橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總結(jié)

1、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總結(jié)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總結(jié)目錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc522961775 第1章 工程簡介 PAGEREF _Toc522961775 h 1 HYPERLINK l _Toc522961776 1.1 工程簡介 PAGEREF _Toc522961776 h 1 HYPERLINK l _Toc522961777 1.2 工程地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc522961777 h 1 HYPERLINK l _Toc522961778 第2章 施工進程及資源配置 PAGEREF _Toc522961778 h 2 HYPERL

2、INK l _Toc522961779 2.1 施工進程 PAGEREF _Toc522961779 h 2 HYPERLINK l _Toc522961780 2.2 施工人員配置 PAGEREF _Toc522961780 h 2 HYPERLINK l _Toc522961781 2.3 機械設(shè)備配置 PAGEREF _Toc522961781 h 3 HYPERLINK l _Toc522961782 第3章 施工過程 PAGEREF _Toc522961782 h 4 HYPERLINK l _Toc522961783 3.1 下部施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc522961

3、783 h 4 HYPERLINK l _Toc522961784 3.2 陸域下部結(jié)構(gòu)施工 PAGEREF _Toc522961784 h 7 HYPERLINK l _Toc522961785 3.2.1 陸域承臺施工 PAGEREF _Toc522961785 h 7 HYPERLINK l _Toc522961786 3.2.1.1現(xiàn)場存在問題及原因分析 PAGEREF _Toc522961786 h 8 HYPERLINK l _Toc522961787 3.2.1.2解決問題方案 PAGEREF _Toc522961787 h 8 HYPERLINK l _Toc522961788

4、 3.2.1.3注意要點 PAGEREF _Toc522961788 h 8 HYPERLINK l _Toc522961789 3.2.2陸域墩柱施工 PAGEREF _Toc522961789 h 9 HYPERLINK l _Toc522961790 3.2.2.1 現(xiàn)場存在問題 PAGEREF _Toc522961790 h 9 HYPERLINK l _Toc522961791 3.2.2.2 解決問題方案 PAGEREF _Toc522961791 h 9 HYPERLINK l _Toc522961792 3.2.2.3注意事項 PAGEREF _Toc522961792 h 1

5、0 HYPERLINK l _Toc522961793 3.2.3陸域蓋梁施工 PAGEREF _Toc522961793 h 10 HYPERLINK l _Toc522961794 3.2.3.1 現(xiàn)場存在問題 PAGEREF _Toc522961794 h 11 HYPERLINK l _Toc522961795 3.2.3.2 解決問題方案 PAGEREF _Toc522961795 h 11 HYPERLINK l _Toc522961796 3.2.3.3注意事項 PAGEREF _Toc522961796 h 12 HYPERLINK l _Toc522961797 3.3 水中

6、下部結(jié)構(gòu)施工 PAGEREF _Toc522961797 h 12 HYPERLINK l _Toc522961798 3.3.1鋼板樁圍堰施工 PAGEREF _Toc522961798 h 12 HYPERLINK l _Toc522961799 3.3.1.1 現(xiàn)場存在問題 PAGEREF _Toc522961799 h 14 HYPERLINK l _Toc522961800 3.3.1.2 解決問題方案 PAGEREF _Toc522961800 h 14 HYPERLINK l _Toc522961801 3.3.1.3注意事項 PAGEREF _Toc522961801 h 15

7、 HYPERLINK l _Toc522961802 3.3.2 水中墩承臺及墩柱施工 PAGEREF _Toc522961802 h 15 HYPERLINK l _Toc522961803 3.3.3 水中墩蓋梁施工 PAGEREF _Toc522961803 h 15 HYPERLINK l _Toc522961804 第4章 下部結(jié)構(gòu)施工功效分析 PAGEREF _Toc522961804 h 17 HYPERLINK l _Toc522961805 第5章 經(jīng)驗及教訓(xùn)總結(jié) PAGEREF _Toc522961805 h 18 HYPERLINK l _Toc522961806 5.1

