凝結水溶氧超標的原因及處理示范文本

1、文件編號:RHD-QB-K7321及姆i示群事（安全管理范本系列）lOOKSHlOO：XXXXXX查核：xxxxxx時間1XXXXXX凝劍謝超梅螭操作指導:遽妄全郵財為日常單核或公司為保證的工作.生產(chǎn)蹣安全穩(wěn)定期期恒頡并由相關人員包型費曝作碎行更闡冽斷與疑4其中翱何根據(jù)自已現(xiàn)實基礎上溺整,情伊1備用泵軸封失效引起凝結水溶氧超標1.1取掉凝泵水封環(huán)埋下了隱患2004-07-16,2號機凝結水溶氧達到4060碘/L,現(xiàn)場多次查漏未果,最后查閱該泵檢修記錄時發(fā)現(xiàn)，盤根室內(nèi)的水封環(huán)被取掉了（原因是當時凝泵盤根處甩水嚴重，試將水封環(huán)取掉換為盤根，以增強密封，減小盤根處漏量）。凝結水泵盤根密封水工作原理見

2、圖L從圖1可以看出：在水封環(huán)換為盤根后，盤根密封水進水口就被盤根堵塞了，之所以一直未發(fā)生凝,結水溶氧超標，是因為該處盤根與軸套緊密接觸,隔絕了空氣，而當軸套經(jīng)長時間運行磨損后，盤根與軸套出現(xiàn)間隙，致使空氣從壓蘭吸入泵體內(nèi)，引起凝結%,-7y?八：o尸!*037I水溶氧超標。針對這一原因，分2步進行了處理。第1步，為了滿足機組穩(wěn)定運行的要求，臨時將B凝泵密封水回水門關小，以減少從凝泵壓蘭處漏入的空氣。此方法取得了很好的效果，凝結水溶氧從505I/L降至7WLo第2步，利用機組小修機會，徹底更換盤根、*B,a軸套、水封環(huán)。此后，凝結水溶氧正常。12備用泵盤根變封水壓力不足1.2.1凝泵自密封水管路

3、改造引起密封水壓力不足該公司凝結水系統(tǒng)正常運行時，備用凝泵盤根密封水取自共除鹽水，而其回水則回到凝泵入口，這樣不斷地給機組補水，超出機組需求的補水被排掉，造成浪費，不符合電廠節(jié)能降耗的要求，為此利用機e/0e*99O組臨停，對3號機凝結水管路進行了改造。改造前后凝泵盤根密封/冷卻水系統(tǒng)見圖2。圖2改造前、后凝泵盤根密封/冷卻水系統(tǒng)rfarf1*改造之后不再有浪費水的現(xiàn)象。20 xx年2月出,*.ac現(xiàn)凝結水溶氧超標，達到8090WL0對比凝泵密封水改造前后的系統(tǒng)布置，分析認為，由于改造后A凝泵（運行泵）自密封水同時供給2臺泵的盤根密封/冷卻用水,而導致供給B泵（備用泵）盤根密封水的壓力下降，引

4、起漏空溶氧。針對這一情況f為了增大盤根密封水壓力，將A,B凝泵盤根冷卻室入口閥A3,B3由原來的針形閥改為閘閥，同時將開度關至一半，凝結水溶氧很快從86WL降至7WLo122凝泵自密封水逆止門卡澀引起的密封水壓不足2004-10-15,1號機凝結水溶氧超標。當時B泵剛剛進行了每月1次的聯(lián)鎖切換試驗，倒成A泵運行，不久凝結水溶氧超標。在仔細分析凝泵切換運行情況后，懷疑可能是在倒泵時A/B凝泵自密封水。99.93*，。r*,.ra9c管路逆止門閥芯卡澀，造成自密封水在此分流降壓，繼而導致備用凝泵密封水壓力不足，而使空氣從盤根處漏入，導致凝結水溶氧超標。在對逆止門管路敲震處理后，凝結水溶氧由55瞰L

5、降至6m/Lo。-*o*a二v9D2凝結水負壓區(qū)存在漏點，引起凝結水溶氧超標V凝結水負壓區(qū)是指在凝汽器熱井水面以下至凝泵入口管道這一區(qū)域（包括備用泵出口逆止門前）。漏點可能存在于該區(qū)域所有法蘭、焊口以及與凝汽器熱井Li0-*。r匚0rr-L、相連的各疏放水管閥。由于漏點處于負壓區(qū)，因此不易察覺，同時即使是毛細裂紋樣的滲漏點，也會使溶氧升高以致超標。2004-10-29,2號機凝結水溶氧達到6070g/U借助超聲檢漏儀，發(fā)現(xiàn)A凝泵(運行泵)入口濾網(wǎng)差壓計表管焊口有細小裂紋r用AB膠封堵后，凝結水溶氧恢復至5隨L,溶氧正常。通過幾次凝結水溶氧異常情況的處理，可以得到一些寶貴的經(jīng)驗W教訓。(1)涉及凝結水負壓區(qū)系統(tǒng)的改造變動，一定要周密細致，防止出現(xiàn)凝結水溶氧