IE七大手法培訓教材-工程再造分析及工業(yè)工程的應用(33頁)ppt課件

1、IE七大手法封面1報告人官賢達. IE七大手法/職責/角色定位 人員教育訓練 課程所需時間: 2 4 Hr 訓練對象:製造/品管/生技/IE/間接人員教育訓練區(qū)分: 製造/間接 (品管/生技/IE/間接).IE七大手法七項改善的效果: 1.場地空間的有效利用. 2.設備的有效活用. 3.作業(yè)者的有效活用. 4.搬運作業(yè)的減少. 5.作業(yè)環(huán)境的提升. 6.管理本錢的降低. 7.工程才干的提升.工程再造分析工程再造分析: 1.效率整合. 2.工程統籌 3.溝通協調 4.改善創(chuàng)新.一.工程分析: 調查分析,用記號表示作成作業(yè)流程圖,定量化,找出問題工程分析的計號為三大類: (1):稼動-產生附加價值

2、的作業(yè). (2):準稼動-現狀方式不可免,但可改善去免除. (3)非稼動-不產生附加價值的作業(yè). 評價指標:製造用期率=稼動時間之和/總時意*100%.二.搬運工程分析: 從搬運量 ,搬運方式 , 搬運路線來分析 , 以減少勞動量.三.稼動分析(又叫任務抽查 work sampling): 以瞬間觀測,周而復始地采取抽樣方式,將人和機械的稼動狀態(tài),列入對象現象的以生率作為實用上,可以滿足信賴度和精確度的統計方法. 此種方式也可廣泠地應用于辦公室管理,服務場所的管理.四.生產線平衡(Line Balancing):生產線各站時間分布和勞動負荷必須平衡.評價指標:作業(yè)編成率: 各工程的作業(yè)時間合計

3、/工程中最長時間*作業(yè)者人數(工程數)*100% 1.將任務站合並 2.將任務站分解 3.將任務站重排改善方向:.五.動作分析: 根本原理:人體動作由18種根本動作要素組成,通過目視觀察,將動作要素組合,從作業(yè)者的動作順序來觀察要素動作,將不產生附加價值的作業(yè)或作業(yè)者,周邊的治工具配置等,作為改善之著眼點.從而去除不合理,不平衡,不需求的動作.人體動作大體分為三大類: 1.推動動作時必要的動作,如簡單的抓取. 2.有此動作就會延遲第一類的動作,如帶思 考性的尋找,對準,判斷. 3.并未進行任務的動作,如休憩,不可防止的延誤.改善對象:第二和第三類動作.六.動作的經濟原則:動作經濟則可獲得正確.

4、平安.快速,輕松的任務. 四項根本原則: 1.不用要的動作要減少. 2.雙手雙腳同時活動. 3.動作間隔最小. 4.排除動量和勉強的姿勢.改善的著眼點: 1.盡量利用東西的分量. 2.動作以最短間隔為原則. 3工具資料盡量接近作業(yè)員.七.工廠布置的改善:工廠布置的原則:1.目的明確化.2.考慮生產要素的原則(人,機,資料,管理).3.提高水準.4.取短移動和流程.5.利用本體空間.6.平安.7.彈性.一、前言 記得二十幾年前剛考進學校的IE科系，還不知道IE終究為何?只知道考試成績決定了科系，畢業(yè)後能作什麼呢?當時，有的同學說“原以為IE只需讀一本書，比別的科系簡單，所以選擇了IE，也有的同學

5、說 “聽說IE是國內外新發(fā)展的工程技術，才剛開始啟蒙，未來將會非常熱門，因此考慮本科系，也有的同學是因為家長強迫，不論甚麼科系，只需進入一所大專，拿到文憑就可以?？傊谀菚r大部份的同學都搞不清上IE課終究有甚麼用。 早幾年前畢業(yè)生剛進入企業(yè)也會有一些困擾。有的企業(yè)經營者聽說IE很重要，聘請IE背景的人員負責企業(yè)的管理改善，可是在學校短短的幾年訓練，有才干嗎?有的企業(yè)認為IE工程師是效率專家，可是面臨一群實際動手的技術者，他又能談什麼呢?一到工廠，他沒有技術專長，企業(yè)對IE也沒有足夠的認知，大家又以一位IE工程師或專家來看他扮演，他恐怕真的會不知從何開始。 現在的環(huán)境就不同了，IE的方法已經普

