沖壓模具及設(shè)備第4章-沖壓A課件

1、第四章沖裁第六節(jié)沖壓力與壓力中心的計算第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)第十節(jié)簡易沖裁模第十一節(jié)沖裁模設(shè)計步驟及實(shí)例第六節(jié)沖壓力與壓力中心的計算一、沖壓力的計算 在沖裁過程中，沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇壓力機(jī)、設(shè)計沖裁模和校核模具強(qiáng)度的重要依據(jù)。1.沖裁力圖4-25沖裁力曲線F=KLtb-(4-18) 對于同一種材料，其抗拉強(qiáng)度與抗剪強(qiáng)度的關(guān)系b1.3b，故沖裁力也可按下式計算： F=Ltb-(4-19)第六節(jié)沖壓力與壓力中心的計算2.卸料力、推件力與頂件力的計算圖4-26卸料力、推件力與頂件力FX=KXF-(4

2、-20)FT=nKTF-(4-21)FD=KDF-(4-22)第六節(jié)沖壓力與壓力中心的計算表4-22卸料力、推件力及頂件力的系數(shù)第六節(jié)沖壓力與壓力中心的計算二、壓力機(jī)標(biāo)稱壓力的確定采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖模時F=F+FX+FT-(4-24)采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖模時F=F+FX+FD-(4-25)采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖模時F=F+FT-(4-26)第六節(jié)沖壓力與壓力中心的計算三、降低沖裁力的方法 在沖裁高強(qiáng)度材料或厚料和大尺寸沖件時，需要的沖裁力很大。當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場沒有足夠噸位的壓力機(jī)時，為了不影響生產(chǎn)，可采取一些有效措施降低沖裁力，以充分利用現(xiàn)有設(shè)備。同時，降低沖裁力

3、還可以減小沖擊、振動和噪聲，對改善沖壓環(huán)境也有積極意義。1.采用階梯凸模沖裁圖4-27階梯凸模沖裁第六節(jié)沖壓力與壓力中心的計算2.采用斜刃口沖裁圖4-28斜刃口的配置形式斜刃口沖裁時的沖裁力可按下面簡化公式計算：FKLt(4-27)第六節(jié)沖壓力與壓力中心的計算表4-23鋼在加熱狀態(tài)的抗剪強(qiáng)度3.采用加熱沖裁第六節(jié)沖壓力與壓力中心的計算四、壓力中心的計算 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為壓力中心。為了保證壓力機(jī)和沖模正常平穩(wěn)地工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心重合，對于帶模柄的中小型沖模就是要使其壓力中心與模柄軸心線重合。第六節(jié)沖壓力與壓力中心的計算1.單凸模沖裁時的壓力中心圖4-29圓弧線段的壓

4、力中心x0=R180sin/=Rb/l-(4-28)第六節(jié)沖壓力與壓力中心的計算圖4-30復(fù)雜形狀件的壓力中心計算第六節(jié)沖壓力與壓力中心的計算2.多凸模沖裁時的壓力中心圖4-31多凸模沖裁時的壓力中心計算第六節(jié)沖壓力與壓力中心的計算1)選定坐標(biāo)軸X-Y。2)按前述單凸模沖裁時壓力中心計算方法計算出各單一圖形的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離x1、x2、x3、xn和y1、y2、y3、yn。3)計算各單一圖形輪廓的周長L1、L2、L3、Ln。4)將計算數(shù)據(jù)分別代入式(4-31)和式(4-32)，即可求得壓力中心坐標(biāo)(x0、y0)。第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)一、沖裁模的分類 沖裁模的結(jié)構(gòu)類型很多，一般可按下列不同

5、特征分類：1)按工序性質(zhì)分類，可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模等。2)按工序組合程度分類，可分為單工序模、級進(jìn)模、復(fù)合模等。3)按模具導(dǎo)向方式分類，可分為開式模、導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模等。第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)4)按模具專業(yè)化程度分類，可分為通用模、專用模、自動模、組合模、簡易模等。5)按模具工作零件所用材料分類，可分為鋼質(zhì)沖模、硬質(zhì)合金沖模、鋅基合金沖模、橡膠沖模、鋼帶沖模等。6)按模具結(jié)構(gòu)尺寸分類，可分為大型沖模和中小型沖模等。第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)圖4-33沖裁模的結(jié)構(gòu)組成1下模座2卸料螺釘3導(dǎo)柱4凸凹模固定板5橡膠6導(dǎo)料銷7落料凹模8推件塊9凸模固定板10導(dǎo)套11墊板12、20銷釘

6、13上模座14模柄15打桿16、21螺釘17沖孔凸模18凸凹模19卸料板22擋料銷二、沖裁模的結(jié)構(gòu)組成 沖裁模的類型雖然很多，但任何一副沖裁模都是上模和下模兩個部分組成。上模通過模柄或上模座固定在壓力機(jī)的滑塊上，可隨滑塊作上、下往復(fù)運(yùn)動，是沖模的活動部分；下模通過下模座固定在壓力機(jī)工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)三、沖裁模的典型結(jié)構(gòu)1.單工序模(1)落料模落料模是指沿封閉輪廓將沖件從板料上分離的沖模。第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)圖4-34無導(dǎo)向落料模1模柄2凸模3卸料板4導(dǎo)料板5凹模6下模座7定位板1)無導(dǎo)向落料模(又稱開式落料模)。第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)圖4-35導(dǎo)板式落料

