全面質(zhì)量成本管理精選

1、全面質(zhì)量成本(chngbn)管理共九十七頁前言(qin yn): 為什么需要全面質(zhì)量成本管理?美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭博士: “提高經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力隱藏在產(chǎn)品的質(zhì)量中”.美國杰出的質(zhì)量管理專家克勞士比:“質(zhì)量是免費(fèi)的，第一次把事情做對(duì)是降低質(zhì)量成本的最有效的途徑”.據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運(yùn)營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的4倍以上.如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦。如果質(zhì)量成本控制不好，將可能直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶(k h)服務(wù)成本，而間接導(dǎo)致客戶(k h)

2、定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn).共九十七頁課程(kchng)目錄一、如何從全面(qunmin)質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本二、如何從成本管理角度理解質(zhì)量成本三、質(zhì)量成本的核算方法四、質(zhì)量成本的分析方法五、質(zhì)量成本的預(yù)算方法六、質(zhì)量成本控制環(huán)境的設(shè)計(jì)七、質(zhì)量成本控制的操作步驟(DAPDCI)共九十七頁一、如何從全面(qunmin)質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本1.1 質(zhì)量成本的定義1.2 ISO 標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)對(duì)質(zhì)量成本管理的要求1.3 質(zhì)量成本管理的目的1.4 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系1.5 質(zhì)量管理和成本管理的特性比較1.6 精益生產(chǎn)與質(zhì)量成本關(guān)系1.7 全面質(zhì)量成本管理

3、的思路共九十七頁質(zhì)量成本是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的費(fèi)用，以及因未達(dá)到質(zhì)量水平而產(chǎn)生的損失之和。質(zhì)量成本分為(fn wi)：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障損失成本、外部故障損失成本。1.1 質(zhì)量(zhling)成本定義(1)共九十七頁1.1 質(zhì)量成本(chngbn)定義(2)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13339-91：預(yù)防成本用于預(yù)防不合格品與故障等所支付的費(fèi)用(fi yong).鑒定成本評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用。內(nèi)部故障損失成本產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費(fèi)用。外部故障損失成本產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)等所損失的費(fèi)用。共九十七頁

4、1.1 質(zhì)量成本(chngbn)定義(3)質(zhì)量(zhling)損失成本的“冰山一角”：次品、廢品等工程延誤、庫存增加、訂單流失、管理時(shí)間浪費(fèi)等隱性質(zhì)量損失顯性質(zhì)量損失真實(shí)質(zhì)量損失一般說法：隱性質(zhì)量損失是顯性的4倍以上共九十七頁1.2 ISO 標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)對(duì)質(zhì)量成本管理的要求ISO9004:2000標(biāo)準(zhǔn)8.2.1.4財(cái)務(wù)測(cè)量條款要求:管理者應(yīng)當(dāng)考慮將過程有關(guān)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換(zhunhun)為財(cái)務(wù)方面的信息，以便提供對(duì)過程的可比較的測(cè)量并促進(jìn)組織有效性和效率的提高。財(cái)務(wù)測(cè)量可包括：- 預(yù)防和鑒定成本的分析；- 不合格成本的分析； - 內(nèi)部和外部故障成本的分析；- 產(chǎn)品壽命周期成本的分析。共九十

5、七頁1.3 質(zhì)量成本管理(gunl)的目的從成本效益(xioy)的角度評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性，為質(zhì)量管理人員決策與控制提供準(zhǔn)確的質(zhì)量成本信息；通過質(zhì)量預(yù)防成本的有效投入，不斷削減質(zhì)量?jī)?nèi)部和外部故障損失成本，遏制質(zhì)量不足所帶來的損失；通過質(zhì)量預(yù)防成本的適當(dāng)投入，防止質(zhì)量過剩所帶來的浪費(fèi)；提高員工的工作質(zhì)量，爭(zhēng)取第一次把事情做好。共九十七頁質(zhì)量(zhling)總成本質(zhì)量預(yù)防(yfng)成本x01.4 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(1)x1x2質(zhì)量不足質(zhì)量過剩質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域質(zhì)量合適區(qū)域質(zhì)量完美區(qū)域共九十七頁1.4 質(zhì)量預(yù)防成本(chngbn)與質(zhì)量總成本(chngbn)的關(guān)系(2)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域

6、: 當(dāng)預(yù)防(yfng)成本70%;2) 預(yù)防和鑒定成本30%；質(zhì)量合適區(qū)域：1) x1 預(yù)防成本x0, 內(nèi)外故障成本:預(yù)防和鑒定成本 6:4；2) 預(yù)防成本=x0, 內(nèi)外故障成本:預(yù)防和鑒定成本約= 5:5；3) x0 x2時(shí)，1) 質(zhì)量?jī)?nèi)外故障損失成本70%。共九十七頁1.4 質(zhì)量預(yù)防(yfng)成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(WMC)項(xiàng)目每月平均半年合計(jì)占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本3.9623.7612.78%質(zhì)量鑒定成本5.8234.9218.78%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本4.0024.0012.92%質(zhì)量外部故障損失成本17.20103.2055.52%總質(zhì)量成本30.98185.88100%共九十七

