煉焦工序中煤調濕技術的發(fā)展與應用

1、 煉焦工序中煤調濕技術的發(fā)展與應用 摘要：煤調濕技術是煉焦過程中煤預處理的一種技術方法，其特點是工藝相對簡單，節(jié)能減排，提高生產(chǎn)效率和焦炭質量。簡要介紹了煤調濕技術的優(yōu)點和缺點。關鍵詞：煉焦；煤調濕；技術發(fā)展；節(jié)能減排隨著鐵生產(chǎn)技術的迅速發(fā)展，高爐的建模，煉焦比的增加和煉焦比的下降，隨著煉焦質量要求的提高，煉焦在高爐中的作用變得更加重要。然而,由于缺乏高質量的煤炭和煉焦木炭進口價格很高,必須從用煉焦節(jié)省的資源來擴大優(yōu)質煤中所占比例和煉焦木炭粘在較低的混合物煉焦、新工藝和新技術煉焦廠應運而生。一、煤調濕技術概況煤調濕技術(CMC)是在上個世紀發(fā)展起來的。利用焦化的余熱，將煤的含水率調整為目標值。

2、CMC目前在美國、德國、法國和其他13個國家廣泛使用。其中13個是最先進的。在世界之巔。到目前為止，CMC已經(jīng)經(jīng)過了三代人的發(fā)展。第一代干燥導電油。傳熱油吸收焦爐廢氣和焦爐煤氣的敏感熱量。第二代是蒸汽干的。熱源是由干焦蒸汽產(chǎn)生的低壓蒸汽，蒸汽是間接加熱的，用于在多管干燥器中干燥煤。第三代流化床。利用焦爐廢氣在流化床上的熱能，直接將煤轉化為混合物。第三代CMC流化床干燥技術短，設備不足，結構簡單。它們具有以下優(yōu)點:投資經(jīng)濟、運營成本低、維護方便、面積小、效率高。二、煤調濕技術對煉焦過程節(jié)能減排、增產(chǎn)降耗的作用效果及原理1、減少總焦炭消耗。每減少1%的含水率，煉焦的熱消耗就會減少62MJ/t(干煤

3、)。采用煤炭調濕技術后，將燃煤水分從10%降至6%，煉焦消費熱度約248mj/t(干煤)，8.48公斤標煤/t(干煤)。煉焦能源消耗的減少主要是由于爐中煤的含水率降低，從而節(jié)省了大量的水分加熱和蒸發(fā)潛熱。2、提高焦爐生產(chǎn)能力。從實際意義上講，煤的含水率從10%下降到6%。在5%的情況下，焦爐的生產(chǎn)能力增加了大約7-11%，這可能取決于窯的類型、窯的條件和操作條件。焦炭產(chǎn)量的增加是由于調濕后煉焦時間的減少和爐內煤的積累密度的增加。3、提高低煤比。高質量焦炭的日益短缺和煤炭爐中粘性煤的低比例的增加對焦炭工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展至關重要。在潮濕后，煤層的積累密度增加了，因此可用的低粘性煤的比例也增加了。在焦

4、炭質量保持不變的情況下，可以將8-10%的低合金化煤結合在一起。低混合粘性煤的組合可以降低焦化原料的成本，避免由于焦化過程中煤積累密度增加而增加的膨脹壓力造成的爐膛損壞。在焦化過程中，由于煤的積累密度增加，內部膨脹壓力的增加可以通過增加低粘性煤的比例來消除。焦炭的冷卻和熱解溫度與低焦炭的冷卻和熱解溫度不同。當一個較低的煤爐，由分配的收入，煤，溫度，軟化熱解，甚至更高的隧道，當煤的溫度，性年化，通過煤的凝固來軟化低的熱解預算時，為了避免大量的熱煤熱解，為了避免大量的熱煤熱解，為了避免大量的熱煤熱解，為了避免大量的熱煤熱解，為了避免大量的熱煤熱解。4、減少煤料的含水率可以減少三分之一的氨殘留量，相

5、當于減少三分之一的氨蒸發(fā)蒸汽，同時減少污水處理廠的生產(chǎn)負荷。5、焦爐煙道氣進行煤調濕，減少溫室效應效應約為35.8公斤二氧化碳排放。三、國內外煤調濕技術應用經(jīng)過近30年的快速發(fā)展，煤的潤濕技術變得越來越成熟，在焦化工業(yè)中得到了廣泛的應用和推廣。1、熱媒油干燥煤調濕技術。是日本早期開發(fā)的一種煤調濕技術。其工藝見圖1。利用導熱油回收焦爐煙道氣的余熱和焦爐上升管的顯熱，然后，在多管回轉式干燥機中，導熱油對煤料進行間接加熱，從而使煤料干燥。2、蒸汽干燥是一種環(huán)保、節(jié)能的技術。蒸汽干燥法是煤水分控制技術，是利用干式淬火蒸汽發(fā)電后產(chǎn)生的背壓蒸汽或其他低壓蒸汽作為熱源，在多管旋轉干燥機中，對煤料進行蒸汽加熱

