數(shù)控銑削工藝與編程操作2第三節(jié)-加工路線的擬訂課件_第1頁(yè)
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第三節(jié)加工路線的擬訂1)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。2)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)便，以減少編程工作量。3)應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。一、孔加工二、銑削內(nèi)外輪廓三、曲面輪廓加工四、型腔加工一、孔加工1.保證加工精度圖223是精鏜430H7孔的示意圖。由于孔的位置精度要求較高，因此，安排鏜孔路線問題就顯得比較重要，安排不當(dāng)就有可能帶入機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的反向間隙，直接影響孔的位置精度。圖2-23鏜孔加工示意圖一、孔加工圖2-24鏜孔加工路線示意圖圖224是加工路線示意圖。一、孔加工圖2-25最短進(jìn)給路線選擇2.應(yīng)使進(jìn)給路線最短在保證加工精度的前提下應(yīng)減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。二、銑削內(nèi)外輪廓圖2-26外輪廓加工刀具的切入與切出二、銑削內(nèi)外輪廓圖2-27內(nèi)輪廓加工刀具的切入與切出二、銑削內(nèi)外輪廓圖2-28無(wú)交點(diǎn)內(nèi)輪廓加工刀具的切入與切出二、銑削內(nèi)外輪廓圖2-29銑削外圓加工路線二、銑削內(nèi)外輪廓圖2-30銑削內(nèi)圓加工路線三、曲面輪廓加工圖2-31曲面輪廓加工進(jìn)給路線四、型腔加工圖2-32型腔輪廓粗精加工圖四、型腔加工圖2-33凹槽加工

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