7、頁1.4 質(zhì)量(zhling)預(yù)防成本與質(zhì)量(zhling)總成本的關(guān)系(寶鋼)共九十七頁1.5 質(zhì)量(zhling)管理和成本管理的特性比較全面質(zhì)量成本管理= 全面質(zhì)量管理 + 成本管理質(zhì)量管理：面向過程的順藤摸瓜式管理，通過(tnggu)控制過程的質(zhì)量，達(dá)到結(jié)果優(yōu)化的目的 提供過程保證。成本管理：面向結(jié)果的順瓜摸藤式管理，以質(zhì)量成本問題結(jié)果為導(dǎo)向提出對(duì)過程的控制要求，保證質(zhì)量成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 提供結(jié)果保證。Y = 質(zhì)量成本X = 一系列質(zhì)量過程全面質(zhì)量成本管理: 通過核算、分析和控制Y，控制X，達(dá)到改進(jìn)Y的目的Y = f (x)共九十七頁1.6 精益生產(chǎn)(shngchn)與質(zhì)量成本(1)產(chǎn)品

8、缺陷(quxin) - 質(zhì)量損失成本過量生產(chǎn) - 資金占用成本過量庫存 - 資金占用成本等待時(shí)間 - 效率損失成本無效運(yùn)輸 - 效率損失成本低效工序 - 效率損失成本錯(cuò)誤動(dòng)作 - 效率損失成本或質(zhì)量損失成本七大浪費(fèi)說明： - 表示對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的成本共九十七頁1.6 精益生產(chǎn)(shngchn)與質(zhì)量成本(2)不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本。體現(xiàn)在：1) 零缺陷 - 削減質(zhì)量成本;2) 快速響應(yīng)、均衡化、同步化 - 削減效率成本;3) 零庫存(kcn)與柔性生產(chǎn) - 削減資金占用成本。共九十七頁1.7 全面質(zhì)量成本(chngbn)管理的思路以質(zhì)量體系為平臺(tái)，建立質(zhì)量成本

9、管理體系，包括：1）設(shè)計(jì)質(zhì)量成本的核算方式；2）設(shè)計(jì)質(zhì)量成本的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)；3）設(shè)計(jì)質(zhì)量成本的控制環(huán)境；4）設(shè)計(jì)針對(duì)具體問題的質(zhì)量成本控制方案；5）運(yùn)用有關(guān)的技術(shù)工具，如軟件、數(shù)學(xué)模型、方法；6）形成相關(guān)的質(zhì)量成本管理(gunl)文件，納入質(zhì)量體系文件管理(gunl)范圍。共九十七頁二、如何從會(huì)計(jì)(kui j)角度理解質(zhì)量成本?2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性2.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程2.3 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖2.4 質(zhì)量(zhling)成本的關(guān)系特性共九十七頁2.1.1 傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)2.1.2 會(huì)計(jì)(kui j)標(biāo)準(zhǔn)的局限性 2.1.3 傳統(tǒng)成本核算模型的局限性 2

10、.1 傳統(tǒng)成本(chngbn)管理的局限性共九十七頁財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)管理(gunl)會(huì)計(jì)2.1.1 傳統(tǒng)(chuntng)成本管理的基礎(chǔ)成本管理基石：會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)共九十七頁損益表（Income Statement）銷售收入 XXX減：銷售/制造/主營業(yè)務(wù)成本XXX減：三大期間費(fèi)用XXX稅前利潤XXX減：所得稅XXX稅后利潤 XXX2.1.2 會(huì)計(jì)(kui j)標(biāo)準(zhǔn)的局限性共九十七頁2.1.3 傳統(tǒng)(chuntng)成本核算模型局限性:多因一果生產(chǎn)(shngchn)直接材料生產(chǎn)直接人工生產(chǎn)間接費(fèi)用作業(yè)成本產(chǎn)品成本管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用共九十七頁資源(zyun)成本(chngbn)對(duì)象作業(yè)質(zhì)量成本風(fēng)險(xiǎn)成本效

11、率成本銷售地區(qū)/客戶成本人力資源成本安全成本資金占用成本環(huán)保成本2.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程生產(chǎn)直接材料費(fèi)生產(chǎn)直接人工費(fèi)生產(chǎn)間接費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用增值作業(yè)非增值作業(yè)產(chǎn)品成本共九十七頁2.3 基于(jy)成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖HRCSS成本(chngbn)體系SCMCRMISOJITKPIKPIKPIKPIKPIKPI:關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)ERMSMKPIKPI質(zhì)量客戶關(guān)系供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營安全人力資源風(fēng)險(xiǎn)EPKPI環(huán)境保護(hù)共九十七頁2.4 質(zhì)量成本(chngbn)的關(guān)系特性預(yù)防與鑒定(jindng)成本內(nèi)外部故障成本生克反比+ 1%- 5%共九十七頁三、質(zhì)量成本(chngbn)的核

