OHSMS-專業(yè)知識之故障樹分析法詳解教案資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。OHSMS-專業(yè)知識之故障樹分析法詳解-OHSMS專業(yè)知識之故障樹分析法詳解HYPERLINK/blog/lm=0&t=1&c=fks_08106408509508206808408407407108408708106509208708718000資料2010-05-1915:31:12閱讀81評論0字號：大中小什么是故障樹分析法故障樹分析(FTA)技術(shù)是美國貝爾電報公司的電話實驗室于1962年開發(fā)的，它采用邏輯的方法，形象地進行危險的分析工作，特點是直觀、明了，思路清晰，邏輯性強，可以做定性分析，也可

2、以做定量分析。體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和預(yù)測性，它是安全系統(tǒng)工程的主要分析方法之一。一般來講，安全系統(tǒng)工程的發(fā)展也是以故障樹分析為主要標(biāo)志的。1974年美國原子能委員會發(fā)表了關(guān)于核電站危險性評價報告，即“拉姆森報告”，大量、有效地應(yīng)用了FTA，從而迅速推動了它的發(fā)展。什么是故障樹圖(FTD)故障樹圖(或者負(fù)分析樹)是一種邏輯因果關(guān)系圖，它根據(jù)元部件狀態(tài)(基本事件)來顯示系統(tǒng)的狀態(tài)(頂事件)。就像可靠性框圖(RBDs)，故障樹圖也是一種圖形化設(shè)計方法，并且作為可靠性框圖的一種可替代的方法。一個故障樹圖是從上到下逐級建樹并且根據(jù)事件而聯(lián)系，它用圖形化模型路徑的方法，使一個系

3、統(tǒng)能導(dǎo)致一個可預(yù)知的，不可預(yù)知的故障事件（失效），路徑的交叉處的事件和狀態(tài)，用標(biāo)準(zhǔn)的邏輯符號(與，或等等)表示。在故障樹圖中最基礎(chǔ)的構(gòu)造單元為門和事件，這些事件與在可靠性框圖中有相同的意義并且門是條件。故障樹和可靠性框圖(RBD)FTD和RBD最基本的區(qū)別在于RBD工作在成功的空間，從而系統(tǒng)看上去是成功的集合，然而，故障樹圖工作在故障空間并且系統(tǒng)看起來是故障的集合。傳統(tǒng)上，故障樹已經(jīng)習(xí)慣使用固定概率(也就是，組成樹的每一個事件都有一個發(fā)生的固定概率)然而可靠性框圖對于成功(可靠度公式)來說可以包括以時間而變化的分布，并且其他特點。故障樹分析中常用符號故障樹分析中常用符號見下表:故障樹分析法的數(shù)

4、學(xué)基礎(chǔ)1.數(shù)學(xué)基礎(chǔ)(1)基本概念集:從最普遍的意義上說，集就是具有某種共同可識別特點的項(事件)的集合。這些共同特點使之能夠區(qū)別于他類事物。并集:把集合A的元素和集合B的元素合并在一起，這些元素的全體構(gòu)成的集合叫做A與B的并集，記為AB或A+B。若A與B有公共元素，則公共元素在并集中只出現(xiàn)一次。例若A=a、b、c、d；B=c、d、e、f；AB=a、b、c、d、e、f。(2)交集兩個集合A與B的交集是兩個集合的公共元素所構(gòu)成的集合，記為AB或A+B。根據(jù)定義，交是可以交換的，即AB。例若A=a、b、c、d；B=c、d、e；則AB=c、d。(3)補集在整個集合()中集合A的補集為一個不屬于A集的所