6、干燥。目前日本運行的絕大多數(shù)煤濕控技術都是這種類型的。3、流化床煤調濕技術。這是新一代的流化床煤調濕器，由新日鐵開發(fā)開發(fā)，用焦爐廢氣或焦爐煤氣加熱干燥方式。該裝置大大減少了焦化廠的熱消耗，提高了焦爐的生產(chǎn)能力，提高了焦炭的質量。當煤的含水率過高或焦爐廢氣量不足或爐溫過低時，可將吸入的廢氣注入熱爐，以預熱焦爐煤氣。同時潤濕煤在幾個關鍵地點安裝了有氧運動探測器，并設置了自動警報，以防止危險的事故，如爆炸。4、轉筒煤調濕技術。轉筒煤調濕技術是通過氣體作為燃料利用頂爐內燃燒煤炭調濕的濕煤炭種裝置振動給料機進入干燥機內,干燥機,熱質交換的結束,排隊免費箱排出,煤調濕用的熱介質頂爐,提供飛機的空氣和煤氣管

7、道輸出發(fā)送的混合氣體經(jīng)燃燒器的燃燒,煙霧引起的轉筒干燥機,加濕煤水分的蒸發(fā)氣體經(jīng)過凈化,吸塵器通過煙囪排入大氣。5、內加熱流化床煤調濕技術。內加熱流化床是流化床和加熱式干燥的基礎上發(fā)展了一種新型的煤調濕技術,蒸汽作為內加熱流化床干燥介質,在這一過程中濕氣體過熱蒸汽,攜手共進,攜濕氣體進入流化床,濕了煤炭和過熱水蒸氣,布風板的接觸材料是煤炭穩(wěn)定的氣流形成流態(tài)化。導管式加熱器可以被流通化物質所浸沒，蒸汽機中進行蒸汽，通過導管式的加熱器和流化用熱蒸來提供物質脫水所需要的熱度。干燥后的內加熱流化床煤炭排放附口含塵的無塵凈化裝置的過熱蒸汽,經(jīng)過經(jīng)過一部焦爐高溫煙道氣的卡路里消耗,體會,通過再循環(huán)使用過熱

8、蒸汽,蒸汽從流化床換熱管后,濕,煤炭的予熱用不一樣的煤調濕技術包括空氣和其他雜質,比較安全系統(tǒng),同時蒸汽潛熱警方完全工藝過程中利用,提高能源利用效率,同時主要是保證過熱蒸汽的試制等正常流化,通常比移動地板所必須的氣體量小，因此，微塵的傳動帶量小，減少了除微塵之外的負荷，減輕了對環(huán)保的壓力。四、煤調濕存在的主要問題及應對措施1、入爐煤在用煤調濕后煤炭的溫度很高，下游腰皮帶通廊內的溫度基本上在45以上，而且在通廊內的蒸氣量大，操作環(huán)境很惡劣。因此，在下游皮帶通廊中增設高功率軸電風機，最大限度地減少通廊內水汽量。2、化工生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的化工廢棄物(焦油渣、酸性焦油、脫硫液等)在流化床加熱后會產(chǎn)生床體篩

9、板堵塞、異味等問題，無法回收到配煤系統(tǒng)中。因此，將化工廢棄物預先與煤混合，經(jīng)加料裝置后轉移到新的配煤倉或流化床進行回收。3、流化床受異物影響較大，由長1.8米，寬0。1米的篩板組成，一旦外來物體被卡住，就會直接導致切割板的變形甚至斷裂。為此，加密網(wǎng)箅子主要位于組織筒倉上方，在配煤倉前后各增加1臺大功率除鐵器，以及對異物的額外排查和檢查。4、在煤調濕后，煤的含水率過低，皮帶通廊灰塵過大，工作條件差。進入炭化室后，部分碳化粉隨著上升氣流進入了炭化室屋頂和升降管，堆在爐心上的碳也有所增加，導致上升管堵塞，焦油渣也有所增加。實際生產(chǎn)中，進入爐的煤炭水分一般不低于8%。五、煤調濕技術的發(fā)展展望雖然國內技術尚未成熟，但隨著社會的發(fā)展，煤炭調濕技術逐漸被國內企業(yè)所掌握，因為大部分煤炭工廠和焦化工廠所使用。重鋼的cmc正裝置,基本上焦耐院設計的完成,積累了豐富的工程經(jīng)驗,干燥機等設備,日本方面的其他供貨的制造設備,材料均國內生產(chǎn),但國內的部分干燥設備廠商開發(fā)了生產(chǎn)裝置的設計、制造及調試技術和十年前比現(xiàn)有的大提高。煤調濕技術可以使用焦炭的廢熱來降低煤炭的水分。提高焦炭密度、改善焦炭的質量、提高焦炭的生產(chǎn)能力、降低焦炭的能源、穩(wěn)定焦炭的