土建施工鋼結(jié)構(gòu)施工方案15

1、建材市場鋼結(jié)構(gòu)綜合樓施工方案施工部署鋼結(jié)構(gòu)采用分片組對吊裝的施工方案，采用160T級汽車式起重機(jī)和50T級汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝.編制施工計劃時強調(diào)科學(xué)、合理的使用這些大型起重機(jī)。施工技術(shù)要求材料驗收）鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材,應(yīng)具有質(zhì)量證明書,其規(guī)格和重量應(yīng)符合設(shè)計的要求.(2）鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點、或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材的負(fù)偏差值的1/2。）鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料,應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制）放樣、號料

2、和切割1）放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余量。放樣的樣板是號料的依據(jù)，規(guī)定其允許偏差見下表。為便于工序檢查,號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，號料的允許偏差見下表。放樣和樣板的允許偏差符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0。5寬度和長度0。5對角線差1.0項目允許偏差（mm)零件寬度長度3.0邊緣棱1.0型鋼端部2。0孔距0。5加工樣板的角度20號料的允許偏差項目允許偏差(mm)零件外形尺寸1。0孔距0。5零件的尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙線或注明留線割。號孔應(yīng)使用與孔徑相等的量規(guī)規(guī)定，并打上樣沖眼，作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確.5）機(jī)

3、械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12。0mm，剪切面應(yīng)平整,機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。要求所有鋼結(jié)構(gòu)工程中的連接板、筋板等必須用剪板機(jī)剪切下料，當(dāng)板材厚度超過剪板機(jī)剪切能力時，必須用半自動切割機(jī)下料.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下料前，必須進(jìn)行排料，施工人員須按排料圖下料拼接，以保證施工質(zhì)量,減少材料損耗。鋼結(jié)構(gòu)下料前，應(yīng)放大樣檢查、復(fù)核圖紙設(shè)計尺寸.）校正和成型）凡影響工程質(zhì)量或因變形而有礙施工的鋼材，均應(yīng)予以矯正。）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正時，加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900度，低合金鋼在加熱校正時應(yīng)緩慢冷卻。）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞、劃痕深度不得大于0。5m

4、m。）當(dāng)零件采用熱加工時,加熱溫度控制在9001000。碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前，低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金鋼應(yīng)緩慢冷卻.）彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。（3)邊緣加工氣割或機(jī)械剪切需要邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm.邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）零件長度、寬度1.0加工邊直線度1/3000且不大于2。0相鄰兩邊夾角60加工面垂直度0.25且不大于0。5加工

5、面比面糙度50組裝(1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050cm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝,焊接完矯正后進(jìn)行.）組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式。、焊接方法和焊接順序等因素確定。）構(gòu)架的隱蔽部分應(yīng)焊接、涂漆，并經(jīng)檢查合格方可封閉，完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂漆.）當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。）頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查，其塞尺面積應(yīng)小于25,邊緣間隙不應(yīng)大于1mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝（1)安裝和找正安裝前應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔位置及直徑連接件位置焊

6、縫、摩擦面進(jìn)行處理，防腐涂層等項目進(jìn)行詳細(xì)檢查，對構(gòu)件變形、缺陷，一定要在地面進(jìn)行矯正、修理，合格后方可安裝.）鋼結(jié)構(gòu)的測量工藝，校正方法，厚鋼板焊接工藝等應(yīng)在安裝前根據(jù)工程特點進(jìn)行現(xiàn)場條件進(jìn)行編制.）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，必須保證總體的幾何尺寸要求。）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系.5）鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件采取加固措施，鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時,應(yīng)劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后,應(yīng)形成空間鋼度單元.）鋼結(jié)構(gòu)垂直度控制分片安裝的鋼結(jié)構(gòu)的立柱是相互制約的,因此，每個立柱的安裝必

7、須用經(jīng)緯儀找正合格后作永久性的固定。單根立柱的安裝應(yīng)遵循下列程序，安裝立柱時除校，安裝橫梁時觀測，連接、緊固時復(fù)核，對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行豎向投點、排尺、放線，必要時，在安裝焊接過程中用反變形的方式,控制垂直偏差。(3）鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤差的控制對于鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤差控制方法是：每一根立柱在安裝前,統(tǒng)一從立柱下部切口往上1米處作出找正標(biāo)記，安裝后，用玻璃管水平儀統(tǒng)一找正,使找正標(biāo)記處于同一水平面。焊接和焊接檢驗首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗，合格證應(yīng)注明施焊條件有效期限,焊工停焊時間超過六個月應(yīng)重新考核。焊接所用焊絲、焊條等材料必須有相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。焊接前對可能產(chǎn)生變形的部位采用胎具進(jìn)行鋼性固定.5)對焊縫要求多層、多道焊接，規(guī)定至少焊接兩遍成型，且控制焊接電流，所有焊縫原則上要求在拼裝胎具上組對成型后進(jìn)行，且先焊仰縫，后焊平縫。焊接鋼構(gòu)件時，應(yīng)本著先焊短縫，后焊長縫；先焊立縫，后焊平縫的原則進(jìn)行;集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫應(yīng)采用分段對稱焊；先焊加強結(jié)構(gòu)鋼性的焊縫,后焊變形大的焊縫。焊縫出現(xiàn)裂紋,焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時,應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的