5、有元素的集。補集又稱余，記為A或A2.布爾代數(shù)規(guī)則布爾代數(shù)用于集的運算，與普通代數(shù)運算法則不同。它可用于故障討分析，布爾代數(shù)可以幫助我們將事件表達為另一些基本事件的組合。將系統(tǒng)失效表達為基本元件失效的組合。演算這些方程即可求出導(dǎo)致系統(tǒng)失效的元件失效組合(即最小割集)，進而根據(jù)元件失效概率，計算出系統(tǒng)失效的概率。布爾代數(shù)規(guī)則如下(X、Y代表兩個集合)：(1)交換律:XY=YXX+Y=Y+X(2)結(jié)合律(3)分配律:X(YZ)：(XY)Z,X+(Y+Z)=(X+Y)+Z,X(Y+Z)：X-Y+XZ,X+(YZ)=(X+Y)-(X+Z)(4)吸收律:X(X+Y)：X,X+(XY)：X(5)互補律:X

6、+X=1,XX=(表示空集)(6)冪等律:XX=X,X+X=X(7)狄摩根定律:(xY)=X+Y,(X+Y)=XY(8)對合律:(X)=X(9)重疊律:X+XY=X+Y=Y+YX故障樹的編制故障樹是由各種事件符號和邏輯門組成的，事件之間的邏輯關(guān)系用邏輯門表示。這些符號可分邏輯符號、事件符號等。故障樹分析的基本程序1.熟悉系統(tǒng)：要詳細(xì)了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)，繪出工藝流程圖或布置圖。2.調(diào)查事故：收集事故案例，進行事故統(tǒng)計，設(shè)想給定系統(tǒng)可能發(fā)生的事故。3.確定頂上事件：要分析的對象即為頂上事件。對所調(diào)查的事故進行全面分析，從中找出后果嚴(yán)重且較易發(fā)生的事故作為頂上事件。4.確定目標(biāo)值：根據(jù)經(jīng)驗教訓(xùn)和

7、事故案例，經(jīng)統(tǒng)計分析后，求解事故發(fā)生的概率(頻率)，以此作為要控制的事故目標(biāo)值。5.調(diào)查原因事件：調(diào)查與事故有關(guān)的所有原因事件和各種因素。6.畫出故障樹：從頂上事件起，逐級找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其邏輯關(guān)系，畫出故障樹。7.分析：按故障樹結(jié)構(gòu)進行簡化，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。8.事故發(fā)生概率：確定所有事故發(fā)生概率，標(biāo)在故障樹上，并進而求出頂上事件(事故)的發(fā)生概率。9.比較：比較分可維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)進行討論，前者要進行對比，后者求出頂上事件發(fā)生概率即可。10.分析：原則上是上述10個步驟，在分析時可視具體問題靈活掌握，如果故障樹規(guī)模很大，可借助計算機進行。目前我國故

8、障樹分析一般都考慮到第7步進行定性分析為止，也能取得較好效果。鑄造缺陷的故障樹分析法1鑄件錯型是常見的鑄件缺陷造成鑄件錯型有設(shè)備、工裝、操作等因素及其組臺作用的結(jié)果將鑄件錯型作為系統(tǒng)故障樹的頂事件，以某廠亨特水平分型脫箱造型生產(chǎn)線為對象，建立鑄件錯型系統(tǒng)故障樹，見圖1圖中用*表示邏輯與門，用+表示邏輯或門；用大于l000的序號如1001，l002等表示邏輯門號，用小于1000的序號如1，2表示基本事件號這些數(shù)據(jù)及門種類就是故障樹微機輔助分析的輸人數(shù)據(jù)一、定性分析表1是圖1故障樹定性分析結(jié)果因為頂事件是錯型缺陷，故其全體最小割集就是亨特機上鑄件錯型缺陷產(chǎn)生的全部途徑，共有l(wèi)4種可能表中的每一行都