12、算3.1 質(zhì)量(zhling)成本的會(huì)計(jì)科目設(shè)計(jì)3.2 質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義共九十七頁3.1 質(zhì)量(zhling)成本的會(huì)計(jì)科目設(shè)計(jì)一級(jí)科目二級(jí)科目三級(jí)科目 質(zhì) 量 成 本 預(yù)防成本工資及附加、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)、質(zhì)量評(píng)審費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用、工序能力研究費(fèi)。鑒定成本試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)、進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi) 、工資及福利基金、檢驗(yàn)設(shè)備維修費(fèi)和折舊費(fèi)、監(jiān)督抽查和可靠性試驗(yàn)費(fèi) 。內(nèi)部損失成本報(bào)廢損失費(fèi)、返修費(fèi)、降級(jí)損失費(fèi)、停工損失費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)。外部損失成本索賠費(fèi)、退貨損失費(fèi)、折價(jià)損失費(fèi)、保修費(fèi)、相關(guān)運(yùn)雜費(fèi)。共九十七頁3.2 質(zhì)量(zhling)成本所包括的費(fèi)用含義(1)質(zhì)量預(yù)防成本

13、定義市場(chǎng)調(diào)研費(fèi)用于收集和不斷評(píng)估客戶和用戶對(duì)質(zhì)量的要求和意見（包括在性能和可靠性方面的反饋）以提高他們對(duì)公司產(chǎn)品或服務(wù)的滿意程度費(fèi)用。質(zhì)量評(píng)審費(fèi)對(duì)本部門、本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量審核和質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)審所支付的費(fèi)用以及新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審所支付的費(fèi)用。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)為提高員工素質(zhì)，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量管理、檢測(cè)技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。 供應(yīng)商質(zhì)量保證費(fèi)對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進(jìn)行審核的費(fèi)用、以及提出質(zhì)量保證要求而支付的外部質(zhì)量保證費(fèi)用。工序能力研究費(fèi)為使產(chǎn)品達(dá)到符合性質(zhì)量，對(duì)工序能力進(jìn)行調(diào)查研究及保持工序能力而采取的措施所發(fā)生的一切費(fèi)用。 共九十七頁3.2 質(zhì)量(zhling)成本所包括的費(fèi)用

14、含義(2)質(zhì)量預(yù)防成本定義質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)為推行質(zhì)量管理工作所支付的費(fèi)用。如質(zhì)量管理協(xié)會(huì)經(jīng)費(fèi)、質(zhì)量管理咨詢?cè)\斷費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)（質(zhì)量獎(jiǎng)、改善提案獎(jiǎng)、QC小組獎(jiǎng)）、質(zhì)量情報(bào)費(fèi)、購置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用、質(zhì)量標(biāo)語宣傳畫制作費(fèi)，和為制定質(zhì)量政策、計(jì)劃、目標(biāo)、編制質(zhì)量手冊(cè)及有關(guān)文件等一系列活動(dòng)所支付的費(fèi)用及質(zhì)量管理部門的辦公費(fèi)用。質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品及工作質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)、調(diào)整工藝、開展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用。質(zhì)量管理人員工資及附加質(zhì)量管理人員的工資總額及提取的職工福利基金。共九十七頁3.2 質(zhì)量(zhling)成本所包括的費(fèi)用含義(3)質(zhì)量鑒定成本定義進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)對(duì)采購的原材料、外購?fù)?/p>

15、協(xié)件進(jìn)行檢查、測(cè)試所發(fā)生的費(fèi)用，包括駐供應(yīng)商廠檢驗(yàn)發(fā)生的差旅費(fèi)。 檢驗(yàn)設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備（含計(jì)量器具）的校準(zhǔn)、維護(hù)、修理費(fèi)用等。 檢驗(yàn)人員工資及附加質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工資總額及提取的職工福利基金。檢驗(yàn)設(shè)備折舊費(fèi)工序檢驗(yàn)費(fèi)產(chǎn)品制造過程中對(duì)產(chǎn)品（工序）質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用 。產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)完工產(chǎn)品檢驗(yàn)的費(fèi)用。破壞性試驗(yàn)費(fèi)破壞性試驗(yàn)所消耗的產(chǎn)品、材料和勞務(wù)費(fèi)用。 監(jiān)督抽查和可靠性試驗(yàn)費(fèi)進(jìn)行監(jiān)督抽查和可靠性試驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用。 共九十七頁3.2 質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用(fi yong)含義(4)質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本定義廢品損失費(fèi)因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報(bào)廢所損

16、失的費(fèi)用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、篩選等過程中因質(zhì)量問題所損失的費(fèi)用。返修損失費(fèi)為修復(fù)不合格品并使之達(dá)到質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用，包括了返工或返修產(chǎn)品所產(chǎn)生的更換零件費(fèi)用和工時(shí)，以及返工或返修后的檢驗(yàn)費(fèi)用的總和。降級(jí)損失費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)而降級(jí)所損失的費(fèi)用。停工損失費(fèi)因質(zhì)量原因造成停工所損失的費(fèi)用（不應(yīng)包括不可抗力原因的停工或生產(chǎn)計(jì)劃變更引起的停工，也不應(yīng)包括設(shè)備加工參數(shù)調(diào)整或計(jì)劃維修而造成的設(shè)備停工）。事故處理費(fèi)因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費(fèi)用。如重新篩選或重復(fù)檢驗(yàn)等所支付的費(fèi)用。共九十七頁3.2 質(zhì)量成本(chngbn)所包括的費(fèi)用含義(5)質(zhì)量外部故

