龍崗電廠2號爐電袋復(fù)合除塵器工程應(yīng)用詳細(xì)介紹

1、龍崗電廠2號爐電袋復(fù)合除塵器工程應(yīng)用詳細(xì)介紹一、改造前電除塵器的基本情況 許昌龍崗一期工程在役兩臺350MW機(jī)組，分別于2001年6月、2001年12月正式投產(chǎn)運(yùn)行。每臺爐配有兩臺雙室四電場臥式電除塵器，單臺電除塵器的有效通流面積為290m2，每臺除塵器設(shè)計最大處理煙氣量為萬m3/h，電場平均煙氣流速。設(shè)計除塵效率99.5%。 2007年12月測試2號爐A、B側(cè)電除塵器除塵效率分別為98.67 %、98.84 %，煙塵排放濃度分別為316.0 mg/Nm3、3。無法滿足FGD裝置入口煙塵排放濃度 200mg/Nm3 和國家新的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求煙氣排放濃度必須小于50 mg/Nm3 的要求。除塵

2、器效果惡化的主要原因是入爐煤質(zhì)偏離設(shè)計值： 鍋爐實(shí)際運(yùn)行中350MW工況下煤量經(jīng)常達(dá)到150th 以上，甚至達(dá)到160 th，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計的120th煤量，鍋爐排灰量加大，加之煤源點(diǎn)多變，飛灰比電阻升高，電除塵器在運(yùn)行中發(fā)生嚴(yán)重的電暈閉塞和反電暈現(xiàn)象。 改造前電除塵器外觀二、改造總體情況和特點(diǎn) 本改造項(xiàng)目是中國大唐集團(tuán)公司管控的大型技術(shù)改造項(xiàng)目，2007年8月份立項(xiàng)、2008年1月份完成可研、2008年4月份組織招標(biāo)，2008年10月份2號爐大修期間完成。 通過招標(biāo)確定了福建龍凈為總承包單位。特點(diǎn)1：充分利用原引風(fēng)機(jī)裕度 我公司引風(fēng)機(jī)風(fēng)量119m3/s，壓頭7077Pa，功率2900kW，鍋

3、爐100%BMCR工況下，引風(fēng)機(jī)總壓升為，改造為電袋復(fù)合式除塵器之后，除塵器阻力最高為1200Pa，比原電除塵器阻力增大900Pa，引風(fēng)機(jī)總壓升需要，改造后煙氣量沒明顯變化，引風(fēng)機(jī)裕量可滿足系統(tǒng)阻力。特點(diǎn)2：重視濾料選用 高度重視布袋區(qū)的濾布選用，除提出防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高溫190以的通用材料特性要求外，指定使用PPS+PTFE覆膜，濾布的布料要求進(jìn)口，PPS濾料要求采用日本東洋產(chǎn)品。特點(diǎn)3：清灰空壓機(jī)單獨(dú)設(shè)置 經(jīng)核算，改造后兩臺爐在設(shè)計出力時耗氣量約160m3/min，輸送空氣量能夠滿足要求，但考慮到清灰空氣的重要性，另外增設(shè)了2臺3/min空壓機(jī)作為專用清灰風(fēng)機(jī)。特點(diǎn)4：

4、同步進(jìn)行輸灰系統(tǒng)改造 根據(jù)我公司以往多起電除塵灰斗滿灰、電場跳閘事件的總結(jié)，發(fā)現(xiàn)除灰系統(tǒng)輸灰不暢對除塵器性能的嚴(yán)重影響。因此同步進(jìn)行輸灰系統(tǒng)雙套管改造，輸灰能力設(shè)計出力為200。通過除灰能力的加強(qiáng)，徹底消除了灰斗積灰對電袋除塵器的影響，保證了其可靠投運(yùn)。特點(diǎn)5：有效利用原除塵器鋼架結(jié)構(gòu) 經(jīng)強(qiáng)度校核，現(xiàn)有支架局部加強(qiáng)后，能滿足項(xiàng)目改造后承力，因此我們充分利用了原有電除塵器的基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，只是在原有出口喇叭處挑出延長殼體，以滿足濾袋安裝空間，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約投資、縮短工期、保證效果的目標(biāo)。特點(diǎn)6：電除塵器上位機(jī)進(jìn)入集中控制室 為了適應(yīng)現(xiàn)代化電廠集中控制要求、合并輔助控制人員崗位，本次電袋除塵器改造后上位機(jī)