9、是一個最小剖集根據(jù)故障樹最小割集的定義，表中的任一行都是鑄件錯型缺陷產(chǎn)生的途徑當(dāng)亨特機上出現(xiàn)鑄件錯型時，就可以按表1逐項檢查并加以排除二、定量分析頂事件發(fā)生率決定于故障樹的結(jié)構(gòu)和各基本事件的不可靠度由圖1定量分析結(jié)果得知，若各基本事件的不可靠度均為Q0.O1，則鑄件錯型缺陷的廢品率為6.8%，若將各基本事件的不可靠度降為Q=0.0Ol，則其廢品率降為0.7%，即可消除錯型缺陷表2是圖1故障樹各基本事件概率重要度和關(guān)鍵重要度的計算結(jié)果圖1亨特機上出現(xiàn)的鑄件錯型失效樹按概率重要度的大小順序，各基本事件對鑄件錯型缺陷的影響大小為：(3，4，5，6，7，14，15)(8)(12，13)(1，2)(11

10、)(10，9)，(同括號中其重要度相同)概率重要度值越大，說明它對頂事件的影響也越大因此，要減少鑄件錯型缺陷，應(yīng)從提高具有較大概率重要度的基本事件可靠度人手同時，當(dāng)系統(tǒng)故障出現(xiàn)時，也應(yīng)按其大小順序?qū)ふ也⑴懦收显蛉?、球鐵皮下氣孔故障樹分析球鐵皮下氣孔是球鐵生產(chǎn)中最常見的鑄造缺陷，目前，國內(nèi)外對皮下氣孔形成機理的認(rèn)識尚不統(tǒng)一，各種皮下氣孔形成理論還不能準(zhǔn)確有效地指導(dǎo)生產(chǎn)實踐本文在皮下氣孔形成機理的基礎(chǔ)上，從系統(tǒng)分析的角度出發(fā)，將導(dǎo)致皮下氣孔的各種因素作為基本事件，根據(jù)彼此問的邏輯關(guān)系，建立以皮下氣孔為頂事件的皮下氣孔故障樹31皮下氣孔形成機理及其故障樹目前對球鐵皮下氣孔的形成大致可歸納為反應(yīng)析

11、出機理、渣氣孔機理、微觀侵入機理等3種本文結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗，建造了球鐵皮下氣孔故障樹，其過程大致如圖2所示。第一步以球鐵皮下氣孔缺陷為頂事件，由于皮下氣孔是以“氣桉形成”且“長大”并“上浮至表皮下不能逸出”為直接原因，故由頂事件通過與門引出3個中間事件如圖2a所示第二步以其中“形核”為例，氣泡形核以異質(zhì)形核為主，即借助氣泡形核或借助微粒形核，故用或門相連如圖2b所示第三步借助固體微粒形核”可分成反應(yīng)析出型”，渣氣孔型”和微觀侵入型”3種，故用或門引出，如圖2c第四步對于渣氣孔型，是在“鐵水中存在難熔質(zhì)點”和“產(chǎn)物氣體cO過飽和”的二者共同作用下形成，故用與門引出，如圖2d第五步“鐵水中存在難熔質(zhì)點

12、”可能由“鐵水CE值偏高”(存在大量石墨)，“球化荊加入量過大”，“孕育劑加入量大”，“冒口不能有效集渣排氣”等原因造成的，故用或門連接，如圖2e圖中這4個事件已是生產(chǎn)中可獨立控制的單元，無需再查找其產(chǎn)生原因，所以它們可以是故障樹的基本事件依此類推就可以建成較完整的球鐵皮下氣孔缺陷故障樹32球鐵皮下氣孔缺陷故障樹分析結(jié)果討論由于故障樹是在3種典型機理基礎(chǔ)上建立的，同時考慮鐵水澆注溫度是皮下氣孔形成的一個重要因紊，為了便于處理，本研究對原故障樹按分解定理和邏輯簡化，建立了較高溫度下的皮下氣孔故障樹D。和較低溫度下的故障樹D20。并將D10樹按3種典型機理分割為較高溫度下的反應(yīng)析出氣孔故障樹D11