17、障成本定義索賠費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)用戶提出的申訴進(jìn)行賠償、處理所支付的費(fèi)用。退貨損失費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)造成用戶退貨、換貨所損失的費(fèi)用。產(chǎn)品降價(jià)損失費(fèi)按處理價(jià)銷售造成的損失,包括應(yīng)收帳款損失。訴訟費(fèi)指因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費(fèi)用。事故處理費(fèi)因處理外部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費(fèi)用。相關(guān)運(yùn)雜費(fèi)因外部質(zhì)量損失所相應(yīng)產(chǎn)生的運(yùn)雜費(fèi)。保修費(fèi)根據(jù)保修規(guī)定，為用戶提供修理服務(wù)所支付的費(fèi)用和保修服務(wù)人員的工資總額及提取的職工福利基金。共九十七頁四、質(zhì)量成本(chngbn)的分析4.1 質(zhì)量成本管理指標(biāo)4.2 質(zhì)量成本分析(fnx)的內(nèi)容和方法4.3 質(zhì)量成本分析報(bào)告4.4 質(zhì)量成本整改推進(jìn)計(jì)劃共九十七頁4

18、.1 質(zhì)量(zhling)成本管理指標(biāo)4.1.1 質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo)4.1.2 質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)(jigu)指標(biāo)4.1.3 質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo)共九十七頁4.1.1 質(zhì)量成本目標(biāo)(mbio)指標(biāo)質(zhì)量成本差異 =計(jì)劃質(zhì)量成本 實(shí)際(shj)質(zhì)量成本質(zhì)量損失成本差異=計(jì)劃質(zhì)量損失成本實(shí)際質(zhì)量損失成本質(zhì)量?jī)?nèi)損成本差異=計(jì)劃質(zhì)量?jī)?nèi)損成本實(shí)際質(zhì)量?jī)?nèi)損成本質(zhì)量外損成本差異=計(jì)劃質(zhì)量外損成本實(shí)際質(zhì)量外損成本共九十七頁4.1.2 質(zhì)量(zhling)成本結(jié)構(gòu)指標(biāo)預(yù)防(yfng)成本率=預(yù)防(yfng)成本/質(zhì)量成本鑒定成本率=鑒定成本/質(zhì)量成本內(nèi)部損失成本率=內(nèi)部損失成本/質(zhì)量成本外部損失成本率=外部損失成本/質(zhì)量成本

19、共九十七頁4.1.3 質(zhì)量成本相關(guān)(xinggun)指標(biāo)單位人工小時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本；單位產(chǎn)量的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本；單位銷售量（收入(shur)）的質(zhì)量外部故障成本；質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù);質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù);質(zhì)量預(yù)防成本與鑒定成本綜合彈性系數(shù)。共九十七頁4.1.3 錯(cuò)誤的質(zhì)量成本(chngbn)管理指標(biāo)單位(dnwi)銷售量的質(zhì)量成本；單位銷售收入的質(zhì)量成本。共九十七頁4.1.3 單位人工小時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部(nib)故障成本 當(dāng)期質(zhì)量?jī)?nèi)部故障(gzhng)成本 = 當(dāng)期總?cè)斯ばr(shí)作用: 考察在一段期間中平均每一人工小時(shí)所貢獻(xiàn)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本。共九十七頁4.1.3 單位人工小時(shí)的質(zhì)量(zhlin

20、g)內(nèi)部故障成本(圖)三季度平均(pngjn)1.35四季度平均1.08半年平均1.23共九十七頁4.1.3 單位銷售量的質(zhì)量外部(wib)故障成本 相關(guān)期質(zhì)量外部故障成本= 相關(guān)期總銷售量作用：考察單位已銷售產(chǎn)品(chnpn)所產(chǎn)生的質(zhì)量外部故障成本。共九十七頁4.1.3 單位銷售量的質(zhì)量外部(wib)故障成本(圖)半年平均(pngjn)45.04元共九十七頁4.1.3 單位(dnwi)產(chǎn)量的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本 當(dāng)期質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本= 當(dāng)期總產(chǎn)量作用：考察單位產(chǎn)品(chnpn)所產(chǎn)生的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本，但要注意產(chǎn)量單位的一致性。共九十七頁4.1.3 質(zhì)量(zhling)預(yù)防成本彈性系數(shù)質(zhì)量(z

21、hling)預(yù)防成本彈性系數(shù)：描述質(zhì)量預(yù)防成本與內(nèi)外損失成本的彈性關(guān)系 質(zhì)量?jī)?nèi)外損失成本的減少率 = 質(zhì)量預(yù)防成本的增加率1) 1，富有彈性2) 1， 富有彈性2) 1， 富有彈性2) r 1， 缺乏彈性共九十七頁4.1.3 質(zhì)量預(yù)防成本(chngbn)彈性系數(shù)與質(zhì)量成本(chngbn)特性曲線共九十七頁4.2 質(zhì)量成本分析的內(nèi)容(nirng)和方法4.2.1 期間比較(bjio)分析4.2.2 趨勢(shì)分析共九十七頁4.2.1 期間差異比較(bjio)分析成本對(duì)象第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量成本874367.59984778.88-110411.29-11.21% 預(yù)防成本112471.871