6、遍用在各行業(yè)。這幾年洽訪企業(yè)，發(fā)覺許多的高階主管接受過短期IE手法的訓練。都一定IE的必要性，也因此，IE工程師已廣為業(yè)界所重視。同樣的，因為企業(yè)界運用IE的勝利案例愈來愈多，在學術界的教學內容就更豐富了。這段時間演變的結果，同學們可以確定就是IE的方法是實用的，接受過IE訓練的工程師對企業(yè)有絕對正面的影響力。.二 、工業(yè)工程師的職責人生病了需求看醫(yī)生，經由診斷、檢查，找出病因，由醫(yī)生開藥，或告之保健的方法。 病人則遵照指示將病治癒，讓身體愈來愈安康。工業(yè)工程師就是扮演醫(yī)生，是工業(yè)界的醫(yī)生，主要職責是發(fā)現工廠管理的問題，研判問題構成的緣由，找出對策與訂好改善目標，協調改善活動的進行，使生產效率

7、不斷提高。更具體一點說，工業(yè)工程師是系統的整合者，經由市場情報的啟動，決定產出與投入的內容，便能滿足顧客的需求，或擔任設計與製造的橋樑，使產品能夠且有效率的按照設計規(guī)格生產。 有時，工業(yè)工程師亦須扮演經營者與現場人員的溝通者，使經營理念能付諸實施等等。 總之，一個企業(yè)包括多種運作功能，唯有一個良好的功能整合者，才干使企業(yè)經營效率化，工業(yè)工程師是一個不可短少約角色. 工業(yè)工程師在學校所接受的訓練，主要是根本知識與管理邏輯才干的養(yǎng)成，亦即，根本動作的訓練，這是非常重要的一個過程，好像要能在球場上有高超的球技，就必須具備紮實的根本動作。不過，課堂上的訓練包含許多假設，把實務界許多難以掌握的變化假設成

8、靜態(tài)的，便能成固定的章法，如此比較容易傳授。所以，在走入現實的領域前，能多聽聽實務狀況，是有助於加強未來投入工業(yè)界的表現。工廠要賺錢才干生存。與其用一套正統合理的方法，不如用一個能賺錢的小技巧，這是在實務上很重要的一個原則。一個三、五人的迷他工廠，採用一套完好無缺的體制，恐怕不如老板的臨場反應。又譬如，在品質管理的課堂上都教我們要降低不良率，對新產品要經過數次的試作，確定能順利生產，才干安排量產，但是有一家業(yè)績年年成長的資訊業(yè)，不等產品品質完全穩(wěn)定就安排量產，同重複的檢查與修繕，及熱心的售後服務來彌補前段的瑕疵，這不是正統的正方法，但是比別的企業(yè)早進入與掌握稍縱即逝的產品市場，結果它賺錢了。.

9、 錢要能流動才有賺錢的能夠。工廠投入資金買資料，加工，產出賣到市場，才干再變成更多的資金。以前，大量需求的產品市場，使生產型態(tài)亦以量產為主，工業(yè)工程師主要的任務是標準化，以方便分工，提高生產力。在當時，因為市場需求大且產品壽命長，所以多生產，遲早都會賣掉，只需週轉金夠，多一些庫存影響不大。譬如，二十幾年前，有一家生產塑膠管的工廠，因品質較差，產品滯銷，但每天還是三班制生產(二十幾年前，人工與輪班都不是問題)產品多到倉庫都擺滿了，最後甚至連該廠擁有的一個足球場都堆滿了塑膠管。第二年，需求量大增，不但堆積的產品全數賣掉，而且還賣了好價錢。但是，以這幾年市場需求的演變，由大量需求變成多種少量的需求，

10、產品壽命短，現在的新產品，說不一定數月後就賣不出去了. 因此，現代的工業(yè)工程師，除了要提高生產效率，還要添加生產的彈性，以便有才干應付市場的變化。再譬如，五年前，有一家資訊業(yè)因銷售預測誤差，工廠空地堆滿了價值三十多萬的PC滯銷品，一旦如此後果就沒指望了，最後只好挑有用的零件廉價賣給零件商。這些庫存就是沒有流動的錢，也不會生利息，錢要能流動才干有更多的錢。縮短製程時間才干使物品流通。製程時間是指原資料投入開始，至完廢品的產出為止所需求的期間。期間愈短，物品周轉次數就愈多。. 在實務上，降低庫存的想法是達成縮短製程很重要的觀念。庫存分原物料，在製品與廢品，原物料與廢品要考慮工廠的庫存政策，為了要與

