制定車凸輪工具的引導(dǎo)夾的加工工藝設(shè)計鉆2×Ф6H7孔鉆床夾具

1、機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：制定車凸輪工具的引導(dǎo)夾圖5-18的加工工藝，設(shè)計鉆26H7孔鉆 床夾具。專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 機 械 09-3 學 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機械工程系2021年11月15日目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc19314 設(shè)計任務(wù)書I HYPERLINK l _Toc16123 序言1 HYPERLINK l _Toc32522 第1章 零件的分析2 HYPERLINK l _Toc21902 1.1 零件的作用2 HYPERLINK l _Toc6618 1.2 零件工藝分析2 HYPERLINK l _

2、Toc4508 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計3 HYPERLINK l _Toc18393 2.1 確定毛坯材料3 HYPERLINK l _Toc19016 2.2 基面的選擇3 HYPERLINK l _Toc6780 2.2.1 粗基準的選擇3 HYPERLINK l _Toc3724 2.2.2 精基準的選擇3 HYPERLINK l _Toc709 2.3 選擇加工方法3 HYPERLINK l _Toc31119 2.3.1 平面的加工3 HYPERLINK l _Toc3269 2.3.2 孔及退刀槽的加工3 HYPERLINK l _Toc22165 2.3.3 螺紋加工4 HYPER

3、LINK l _Toc28734 2.4 制定工藝路線4 HYPERLINK l _Toc31139 2.5 確定加工余量及毛坯尺寸4 HYPERLINK l _Toc26442 2.5.1 確定加工余量4 HYPERLINK l _Toc6662 2.5.2 確定毛坯根本尺寸5 HYPERLINK l _Toc809 2.6 工序設(shè)計5 HYPERLINK l _Toc9831 2.6.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備5 HYPERLINK l _Toc14510 2.6.2 選擇量具6 HYPERLINK l _Toc1542 2.7 確定切削用量以及根本工時6 HYPERLINK l _Toc

4、26849 第3章 專業(yè)夾具設(shè)計6 HYPERLINK l _Toc6490 3.1 問題的提出6 HYPERLINK l _Toc4038 3.2 定位基準的選擇6 HYPERLINK l _Toc7208 3.3 切削力及夾緊力計算6 HYPERLINK l _Toc21115 3.4 定位誤差分析7 HYPERLINK l _Toc24009 3.5 夾具設(shè)計及簡要操作說明7 HYPERLINK l _Toc12028 第4章 總裝圖7 HYPERLINK l _Toc10304 結(jié)論8 HYPERLINK l _Toc25423 參考文獻9 HYPERLINK l _Toc13635

5、致謝9 HYPERLINK l _Toc3825 附錄10設(shè)計任務(wù)書序言機械制造工藝學課程設(shè)計是我們學完了大學的全部根底課、技術(shù)根底課以及大局部專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學個課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是一次理論結(jié)合實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題和解決問題的能力，為自己今后參加祖國的“四化建設(shè)打下一個良好的根底。由于本人能力有限，設(shè)計尚有許多缺乏之處，還望各位老師可以給予指導(dǎo)。全套圖紙，加153893706摘要 機械加工行業(yè)作為一個傳

6、統(tǒng)而富有活力的行業(yè)，近十幾年取得了突飛猛進的開展，在新經(jīng)濟時代，行業(yè)呈現(xiàn)了新的開展趨勢，由此對其它的質(zhì)量，性能要求有了新的變化?，F(xiàn)在機械加工行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性變化，工藝工裝的設(shè)計與改進已成為企業(yè)生存和開展的必要條件，工藝工裝的設(shè)計與改進直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。 本文首先介紹了車凸輪工具引導(dǎo)夾的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進行了工藝規(guī)程設(shè)計，最后進行夾具設(shè)計。此次設(shè)計是對車凸輪工具的引導(dǎo)夾的加工工藝和夾具設(shè)計，其零件為熱軋件，具有體積小，零件結(jié)構(gòu)簡單的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中除了鉆2X6此工序以外其他各工序夾具都采用機床自帶

7、夾具，其機構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。第1章 零件的分析1.1 零件的作用凸輪引導(dǎo)夾用于機加工時定位工件，限制工件的自由度，引導(dǎo)工件沿著一個方向移動。在使用中要求引導(dǎo)夾具有一定的強度、剛度及耐磨性。1.2 零件工藝分析本零件為一個引導(dǎo)夾，總共有4個加工面，主要是：(如圖)1).以頂面為基準，加工外形，頂部寬65mm，尾部寬30mm，長165mm，厚30mm。2).頂面：以中心軸為基準，加工2個6H7的孔，兩孔距離為28mm。3).前面：以中心軸為基準，分別加工15mm、47mm、3mm、8的槽,、加工兩個M5的螺紋。4).左側(cè)：以頂面為基準，加工一個 12 的孔。5).右側(cè)：以頂面為基準，加