22、24950.97-12479.10-9.99% 鑒定成本180460.03168851.7911608.246.87% 內(nèi)部故障98042.71141913.13-43870.42-30.91% 外部故障483392.98549062.99-65670.01-11.96%共九十七頁4.2.1 期間效果(xiogu)比較分析第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本98042.71141913.13- 43870.42-30.91%總?cè)斯ばr(shí)90203104471- 14268-13.66%單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本1.081.35- 0.27-20%以三季度104471為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和1.35為標(biāo)

23、準(zhǔn)價(jià)格進(jìn)行四季度效果分析價(jià)格差異 = 90203(-0.27)= - 24488.81數(shù)量差異 = 1.35 (-14268) = - 19381.61成本差異 = 實(shí)際成本 - 標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)成本= 實(shí)際數(shù)量實(shí)際價(jià)格 - 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格= 實(shí)際數(shù)量(實(shí)際價(jià)格-標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格) + 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格(實(shí)際數(shù)量-標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量)= 價(jià)格差異 + 數(shù)量差異 共九十七頁4.2.2 趨勢(shì)(qsh)分析共九十七頁4.3 質(zhì)量(zhling)成本分析報(bào)告質(zhì)量成本分析報(bào)告是定期對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行調(diào)查、計(jì)算、分析和改進(jìn)的總結(jié)(zngji)，內(nèi)容包括：1)質(zhì)量成本計(jì)劃執(zhí)行情況；2)質(zhì)量成本分析；3)主要存在問題和責(zé)任判定；4)

24、將采取措施；5)結(jié)論。共九十七頁4.4 質(zhì)量成本(chngbn)整改推進(jìn)計(jì)劃在完成質(zhì)量成本分析(fnx)報(bào)告后，應(yīng)根據(jù)存在問題逐項(xiàng)落實(shí)解決并反映在質(zhì)量成本整改推進(jìn)計(jì)劃中。編號(hào)存在的質(zhì)量成本問題相應(yīng)質(zhì)量問題負(fù)責(zé)解決問題的部門負(fù)責(zé)人針對(duì)性的控制措施(DAPDCI控制方案)完成日期完成情況共九十七頁五、質(zhì)量成本(chngbn)的預(yù)算5.1 質(zhì)量成本預(yù)算(y sun)的前提5.2 質(zhì)量成本預(yù)算的目的5.3 質(zhì)量成本預(yù)算的步驟5.4 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容共九十七頁5.1 質(zhì)量成本(chngbn)預(yù)算的前提至少半年與期間匹配的質(zhì)量成本歷史實(shí)際數(shù)據(jù)及其分析(fnx)性數(shù)據(jù)；已建立質(zhì)量管理體系，或?qū)嵤┤尜|(zhì)量管

25、理等。共九十七頁5.2 質(zhì)量成本(chngbn)預(yù)算的目的通過對(duì)質(zhì)量預(yù)防成本預(yù)算，解決(jiju)存在和潛在的質(zhì)量問題，改善質(zhì)量預(yù)防工作；通過對(duì)質(zhì)量鑒定成本預(yù)算，解決存在和潛在的質(zhì)量問題，改善質(zhì)量檢驗(yàn)工作；通過對(duì)質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本預(yù)算，限制質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本的增加；通過對(duì)質(zhì)量外部故障損失成本預(yù)算，限制質(zhì)量外部故障損失成本的增加。共九十七頁5.3 質(zhì)量成本(chngbn)預(yù)算的步驟質(zhì)量部財(cái)務(wù)部公司(n s)管理層質(zhì)量成本預(yù)算公司總體預(yù)算根據(jù)公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，以及前一階段的質(zhì)量管理狀況，在與質(zhì)量相關(guān)部門進(jìn)行溝通基礎(chǔ)上，編制下一階段質(zhì)量成本預(yù)算并提交財(cái)務(wù)部審批。根據(jù)前一階段的質(zhì)量成本分析，審批

26、質(zhì)量成本預(yù)算，并納入到下一階段的公司總體預(yù)算中，提交公司管理層審批。審批下一階段公司總體預(yù)算并頒布執(zhí)行。共九十七頁5.4 質(zhì)量成本(chngbn)預(yù)算的內(nèi)容(1)以WMC 2008年下半年的質(zhì)量成本實(shí)際數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)(jch)，結(jié)合2009年上半年的規(guī)劃，由質(zhì)量部編制2009年上半年的質(zhì)量成本預(yù)算報(bào)告。共九十七頁5.4 質(zhì)量成本預(yù)算(y sun)的內(nèi)容(2)2008年下半年的基本情況(qngkung)2008年下半年的生產(chǎn)經(jīng)營情況 整車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體總產(chǎn)量21,376輛10,365臺(tái)7,313件總?cè)斯ばr(shí):194,674小時(shí)131,159小時(shí)19,947小時(shí)43,568小時(shí)每人工小時(shí)產(chǎn)量0.163輛0

