2022年價值流分析課件

1、價值流分析目 錄第一章 價值流概述第二章 現(xiàn)狀圖繪制第三章 未來圖繪制第四章 價值流圖的符號第一章 價值流概述62 63 = 1只移動一個數(shù)字，使下列等式成立？2 - 63 = 16完成顧客要求所需的步驟或活動其中包括增值和不增值顯示作業(yè)流動 (物料和信息)實例:“訂單到現(xiàn)金”“概念到發(fā)布”“訂單到發(fā)運”第一節(jié) 什么是價值流增值 顧客愿意付費的 能改變形狀和功能的活動浪費 任何消耗資源但不增加價值的活動 典型浪費包括“七種浪費”+ 能源、空間、安全和 環(huán)境的浪費第二節(jié) 價值流的組成特點要求實現(xiàn)從客戶的角度看待工作顧客需求增值浪費流程案例：冰箱的價值是什么？早餐只有干糧，沒有牛奶的損失是什么？饑

2、餓消化不良去超市更多花費一次吃不完的食物放壞了的損失是什么？庫存增加了產(chǎn)品的價值嗎？拓展知識點：庫存的實際價值是在恰當(dāng)?shù)牡攸c，恰當(dāng)?shù)臅r間擁有合適的產(chǎn)品。所以，庫存為公司走向成功提供了必要的地點和時間的效用。企業(yè)規(guī)劃的工具發(fā)現(xiàn)問題的工具系統(tǒng)改善的工具第三節(jié) 價值流分析 作用生產(chǎn)效率提升30質(zhì)量問題改善50生產(chǎn)周期縮短30員工技能提升100庫存下降3050降低運營成本5%-20%系統(tǒng)提升運營效率第三節(jié) 價值流分析 典型價值流改善收益制造周期縮短80，生產(chǎn)效率提升25，WIP降低85，面積減少30價值流分析價值流規(guī)劃第三節(jié) 價值流分析 典型案例家電電子汽車機加通信物流Add your text價值流

3、 成功要素1. 價值流培訓(xùn)3. 標(biāo)準(zhǔn)化流程4. 系統(tǒng)精益工具人才梯隊1. 推進管理機制2. 周月進度會議3. 階段PDCA總結(jié)過程管理1. 目標(biāo)協(xié)同2. 資源配備3. 障礙排除領(lǐng)導(dǎo)力第三節(jié) 價值流分析 價值流推廣的成功要素工作庫存流程運輸動作過量產(chǎn)出缺陷增值第三節(jié) 價值流分析 精益思維特點現(xiàn)有思維等待精益思維改善的目標(biāo)是：更智慧的工作，而不是更累!提高效率選項一提高效率選項二傳統(tǒng)的解決方案改善的解決方案第三節(jié) 價值流分析 精益思維特點工作浪費工作工作浪費工作工作工作工作工作浪費浪費大野耐一環(huán)：現(xiàn)場觀察 大野耐一環(huán)源自于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人大野耐一訓(xùn)練其部下的方法，即用粉筆在車間地板上畫一圈，讓受

4、訓(xùn)經(jīng)理站立其中數(shù)小時訓(xùn)練器觀察現(xiàn)場能力。 大野耐一會隨時返回檢查其部下現(xiàn)場觀察后所得，對于那些回答說現(xiàn)場沒有問題的現(xiàn)場管理者，他們一定會被要求在環(huán)內(nèi)站更多的時間來學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)問題。30/30/30第四節(jié) 價值流圖的發(fā)展第四節(jié) 價值流圖的發(fā)展MIF = 物料和信息流程圖由豐田公司開發(fā)用于分析和改進流程的工具第四節(jié) 價值流圖的發(fā)展學(xué)習(xí)觀察 - Learning to See哪里為顧客提供產(chǎn)品與服務(wù)，哪里就有價值流，哪里就有浪費，挑戰(zhàn)在于如何實施精益書中稱作“價值流圖”的方法，在豐田公司被稱為“物料及信息流圖”。它不是一種培訓(xùn)工具，而是一種“學(xué)習(xí)觀察”的手段。豐田生產(chǎn)體系的實踐者在制定和實施精益時，用它