8、工一個M10的螺紋。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯材料零件材料為45鋼，考慮到作為夾具使用，應(yīng)具有很大的硬度，又是中批量生產(chǎn)，故采用型材，又由于零件最大寬度為65mm,所以選擇熱軋件。2.2 基面的選擇定位基準的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與和理地選擇定位基準，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類，提高生產(chǎn)率。2.2.1 粗基準的選擇由于題目所給圖形的尺寸均由零件頂面延伸，所以先加工頂面，又由于頂面有兩個孔，為了定位可靠，使加工過程穩(wěn)定，減少振動，可以選擇左右側(cè)面作為粗基準加工頂面。又由于零件后面的尺寸精度大于前面的尺寸精度，所以

9、可以選擇后面作為粗基準加工前面。同理，可以選擇右側(cè)面作為粗基準加工左側(cè)面。2.2.2 精基準的選擇上面已經(jīng)提到本零件所有的尺寸均由頂面延伸，即零件前面所有孔和槽的位置是以頂面作為基準加工的，所以可以選擇頂面作為精基準加工8的孔。12 M10孔位置是以零件后面為基準的，所以應(yīng)當以前面作為精基準加工后面，再以后面作為精基準加工12 M10的孔。為防止由于基準不重合而產(chǎn)生誤差，保證加工精度，應(yīng)選擇8的孔作為精基準來加工前面的槽和頂面的孔，即遵循“基準統(tǒng)一的原那么。2.3 選擇加工方法2.3.1 平面的加工平面的加工方法有很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對于本零件，除了右側(cè)面和后面外，其它外表的粗糙度要

10、求均為Ra6.3um,其距離尺寸65mm為未注公差尺寸。根據(jù)GB/T 18042000規(guī)定，選用中等級(m),相當于IT7等級，故可以采用粗端銑。2.3.2 孔及退刀槽的加工孔的加工方式有鉆、擴、鏜、拉、磨等。由于本零件的12、8的孔及2M5和M10的螺紋底孔孔徑都很小，且沒有精度要求，故可以一次鉆削完成，而頂面26H7的孔，由于有一定的精度要求，孔的公差等級為IT7，外表粗糙度為Ra0.8,故可以采取鉆孔-鉸孔的加工方式。對于零件前面的槽可采用拉絲的方法，由于其外表粗糙度Ra1.6,所以可以采用粗拉-精拉的加工方式。2.3.3 螺紋加工零件前面2M5及右側(cè)M10的螺紋應(yīng)采取攻螺紋的方式。需要

11、注意的是在攻螺紋工序之前應(yīng)設(shè)置一道倒角工序，或在本工序中先設(shè)一道倒角工部，以防止折斷絲錐，使攻螺紋順利進行。 2.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工件集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。工藝路線方案工序05 制造毛坯工序10 粗銑前、后面工序15 粗銑左、右、上、下各平面及45度斜面工序20 精銑前面、左面、上面、下面及45度斜面工序25 精銑后面工序30 精銑右側(cè)的30X122.5平面工序35 用鉆床

12、鉆出前側(cè)8的通孔工序40 用銑床銑出4748,1530，及395的方形槽工序45 用鉆床鉆出左側(cè)工序50 用鉆床鉆出右側(cè)M10的螺紋底孔工序60 用鉆床鉆出頂面26H7的圓孔，深度為25工序65 用鉆床鉆出前側(cè)M5的螺紋底孔工序70 攻前面M5的螺紋，深13mm工序75 去毛刺，檢驗2.5 確定加工余量及毛坯尺寸2.5.1 確定加工余量該零件材料為S45C，即45號鋼，屈服強度s=355MPa，抗拉強度21 引導(dǎo)夾個加工外表加工余量加工外表加工余量/mm備注頂面底面前面后面左面右面2.5.2 確定毛坯根本尺寸 21零件尺寸/mm加工余量/mm毛坯尺寸/mm65301652.6 工序設(shè)計2.6.

