān)理人員職責(zé)分工，制定專業(yè)監(jiān)理工程師各負(fù)其責(zé)；每次工序驗收總監(jiān)或總監(jiān)代

7、表鼻息參加，質(zhì)量、安全專業(yè)監(jiān)理工程必須參加。3.3.2要求施工單位每次工序驗收前必須自檢，自檢合格后方可向監(jiān)理部報驗。工序驗收中監(jiān)理工程師一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即分析原因，確屬承包商錯誤一律返工。3.3.3隱蔽工程要嚴(yán)格旁站，基礎(chǔ)回填前應(yīng)由監(jiān)理工程師到場認(rèn)可，保證能及時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況的變化及工程施工的缺陷。監(jiān)理對材料的質(zhì)量控制要點4.1鋼筋4.1.1嚴(yán)格控制鋼筋進(jìn)場質(zhì)量驗收關(guān)監(jiān)理嚴(yán)把鋼筋原材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)。專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場認(rèn)真核對鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、規(guī)格、型號、批號、數(shù)量與進(jìn)貨單是否一致；對鋼筋外觀是否有銹蝕，鋼筋直徑是否合格進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，并完成鋼筋見證取樣送檢。未取得鋼筋檢測合格報告的鋼筋一律單

8、獨存放，待檢測報告合格后方準(zhǔn)使用。4.1.2鋼筋存放及半成品的保護(hù)對于現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、級別進(jìn)行堆放，并建立健全鋼筋進(jìn)場登記臺帳，每種規(guī)格鋼筋間應(yīng)有隔離物，并掛上標(biāo)示牌標(biāo)明規(guī)格、級別、產(chǎn)地、并注明復(fù)測結(jié)果。箍筋制作完成后，應(yīng)分規(guī)格、型號進(jìn)行堆放，并應(yīng)墊起，有防止雨淋的保護(hù)措施和地面排水措施，掛上標(biāo)識牌，牌上應(yīng)有尺寸、規(guī)格、使用部位等，并應(yīng)有檢查人員簽字。4.1.3鋼筋直螺紋連接的質(zhì)量控制4.1.3.1鋼筋套筒擠壓接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的規(guī)定。對于鋼筋直徑大于25的必須采用機(jī)械連接接頭，以確保鋼筋連接質(zhì)量。4.1.3.2套筒的力學(xué)性能應(yīng)符合帶助鋼筋套筒擠壓

9、連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108-96）的規(guī)定。套筒必須有出廠合格證、產(chǎn)品工廠檢驗合格證及工地試驗報告。套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。套筒的尺寸偏差應(yīng)符合下表要求。套筒外徑D()外徑允許偏差（）壁厚（t）允許偏差（）長度允許偏差（）500.50.12t,0.10t2500.01D0.12t,0.10t24.1.3.3應(yīng)按規(guī)定標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10。4.1.3.4鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，下料時，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得成馬蹄形或撓曲。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差要求應(yīng)

10、符合普通螺紋公差與配合（直徑1355）(GB/T197-1981)的要求。4.2模板質(zhì)量、安全控制要點4.2.1擴(kuò)大基礎(chǔ)模板采用竹膠板，能夠滿足基礎(chǔ)部分具有的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其受力狀態(tài)已經(jīng)進(jìn)行設(shè)計計算，可以保證可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。4.2.2竹膠板一旦出現(xiàn)起皮、破損、掉漆的現(xiàn)象必須立即更換。4.2.3混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不使用污染混凝土表面的廢機(jī)油等，且不得污染鋼筋及混凝土施工縫部位。4.3商品砼質(zhì)量控制要點4.3.1商砼站原材料質(zhì)量控制是關(guān)鍵。本工程的商砼站經(jīng)過建設(shè)、監(jiān)理、施工三方共同考察比選后優(yōu)選的供應(yīng)廠家。其所用材料均單獨存放標(biāo)識清楚。并在澆筑砼時派有

11、能力、有經(jīng)驗、責(zé)任心強(qiáng)的試驗檢測專業(yè)人員駐場監(jiān)督，實行清單化管理，過程控制、逐盤檢測、記錄，保證可追溯性，增加監(jiān)測頻率，發(fā)現(xiàn)問題，堅決停用的對策。4.3.2商砼站所采用的水泥品種必須穩(wěn)定具有出廠合格證等質(zhì)量證明文件，砂、石子、粉煤灰、礦粉，砼外加劑等必須要有檢測合格的證明；砼配合比要根據(jù)天氣適當(dāng)調(diào)整以確保施工質(zhì)量。4.3.3試塊制作試塊制作必須在現(xiàn)場制作完成，試驗人員必須持證上崗。試塊制作過程嚴(yán)格按照試塊制作規(guī)范要求進(jìn)行制作，決不允許試塊造假或在試塊制作過程中摻加水泥、石子等，監(jiān)理人員現(xiàn)場旁站，全過程監(jiān)督試塊制作。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點5.1基坑開挖5.1.1施工前期，應(yīng)做好周邊環(huán)境的調(diào)