7、模1模柄2上模板3墊板4凸模固定板5凸模6活動擋料銷7導(dǎo)板8凹模9下模座10始用擋料銷11承料板12導(dǎo)料板2)導(dǎo)板式落料模。第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)圖4-36導(dǎo)柱式固定卸料落料模1固定卸料板2凸模固定板3凸模4模柄5導(dǎo)柱6上模座7導(dǎo)套8鉤形固定擋料銷9凹模10下模座3)導(dǎo)柱式落料模。第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)圖4-37導(dǎo)柱式彈頂落料模1上模座2卸料彈簧3卸料螺釘4螺釘5模柄6止動銷7銷釘8墊板9凸模固定板10落料凸模11卸料板12落料凹模13頂件塊14下模座15頂桿16托板17螺栓18固定擋料銷19導(dǎo)柱20導(dǎo)套21螺母22橡膠23導(dǎo)料銷導(dǎo)柱式彈頂落料模第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)圖4-38導(dǎo)柱式?jīng)_孔模1、

8、17定位銷2凸模3凹模4、15螺釘5卸料板6下模座7導(dǎo)柱8導(dǎo)套9橡膠10卸料螺釘11上模座12、18銷釘13模柄14防轉(zhuǎn)銷16固定板(2)沖孔模沖孔模是指沿封閉輪廓將廢料從坯料或工序件上分離而得到帶孔沖件的沖裁模。 1)采用了凸模全長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。2)模具導(dǎo)向精度高。第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)圖4-39斜楔式側(cè)面沖孔模1斜楔2座板3彈壓板4滑塊5凸模6凹模斜楔式側(cè)面沖孔模第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)2.復(fù)合模圖4-40全長導(dǎo)向的小孔沖孔模1凹模固定板2彈壓卸料板3托板4彈簧5、6浮動模柄7凸模8扇形塊9凸模固定板10扇形塊固定板11導(dǎo)柱12導(dǎo)套13凸模活動護(hù)套14凹模圖4-40所示為凸模全長導(dǎo)向的小孔沖孔模

9、第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)圖4-41短凸模多孔沖孔模1導(dǎo)板2凸模固定板3墊板4凸模5卸料板6凹模7墊板圖4-41所示為短凸模多孔沖孔模，用于沖裁孔多而尺寸小的沖裁件。該模具的主要特點(diǎn)是采用了厚墊板短凸模的結(jié)構(gòu)。第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)圖4-42復(fù)合模結(jié)構(gòu)原理1推件塊2沖孔凸模3落料凹模4卸料板5凸凹模圖4-42所示為落料沖孔復(fù)合模工作部分的結(jié)構(gòu)原理第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)(1)正裝式復(fù)合模圖4-43所示即為正裝式落料沖孔復(fù)合模，凸凹模6裝在上模，落料凹模8和沖孔凸模11裝在下模。圖4-43正裝式復(fù)合模1打桿2模柄3推板4推桿5卸料螺釘6凸凹模7卸料板8落料凹模9頂件塊10帶肩頂桿11沖孔凸模12擋料銷

10、13導(dǎo)料銷第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)(2)倒裝式復(fù)合模圖4-33所示即為倒裝式復(fù)合模，該模具的凸凹模18裝在下模，落料凹模7和沖孔凸模17裝在上模。圖4-44同時沖三個墊圈的復(fù)合模1打桿2打板3半環(huán)形鍵4、5、14凸凹模6推件塊7連結(jié)銷8沖孔凸模9、21固定板10頂桿11、22墊板12導(dǎo)料銷13襯套15、17頂件塊16墊塊18落料凹模19卸料板20推桿第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)3.級進(jìn)模圖4-45級進(jìn)模結(jié)構(gòu)原理1沖孔凸模2落料凸模3導(dǎo)正銷4卸料板5導(dǎo)料板6固定擋料銷7凹模8始用擋料銷第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)(1)級進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu)由于用級進(jìn)模沖壓時，沖件是依次在幾個不同工位上逐步成形的，因此要保證沖件的尺

11、寸及內(nèi)外形相對位置精度，模具結(jié)構(gòu)上必須解決條料或帶料的準(zhǔn)確送進(jìn)與定距問題。第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)圖4-46用擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級進(jìn)模1模柄2止轉(zhuǎn)螺釘3沖孔凸模4落料凸模5導(dǎo)正銷6導(dǎo)板7導(dǎo)料板8固定擋料銷9始用擋料銷1)用擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級進(jìn)模。第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)圖4-47具有自動擋料裝置的級進(jìn)模1沖搭邊凸模2沖搭邊凹模3擋料桿4側(cè)壓塊5側(cè)壓簧片 2)側(cè)刃定距的級進(jìn)模。第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)圖4-48雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進(jìn)模1墊板2固定板3落料凸模4、5沖孔凸模6卸料螺釘7卸料板8導(dǎo)料板9承料板10凹模11彈簧12側(cè)刃13止轉(zhuǎn)銷雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進(jìn)模第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)圖4-4