13、1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇加工設(shè)備即選擇機床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點，選擇了加工方法，因此機床的類型也隨之確定。選擇加工設(shè)備要考慮經(jīng)濟加工精度。所謂加工精度是指在正常條件下采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間所能保證的加工精度和外表粗糙度。需要指出的是：每一種機床，都有相應(yīng)的加工經(jīng)濟精度，也就是說任何機床在最經(jīng)濟的情況下的加工精度和外表粗糙度都有一定的范圍。假設(shè)精心操作、細心調(diào)整、選擇小的切削用量，其加工精度也可以提高，但肯定是耗時費工。如車外圓時經(jīng)“粗車半精車精車加工的經(jīng)濟精度與外表粗糙度為IT7IT8，Ra1.255um，也就是說，在正常

14、的生產(chǎn)條件下很容易滿足此要求。假設(shè)要一名高技術(shù)工人精心加工，也能車出IT6甚至IT5級的外圓來，但經(jīng)濟上太不合算了。總而言之，最終選擇的機床，其經(jīng)濟精度月零件外表的設(shè)計要求相適應(yīng)，初步選定各工序機床如下：工序10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65銑平面：選擇臥式銑床X61。 工序70、80、85、90、95、100、105鉆孔：選擇立式鉆床Z525。 工序75拉方形槽：選擇拉絲床。零件引導(dǎo)夾形狀簡單，且大局部工序為銑削，直接用銑床自帶夾具即可，而鉆孔、鉸孔可在鉆床上完成，鉆床自帶夾具已經(jīng)可以夾住零件。因此，該零件無需設(shè)計和制造專用夾具。2.6.2 選擇量具本零件

15、屬于單件生產(chǎn)，一般采用通用量具。大局部工序為銑削，所以采用游標卡尺。又因為最大長度為165mm,可以選用深度尺。2.7 確定切削用量以及根本工時工序70 用鉆床鉆出頂面26H7的圓孔，深度為25刀具選擇：高速鋼麻花鉆頭其直徑選擇立式鉆床Z525?見切削手冊?表2.7見?切削手冊?表2.13及表2.14，按3類加工性質(zhì)考慮主軸轉(zhuǎn)速切削工時專業(yè)夾具設(shè)計3.1 問題的提出本夾具主要用于鉆6孔，精度要求為7級。3.2 定位基準的選擇本道工序鉆6孔，因此我們采用底面定位，由于工件比擬長，用1個條型塊和1個銷釘定位，用1個壓板壓緊。因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可

16、以滿足要求。3.3 切削力及夾緊力計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由?切削手冊?得：鉆削力 式5-2鉆削力矩 式5-3=1.0 =1.1，代入公式5-2和5-3得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向垂直。因此進行夾緊力計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。3.4 定位誤差分析本工序的加工以工件底面定位，在重力作用下無縫隙，故此時的徑向基準位移誤差可不必計算。3.5 夾具設(shè)計及簡要操作說明使用底面、后面及右面定位，采用旋轉(zhuǎn)壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用固定式鉆模板及固定式鉆套，保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率

17、，適合于中批量生產(chǎn)。第4章 總裝圖裝配圖附圖如下：結(jié)論在老師的指導(dǎo)下順利地完成了車凸輪工具的引導(dǎo)夾的設(shè)計，并且認真地、有方案地按時完成設(shè)計任務(wù)。盡管整個設(shè)計在技術(shù)上不夠先進，但是在經(jīng)濟上合理、在生產(chǎn)上可行。此次設(shè)計，以機械加工工藝路線為主線，通過對零件圖紙分析，初步擬訂加工外表方法，進一步擬訂加工方法并選擇機械加工裝備。確定加工路線后，熟悉并運用相關(guān)手冊查工藝參數(shù)，計算切削用量和加工工時。將計算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機床設(shè)備，填入工藝文件。在設(shè)計中，體會到先前所修課程的重要性，并從此設(shè)計中得到穩(wěn)固和擴展，也提高我們獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的根底。參

18、考文獻1 艾興 肖詩鋼 切削用量簡明手冊第3版M. 北京：機械工業(yè)出版社，20022 李益民 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 M. 北京： 機械工業(yè)出版社，19933 王棟 機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)書 M. 北京：機械工業(yè)出版社，2021致謝本文是在論文指導(dǎo)老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。在此次課程設(shè)計過程中我也學到了許多有關(guān)設(shè)計方面的知識，對其現(xiàn)狀和未來開展趨勢有了很大的了解。通過這次模具設(shè)計，本人在多方面能力都得到了提高。通過這次課程設(shè)計，綜合運用了本專業(yè)所學課程的理論知識和結(jié)合生產(chǎn)實際知識進行一次冷沖壓模具設(shè)計