13、，渣氣孔故障樹D12，微觀侵入氣孔故障樹D13，將D20樹分割為較低溫度下的反應(yīng)析出氣孔故障樹D21，渣氣孔故障樹D22，微觀侵入氣孔故障樹D23-5，在這里稱原故障樹為總樹；D10，D20為為分割總樹，表3是以上各故障樹定性分析的統(tǒng)計結(jié)果為了便于分析不同溫度條件下各種皮下氣孔形成機理間的主次關(guān)系和表現(xiàn)形式，本研究定義了割集置信度K1，割集有效度Kz和模式可靠度K3，用以衡量3種典型皮下氣孔在不同溫度下出現(xiàn)的可能性設(shè)分割總樹的最小割集數(shù)為N，分樹最小割集為Ni，分樹最小害j集中與總樹相同者為Nn，GQ為分割總樹的頂事件概率，GQ為分樹頂事件概率，則定義：分樹i的割集置信度表示分樹本身的置信程度

14、，即k1=Nn/Ni；分樹i的割集有效度描述分樹在總樹中的有效程度，即K2i=Nn/N,分樹i的模式可靠度反映分樹模式相對于總樹的可靠程度，即K3i=GQtGQ由表3的置信度可知，在鐵水溫度較高的條件下(表中D10D13)，其置信度和有效度的大小順序為：反應(yīng)析出型渣氣孔型微觀侵人型說明鐵水溫度較高時，球鐵皮下氣孔的主要表現(xiàn)形式是反應(yīng)析出型氣孔，其次是渣氣孔，微觀侵入型氣孔幾乎不會出現(xiàn)這是因為鐵水溫度較高時，侵人的氣體由于鐵水溫度高而有較充分的逸出機會當(dāng)鐵水溫度較低時，氣孔的表現(xiàn)形式為渣氣孔型反應(yīng)析出型微觀侵人型，即皮下氣孔主要表現(xiàn)形式為渣氣孔，其次是反應(yīng)析出型氣孔，再攻是微觀侵人型氣孔這是因為

15、，當(dāng)澆注溫度較高時，砂型及型腔內(nèi)部氧化一熱分解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生大量氣體而導(dǎo)致形成反應(yīng)析出型氣孔的機率增加；當(dāng)澆注溫度較低時，由于鐵水粘度大，流動性下降，渣氣難以逸出并依附于各種熔渣形核長大，故渣氣孔為皮下氣孔的主要表現(xiàn)形式同時，在鐵水溫度較低的條件下，反應(yīng)析出型氣孔和微觀侵人型氣孔出現(xiàn)的概率也比較大可見鐵水溫度是出現(xiàn)皮下氣孔的一個極為重要的工藝因素以上分析結(jié)果與球鐵生產(chǎn)實際基本吻合表4是故障樹定量分析的部分結(jié)果，即頂事件發(fā)生概率和模式可靠度從表4中的模式可靠度可以看出，在較高溫度條件下反應(yīng)析出型氣孔的模式可靠度和在較低溫度下，渣氣孔的模式可靠度均與各自的分割總樹相近，從而又表明，鐵水溫度過高時，

16、反應(yīng)析出氣孔是皮下氣孔的主要表現(xiàn)形式，鐵水溫度較低時，渣氣孔是皮下氣孔的主要表現(xiàn)形式，與定性分析結(jié)果一致本研究還計算了分割總樹D10，D20及各自的分樹的關(guān)鍵重要度其結(jié)果表明，各基本事件關(guān)鍵重要度的大小順序有較太的差別這說明溫度條件將明顯改變基本事件對皮下氣孔的影響程度，使皮下氣孔的表現(xiàn)形式發(fā)生變化，從而進一步證實，不同的澆注溫度，球鐵的皮下氣孔有不同的形成模式可見，在球鐵皮下氣孔缺陷分析中應(yīng)用FTA技術(shù)，不僅可以較準(zhǔn)確地找到該缺陷的各種失效模式，還可以比較客觀地揭示出不同的鐵水溫度下皮下氣孔形成模式發(fā)生變化的規(guī)律性為進一步研究球鐵皮下氣孔形成機理提供一種有效方法四、結(jié)語作者在FTA基礎(chǔ)理論研