12、9側(cè)刃定距的彈壓導(dǎo)板級進(jìn)模1、10導(dǎo)柱2彈壓導(dǎo)板3、11導(dǎo)套4導(dǎo)板鑲塊5卸料螺釘6凸模固定板7沖孔凸模8上模座9限位柱12導(dǎo)料板13凹模14下模座15側(cè)刃擋塊側(cè)刃定距的彈壓導(dǎo)板級進(jìn)模第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)(2)級進(jìn)沖裁的排樣采用級進(jìn)模沖裁時，排樣設(shè)計十分重要，它不僅要考慮材料的利用率，還要考慮沖件的精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度等問題。1)沖件的精度對排樣的要求：沖件精度要求較高時，除了注意采用精確定位方法外，還應(yīng)盡量減少工位數(shù)，以減少工位積累誤差。2)模具結(jié)構(gòu)對排樣的要求：沖件較大或沖件雖小但工步較多時，為減小模具輪廓尺寸，可采用級進(jìn)-復(fù)合排樣方法，見圖4-50a，以減小工位數(shù)。第七

13、節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)3)模具強(qiáng)度對排樣的要求：孔壁間距離較小的沖件，其孔應(yīng)分步?jīng)_出，見圖4-50a、b；工位之間凹模型孔壁厚較小時應(yīng)增設(shè)空位，見圖4-50c；外形復(fù)雜的沖件，應(yīng)分步?jīng)_出，以簡化凸、凹模結(jié)構(gòu)，增加強(qiáng)度，便于加工和裝配，見圖4-50d；側(cè)刃的位置應(yīng)盡量避免導(dǎo)致凸、凹模局部工作而損壞刃口，可將側(cè)刃與落料凹模刃口之間的距離增大0.20.4mm，以避免落料凸、凹模切下條料端部的極小寬度，見圖4-50b。第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)4)沖壓成形規(guī)律對排樣的要求：需要經(jīng)過彎曲、拉深、翻邊等成形工序的沖件，采用級進(jìn)沖壓時，位于變形部位的孔應(yīng)安排在成形工位之后沖出，落料或切斷工步一般安排在最后的工位上。

14、 5)全部是沖裁工序的級進(jìn)模，一般是先沖孔后落料或切斷。第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)圖4-50級進(jìn)沖裁時的排樣設(shè)計第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)表4-25三類沖裁模的對比關(guān)系第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)表4-25三類沖裁模的對比關(guān)系第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用一、工作零件1.凸模(1)凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法圖4-51凸模的構(gòu)成第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用1)圓形凸模。圖4-52標(biāo)準(zhǔn)圓形凸模的結(jié)構(gòu)及固定第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-53非圓形凸模的結(jié)構(gòu)及固定2)非圓形凸模。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-54凸模的鉚接固定凸模的固定方法第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-55沖小

15、孔凸模及其導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3)沖小孔凸模。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用(2)凸模長度計算 凸模的長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時要考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。 當(dāng)采用固定卸料時(見圖4-56a)，凸模長度可按下式計算： Lh1+h2+h3+h-(4-33) 當(dāng)采用彈性卸料時(見圖4-56b)，凸模長度可按下式計算： Lh1+h2+ha-(4-34)第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-56凸模長度的計算第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用(3)凸模的強(qiáng)度與剛度校核一般情況下，凸模的強(qiáng)度和剛度是足夠的，沒有必要進(jìn)行校核。表4-26沖裁凸模強(qiáng)度與剛度校核計算公式第八節(jié)

16、沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用2.凹模 (1)凹模的外形結(jié)構(gòu)與固定方法凹模的結(jié)構(gòu)形式也較多，按外形可分為標(biāo)準(zhǔn)圓凹模和板狀凹模；按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式；按刃口形式也有平刃和斜刃。 (2)凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式?jīng)_裁凹模刃口形式有直筒形和錐形兩種，選用時主要根據(jù)沖件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結(jié)構(gòu)來決定。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用表4-27螺孔、銷孔之間及至刃壁的最小距離第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-57凹模形式及其固定凹模固定方式第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用表4-28沖裁凹模的刃口形式第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用表4-28沖裁凹模的刃口形式第八節(jié)沖裁模主要零部件的

17、設(shè)計與選用圖4-58凹模輪廓尺寸的計算(3)凹模輪廓尺寸的確定凹模輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LB(長寬)及厚度尺寸H。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用表4-29凹模壁厚c(mm)整體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗(yàn)公式估算：第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用表4-30凹模刃口周邊長度修正系數(shù)第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用表4-31倒裝式復(fù)合模的凸凹模最小壁厚3.凸凹模第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-59凸凹模的結(jié)構(gòu)及固定凸凹模固定方式第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-60凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)4.凸模與凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-61鑲拼結(jié)構(gòu)設(shè)計原則(1)