27、.52臺(tái)0.168件總銷售量22,922輛共九十七頁5.4 質(zhì)量(zhling)成本預(yù)算的內(nèi)容(3) 2008年下半年的總體質(zhì)量(zhling)成本情況項(xiàng)目每月平均半年合計(jì)占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本3.9623.7612.78%質(zhì)量鑒定成本5.8234.9218.78%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本4.0024.0012.92%質(zhì)量外部故障損失成本17.20103.2055.52%總質(zhì)量成本30.98185.88100%（單位：萬元） 共九十七頁5.4 質(zhì)量(zhling)成本預(yù)算的內(nèi)容(4)2008年下半年的質(zhì)量(zhling)成本指標(biāo)分析項(xiàng)目指標(biāo)半年平均數(shù)每月平均質(zhì)量預(yù)防成本（固定成本）3.96萬元/

28、月單位工時(shí)的質(zhì)量鑒定成本 1.79元/工時(shí)單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本 1.23元/工時(shí)單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本45.04元/輛共九十七頁5.4 質(zhì)量(zhling)成本預(yù)算的內(nèi)容(5)2009年上半年計(jì)劃(jhu)的基本情況2009年上半年的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃情況 項(xiàng)目整車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體總產(chǎn)量25,000輛12,000臺(tái)8,400件總產(chǎn)量比2008下半年+ 16.95%+ 15.77%+ 14.86%總?cè)斯すr(shí)（208,300小時(shí)）138,889小時(shí)20,000小時(shí)49,411小時(shí)總?cè)斯すr(shí)比2008下半年+ 5.89%+ 2.66%+ 13.41%每人工小時(shí)產(chǎn)量0.18輛0.60臺(tái)0.17

29、件每人工小時(shí)產(chǎn)量比2008下半年+ 10.43%+ 15.38%+ 1.19%總銷售量24,600輛總銷售量比2008下半年+ 7.32%共九十七頁5.4 質(zhì)量成本預(yù)算(y sun)的內(nèi)容(6)2009年上半年的質(zhì)量(zhling)成本指標(biāo)的目標(biāo)值項(xiàng)目指標(biāo)2009上半年目標(biāo)值比2008下半年變化每月平均質(zhì)量預(yù)防成本 4.35萬元/月+ 10.00%單位工時(shí)的質(zhì)量鑒定成本 2.148元/工時(shí)+ 20.00%單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本 1.00元/工時(shí)- 18.70%單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本31.52元/輛- 30.00%制定成本目標(biāo)的五項(xiàng)原則根據(jù)歷史實(shí)際數(shù)據(jù);根據(jù)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的標(biāo)準(zhǔn);根據(jù)

30、自我持續(xù)改進(jìn)要求; 根據(jù)顧客要求; 根據(jù)是否對(duì)員工有促進(jìn)和激例作用共九十七頁5.4 質(zhì)量成本預(yù)算(y sun)的內(nèi)容(7) 2009年上半年的質(zhì)量(zhling)成本預(yù)算上半年目標(biāo)值半年合計(jì)每月平均占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本4.35萬元/月26.134.3515.43%質(zhì)量鑒定成本2.148元/工時(shí)44.747.4626.45%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本1.00元/工時(shí)20.833.4712.30%質(zhì)量外部故障損失成本31.52元/輛77.5412.9245.82%總質(zhì)量成本169.2428.20 100%總質(zhì)量成本比2008下半年減少金額和比例185.88-169.24 = 16.64, - 8.9

31、5%（單位：萬元） 共九十七頁5.4 質(zhì)量成本預(yù)算(y sun)的內(nèi)容(8)WMC公司2009年上半年預(yù)防(yfng)成本彈性系數(shù)預(yù)算成本對(duì)象2008下半年2009上半年差異變化%總質(zhì)量成本185.88169.24-16.64-8.95% 預(yù)防成本23.7626.132.379.97% 鑒定成本34.9244.749.8228.12%預(yù)防與鑒定成本合計(jì)58.6870.8712.1920.77% 內(nèi)部故障24.0020.83-3.17-13.21% 外部故障103.2077.54-25.66-24.86%內(nèi)外部故障合計(jì)127.2098.37-28.83-22.67% = （單位：萬元） 9.97

32、%22.67%= 2.27共九十七頁5.4 質(zhì)量(zhling)成本預(yù)算的內(nèi)容(9)WMC公司(n s)2009年上半年鑒定成本彈性系數(shù)預(yù)算 = 22.67%28.12%= 0.8共九十七頁5.4 質(zhì)量成本預(yù)算(y sun)的內(nèi)容(10)WMC公司2009年上半年預(yù)防和鑒定(jindng)成本綜合彈性系數(shù) r 預(yù)算r =22.67%20.77%= 1.09共九十七頁六、質(zhì)量(zhling)成本控制環(huán)境的設(shè)計(jì)6.1 質(zhì)量成本管理的總方針和目標(biāo)6.2 質(zhì)量成本管理的指導(dǎo)(zhdo)原則6.3 質(zhì)量成本管理職責(zé)6.4 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集規(guī)范6.5 質(zhì)量成本控制環(huán)境組成圖6.6 質(zhì)量成本管理方法文件的編