8、 施工組織管理經(jīng)驗教訓(xùn) PAGEREF _Toc522961806 h 18 HYPERLINK l _Toc522961807 5.2 施工質(zhì)量經(jīng)驗教訓(xùn) PAGEREF _Toc522961807 h 19 HYPERLINK l _Toc522961808 5.3 施工安全經(jīng)驗教訓(xùn) PAGEREF _Toc522961808 h 19 HYPERLINK l _Toc522961809 5.4 商務(wù)工作經(jīng)驗教訓(xùn) PAGEREF _Toc522961809 h 19工程簡介工程簡介本項目部主要工作內(nèi)容包括：路基工程（需軟基處理）、橋涵工程、軌道工程、新建車站辦公室一座、道路和站場工程、管涵及

9、排水工程、公共設(shè)施等。其中，橋梁共計七座，分別為KM102橋、KM105橋、KM109橋、KM113橋、KM116橋、KM121橋、KM126橋。下部結(jié)構(gòu)承臺及墩柱分為7中類型，共計113個，橋臺3種類型，共計14個。工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)鉆孔圖所示，見圖-1，地質(zhì)情況如下：從原地面向下，依次為軟砂質(zhì)粘土/粘土，中等砂質(zhì)粘土/粘土，硬砂質(zhì)粘土/粘土，原地面下2-5m范圍內(nèi)有地下水。圖-1 地質(zhì)鉆孔圖施工進程及資源配置施工進程2016年11月10日，KM113橋澆筑第一個承臺。2016年12月24日，KM126橋澆筑第一個承臺。2017年5月7日，KM121橋澆筑第一個承臺。2017年3月6日，K

10、M109橋澆筑第一個承臺。2017年5月30日，KM116橋澆筑第一個承臺。2018年5月5日，KM113橋下部結(jié)構(gòu)施工全部完成。2018年5月10日，KM116橋下部結(jié)構(gòu)施工全部完成。2018年6月29日，橋梁下部結(jié)構(gòu)施工全部完成。施工人員配置施工人員根據(jù)現(xiàn)場施工、工期等要求進行合理配置。工點施工管理人員配備見下表：管理人員配備序號職務(wù)姓名主要職責(zé)1負(fù)責(zé)人XXX全面組織協(xié)調(diào)2技術(shù)主管XXX施工技術(shù)指導(dǎo)3專職安全員XXX安全檢查4技術(shù)員XXX施工現(xiàn)場技術(shù)管理5技術(shù)員XXX施工現(xiàn)場技術(shù)管理5試驗員XXX試驗檢測6測量員XXX施工測量7測量員XXX施工測量8質(zhì)檢員XXX質(zhì)量過程管理9工長XXX施工

11、設(shè)備及現(xiàn)場調(diào)度施工人員配備序號工種人數(shù)備注1電焊工5人2鋼筋工30人3模板工15人4混凝土工10人普工20人機械設(shè)備配置施工設(shè)備機具配備表序號名 稱單位規(guī)格型號數(shù)量用 途1貨吊臺2鋼筋轉(zhuǎn)運等2挖機臺PC2004基坑開挖3自卸車輛4基坑開挖4發(fā)電機臺400KW3施工用電5電焊機臺30KW4模板地宮6吊車臺25t1混凝土澆筑7機械手臺PC6002鋼板樁圍堰施工8全站儀臺萊卡1放點，樁位控制9水泵臺7.5kw4排水10灑水車輛1混凝土養(yǎng)護施工過程下部施工工藝流程圖橋梁下部結(jié)構(gòu)施工根據(jù)施工條件的不同，可分為兩類：陸域承臺施工與水中墩施工，施工工藝流程圖如下：陸域承臺施工工藝流程土平臺施工管樁沉樁鋼板圍

12、堰樁施工圍堰內(nèi)土方開挖，第一層圍囹安裝圍堰內(nèi)土方開挖，第二層圍囹安裝承臺/墩柱施工圍堰回填/外層鋼板樁拔除蓋梁施工支架拆除/圍堰鋼板樁圍堰拔除清理河道水中承臺施工工藝流程陸域下部結(jié)構(gòu)施工3.2.1 陸域承臺施工陸域承臺施工，基坑開挖深度在2m-2.5m，因此一般采用放坡開挖的方法進行基坑施工，邊坡1:1（靠近既有線側(cè)注意加強對既有線承臺的保護）。雨季施工時，坑底設(shè)置集水坑排水，見 REF _Ref521831846 h 圖- 1 下部結(jié)構(gòu)施工放坡開挖。圖- SEQ 圖- * ARABIC 1 下部結(jié)構(gòu)施工放坡開挖管樁切除時，因為本項目管樁樁頭2m范圍內(nèi)布置了8根DB20的加強筋，因此當(dāng)切樁標(biāo)高