11、政策結合，目視管理的原則是很重要的。庫存政策要配合市場的變化，前已論及，市場需求變化快速，因此庫存政策也受影響。例如，鍍金廠預期金價會上漲，當然要先進貨添加資料庫存。記得前幾年，電腦監(jiān)視器的業(yè)者，想盡各種方法尋找管道購買影像管，因為有影像管就能掌握市場，所以當時走進這些工廠，到處都是庫存，在管理原則來看，這是不正常，但是賺錢。目視化是讓資訊在現場直接顯示，不要凡事都要查帳冊，反應太慢了。例如庫存量與訂購點的目視化可以直接作為進料的依據，而不須統計帳冊資料。要設法降低的是在製品的庫存。工廠為了讓生產順暢，因為擔心設備或生產線有突發(fā)狀況而影響前後工程，所以多準備一些庫存。其實這是安心庫存，是一切問

12、題的促媒劑。庫存需求人來管理，便作業(yè)量與勞力都增多，不僅使本錢添加，也使錯誤的次數添加，因此又需求更多的庫存才干安心。這樣就構成了惡性循環(huán)，難怪企業(yè)體質每況愈下。. 普通教材對降低庫存的觀念並未如此說明，在實務上有時會誤導。最主要國內外的環(huán)境或不同的企業(yè)是有管理文化之差異性，假設不經全盤消化，完全按照別家企業(yè)的勝利作法是行不通的。彈性製造系統的管理方法重於設備技術。有許多書籍或文章論及彈性製造系統就會與自動刀具更換，電腦輔助生產等較技術性之主題連結在一同。尤其，最?？吹降氖菍δ承┒喙δ?，設計精緻的昂貴設備的研發(fā)成果報導。在過去幾年，與企業(yè)界討論到彈性的對應市場需求時，往往這些有錢的老板就會想如

13、何引進這些先進設備。所以走進現場，不難發(fā)現閒置的昂貴設備，或有作業(yè)者在旁看守的自動化設備。設備再怎麼精良，投入生產的時間少就是浪費，設備自動化的層級再怎麼高，只需仍須安排作業(yè)者就失去自動化的價值。不斷的改善比投資設備有效。管理體質不好就引進新設備，就好像高性能的車子行駛在通路狀況不良的城市中，永遠快不了。IE手法，QC手法等方法的採用，其綜合效果不會比投資大筆資金買進一臺不能充分發(fā)揮的設備小。. 大量生產的效率改善靠專家，多種少量的生產改善靠全員。全員改善是指從總經理至作業(yè)員都參與，因此改善方法要簡單易學，要有標準的步驟可供依循。以前，改善手法是大學工業(yè)工程系的必修科，也被認為是上工程師的專業(yè)

14、，但是，現在的工廠。一位小學畢業(yè)的班長就有能夠將改善手法運作的很熟練，其理由不是現在的班長聰明，而是在實務上已經將有學問的大學必修科，改良成人人能懂的小手法，以前的經營者是在辦公室運籌帷帳，現在的高階主管要經常在現場發(fā)掘問題，參與改善。例如，有一次拜訪國內某知名汽車廠總經理，結果是在生產現場找到他，正專心的站在生產線旁觀察作業(yè)動作，發(fā)掘問題?？爝B(換模)換線 (簡稱QDC)也是彈性生產系統的必備技法。以往，許多技術者認為QDC是模具技術，不斷往硬體的改良方式思索。其實，ODC也是IE改善方法，將換模換線的動作分為內外，可事先準備的稱外作業(yè)，耍停機配合的稱內作業(yè)。內外區(qū)分後，再用簡化，合併，刪除

15、等原則縮減工時，最後再標準化，假設不實施快速換模換線，仍用大批量生產，就會產生開頭所述庫存添加，缺乏彈性的問題。. 問題意識的養(yǎng)成是勝利改善的第一步。在學校，老師出題目，寫完答對了就得100分。在實務上，工業(yè)工程師，要發(fā)掘改善題目，但是寫不完，也永遠沒有100分。研討室作學問要一思，二思，三思，追求完美;實務上，再思即可，只需構想比現況好就改，因此永遠改不完。工業(yè)工程師如何培養(yǎng)問題意識?答案是認識何謂浪費。製造業(yè)要將原資料加工或裝配，成為產品賣到市場。因此，從這個角度來看，只需無法使原資料變成產品的作業(yè)就是浪費。譬如，沖床作業(yè)只需在模具與被加工物接觸沖型時才有價值，所以機器的衝程，資料的搬運，