18、鑲拼結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般原則第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-62鑲拼結(jié)構(gòu)的固定(2)鑲塊結(jié)構(gòu)的固定方法第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用二、定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對條料進(jìn)行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，用于對工序件進(jìn)行定位的定位零件有定位銷、定位板等。(1)擋料銷擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用1)固定擋料銷。圖4-63固定擋料銷第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用2)活動擋料銷。圖4-64活動擋料銷第八節(jié)沖裁模主要零部

19、件的設(shè)計與選用圖4-65始用擋料銷3)始用擋料銷。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用(2)導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進(jìn)。(3)導(dǎo)料板 導(dǎo)料板的作用與導(dǎo)料銷相同，但采用導(dǎo)料板定位時操作更方便，在采用導(dǎo)板導(dǎo)向或固定卸料的沖模中必須用導(dǎo)料板導(dǎo)向。圖4-66導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用表4-32導(dǎo)料板厚度(mm)第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-67導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)(4)導(dǎo)正銷 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料時用擋料銷、導(dǎo)料板(或?qū)Я箱N)等定位零件作粗定位時的誤差，保證沖件在不同工位上沖出的內(nèi)形與外形之間的相對位置公差要求。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用表4-33導(dǎo)正銷

20、與沖孔凸模間的差值a表4-34導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分高度h第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-68擋料銷與導(dǎo)正銷的位置關(guān)系擋料銷與導(dǎo)正銷的位置關(guān)系第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用(5)側(cè)壓裝置 如果條料的公差較大，為避免條料在導(dǎo)料板中偏擺，使最小搭邊得到保證，應(yīng)在送料方向的一側(cè)設(shè)置側(cè)壓裝置，使條料始終緊靠導(dǎo)料板的另一側(cè)送料。圖4-69側(cè)壓裝置第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用(6)側(cè)刃側(cè)刃也是對條料起送進(jìn)定距作用的。圖4-70側(cè)刃結(jié)構(gòu)第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-71側(cè)刃定位誤差比較1導(dǎo)料板2側(cè)刃擋塊3側(cè)刃4條料側(cè)刃定位誤差第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-72特殊側(cè)刃部分特殊側(cè)

21、刃第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-73定位板與定位銷的結(jié)構(gòu)形式(7)定位板與定位銷定位板和定位銷是作為單個坯料或工序件的定位用。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用三、卸料與出件裝置 卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下稱為卸料，把沖件或廢料從凹模中卸下稱為出件。1.卸料裝置第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-74固定卸料裝置(1)固定卸料裝置固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用(2)彈性卸料裝置彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元

22、件(彈簧或橡膠)組成。圖4-75彈性卸料裝置1卸料板2彈性元件3卸料螺釘4小導(dǎo)柱第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-76廢料切刀工作原理(3)廢料切刀廢料切刀是在沖裁過程中將沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實(shí)現(xiàn)卸料的一種卸料零件。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用2.出件裝置圖4-77剛性推件裝置1打桿2推件塊3連接推桿4推板第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用(1)推件裝置推件裝置有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種。圖4-78彈性推件裝置1彈性元件2推板3連接推桿4推件塊第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-79彈性頂件裝置1頂件塊2頂桿3彈頂器(2)頂件裝置頂件裝置一般是彈性的，其基本零件是頂件

23、塊、頂桿和彈頂器，如圖4-79a所示。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用3.彈性元件的選用與計算(1)彈簧的選用與計算在卸料裝置中，常用的彈簧是圓柱螺旋壓縮彈簧。1)卸料彈簧選擇的原則。為保證卸料正常工作，在非工作狀態(tài)下，彈簧應(yīng)該預(yù)壓，其預(yù)壓力Fy應(yīng)大于等于單個彈簧承受的卸料力，即彈簧的極限壓縮量應(yīng)大于或等于彈簧工作時的總壓縮量，即第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用選用的彈簧能夠合理地布置在模具的相應(yīng)空間。2)卸料彈簧選用與計算步驟。根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧數(shù)量n，計算每個彈簧應(yīng)產(chǎn)生的預(yù)壓力Fy。根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧規(guī)格，選擇時應(yīng)使彈簧的極限工作壓力Fj大于預(yù)壓力F

24、y，初選時一般可取Fj=(1.52)Fy。計算預(yù)選彈簧在預(yù)壓力作用下的預(yù)壓量hy：第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用校核彈簧的極限壓縮量是否大于實(shí)際工作的總壓縮量，即hjh=hy+hx+hm。如不滿足，則必須重選彈簧規(guī)格，直至滿足為止。列出所選彈簧的主要參數(shù)：d(鋼絲直徑)、D2(彈簧中徑)、t(節(jié)距)、h0(自由長度)、n(圈數(shù))、Fj(彈簧的極限工作壓力)、hj(彈簧的極限壓縮量)。2)初選彈簧規(guī)格。3)計算所選彈簧的預(yù)壓量hy：4)校核所選彈簧是否合適。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用5)所選彈簧的主要參數(shù)為：d=4mm，D2=22mm，t=7.12mm，n=7.5圈，h0=60mm，