17、究的基礎(chǔ)上，已將FTA技術(shù)應(yīng)用于鑄造車間的設(shè)備設(shè)計、皮帶輸送機的故障分析、機械控制系統(tǒng)的故障分析和高臺金材料的研制中，均取得滿意的效果。1)在鑄造生產(chǎn)中，尤其在各種鑄件缺陷分析、工藝設(shè)計改進、設(shè)備及控制系統(tǒng)的故障診斷和維修以及生產(chǎn)管理的改善等方面成功的應(yīng)用了FTA技術(shù)2)FTA應(yīng)用于鑄造，可以幫助鑄造技術(shù)人員拓寬和明晰解決技術(shù)問題的思路，獲得新的啟示和理論3)FTA簡單易行，這一套新的生產(chǎn)管理及缺陷分析方法在鑄造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，將帶來較大的經(jīng)濟效益和社會效益故障樹分析法的優(yōu)缺點21.故障樹分析法的優(yōu)點（1）事故樹的果因關(guān)系清晰、形象。對導(dǎo)致事故的各種原因及邏輯關(guān)系能做出全面、簡潔、形象地描述，從

18、而使有關(guān)人員了解和掌握安全控制的要點和措施。（2）根據(jù)各基本事件發(fā)生故障的頻率數(shù)據(jù)，確定各基本事件對導(dǎo)致事故發(fā)生的影響程度結(jié)構(gòu)重要度。（3）既可進行定性分析，又可進行定量分析和系統(tǒng)評價。通過定性分析，確定各基本事件對事故影響的大小，從而可確定對各基本事件進行安全控制所應(yīng)采取措施的優(yōu)先順序，為制定科學(xué)、合理的安全控制措施提供基本的依據(jù)。通過定量分析，依據(jù)各基本事件發(fā)生的概率，計算出頂上事件（事故）發(fā)生的概率，為實現(xiàn)系統(tǒng)的最佳安全控制目標(biāo)提供一個具體量的概念，有助于其它各項指標(biāo)的量化處理。2.故障樹分析法的缺點（1）FTA分析事故原因是強項，但應(yīng)用于原因?qū)е率鹿拾l(fā)生的可能性推測是弱項。（2）FTA

19、分析是針對一個特定事故作分析，而不是針對一個過程或設(shè)備系統(tǒng)作分析，因此具有局部性。（3）要求分析人員必須非常熟悉所分析的對象系統(tǒng)，能準(zhǔn)確和熟練地應(yīng)用分析方法。往往會出現(xiàn)不同分析人員編制的事故樹和分析結(jié)果不同的現(xiàn)象。（4）對于復(fù)雜系統(tǒng)，編制事故樹的步驟較多，編制的事故樹也較為龐大，計算也較為復(fù)雜，給進行定性、定量分析帶來困難。（5）要對系統(tǒng)進行定量分析，必須事先確定所有各基本事件發(fā)生的概率，否則無法進行定量分析。故障樹分析法的應(yīng)用范圍2（1）在事故樹分析中頂上事件可以是已經(jīng)發(fā)生的事故，也可以是預(yù)想的事故。通過分析找出事故原因，采取相應(yīng)的對策加以控制，從而可以起到事故預(yù)防的作用。（2）查明系統(tǒng)內(nèi)固