16、各種檢查等，全是浪費。由此觀點就可瞭解為什麼改善是無盡頭的。曾有一位豐田汽車的退休顧問談到，豐田式的生產管理之所以如此有效，如此被企業(yè)界認同，就是因為全員問題意識的培養(yǎng)與連續(xù)幾十年的改善絀果。.三、結論管理實務首重實踐。學校的學科訓練主要在培養(yǎng)具備管理者應有的細膩嚴謹思索。透過各種的假設情況，模擬實務，養(yǎng)成同學們的直覺反應才干。當然也會整理許多勝利的案例，使瞭解曾經發(fā)生的實務。假使將各種假設與過去的案例用在我們所面對的現實情況，除非完全一樣，否則很難有效果。在管理實務上要直指問題的中心，勿拘泥於各學科的原理原則。曾有一位中日技術協作廠的廠長，接受過完好的管理訓練，每次與日籍顧問探討規(guī)劃案時，總

17、能提出各種假設情況，指出規(guī)劃案的瑕疵點，並且再要求改進，細膩的思索與水好的精神確實值得我們效法，但是規(guī)劃案遲遲不能實施。最後還是將廠長排開，直接指揮工廠助理工程師設置生產線，順利生產，在實務的實踐原則就是從可行的項目逐漸實施，再依實際發(fā)生的問題狀況進行改善，而不是用能夠的瑕疵阻礙計劃的執(zhí)行。實踐要能以簡御繁，別太有學問，能實踐的管理，不就是管理寅務嗎?(作者現任職財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心輔導工程師，本文係依作者對工業(yè)工程系學生的一場演講稿改寫).IE在企業(yè)中的定位與角色IE : Industry Enginnering 工業(yè)工程 工業(yè)工程(IE)是關於人員、物料、設備、資訊和能源環(huán)境等整體系統的設

18、計、改良與裝置的一門學科。 以有限的資源去改善、創(chuàng)新、組織、控制、下決策、並追求人性化的效率與效益，同時注重工業(yè)平安與衛(wèi)生，進而創(chuàng)造競爭優(yōu)勢以求得系統整體的最大利益與人類的福祉。 .別人在唉 !.製程規(guī)劃了解工程規(guī)格之中 真正重點轉換成生產有用的 O/I防呆化的製程思索掌控製程瓶頸,改善必須產能提升透徹本錢分析(料,工,費)數據化製程分析,顯示效益選擇最正確化的生產方式.朔呵斥製程專家引進新的生產技術(設備,管理,生產方式等)了解製程所用的物質特性增強專業(yè)分析手法擬定強化的優(yōu)質生產凡事總有更好的方法-改善的原動力跨出一步,線上等他去改善!.系統面改善事務流程改善(縮短,快速,去除) 物流,管理

19、流,金錢流,資訊流.去除無附加價值之作業(yè)創(chuàng)造公司無價資產,經驗傳承求新求變,以變應萬變去除主觀意識,針對該改善的事去進行做好企業(yè)體檢,整合,溝通,協調,計劃,執(zhí) 行,效果,推廣公司整體的利益,與宏觀 的調控.第二章 工業(yè)工程的應用 中場休憩 !.喝茶去囉!.第一節(jié) 工業(yè)工程的應用領域和常用技術1. IE應用領域 IE首先在制造工業(yè)中產生和應用，以改進生產方法建立良好的作業(yè)程序和標準，提高效率。隨著IE逐漸發(fā)展成一門科學，其應用領域也比過去復雜，不僅是某項作業(yè)方法或生產線不改進而是對整個系統的優(yōu)化。.2. 常用技術: 盡管IE的應用領域越來越廣泛，但制造業(yè)依然是最主要和具有代表性的一個領域，制造工業(yè)具有這樣的特點，即其生產活動的全部內容包括技術與管理兩個方面，(1) 圍繞資料加工，研討工藝和設備,這是硬件部分。(2) 關于制造系統主要研討人機設備等組成的，集成系統的控制和管理，這是制造的軟件部分.IE正是將兩者有機結合起來,所以,企業(yè)中常用的IE技術可以概括如下:(1)任務研討:任務研討是工業(yè)工程體系中最主要的基礎技術,以提高生產率和整體效益為目的,利用方法研討和作業(yè)測定兩大技術,分析影響任務效率的各種要素,從而制定出新的