25、Fj=670N，hj=20.9mm。(2)橡膠的選用與計算由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝調(diào)整靈活方便，因而是沖裁模中常用的彈性元件。1)卸料橡膠選擇的原則。為保證卸料正常工作，應(yīng)使橡膠預(yù)壓力Fy大于或等于卸料力Fx，即第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-80合成橡膠壓縮特性曲線a)、c)矩形b)圓筒形d)圓柱形合成橡膠壓縮特性曲線第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用表4-35橡膠壓縮量與單位壓力橡膠極限壓縮量應(yīng)大于或等于橡膠工作時的總壓縮量，即橡膠的高度h0與外徑D之比應(yīng)滿足條件：第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用2)橡膠選用與計算步驟。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定橡膠的形狀與數(shù)量n。確定每塊橡膠所承

26、受的預(yù)壓力Fy=Fx/n。確定橡膠的橫截面積及截面尺寸。計算并校核橡膠的自由高度h0。橡膠的自由高度可按下式計算：第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用2)確定橡膠的橫截面積A：取hy=10%h0=0.1h0，查表4-35，得p=1.1MPa，則3)確定橡膠的截面尺寸：假設(shè)選用直徑為8mm的卸料螺釘，取橡膠上螺釘過孔的直徑d=10mm，則橡膠外徑D根據(jù)4)計算并校核橡膠的自由高度h0：第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用四、模架及其零件 模架是上、下模座與導(dǎo)向零件的組合體。為了便于學(xué)習(xí)和選用標(biāo)準(zhǔn)，這里將沖裁模零件分類中的導(dǎo)向零件與屬于支承固定零件中的上、下模座作為模架及其零件進(jìn)行介紹。1.模架(1)

27、導(dǎo)柱模模架導(dǎo)柱模模架按其導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分為滑動導(dǎo)向模架和滾動導(dǎo)向模架兩種。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-81滑動導(dǎo)向模架a)對角導(dǎo)柱模架b)后側(cè)導(dǎo)柱模架c)后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架d)中間導(dǎo)柱模架e)中間導(dǎo)柱圓形模架f)四導(dǎo)柱模架滑動導(dǎo)向模架第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-82滾動導(dǎo)向模架a)對角導(dǎo)柱模架b)中間導(dǎo)柱架c)四導(dǎo)柱模架d)后側(cè)導(dǎo)柱模架滾動導(dǎo)向模架第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-83導(dǎo)板模模架a)對角導(dǎo)柱彈壓導(dǎo)板模架b)中間導(dǎo)柱彈壓導(dǎo)板模架(2)導(dǎo)板模模架導(dǎo)板模模架有對角導(dǎo)柱彈壓導(dǎo)板模架和中間導(dǎo)柱彈壓導(dǎo)板模架兩種，如圖4-83所示第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用2

28、.導(dǎo)向零件圖4-84導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式a)A型導(dǎo)柱b)B型導(dǎo)柱c)A型可卸導(dǎo)柱d)B型可卸導(dǎo)柱導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-85導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式a)A型導(dǎo)柱b)B型導(dǎo)柱c)C型導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-86導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝尺寸要求導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝尺寸要求第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用3.上、下模座1)模座的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求確定。2)所設(shè)計的模座必須與所選壓力機(jī)工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。3)上、下模座的導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝孔的位置尺寸必須一致，其孔距公差要求在0.01mm以下。4)模座材料視工藝力大小和模座的重要性選用，一般的模

29、座選用HT200或HT250，也可選用Q235或Q255，大型重要模座可選用ZG35或ZG45。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用圖4-87模柄的結(jié)構(gòu)形式a)旋入式模柄b)壓入式模柄c)凸緣式模柄d)槽形模柄e)通用模柄f)浮動式模柄g)推入式活動模柄1凹球面模柄2凸球面墊塊3壓板4模柄接頭5凹球面墊塊6活動模柄五、其他支承與固定零件1.模柄2.凸模固定板與墊板第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用六、緊固件 沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，種類很多，但沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。銷釘常

30、用圓柱銷。1)同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個(被聯(lián)接件為圓形時用36個，為矩形時用48個)，并盡量沿被聯(lián)接件的外緣均勻布置。2)螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力大小和凹模厚度等條件確定。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用表4-36螺釘規(guī)格的選用3)螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距凹模刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過小，以防降低模板強(qiáng)度，其最小距離可參考表4-27。4)各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用七、沖模的標(biāo)準(zhǔn)組合 為了便于模具的專業(yè)化生產(chǎn)，減少模具設(shè)計與制造的工作量，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沖模的組合結(jié)構(gòu)。第八節(jié)沖裁模主要零部件的設(shè)計與選用