5、來描述當(dāng)前狀態(tài)和理想狀態(tài)。在豐田，盡管很少聽到“價值流”這個詞，但是他們把注意力都傾注到建立流動，消除浪費和增加價值上。第四節(jié) 價值流圖的發(fā)展 價值流分析 (VSM)是豐田公司內(nèi)部用于生產(chǎn)流程中繪制材料和信息流動的方法。 用于識別問題，計劃和溝通持續(xù)改進活動的工具 顯示某一特定價值流的細節(jié)圖，與流程圖不同的是它同時顯示了實物和信息的流動以及兩者之間的聯(lián)系 通過識別組織中存在的7種浪費和改進的機會，來系統(tǒng)實施企業(yè)精益化變革第五節(jié) 價值流分析 價值流分析適用范圍：價值流分析可用于任何生產(chǎn)和服務(wù)過程。要求交付需求供應(yīng)集團級公司級= 流程部門級第五節(jié) 價值流分析離散型應(yīng)用：變速箱流程型應(yīng)用：塑料粒子物

6、流型企業(yè)：快遞高級經(jīng)理一線員工流動改善系統(tǒng)信息流動物料流動工序改善人員設(shè)備方法改善的類型工作的關(guān)注點第五節(jié) 價值流分析價值流團隊活動1.2.理解流動作業(yè)的戰(zhàn)略意義識別主要價值流3.4.繪制現(xiàn)狀圖繪制未來狀態(tài)圖.創(chuàng)建實施計劃任命價值流經(jīng)理負責(zé)實施在整個組織中分享學(xué)習(xí)成果繪制企業(yè)中所有的價值流，重復(fù)步驟3到7第六節(jié) 價值流分析實施戰(zhàn)略現(xiàn)狀圖: 顯示現(xiàn)時物流和信息流 識別浪費和系統(tǒng)問題未來圖 : 顯示目標(biāo)物流和信息流 減少浪費實施精益系統(tǒng)實施工作計劃：達到未來狀態(tài) 設(shè)定變革計劃優(yōu)先權(quán)第七節(jié) 價值流分析活動的輸出新的現(xiàn)狀未來狀態(tài)初始狀態(tài)“理想”未來狀態(tài)“理想”初始狀態(tài)現(xiàn)狀不斷向著理想狀態(tài)

7、改進1. 分析現(xiàn)狀2. 設(shè)定目標(biāo) / 未來狀態(tài)，創(chuàng)建實施計劃3. 實施行動計劃4. 評估結(jié)果5. 調(diào)整計劃 / 回到步驟一P計劃D實施C檢查A糾正價值流與PDCA價值流現(xiàn)狀分析價值流未來圖問題和項目優(yōu)先關(guān)鍵績效指標(biāo)設(shè)定價值流實施計劃價值流分析步驟第二章 現(xiàn)狀圖繪制現(xiàn)狀圖代表觀察現(xiàn)有價值流的實際狀態(tài)。從顧客開始 (需求)定義數(shù)據(jù)表 (流程)畫出材料流 (推動，拉動)畫出信息流 (觸發(fā))第一節(jié) 價值流現(xiàn)狀圖簡述1.選擇價值流識別主要價值流分析產(chǎn)品族分析顧客需求2.繪制整體作業(yè)流動3.識別關(guān)鍵指標(biāo)4.完成數(shù)據(jù)筐5.繪制等待天數(shù)6.填充時間線7.計算增值比例8.繪制原材料供應(yīng)9.繪制信息流10.識別改

8、善項目第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟1:選擇價值流價值流概覽PQ分析 帕雷托圖需求分析 歷史數(shù)據(jù)產(chǎn)品族 加工矩陣價值流實地查看定義價值流范圍第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟價值流選擇產(chǎn)品PQ分析（帕雷托圖）第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 1987年，意大利學(xué)者柏拉（Pareto，后譯為帕累托）分析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里，稱為“柏拉法則”。美國質(zhì)量專家朱蘭（Juran）博士將其應(yīng)用到品質(zhì)上，創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”（重要的少數(shù)，瑣細的多數(shù)），稱為柏拉圖原理。柏拉圖根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不