33、寫6.7 質(zhì)量手冊(cè)文件的完善共九十七頁6.1 質(zhì)量成本(chngbn)管理的總方針和目標(biāo)(1)總方針1：質(zhì)量成本管理是公司可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。公司不僅提供優(yōu)質(zhì)(yuzh)的產(chǎn)品和服務(wù)以滿足顧客的要求，而且要通過持續(xù)改進(jìn)地控制質(zhì)量成本，以提供合理價(jià)錢的產(chǎn)品和服務(wù)給顧客，實(shí)現(xiàn)股東長期價(jià)值的最大化。為此，不斷改進(jìn)質(zhì)量成本管理有助于公司改善質(zhì)量體系運(yùn)作，并達(dá)到第一次把事情做好的目的。 總方針2：質(zhì)量同等價(jià)格優(yōu)先,價(jià)格同等質(zhì)量?jī)?yōu)先。共九十七頁6.1 質(zhì)量(zhling)成本管理的總方針和目標(biāo)(2)目標(biāo)1) 質(zhì)量總成本 XXX;2) 單位人工小時(shí)(xiosh)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本1.1元;3) 單位銷售量

34、的質(zhì)量外部故障成本30元;4) 。共九十七頁6.2 質(zhì)量成本管理的指導(dǎo)(zhdo)原則6.2.1 80/20原則(yunz) 6.2.2 預(yù)防為主原則 6.2.3 質(zhì)量成本目標(biāo)制定原則 共九十七頁6.2.1 80/20原則(yunz)實(shí)施質(zhì)量成本控制本身也必須要控制成本；在控制方面必須分重點(diǎn)(zhngdin)和分階段抓大放小地進(jìn)行。 共九十七頁6.2.2 預(yù)防為主原則(yunz)采取防范于未然的措施，投入預(yù)防成本，保證從源頭上將問題解決，達(dá)到(d do)逐步降低質(zhì)量成本的目的。共九十七頁6.2.3 質(zhì)量成本目標(biāo)制定(zhdng)原則 過去某個(gè)(mu )時(shí)期的實(shí)際平均數(shù)；行業(yè)或競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的標(biāo)準(zhǔn)；未

35、來持續(xù)改進(jìn)的要求；顧客要求；對(duì)員工的促進(jìn)和激勵(lì)作用。共九十七頁6.3 質(zhì)量成本管理(gunl)職責(zé)(1)管理者代表把質(zhì)量成本管理作為質(zhì)量體系的一個(gè)(y )組成部分；確定各責(zé)任中心對(duì)質(zhì)量成本管理的職責(zé)。共九十七頁6.3 質(zhì)量成本管理(gunl)職責(zé)(2)總經(jīng)理財(cái)務(wù)總監(jiān)質(zhì)量(zhling)總監(jiān)企劃部銷售部質(zhì)量檢驗(yàn)部工藝技術(shù)部各生產(chǎn)部門財(cái)務(wù)部質(zhì)量部整體質(zhì)量分析報(bào)告整體質(zhì)量分析報(bào)告整體質(zhì)量成本分析報(bào)告整體質(zhì)量成本分析報(bào)告整體質(zhì)量成本分析報(bào)告整體質(zhì)量分析報(bào)告+質(zhì)量成本預(yù)算報(bào)告整體質(zhì)量成本管理目標(biāo)整體質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)差異分析外部質(zhì)量損失成本報(bào)告外部質(zhì)量損失原因分析內(nèi)部質(zhì)量損失成本和鑒定成本報(bào)告內(nèi)部質(zhì)量損失原因

36、分析質(zhì)量預(yù)防成本耗用報(bào)告質(zhì)量預(yù)防措施實(shí)施報(bào)告各種質(zhì)量費(fèi)用耗用和損失報(bào)告工序質(zhì)量控制報(bào)告采購部外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量控制報(bào)告外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量成本控制報(bào)告全面預(yù)算報(bào)告整體質(zhì)量成本分析報(bào)告整體質(zhì)量分析報(bào)告共九十七頁6.4 質(zhì)量(zhling)成本數(shù)據(jù)采集規(guī)范確定質(zhì)量成本(chngbn)數(shù)據(jù)的采集規(guī)范：1）數(shù)據(jù)名稱；2）數(shù)據(jù)來源；3）數(shù)據(jù)處理；4）數(shù)據(jù)采集人；5）數(shù)據(jù)采集核實(shí)人；6）數(shù)據(jù)采集審批人。共九十七頁6.5 質(zhì)量(zhling)成本控制環(huán)境組成圖質(zhì)量成本(chngbn)管理環(huán)境平臺(tái)DAPDCI1DAPDCI2DAPDCI n質(zhì)量管理體系平臺(tái)總方針總目標(biāo)指導(dǎo)原則管理職責(zé)數(shù)據(jù)采集規(guī)范評(píng)審和改進(jìn)文件管理共九十

37、七頁6.6 質(zhì)量成本管理方法文件(wnjin)的編寫編寫目的：將質(zhì)量成本管理納入質(zhì)量體系文件并作為公司的制度文件，只有這樣，才能得到全公司員工的重視和落實(shí)，實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量成本管理。見質(zhì)量成本管理方法(fngf)樣板共九十七頁6.7 質(zhì)量手冊(cè)(shuc)文件的完善質(zhì)量方針；質(zhì)量(zhling)目標(biāo)；管理職責(zé)；內(nèi)審；糾正及預(yù)防措施；管理評(píng)審。共九十七頁七、質(zhì)量(zhling)成本控制的操作步驟(DAPDCI)7.1 為什么需要DAPDCI來控制(kngzh)質(zhì)量成本？7.2 什么是DAPDCI7.3 DAPDCI控制與改進(jìn)管理模式7.4 面向質(zhì)量成本對(duì)象的DAPDCI共九十七頁7.1 為什么需要DA