13、超出樁頭2m范圍時，可直接用切割設(shè)備將管樁切除；當(dāng)切樁標(biāo)高在樁頭2m范圍之內(nèi)時，因加強筋超出了切割設(shè)備的切割能力，需要進行破樁頭處理，將加強筋剝離出來切斷后方可。在破樁頭施工時，注意對切樁位置的保護，見 REF _Ref521834675 h 圖- 2 破樁頭施工。圖- SEQ 圖- * ARABIC 2 破樁頭施工陸域承臺混凝土澆筑時，采用溜槽+挖機的施工：溜槽施工迅速便捷且施工成本低，在邊角位置處采用挖機輔助運送混凝土，見 REF _Ref521832367 h * MERGEFORMAT 圖- 3 陸域承臺混凝土澆筑。圖- SEQ 圖- * ARABIC 3 陸域承臺混凝土澆筑3.2.1

14、.1現(xiàn)場存在問題及原因分析1.放坡開挖時，邊坡存在垮塌的情況發(fā)生。（原因： = 1 * GB3 放坡不夠，地質(zhì)較軟，邊坡穩(wěn)定性差； = 2 * GB3 邊坡放置時間較長，雨水沖刷后邊坡穩(wěn)定性被破壞； = 3 * GB3 基坑邊緣重型設(shè)備（挖機、自卸車等）長時間停放，增加邊坡荷載）。2.樁基偏位導(dǎo)致承臺尺寸及鋼筋數(shù)量變化，需等待重新出圖，占用時間較長。（原因： = 1 * GB3 沉樁施工時，樁基偏位控制不到位導(dǎo)致； = 2 * GB3 施工順序安排不合理）。3.2.1.2解決問題方案1.邊坡開始時，對地質(zhì)較差的地段，施打木樁進行邊坡支護，在條件允許的情況下，增大坡度；合理安排施工順序，基坑開挖

15、完成后，及時進行承臺施工；進坑邊緣不予許長時間停放重型設(shè)備。2.加強樁基施工時，樁基偏位的控制，避免給后續(xù)承臺施工造成困擾；樁基施工完成后，及時組織測量人員對樁基偏位進行復(fù)測，對樁基偏位較大的承臺應(yīng)及時準(zhǔn)備計算書及圖紙，避免影響后續(xù)承臺的施工。3.2.1.3注意要點1.基坑開挖時，注意安裝護欄并懸掛警示標(biāo)志，對于可能存在坍塌的位置，特別做好警示工作。2.對可能擴大的承臺，在基坑開挖時要預(yù)留出足夠的施工空間。3.2.2陸域墩柱施工本項目墩柱主要分為兩種類型：空心墩柱與實心墩柱。施工時采用鋼模，根據(jù)墩柱高度的不同，采用一次澆筑和分層澆筑的施工方法。鋼筋板扎及混凝土澆筑，通過在承臺上搭設(shè)門式腳手架，

16、作為施工平臺與上下通道，見 REF _Ref521837824 h 圖- 4 墩柱施工。圖- SEQ 圖- * ARABIC 4 墩柱施工墩柱模板采用鋼模，為了方便施工提高工作效率，鋼模分兩種：1.2m長與1.5m長兩種類型。模板打磨除銹后，根據(jù)現(xiàn)場墩柱高度進行組合拼裝，然后由吊車進行整體安裝。3.2.2.1 現(xiàn)場存在問題1.如何保證墩柱的垂直度。2.墩柱高度超過3m時，混凝土如何澆筑。3.墩柱拆模后的養(yǎng)護措施。3.2.2.2 解決問題方案1.墩柱鋼筋（箍筋）綁扎完成后，在承臺頂面放樣處墩柱尺寸線，然后在模板安裝完成后，通過鉛錘對墩柱垂直度進行控制。同時，為防止混凝土澆筑過程中墩柱發(fā)生移動，應(yīng)