5、引入中央控制室，與除灰、石子煤、除渣系統(tǒng)一集中管理。三、改造的實(shí)施過程 總承包單位福建龍凈公司精心組織、合理策劃。2008年9月由龍崗公司、設(shè)計院、龍凈公司三方通過現(xiàn)場設(shè)計聯(lián)絡(luò)會確定最終方案。2008年9月龍凈項(xiàng)目部進(jìn)廠，管理人員和施工人員共計150人，實(shí)行三班24小時施工。施工過程嚴(yán)格按龍崗公司審批的三措方案實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了龍凈環(huán)保的投標(biāo)承諾。 龍崗公司高度重視本次改造工作，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理（小組）負(fù)責(zé)制，制定了細(xì)致可行的管理流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對所有進(jìn)廠人員進(jìn)行全面安全技術(shù)交底；安全監(jiān)督專職到人，加強(qiáng)各作業(yè)面危險點(diǎn)控制；改造工期作為大修關(guān)鍵路徑加以控制；同時聘請河南立新監(jiān)理公司進(jìn)行全過程質(zhì)量管理。 改

6、造后的電袋除塵器 提升閥和旁路閥 氣包及清灰系統(tǒng) 脈沖閥 四、改造后的運(yùn)行情況 自2008年12月7日投運(yùn)至今，目前運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)均在設(shè)計范圍內(nèi)，具體運(yùn)行參數(shù)如下：序號機(jī)組負(fù)荷(MW)電袋差壓(Pa)吹掃周期(s)13003507008004600225030060080092003250MW以下40060046000350MW負(fù)荷A電袋除塵器B電袋除塵器電氣運(yùn)行參數(shù)V2/I2(KV/mA)高頻R152/93252/960工頻R258/52058/543工頻R360/88060/395電區(qū)參數(shù)五、改造后綜合分析現(xiàn)將2號爐在電除塵改造前后的引風(fēng)機(jī)電流、耗電量和電除塵耗電量做對比，數(shù)據(jù)如下

7、：(負(fù)荷200MW,平均負(fù)荷率57)2A引風(fēng)機(jī)電流（A）2B引風(fēng)機(jī)電流(A)引風(fēng)機(jī)耗電量(Kwh/天)電除塵耗電量(Kwh/天)改造前119.2138.945098412901改造后127.77151.2559807440每天節(jié)約電量(129017440)（5598050984） 465Kwh每年節(jié)約電量4655500(每年機(jī)組利用小時)/24 萬 Kwh注：此項(xiàng)計算按年平均負(fù)荷率57計算。 根據(jù)2號爐電除塵改造前后性能試驗(yàn)報告，針對煙塵排放量進(jìn)行對比分析，數(shù)據(jù)如下：(負(fù)荷350MW)項(xiàng)目單位A列（改造前）B列（改造前）A列（改造后）B列（改造后）處理煙氣量X104m3/h96.1391.90

8、98.2197.38出口煙塵濃度mg/Nm3干698.4613.127.525.43煙塵排放量kg/h43334416.6114.65年煙塵排放量（改造前）（433344）5500(年機(jī)組利用小時)75/1000 3205t 年煙塵排放量（改造后）（）5500(每年機(jī)組利用小時)75/1000 年減少煙塵排放量注：其中全年機(jī)組利用小時按5500小時，機(jī)組負(fù)荷率平均75電袋復(fù)合式除塵器設(shè)計性能參數(shù)序號項(xiàng)目單位設(shè)計參數(shù)1除塵效率99.942出口煙塵排放保證值mg/Nm3303設(shè)備總阻力Pa850/12004入口實(shí)際煙氣體積m3/h22000005本體漏風(fēng)率%2.5除塵效率對比（單位：）改造前后除塵效率明顯提高，均達(dá)到設(shè)計值。煙塵排放濃度對比（單位： mg/Nm3 ）改造前后煙塵排放濃度降低幅度較大，優(yōu)于設(shè)計值30 mg/Nm3 設(shè)備總阻力（單位： Pa ）改造前后電除塵總阻力增加604.66 Pa，低于設(shè)計值850 Pa處理煙氣量（單位： m3/h ）在標(biāo)準(zhǔn)工況下，改造前后處理煙氣總量略有增加，低于