38、PDCI來控制(kngzh)質(zhì)量成本？質(zhì)量成本管理與質(zhì)量過程管理脫節(jié)(tu ji)問題：反映結(jié)果管理的目標(biāo)成本預(yù)算沒有得到貫徹和落實(shí)，過程管理有方向但沒有質(zhì)量成本目標(biāo)；部門各自為政的問題：質(zhì)量成本問題往往是由多部門引起的，但由于部門之間存在職能和溝通屏障，以及相互推卸責(zé)任，造成問題長期不能從根本上解決。共九十七頁7.2 什么(shn me)是DAPDCIDAPDCI是面向成本結(jié)果的持續(xù)改善方法，該方法結(jié)合(jih)PDCA的過程持續(xù)改善方法，是實(shí)現(xiàn)順瓜摸藤和順藤摸瓜的螺旋型成本改進(jìn)過程。 DAPDCI代表對(duì)成本結(jié)果的六大改善步驟：1) 定義(Define)2) 分析(Analyze)3) 計(jì)劃

39、(Plan)4) 執(zhí)行(Do)5) 檢查(Check)6) 改進(jìn)(Improve)DAPDCI的作用：以成本結(jié)果所反映的問題為出發(fā)點(diǎn)，迫使有關(guān)方面進(jìn)行過程的改善，使之最終達(dá)到成本結(jié)果改善的要求。共九十七頁定義(dngy)D分析(fnx)A計(jì)劃P執(zhí)行D檢查C 成本分析報(bào)告 確定成本對(duì)象 確定相關(guān)過程 問題 過程原因分析 過程問題發(fā)生點(diǎn) 確定控制必要性 和可行性 成本控制計(jì)劃 成立項(xiàng)目小組 過程PDCA方案 預(yù)算投入 成本差異分析 確定差異原因改進(jìn)I 存在問題改進(jìn) 措施標(biāo)準(zhǔn)化 下個(gè)DAPDCI7.3 DAPDCI控制與改進(jìn)管理模式ACDP過程PDCA方案順瓜摸藤 + 順藤摸瓜共九十七頁7.4 面向

40、質(zhì)量(zhling)成本對(duì)象的DAPDCI7.4.1 定義（Define）7.4.2 分析(fnx)（Analyze）7.4.3 計(jì)劃（Plan）7.4.4 執(zhí)行（Do）7.4.5 檢查（Check）7.4.6 改進(jìn)（Improve）共九十七頁7.4.1 定義(dngy)（Define）(1)根據(jù)整體成本分析報(bào)告(bogo)，確定要解決的質(zhì)量成本問題是什么？這些質(zhì)量成本問題對(duì)應(yīng)什么質(zhì)量問題？共九十七頁7.4.1 定義(dngy)（Define）(2)根據(jù)WMC公司2008年下半年質(zhì)量成本分析，整個(gè)內(nèi)外故障損失成本共占總質(zhì)量成本的68.44%，其中(qzhng)質(zhì)量外部故障損失成本占總質(zhì)量成本的

41、55.52%。確定質(zhì)量成本對(duì)象：質(zhì)量?jī)?nèi)外部故障損失成本;對(duì)應(yīng)質(zhì)量問題：半年故障率5%。共九十七頁7.4.2 分析(fnx)（Analyze）(1)運(yùn)用魚骨圖，分析(fnx)質(zhì)量問題產(chǎn)生的因素是什么？是偶然原因還是異常原因？分析質(zhì)量因素產(chǎn)生出自哪些過程？以及涉及的部門和人員。確定問題的主要因素、出自的主要過程、所涉及部門和人員。人機(jī)料法環(huán)測(cè)質(zhì)量問題共九十七頁7.4.2 分析(fnx)（Analyze）(2)原因(yunyn)分析: 1) 沒有對(duì)供應(yīng)商的材料質(zhì)量進(jìn)行有效的檢驗(yàn)和控制;2) 產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)不足.問題發(fā)生的部門、過程和人員：1) 采購部門/QC部門；2) 采購過程/檢驗(yàn)過程；3) 相關(guān)人員。共九十七頁7.4.3 計(jì)劃(jhu)（Plan）(1)確定應(yīng)改善質(zhì)量成本指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)；確定需要質(zhì)量改善的部門(bmn)、過程和對(duì)應(yīng)的質(zhì)量成本核算模型；確定達(dá)到質(zhì)量成本指標(biāo)所要采取的措施；確定預(yù)算投入的預(yù)防成本和鑒定成本是多少？估計(jì)減少的損失成本是多少？是否有效果？確定實(shí)施措施所需要的技術(shù)工具：數(shù)學(xué)模型、管理方法、計(jì)算機(jī)軟件。形成可執(zhí)行的計(jì)劃和確定計(jì)劃完成期限；確定計(jì)劃執(zhí)行者和相應(yīng)的責(zé)任。共九十七頁7.4.3 計(jì)劃(jhu)（Plan）(2)未來半年的改善指標(biāo)和目標(biāo):1) 單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本下降18.70% 2) 單位銷售量的質(zhì)量外部故障