17、在墩柱對稱四邊做斜向支撐處理。2.墩柱一次澆筑高度超過3m時，應(yīng)使用串筒進行混凝土的澆筑，防止混凝土澆筑過程中放生離析現(xiàn)象，影響混凝土質(zhì)量。3.墩柱模板拆除后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，因柱狀結(jié)構(gòu)物不易進行散水養(yǎng)護，本項目對墩柱的養(yǎng)護采用養(yǎng)護液。3.2.2.3注意事項1.墩柱混凝土澆筑過程中，安排人員對墩柱的位置進行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)發(fā)生位移或偏斜后，應(yīng)及時停止施工并處理。2.一次澆筑墩柱混凝土高度較高時，底層混凝土應(yīng)充分振搗。3.2.3陸域蓋梁施工陸域承臺蓋梁施工，采用門式腳手架作支撐，腳手架搭設(shè)密度根據(jù)蓋梁型號，通過計算承載力后布置，見 REF _Ref522004190 h 圖- 5 陸域蓋梁施工。因大部

18、分墩柱為空心墩柱，在進行蓋梁底模鋪設(shè)時，空心柱內(nèi)的底模，通過在柱內(nèi)植筋的方式增加底模支撐，然后鋪設(shè)底模模板，見 REF _Ref522004203 h 圖- 6 空心墩柱底模鋪設(shè)。圖- SEQ 圖- * ARABIC 5 陸域蓋梁施工圖- SEQ 圖- * ARABIC 6 空心墩柱底模鋪設(shè)蓋梁澆筑完成后，要及時灑水覆蓋麻袋進行養(yǎng)護。在蓋梁完成養(yǎng)護周期后，可進行支座墊石的施工，測量人員將支座墊石位置放樣完成，通過混凝土切縫及鑿除設(shè)備，將支座墊石位置的混凝土鑿除，見 REF _Ref522007227 h 圖- 7 支座墊石施工。然后安裝模板準(zhǔn)備灌注支座灌漿料。由于蓋梁頂標(biāo)高與設(shè)計要求可能存在誤

19、差，因此支座墊石的頂標(biāo)高需要測量人員按照設(shè)計標(biāo)高重新標(biāo)記施工。圖- SEQ 圖- * ARABIC 7 支座墊石施工3.2.3.1 現(xiàn)場存在問題1.腳手架搭設(shè)密度是否滿足要求，腳手架搭設(shè)質(zhì)量是否合格。2.空心墩柱植筋強度是否滿足要求。3.蓋梁頂預(yù)留鋼筋位置如何控制。4.底模模板與混凝土接縫處不嚴(yán)密，混凝土澆筑時存在漏漿情況發(fā)生。3.2.3.2 解決問題方案1.底模腳手架搭設(shè)時，現(xiàn)場施工技術(shù)人員要根據(jù)計算數(shù)量，檢查支架間距是否滿足要求；同時，檢查腳手架垂直度及接頭處嚴(yán)密情況，對不合格的腳手架要求立即更換。2.空心墩柱內(nèi)底模植筋時，現(xiàn)場技術(shù)人員隨時檢查孔洞清理及植筋膠情況，確保各步驟施工按照規(guī)范要

20、求進行。3.蓋梁頂預(yù)留鋼筋位置，在蓋梁鋼筋綁扎完成及模板安裝完成后，由測量人員放樣并在安裝完成后進行復(fù)測，現(xiàn)場技術(shù)人員檢查預(yù)留鋼筋加固情況，確保混凝土澆筑時不會發(fā)生移動。4.底模鋪設(shè)時，對于縫隙較大可能導(dǎo)致漏漿情況發(fā)生的模板拼接縫，要在模板內(nèi)側(cè)粘貼膠布，見 REF _Ref522005550 h 圖- 8 底模模板拼接縫處理。圖- SEQ 圖- * ARABIC 8 底模模板拼接縫處理3.2.3.3注意事項1.空心墩柱內(nèi)底模植筋時，要避免于墩柱主筋沖突。2.底模腳手架搭設(shè)時，要確保所有支架都布置在承臺頂面，確保整個支架體系在混凝土澆筑過程中的基礎(chǔ)穩(wěn)定性。3.新舊混凝土交接處要做鑿毛處理。水中下