20、有的或潛在的各種危險因素，為安全設(shè)計、制定安全技術(shù)措施和安全管理提供科學(xué)、合理的依據(jù)。故障樹分析法的案例分析案例一：故障樹分析法在化學(xué)生產(chǎn)上的應(yīng)用2化工生產(chǎn)常處于易燃、易爆、有毒的生產(chǎn)環(huán)境中，經(jīng)常會引發(fā)各類事故。3擬建的亞洲首家甲醇羰基化合成醋酐生產(chǎn)即屬此類。應(yīng)用FTA對其進行分析，目的在于找出事故發(fā)生的基本原因事件，以便對甲醇羰基化生產(chǎn)醋酐采取安全措施和加強安全監(jiān)控。1.甲醇羰基化生產(chǎn)醋酐合成反應(yīng)釜爆炸事故樹的編制擬建的醋酐合成單元處于易燃、易爆、有毒的生產(chǎn)環(huán)境中，而且該單元的羰基化合成反應(yīng)釜又是醋酐合成的核心設(shè)備。HYPERLINK/wiki/%E6%95%85%E9%9A%9C%E6%A

21、0%91%E5%88%86%E6%9E%90%E6%B3%95l_note-Xiango3與此同時，又鑒于此生產(chǎn)過程在亞洲屬新工藝，尚無生產(chǎn)經(jīng)驗，故擬選用“甲醇羰基化生產(chǎn)醋酐合成反應(yīng)釜爆炸”作為頂上事件%。甲醇羰基化生產(chǎn)醋酐合成反應(yīng)釜爆炸事故樹編制的基本步驟如下：（1）確定分析對象（頂上事件）確定頂上事件為,“甲醇羰基化生產(chǎn)醋酐合成反應(yīng)釜爆炸”。（2）根據(jù)因果關(guān)系分析、編制事故樹從頂上事件開始，采用演繹分析法，一級一級往下找出所有原因事件，直到最基本的原因事件為止。每一層事件都按照輸入（原因）輸出（結(jié)果）之間邏輯關(guān)系用邏輯門連接起來，從而按其邏輯關(guān)系畫出事故樹。以T“羰基化生產(chǎn)醋酐合成反應(yīng)釜爆

22、炸”為頂上事件，故首先將此頂上事件寫在事故樹圖的最上方的矩形方框內(nèi)。由反應(yīng)釜爆炸可知，只有在“反應(yīng)壓力異常升高”、“壓力超過反應(yīng)釜的承受能力”和“控制系統(tǒng)故障”三者中，第一、第二原因同時發(fā)生且在第三原因存在的條件下，反應(yīng)釜爆炸事故才可能發(fā)生，因此第一層邏輯門為件與門。依次類推，直至事故樹的規(guī)模和分析深度已達到可認(rèn)為是基本事件的程度為止，得到“羰基化生產(chǎn)醋酐合成反應(yīng)釜爆炸”的事故樹圖，如圖1所示：2.甲醇羰基化生產(chǎn)醋酐合成反應(yīng)釜爆炸事故成功樹的編制成功樹的畫法是將事故樹的“與門”全部換成“或門”，“或門”全部換成“與門”，并把全部事件的發(fā)生變成不發(fā)生，就是在所有事件上都加“”，使之變成原事件的補

23、的形式。經(jīng)過這樣變換后得到的樹形就是原事故樹的成功樹，這種做法的原理是根據(jù)布爾代數(shù)的德摩根定律。事故樹圖的成功樹如下圖所示：3.基本事件結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)的計算及排序由事故樹圖可得130個最小割集（略），由成功樹如上圖可得3個最小徑集：根據(jù)最小割集或最小徑集近似判斷結(jié)構(gòu)重要系數(shù)的近似計算法則可得：（1）由本例最小割集與最小徑集的對比，可知最小徑集的數(shù)量少而且最小徑集中含的基本事件數(shù)量少，計算結(jié)構(gòu)重要系數(shù)較簡單，故采用最小徑集的計算方法計算。（2）由成功樹可知x1,x2同在一個最小徑集中；x3,x4,x5,x8,x9同在一個最小徑集中；x6,x7,x10,x11,x12,x13,x14,x15,x1