12、查，臨近的道路、建筑構(gòu)筑物、管線等情況均需充分了解，并有針對性方案。監(jiān)理嚴(yán)格按已審批的方案執(zhí)行檢查。5.1.2基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格遵循“分層、分區(qū)、分塊、分段、留土護(hù)壁、先撐后挖、減少無支撐暴露時間”等原則。根據(jù)不同不同的工況、支護(hù)剖面類型，采用合理的挖掘、運輸方法及機(jī)械，同時要注意開挖過程中圍護(hù)樁基及程中圍護(hù)樁及工程樁的保護(hù)問題。5.1.3用經(jīng)緯儀測出擴(kuò)大基礎(chǔ)縱、橫中心線，及上口開挖邊線樁，邊坡的放坡率可參照下表：坑壁土質(zhì)坑壁坡度基坑頂緣無外載基坑頂緣有外載砂類土1:11:1.25砂巖1:0-0.251:0.33基坑開挖基底高程的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號地質(zhì)類型允許偏差檢驗方法1土

13、50測量檢查2石50，200基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)允許偏差序號項目允許偏差1基礎(chǔ)前后、左右邊緣據(jù)設(shè)計中心線302基礎(chǔ)頂面高程205.1.4開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，無內(nèi)支撐基坑土方機(jī)械開挖。單斗挖掘機(jī)（反鏟）斗容量根據(jù)上方量和運輸車輛的配置可選擇0.51立方米，控制深度4-6m。挖基土應(yīng)外運或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。5.1.5基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留20-30，待驗槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅實。5.1.6圍堰：在有地表水的地段，開挖基坑應(yīng)設(shè)置圍堰，根據(jù)我工區(qū)的施工環(huán)境、水文情況，圍堰采用土圍堰或草（麻）袋圍堰。圍堰宜采用

14、松散的粘性土填筑，要求堰頂面至少高出施工期最高水位0.5-1.0m,堰頂寬為1-2m，臨水面邊坡1:2-1:3，堰內(nèi)最小邊坡1:1,坡腳距基坑邊不小于1.0m，筑堰前應(yīng)先清理堰底樹根、草皮、石塊等雜物，填土出水面應(yīng)分層夯實。圍堰應(yīng)盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定的要求。5.2墊層砼澆筑基坑驗收必須合格后，保留好影象資料才可澆筑墊層砼。5.3擴(kuò)大基礎(chǔ)承臺鋼筋5.3.1鋼筋加工擴(kuò)大基礎(chǔ)的鋼筋分為最底層和最頂層兩層鋼筋，為20間距20的鋼筋網(wǎng)片。鋼筋半成品全部在鋼筋加工廠內(nèi)加工完成，拉運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)

15、分散布置，且焊接接頭在同一截面（指在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)不小于500以內(nèi)）內(nèi)不得大于50，一根鋼筋在同一截面范圍內(nèi)不得超過一個接頭。鋼筋加工與鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排鋼筋中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20尺量連續(xù)3處焊接骨架105鋼筋保護(hù)層厚度cc3510,5尺量，兩端、中間各兩處25c355,2c253,1注：d為鋼筋直徑，

16、單位5.4模板安裝模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。模版安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。一般項目：模板安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表要求的規(guī)定：序號項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不小于兩處2表面平整度5靠尺和塞尺不小于三處3高程20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量5.5擴(kuò)大基礎(chǔ)砼澆筑5.5.1混凝土采用罐車直接運至施工現(xiàn)場，通過混凝土泵車進(jìn)行混凝土澆筑。砼必須分層澆筑，分層搗實，一次整體澆筑：根據(jù)我工區(qū)擴(kuò)大基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，采用全面分層法，即第一層全面澆筑完畢后再澆筑第二層，每

17、層50。間隔時間以砼未初凝為準(zhǔn)。施工時從短邊開始，沿長邊進(jìn)行，必要時也可以從中間或兩邊向中央進(jìn)行。5.5.2砼的振搗。使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成40-50傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個插點振搗時間以20-30s為宜，為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振措施。5.6砼養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到初凝后即開始進(jìn)行塑料布覆蓋，為防止砼脫水開裂，在塑料布上應(yīng)再覆蓋草袋，草袋迭縫，灑水。根據(jù)一般砼澆筑后第3-4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，覆蓋養(yǎng)生時間為8天左右。5.7砼外觀質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大基礎(chǔ)砼外觀必須達(dá)到合格，內(nèi)實外光，無氣泡、無色差外觀尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.8擴(kuò)大基礎(chǔ)回填擴(kuò)大基礎(chǔ)回填，必須履行報驗程序，經(jīng)過監(jiān)理驗收同意后方可回填，回填過程監(jiān)理進(jìn)行全過程旁站。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工監(jiān)理工作重點及難點6.1鋼筋砼施工是監(jiān)理工作重點鋼筋砼施工是一項主要的監(jiān)理工作，包括各種材料的檢驗、配合比試驗及認(rèn)可，直到砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等一系列工序的監(jiān)理。橋梁工程的外部質(zhì)量要求較高，一般不允許在結(jié)構(gòu)表面另作裝飾（如噴漆），應(yīng)做好質(zhì)量控制工作，特別注意對模板、支