31、圖4-88沖模標(biāo)準(zhǔn)組合結(jié)構(gòu)a)固定卸料典型組合b)彈性卸料典型組合c)復(fù)合模典型組合d)彈壓導(dǎo)板模典型組合圖488是沖模典型標(biāo)準(zhǔn)組合結(jié)構(gòu)。各種典型組合結(jié)構(gòu)還細(xì)分有不同的型式，以適應(yīng)沖壓加工的實(shí)際需要。第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)一、整修1.整修原理圖4-89整修工藝原理a)外緣整修b)內(nèi)緣整修1凸模2工件3凹模4切屑第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)2.整修余量3.整修模工作部分尺寸計算(1)整修前落料或沖孔凸、凹模刃口尺寸計算(2)整修凸、凹模刃口尺寸計算整修凸、凹模刃口尺寸計算方法與普通沖裁模基本相同，可按表4-38計算4.整修特點(diǎn)及應(yīng)用場合第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)表4-38整修凸、凹模刃口尺寸計

32、算第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-90擠光整修模a)外緣擠光凹模b)沖孔兼擠光凸模擠光整修模第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)二、半精密沖裁 半精密沖裁主要指小間隙圓角刃口沖裁（光潔沖裁）和負(fù)間隙沖裁。1.小間隙圓角刃口沖裁圖4-91小間隙圓角刃口沖裁第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)2.負(fù)間隙沖裁圖4-92負(fù)間隙沖裁第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-93非圓形零件凸模與凹模的差值1凸模尺寸2凹模尺寸非圓形零件凸模與凹模的差值第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-94帶齒壓料板的精密沖裁1凸模2帶齒壓料板3板料4凹模5頂件塊三、精密沖裁第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)1.帶齒壓料板精沖過程圖4-95帶齒壓料板精沖過程第九節(jié)

33、精密沖裁與精沖壓力機(jī)2.精沖對材料的要求1)塑性好、屈服點(diǎn)低、屈強(qiáng)比(s/b)小。2)變形抗力低。3)金相組織結(jié)構(gòu)好。3.精沖零件的結(jié)構(gòu)工藝性第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-96精沖件外輪廓的圓角半徑a)t6mm的圓角半徑b)t6mm的圓角半徑(1)圓角半徑及輪廓形狀精沖件內(nèi)外輪廓的拐角處必須采用圓角過渡，以保證模具的壽命及零件的質(zhì)量。第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)(2)沖件的壁厚沖件的壁厚是指沖件相鄰兩孔、槽間的距離，或內(nèi)形邊緣與外形輪廓間的距離，其值一般不小于(0.60.9)t。(3)孔徑和槽寬精沖時的最小孔徑和槽寬與料厚、槽長及材料有關(guān)，其關(guān)系如圖4-97、圖4-98所示。圖4-97最小孔徑

34、d與料厚t的關(guān)系第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-98最小槽寬b與料厚t、槽長L的關(guān)系第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)4.精沖件的質(zhì)量(1)精沖件的斷面質(zhì)量精沖件斷面上的光面很難達(dá)到料厚的100%，由于各種原因，斷面上可能出現(xiàn)局部斷裂和毛刺等。(2)精沖件的尺寸公差和形狀、位置公差一般情況下，精沖件可達(dá)到的經(jīng)濟(jì)尺寸公差等級見表4-39。第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)表4-39精沖件可達(dá)到的經(jīng)濟(jì)尺寸公差等級第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-99精沖的排樣5.精沖的排樣與搭邊第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)表4-40精沖排樣時的搭邊(mm)第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)6.精沖模結(jié)構(gòu)(1)對精沖模的要求(2)精沖模的典型

35、結(jié)構(gòu)按使用沖壓設(shè)備不同，精沖模分為普通壓力機(jī)上使用的簡易精沖模和專用壓力機(jī)上使用的精沖模兩類。第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-100簡易機(jī)械式精沖模1、7碟形彈簧2、3沖孔凸模4凹模5帶齒壓料板6凸凹模普通壓力機(jī)上使用的簡易精沖模第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-101簡易液壓精沖模1上活塞2上模座3墊塊4連接推桿5凸凹模6螺釘7帶齒壓料板8推桿9凹模10頂件塊11頂桿12下模座13墊板14下液壓缸15下活塞專用壓力機(jī)上使用的精沖模第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-102固定凸模式精沖模1上柱塞2上工作臺3、4、5連接推桿6推桿7活動模板8凸凹模9帶齒壓料板10凹模11頂件塊12沖孔凸模13頂桿1

36、4下墊板15頂塊16下工作臺17下柱塞專用壓力機(jī)上使用的精沖模第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-103活動凸模式精沖模1上工作臺2上柱塞3沖孔凸模4凹模5帶齒壓料板6凸凹模7凸模支座8下工作臺9滑塊10凸模拉桿專用壓力機(jī)上使用的精沖模第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)7.精沖模工作部分的設(shè)計(1)凸、凹模間隙精沖模凸、凹模間隙很小，一般雙面間隙僅為板料厚度的0.5%1.0%。 (2)凸、凹模刃口圓角半徑精密沖裁時，一般落料凹模與沖孔凸模的刃口均作出一定的圓角半徑。第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)(3)凸、凹模刃口尺寸的確定精沖凸、凹模刃口尺寸的確定與普通沖裁模確定方法基本相同，但由于精沖條件與普通沖裁條件有很