21、部結(jié)構(gòu)施工水中墩下部結(jié)構(gòu)施工，需先進行鋼板樁圍堰的施工。管樁沉樁施工完成后，如果是采用土平臺沉樁施工方案，那么可以直接在土平臺上修筑鋼板樁圍堰進行下部結(jié)構(gòu)施工；若果采用木樁平臺進行沉樁施工，則需要將木樁平臺拆除后，重新回填土平臺然后進行鋼板樁圍堰施工。3.3.1鋼板樁圍堰施工鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)形式選擇時，首先考慮管樁沉樁平臺類型，若管樁沉樁采用的是鋼板樁圍堰土平臺施工，則要充分利用原有的鋼板樁圍堰平臺，在修筑沉樁平臺時鋼板樁就要選擇合適的長度以備后續(xù)承臺圍堰的施工；若管樁沉樁平臺為木樁平臺，則需要重新施打承臺鋼板樁圍堰。兩種情況的鋼板樁圍堰施工，在靠近河流側(cè)承臺拐角處理，目前發(fā)現(xiàn)泰國市場內(nèi)對異型鋼

22、板樁使用較少，且分包商不愿意對加工相關(guān)異型鋼板樁，加工陳本也相對較高。因此，現(xiàn)場施工過程中，對拐角處的施工方案進行了優(yōu)化，在拐角處施打雙層鋼板樁，并在夾層處填筑粘性土，見 REF _Ref522030587 h 圖- 9 雙層鋼板樁圍堰施工示意圖與 REF _Ref522030596 h 圖- 10 雙層鋼板樁施工。圖- SEQ 圖- * ARABIC 9 雙層鋼板樁圍堰施工示意圖圖- SEQ 圖- * ARABIC 10 雙層鋼板樁施工鋼板樁施工完成后，組織長臂挖機進行基坑開挖，并逐層安裝圍囹支撐。本項目鋼板樁圍堰開挖深度一般在6m左右，鋼板樁圍堰圍囹系統(tǒng)通過計算采用兩層H350*350型鋼

23、。拼接處使用螺栓連接，圍囹拼接處增加每個接觸面增加連接鋼板。3.3.1.1 現(xiàn)場存在問題1.鋼板鎖口不夠嚴(yán)密，基坑開挖后存在漏水情況。2.圍囹及支撐安裝時，采用螺栓連接處部分螺栓缺失。3.圍堰拐角處可能存在漏水情況發(fā)生。4.鋼板樁圍堰線型控制差，圍囹與鋼板樁間間隙大。5.基坑開挖后漏水情況處理措施。3.3.1.2 解決問題方案1.鋼板樁無法鎖口或者鎖口不嚴(yán)密，多數(shù)情況為鋼板樁存在破損或者變形，因此，在鋼板樁進場后，應(yīng)檢查鋼板樁的情況，對存在破損或變形的鋼板樁應(yīng)清退不允許使用。2.通過對泰國市場的了解，本項目接觸的三家鋼板樁圍堰施工單位圍囹支撐施工時，多數(shù)情況采用加工成型的型鋼，根據(jù)現(xiàn)場圍堰的實

24、際情況，通過組合拼裝（螺栓連接）進行圍囹施工，因此現(xiàn)場施工中，很有可能因為工人的疏忽大意導(dǎo)致螺栓安裝數(shù)量不足或者連接不緊密等情況的發(fā)生。現(xiàn)場施工人員在每層圍囹安裝完成后，應(yīng)及時對每個連接處進行檢查，確認(rèn)連接合格后方可進行后續(xù)開挖作業(yè)。3.因為本項目鋼板樁圍堰拐角處未采用異型鋼板樁進行拐角處理，采用雙層圍堰鋼板樁進行施工，因此在深基坑圍堰施工時可能存在拐角處漏水情況的發(fā)生?，F(xiàn)場施工人員在鋼板樁施打完成開始回填時土?xí)r，在雙層鋼板樁夾層處回填黏土并盡可能的壓密處理，回填土應(yīng)該高出水平面0.6m左右。4.水中墩鋼板樁施打過程中，應(yīng)導(dǎo)向架安裝不到位或者受打樁設(shè)備擠壓等因素影響，導(dǎo)致鋼板樁線型較差，圍囹安