9、同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項目或原因并以所構(gòu)成的項目大小順序排列，再加上累計值的圖形。由構(gòu)成比率很容易了解問題的重點或影響的程度，以比率估計最多的項目著手進行改善，較為容易得到改善成果。支出項目支出金額累計金額累計比率伙食費10.2510.2541%零用錢5.0015.2561%水電費3.7519.0076%教育費2.0021.0084%交際費1.0022.0088%其他3.0025.00100%合計25.0025.00柏拉圖示例第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟加工流程 P/N切割焊接轉(zhuǎn)孔碾磨裝配噴漆烘干1004321XXXXXX1004321-4XXXXXX1004323XXXXXX100432

10、4XXXXX將類似的加工工序歸類，在上例中，產(chǎn)品A與C屬于同一產(chǎn)品族。價值流選擇產(chǎn)品族分析第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟2 繪制整體作業(yè)流動從客戶開始第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟繪制魚刺圖了解產(chǎn)品構(gòu)成第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟3 識別關(guān)鍵指標(biāo)作業(yè)周期時間自動時間增值時間 (VA)換產(chǎn)時間 (C/O)運行時間百分比質(zhì)量生產(chǎn)率 (件/人/小時)空間增值空間人員走動距離產(chǎn)品傳說距離班次流程前庫存流程后庫存第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟SHIPPRODUCT+5OCT120secondsC/O0min%UP90%Productivity5boxes/person/hr2VASpace2ftPro

11、ducttravel150ftInformationflowManualProductflowPush2shifts27,600sec/shift1xDaily發(fā)運:每天1卡車作業(yè)周期時間OCT 120 秒5 個作業(yè)員工20 電機/箱2 箱/貨盤30 “P” 型 貨盤/天15 “NP” 型 貨盤/天庫存:- 5400 P- 3940 NPBefore600 P pcs155 NP pcsAfter5,400P pcs3,940NP pcs步驟4 完成數(shù)據(jù)表第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟TURN#1145secondsOCTAuto55secondsC/O0min%UP90%FPYorRTY95%

12、or72.9%2VASpace0.5ftVASpace/Machinespace0.25/25VATime45secProducttravelInformationflowManualProductflowPush2shiftssec/shift庫存6,000 件3 天的供應(yīng)量FPY or RTYVA Space3 shiftsBeforeAfterProduct travel95% or 72.9%0.25ft225ft225pcs150pcsInformation flow Manual Product flow Push140,000 sec/shiftMILLOCTAutoC/O%UP

13、45 seconds55 seconds90 min90%VA Space/Machine spaceVA Time 45 sec0.25/25Before125pcsAfter150pcs步驟5 繪制庫存標(biāo)記第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟5 繪制庫存件及流動方式先進先出推式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)至客戶第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟=庫存可用天數(shù)可用天數(shù)供貨周期=件數(shù) 每日顧客需求 460 件在制品21 件 / 天21.9 天步驟5 繪制庫存件及可用天數(shù)第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充填入前置時間第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第

14、二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟16.9KSec28.8DaysSec28.8DaysVA TimeLead-Time=16,900 sec1,589,760 sec= 1.06%1,589,760 sec生產(chǎn)前置期16.9K28.8Days增值時間16.9KSec16,900 sec步驟7 計算增值比例第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟8 繪制物料供應(yīng)第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟生產(chǎn)控制 : 30/60/90 天預(yù)測 6 周預(yù)測和供應(yīng)商 每周供應(yīng)商發(fā)貨 每日實際訂

15、單 每周MRP發(fā)布 每周內(nèi)部作業(yè)排程發(fā)布 每日發(fā)運排程圖標(biāo)生產(chǎn)計劃MRP日訂單周計劃步驟9 繪制信息流步驟9 繪制信息流第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟9 繪制信息流第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟10 繪制改善項目第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟買家店主小攤販2.店主手頭沒有零錢，于是用這100元去隔壁小攤販那里換了100元零錢3.店主將25元的東西和75元零錢交給了買家，買家離開了1.買家拿了一張百元假鈔去買一件25元的東西4.過了一會兒，小攤販找到店主說剛才拿給他的是假鈔，店主仔細一看，果然是假鈔，只好重新?lián)Q一張真的百元大鈔給小攤販店主一共虧了多少？課堂練習(xí)：畫出紙飛機工廠的現(xiàn)狀圖。產(chǎn)品：紙