37、大不同，所以精沖件的尺寸精度不但取決于凸、凹模刃口尺寸精度，還與凸、凹模間隙、帶齒壓料板的壓力和推(頂)件塊的反壓力、刃口圓角、板料厚度及材料性能有關(guān)。 (4)帶齒壓料板的設(shè)計帶齒壓料板的設(shè)計主要是確定齒圈的截面形狀、齒形尺寸及齒圈在壓板上的布置方式。第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)表4-41精沖凸、凹模刃口間隙(雙面)第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)表4-42精沖凸、凹模刃口尺寸計算第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-104齒圈的截面形狀a)V形a)對稱角度齒形a)非對稱角度齒形b)凸臺形c)斜面形齒圈的截面形狀有V形、凸臺形和斜面形等三種，如圖4-104所示。V形的又有對稱角度和不對稱角度兩種。第九節(jié)精密

38、沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-105雙面齒圈雙面齒圈第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)表4-43單面齒圈的齒形尺寸第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)表4-44雙面齒圈的齒形尺寸第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-106齒圈的平面布置齒圈的平面布置第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)8.精沖壓力的計算(1)沖裁力與普通沖裁時沖裁力計算方法相同，可按式(4-18)計算。(2)帶齒壓料板的壓料力(3)頂(推)件塊的反壓力(4)精沖總壓力(5)卸料、頂(推)件力第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)四、精沖壓力機(jī)及選用 精沖壓力機(jī)主要是專用于完成帶齒壓料板精密沖裁工藝的設(shè)備。1.精沖工藝對壓力機(jī)的要求1)具有很高的導(dǎo)向精度(尤其是壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)

39、向)和足夠剛度的床身結(jié)構(gòu)。2)具有三重動作和產(chǎn)生精沖工藝需要的五種壓力。3)沖裁工作速度應(yīng)低于15mm/s，并能在515mm/s范圍內(nèi)根據(jù)材料種類和厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。 第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)4)滑塊的限位精度不低于0.01mm，以便嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度。5)要求壓力機(jī)的電動機(jī)功率大，能滿足精沖工藝所需的較大的作功能力。6)有可靠的模具保護(hù)裝置及輔助裝置。第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-107精沖壓力機(jī)全套設(shè)備示意圖1精沖件和廢料光電檢測器2取件(或氣吹)裝置3精沖壓力機(jī)4廢料切刀5光電安全柵6墊板7模具保護(hù)裝置8模具9送料裝置10帶材末端檢測器11帶料檢測器12帶料校直裝置13電器設(shè)備1

40、4液壓裝置精沖壓力機(jī)全套設(shè)備示意圖第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)表4-45部分國內(nèi)外精沖壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)2.精沖壓力機(jī)類型和主要技術(shù)參數(shù)第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-108GKPF25/40型精沖壓力機(jī)外形圖3.精沖壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡介(1)機(jī)械式精沖壓力機(jī)圖4-108所示為GKPF25/40型精沖壓力機(jī)外形圖，圖4-109為其結(jié)構(gòu)示意圖，它是機(jī)械式精沖壓力機(jī)的典型結(jié)構(gòu)，采用雙肘桿底傳動。第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-109GKPF25/40傳動結(jié)構(gòu)簡圖1電動機(jī)2變速箱3帶傳動4飛輪5離合器6蝸桿傳動7斜齒輪傳動8曲軸9機(jī)身10壓邊活塞11裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12滑塊13反

41、壓活塞14雙肘桿機(jī)構(gòu)GKPF25/40傳動結(jié)構(gòu)簡圖第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-110雙肘桿機(jī)構(gòu)的傳動原理a)下止點(diǎn)位置b)上止點(diǎn)位置1、3曲軸2、4、6、11連桿5、7、8、10、12鉸鏈軸9板13滑塊雙肘桿機(jī)構(gòu)的傳動原理第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-111雙肘桿傳動滑塊行程曲線1快速合模2慢速沖裁3快速回程雙肘桿傳動滑塊行程曲線第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-112滑塊滾動導(dǎo)軌橫截面示意圖1滾柱2蓋板3墊片4滑塊5床身滑塊滾動導(dǎo)軌橫截面示意圖第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-113Y26630精沖液壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖1調(diào)節(jié)蝸輪2擋塊3回程缸4沖裁活塞5平衡壓力缸6反壓柱塞7上靜壓導(dǎo)軌8下保護(hù)裝