25、裝時無法與鋼板樁接觸或者存在較大縫隙。針對這種情況時，項目部針對縫隙相對較小的縫隙使用木楔子進行填充，對于縫隙較大時，通過在縫隙處灌注混凝土的方法進行處理，見 REF _Ref522115403 h * MERGEFORMAT 圖- 11 鋼板樁圍堰圍囹填縫處理，混凝土澆筑完成后，等強一天后即可進行后續(xù)開挖作業(yè)。圖- SEQ 圖- * ARABIC 11 鋼板樁圍堰圍囹填縫處理5.鋼板樁圍堰開挖后，發(fā)現(xiàn)漏水情況發(fā)生時，應(yīng)及時采取處理措施，首先在基坑底部開挖集水坑開始排水。將漏水位置處清理干凈觀察漏水原因，通過使用棉絮或麻袋進行塞縫處理等。3.3.1.3注意事項1.采用螺栓拼接的圍囹施工時，拼接

26、縫嚴(yán)禁布置在跨中位置。2.鋼板樁施打時拐角處靠外側(cè)鋼板樁確保鎖口緊密，外側(cè)回填土高出水面。3.鋼板樁施打時，注意控制樁頂標(biāo)高，保證鋼板樁如土深度。3.3.2 水中墩承臺及墩柱施工水中墩下部結(jié)構(gòu)承臺施工與陸域施工基本相同，在完成基坑開挖后抓緊時間進行承臺及墩柱施工，對于墩柱結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)墩柱的高度一般分兩次澆筑成型。3.3.3 水中墩蓋梁施工因水中墩承臺一般較深，墩柱高度較高，蓋梁施工時如果從承臺頂面搭設(shè)腳手架至蓋梁頂面，將存在較大的安全風(fēng)險，并且由于空間有限，若完成蓋梁時候?qū)︿摪鍢秶叩牟鸪斐梢欢ㄓ绊?。基于這些原因考慮，項目部關(guān)于水中墩蓋梁的施工方案為：在墩柱施工完成后，進行基坑回填并拆除

27、圍囹及支撐，拔除圍堰鋼板樁，然后對墩柱四周進行回填壓實（土平臺高出水平面0.5m），同時鋪設(shè)6m*1.5m*2cm鋼板當(dāng)做蓋梁支架的支撐，見 REF _Ref522134072 h 圖- 12 水中墩蓋梁施工。圖- SEQ 圖- * ARABIC 12 水中墩蓋梁施工下部結(jié)構(gòu)施工功效分析七座橋梁下部結(jié)構(gòu)施工功效分析時間工作內(nèi)容設(shè)備人員2016/11/10-2018/5/13域承臺施工（111個）25t汽車吊1輛，履帶挖機3臺，自卸車2臺，貨吊2臺，發(fā)電機3臺操作手6人，工人80人2018/1/1-2018/6/29水中承臺施工（16個）25t汽車吊1輛，履帶挖機2臺，自卸車2臺，貨吊1臺，發(fā)電

28、機2臺機械手2臺操作手4人，工人30人橋梁下部結(jié)構(gòu)施工共分為兩個部分：陸域及水中墩施工。陸域施工：陸域下部結(jié)構(gòu)施工根據(jù)7座橋的現(xiàn)場實際進度統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，在形成流水作業(yè)后平均每周能完成3個下部結(jié)構(gòu)（承臺、墩柱、蓋梁）施工，每月完成11.5個下部結(jié)構(gòu)施工。水中承臺施工：水中墩施工，首先受施工條件的限制，從鋼板樁圍堰施工到基坑開挖直至完成結(jié)構(gòu)施工后回填并拔除鋼板樁，平均每個水中墩施工需要45天時間（含混凝土等強），平均每月可完成3個水中墩施工。施工周期時間長，因此在現(xiàn)場組織施工時，要提前考慮水中墩，避免影響后續(xù)上部結(jié)構(gòu)施工。PAGE 泰國鐵路復(fù)線項目橋梁管樁施工總結(jié)18經(jīng)驗及教訓(xùn)總結(jié)項目部下部結(jié)構(gòu)施工于2016年11月10正式開始，根據(jù)管樁沉樁進度逐步展開施工，在施工過程中通過不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，逐步提高下部結(jié)構(gòu)施工效率；在水中墩施工方面，前期重視程度不夠，導(dǎo)致后續(xù)水中墩I梁架設(shè)工作受到一定影響?，F(xiàn)就現(xiàn)場實際施工中遇到的問題及相關(guān)管理經(jīng)驗總結(jié)出以下幾