24、6,x17,x18,x19,x20同在一個最小徑集中。故I(6)=I(7)=I(10)=I(11)=I(12)=I(13)=I(14)=I(15)=I(16)=I(17)=I(18)=I(19)=I(20)I(3)=I(4)=I(5)=I(8)=I(9)I(1)=I(2)（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)重要系數(shù)近似計算公式，得到因此，得到結(jié)構(gòu)重要度順序為I(1)=I(2)I(3)=I(4)=I(5)=I(8)=I(9)I(6)=I(7)=I(10)=I(11)=I(12)=I(13)=I(14)=I(15)=I(16)=I(17)=I(18)=I(19)=I(20)4.依據(jù)基本事件結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)確定安全控制優(yōu)選

25、方案由FTA分析得出的各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)知，各基本事件對頂上事件影響重要程度的相對大小，籍此可以找出系統(tǒng)的最薄弱環(huán)節(jié)，從而確定所應(yīng)采取相應(yīng)安全措施的優(yōu)先順序，實現(xiàn)對生產(chǎn)安全進行科學(xué)、合理、有效的控制。案例二：故障樹分析法在汽車故障診斷中的應(yīng)用41.由故障癥狀、故障原因的層級關(guān)系，確定從頂端到中間、再到底端事件的全部事件列表在故障樹中，首先要分析的系統(tǒng)故障事件稱頂端事件，在汽車故障中頂端事件是指最初故障癥狀。其次，把不能再分開的基本事件稱底端事件，在汽車故障中底端是指最小故障點。最后，把其他事件稱中間事件。故障樹是由第一層頂端事件、多層中間事件、最后一層底端事件構(gòu)成。注意：故障樹中的底端

26、事件不是最終故障原因，而僅僅是最小故障點，如下圖所示。2.由故障癥狀與故障原因之間的邏輯關(guān)系，連接事件與事件之間的邏輯圖故障樹是根據(jù)故障癥狀與故障原因間的邏輯關(guān)系建立起來的，首先將頂端事件用矩形符號表示，底端事件用圓形符號表示繪制成圖1的形式。然后再確定各層事件的邏輯關(guān)系，主要由“與”和“或”兩種組成，并將各層事件用邏輯符號連接起來。邏輯“或”用符號表示?！盎颉北硎镜鸵粚邮录l(fā)生時，上一層事件就會發(fā)生。事件間的“或”關(guān)系是汽車故障中最常見的邏輯關(guān)系。例如：各缸沒有點火和各缸沒有噴油這兩個事件中，只要有一個發(fā)生，發(fā)動機就不能啟動。其邏輯關(guān)系圖如下圖所示?！芭c”表示低一層的所有事件都發(fā)生時，上一層

27、的事件才發(fā)生。例如：機油濾清器堵塞和旁通閥堵塞這兩個事件中。必須是同時發(fā)生才會導(dǎo)致機油壓力完全沒有。其邏輯關(guān)系圖如下圖所示。3.對故障樹進行定性分析對故障樹定性分析的主要目的是找出導(dǎo)致事件發(fā)生的全部可能，也就是導(dǎo)致故障癥狀發(fā)生的所有原因。弄清發(fā)生某種故障到底有多少種可能性。按邏輯關(guān)系，頂端事件為汽車動力不足的故障樹如下圖所示。故障樹分析法在汽車故障中上實際運用主要體現(xiàn)在汽車制造廠家提供的維修手冊中的故障診斷指導(dǎo)表格和流程圖，即故障診斷原因?qū)φ毡砗凸收显\斷流程圖，前者是故障樹的直接應(yīng)用，后者是故障樹的延伸應(yīng)用。因篇幅有限本文只對前者舉例說明。4.實際運用空調(diào)系統(tǒng)故障癥狀原因?qū)φ毡砉收习Y狀可能原因空調(diào)（A/C）無法啟動熔斷器線路在A/C系統(tǒng)中無壓力空調(diào)循環(huán)開關(guān)壓力截斷開關(guān)空調(diào)壓縮機離合器動力控制模塊（PCM）