42、置9下工作臺10傳感活塞11上保護(hù)裝置12壓邊活塞13上工作臺14機(jī)架15下靜壓導(dǎo)軌16防轉(zhuǎn)臂 (2)液壓式精沖壓力機(jī)圖4-113所示為Y26630液壓式精沖壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖，沖裁動作由沖裁活塞4產(chǎn)生，齒圈壓板的壓邊動作和反壓頂桿的動作分別由壓邊活塞12、反壓活塞6實(shí)現(xiàn)。第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-114模具保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)圖4.精沖壓力機(jī)的輔助裝置第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機(jī)圖4-115模具保護(hù)裝置工作原理圖a)微動開關(guān)B、C在A之后動作(正常工作)b)微動開關(guān)C在A之前動作(滑塊回程)c)微動開關(guān)B在A之前動作(滑塊回程)1反壓活塞2滑塊3浮動反壓活塞4被沖板料5齒圈壓料板6浮動壓邊活塞7壓邊

43、活塞模具保護(hù)裝置工作原理圖第十節(jié)簡易沖裁模一、聚氨酯橡膠沖裁模1.聚氨酯橡膠沖裁模的特點(diǎn)與應(yīng)用2.聚氨酯橡膠沖裁模的設(shè)計圖4-116聚氨酯橡膠沖裁過程1容框2卸料板3凸模4聚氨酯橡膠第十節(jié)簡易沖裁模(1)沖裁變形過程用聚氨酯橡膠沖裁模沖裁，落料時用聚氨酯作為凹模，凸模仍用模具鋼。(2)鋼質(zhì)凸、凹模刃口尺寸計算聚氨酯橡膠沖裁模中鋼質(zhì)凸、凹模刃口尺寸的計算與普通沖裁模的計算略有不同。(3)容框及聚氨酯橡膠的設(shè)計容框是聚氨酯橡膠沖裁模的主要零件之一，它可以直接在模座內(nèi)加工成，也可以獨(dú)立地固定在模板上。第十節(jié)簡易沖裁模圖4-117頂桿和卸料板的形式與幾何參數(shù)1卸料板2凸凹模3頂桿(4)頂桿和卸料板的設(shè)

44、計在聚氨酯橡膠沖裁模中，頂桿(或推桿、頂件塊)、卸料板與容框一起使聚氨酯橡膠在沖裁過程中處于全封閉狀態(tài)，控制橡膠的沖壓深度，改變沖裁時的應(yīng)力分布，因而頂桿和卸料板的工作部分應(yīng)具有合理的結(jié)構(gòu)形式與幾何參數(shù)第十節(jié)簡易沖裁模表4-46頂桿與卸料板的幾何參數(shù)第十節(jié)簡易沖裁模圖4-118聚氨酯橡膠落料模1鋼質(zhì)凸模2容框3聚氨酯橡膠 (5)聚氨酯橡膠沖裁模的典型結(jié)構(gòu)聚氨酯橡膠沖裁?？梢允菃喂ば蚰＃部梢栽O(shè)計成復(fù)合模。第十節(jié)簡易沖裁模圖4-119聚氨酯橡膠沖孔落料復(fù)合模1卸料板2聚氨酯橡膠3容框4凸凹模5頂桿聚氨酯橡膠沖孔落料復(fù)合模第十節(jié)簡易沖裁模二、鋅基合金沖裁模1.鋅基合金沖裁模特點(diǎn)與應(yīng)用2.鋅基合金沖

45、裁模的設(shè)計(1)鋅基合金沖裁模的沖裁機(jī)理用鋅基合金沖裁模沖裁，落料時凹模用鋅基合金制造，凸模仍用模具鋼制造。(2)凸、凹模刃口尺寸確定第十節(jié)簡易沖裁模(3)鋅基合金凹模的設(shè)計鋅基合金凹模為了保證強(qiáng)度，要有足夠的厚度和壁厚，也可在凹模體內(nèi)加入淬硬的鋼板(皮)，以增加強(qiáng)度。(4)鋅基合金沖裁模的典型結(jié)構(gòu)鋅基合金沖裁模也可以設(shè)計成單工序?；驈?fù)合模。第十節(jié)簡易沖裁模圖4-120鋅基合金沖裁模1模架2凸凹模固定板3凸凹模4模柄5推件塊6卸料板7落料凹模8凸模固定板9頂件塊10沖孔凸模11蓋板12頂件托板13頂桿14卸料螺釘鋅基合金沖裁模第十一節(jié)沖裁模設(shè)計步驟及實(shí)例一、沖裁模設(shè)計步驟沖裁模設(shè)計一般分為沖裁工藝設(shè)計和沖裁模具設(shè)計二個階段?，F(xiàn)分步驟簡要概述如下：1.分析沖裁件的工藝性2.確定沖裁工藝方案(1)工序性質(zhì)與數(shù)量的確定 (2)工序順序的確定(3)工序組合方式的確定第十一節(jié)沖裁模設(shè)計步驟及實(shí)例3.確定模具總體結(jié)構(gòu)方案(1)模具類型 (2)操作與定位方式 (3)卸料與出件方式(4)模架類型及精度第十一節(jié)沖裁模設(shè)計步驟及實(shí)例4.進(jìn)行有關(guān)工藝與設(shè)計計算 (1)排樣設(shè)計與計算 (2)計算沖壓力與壓力中心，初選