16、飛機制造流程：機身、機艙、客艙、機翼、噴涂、檢驗1.紙飛機分為寬體飛機和窄體飛機2.客戶需求：6分鐘交付30架合格的飛機（含寬體與窄體）3.每6架為一個批次進行產(chǎn)品切換4.特殊訂單用有標(biāo)記的紙生產(chǎn)人數(shù)工時換型時間前置在制品搬運距離1.折機身2.折機艙3.折客艙4.折機翼5.噴涂合格率 = ？第三章 未來圖繪制消除過量生產(chǎn) 降低換產(chǎn)時間 (SMED)* 小批量運行 (拉動生產(chǎn) & 看板)*按節(jié)拍時間生產(chǎn)建立持續(xù)流動 (拉動生產(chǎn))*改進設(shè)備正常運行時間 (TPM)*在無法實現(xiàn)持續(xù)流動的地方使用超級市場在下游流程設(shè)立訂單的生產(chǎn)排程點按品種和數(shù)量均衡生產(chǎn)(拉動生產(chǎn) & 看板)*向理想狀態(tài)改進價值流第一

17、節(jié) 價值流未來圖簡述對未來圖的10大提問哪里可以按節(jié)拍時間平衡周期時間?哪里可以通過單件流連接流程?哪里必須使用看板來保持流動?我們將按什么方式拉動，補充或連續(xù)?流程中哪一點作為生產(chǎn)排程點和釋放訂單?用什么方式均衡產(chǎn)品品種和數(shù)量 (均衡化)?哪里可以建立品質(zhì)內(nèi)置，而不是靠檢驗?哪些流程有損失（產(chǎn)能低，不靈活，或失效）需要改進?哪里可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?哪些流程或產(chǎn)品需要重新設(shè)計來到達理想狀態(tài)(3P)？第一節(jié) 價值流未來圖簡述1.使用節(jié)拍時間第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向1.平衡作業(yè)時間與節(jié)拍時間第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向批量流動假流動單件流2. 創(chuàng)建連續(xù)流動第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向3. 使用看

18、板拉動第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向4. 補充拉動第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向4. 序列拉動第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向5. 識別生產(chǎn)排程點第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向6.選擇均衡生產(chǎn)方式(Heijunka)第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向限位開關(guān)限位開關(guān)計數(shù)器7.品質(zhì)內(nèi)置安燈第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向Operating time - downtimeOperating time0.890 x 0.875x 0.900= 0.700 x 100 % = 70 %450 - 50450= 0.89MCT x # Parts producedNet Operating time1 x 350400=

19、0.875# Parts Produced - # Defects# Parts Produced= 0.9350 - 35350XX8. 識別和改進設(shè)備損失 (OEE)OEE = 全局設(shè)備效用 (%)= 可用性 x 績效 x 質(zhì)量第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向每一流程操作員工準(zhǔn)備各自的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書9. 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義工作序列識別走動，等待和人工時間識別機器自動時間比較周轉(zhuǎn)時間和節(jié)拍時間識別停機時間或瓶頸第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向恰當(dāng)?shù)某叽缰悄茏詣踊?(Jidoka) 按節(jié)拍實施單件流10. 重新設(shè)計流程第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向評估現(xiàn)狀圖繪制未來狀態(tài)圖指標(biāo)現(xiàn)狀未來%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545,000$230,00058%交貨期17天3天83%場地5,000平米2,225平米55%生產(chǎn)率$139,000/人$187,000/人34%缺陷45,000PPM20,000PPM56%設(shè)定改進目標(biāo)價值流實施計劃簡單最佳! 使用一頁計劃文件來識別做什么，誰來做，時間和結(jié)果。價值流計劃可以使用以下幾種格式: X-矩陣 甘特圖 保齡球圖 A3 報告第四章 價值流圖的符號制造過程過程（工藝）框也可以用于支持的部門每一內(nèi)部過程在你考慮給出另外的數(shù)據(jù)框時都應(yīng)將其分離.無論是否已經(jīng)是一個流