電氣專業(yè)事故案例匯編

1、電氣專業(yè)事故案例匯編一、6號(hào)機(jī)廠用電失電事件1、事件經(jīng)過11:23:49:48 , 6號(hào)機(jī)組主變A相差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，A相主變重瓦斯動(dòng)作，壓力釋放繼電器動(dòng)作，GIS跳閘，跳高廠變 6kV分支進(jìn)線1開關(guān)，6kV四段母線失電，380V廠用電全失(380V保安A/B段失電)， 發(fā)電機(jī)跳閘，汽機(jī)聯(lián)跳，鍋爐喪失火檢MFT。主汽壓力最高升至18.66MPa ,再熱汽壓力最高升至 6.453MPa ,四個(gè)高旁快開，再熱器 1、4號(hào)安全閥動(dòng)作，A側(cè)低旁動(dòng)作開到11%后關(guān)到零，B側(cè)低旁動(dòng)作開到26%。廠用電切換成功后，4號(hào)高備變B分支三相過電流保護(hù)動(dòng)作，6kV B、D段母線再次失電；自動(dòng)啟動(dòng)柴發(fā)保安A段恢復(fù)正常，保

2、安 B段帶電瞬間，柴發(fā)因低電壓保護(hù)動(dòng)作跳閘，保安A/B段同時(shí)失電；低壓缸H低壓缸I大氣釋放閥相繼動(dòng)作；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降到510轉(zhuǎn)/分，因頂軸油泵電源失去，頂軸油泵無法啟動(dòng)，液壓盤車無法自動(dòng)投入；機(jī)組惰走時(shí)間僅13分11秒。2、原因分析(1)主變跳閘原因分析：根據(jù)故障后的油色譜分析，變壓器內(nèi)部發(fā)生涉及固體絕緣的放電性故障。放油內(nèi)檢，發(fā)現(xiàn)高壓側(cè)圍拉帶損壞，高壓側(cè)主柱下方存在少量碳化物和銅珠。結(jié)合低電壓阻抗測(cè)量初步判斷系內(nèi)部線圈發(fā)生絕緣性故障，造成差動(dòng)及重瓦斯保護(hù)動(dòng)作， 發(fā)變組開關(guān)跳閘(2) 6kV廠用電失電原因分析：6kV B和D段主要為機(jī)組負(fù)荷(I類負(fù)荷)供電，高壓備用變壓器(04號(hào)高備變)為1臺(tái)5

3、2/28-28MVA有載調(diào)壓型分裂變壓器，共有 A/B兩分支，A分支帶6號(hào)機(jī)組6kV A/C 段，B分支帶6號(hào)機(jī)組6kV B/D段。當(dāng)廠用電工作電源跳閘時(shí)，通過廠 用電切換裝置進(jìn)行慢切(2秒延時(shí))，廠用電成功切換到 04號(hào)高備變A/B分支帶電，由于6kV各段的高壓電動(dòng)機(jī)低電壓保護(hù)定值設(shè)定為9秒延時(shí)，6kV B/D兩段大部分負(fù)荷沒有跳開，導(dǎo)致B分支負(fù)荷電流過大，過電流保護(hù)動(dòng)作，造成 B/D段跳閘失電。(3)保安段失電原因分析：柴油發(fā)電機(jī)起動(dòng)，保安A段正常后，在保安B段帶電瞬間，因柴發(fā)就地PLC控制箱內(nèi)電壓采集板四角螺絲僅固定一角(該裝置為廠家全封閉管理，正常情況下不允許用戶開箱檢查)，柴發(fā)啟動(dòng)后

4、因振動(dòng)造成電壓采集板接線松動(dòng)柴發(fā)低電壓保 護(hù)動(dòng)作，造成保安 A/B段的2路電源全部失去。3、防范措施(1)設(shè)計(jì)時(shí)考慮負(fù)荷分配合理。(2)定期檢查機(jī)組TZ投退壓板狀態(tài)正確，在設(shè)備切換后及時(shí)切換TZ投退壓板，事故停機(jī)段供電時(shí)監(jiān)視其電流不超過 3000A。4、小結(jié)(1)壽電對(duì)于不重要的10kV負(fù)荷高壓電動(dòng)機(jī)低電壓保護(hù)定值設(shè)定短一點(diǎn)的延時(shí)，確保開關(guān)能夠及時(shí)分閘，從保證重要負(fù)荷開關(guān)。(2)優(yōu)化保安段各電源進(jìn)線的分合閘邏輯，柴發(fā)啟動(dòng)后應(yīng)該確認(rèn) 保安段至鍋爐PC的兩個(gè)電源進(jìn) 線開關(guān)已在分閘位后在合柴發(fā)至保安段的進(jìn)線開關(guān)，防止從保安段給鍋爐PC倒送電，造成柴發(fā)過負(fù)荷(3)對(duì)于柴發(fā)的容量選擇應(yīng)該滿足整個(gè)保安段失

5、電后所用負(fù)荷開關(guān)的容量。二、主變無載分接開關(guān)故障1、事件經(jīng)過2010年1月23日，對(duì)#4主變進(jìn)行第一次送電沖擊時(shí)，B相發(fā)生故障差動(dòng)保護(hù)、重瓦斯保護(hù)動(dòng)作，變壓器本體防爆門動(dòng)作并少量噴油。從 送電到開關(guān)跳開歷時(shí) 28ms。排油結(jié)束后，進(jìn)入器身檢查，檢查結(jié)果 如下：在故障點(diǎn)附近的夾件處散落著碳化物和細(xì)小銅粒，調(diào)壓線圈上 部抽頭處絕緣紙開裂，露出銅導(dǎo)線，高壓I繞組上端部絕緣角環(huán)向上脹起變形，線圈上部壓板壓釘絕緣紙漿墊圈脫落，無載調(diào)壓分接開 關(guān)動(dòng)、靜觸頭有輕微拉弧現(xiàn)象，被弧光燒傷。2、原因分析：分析認(rèn)為是由于B相分接開關(guān)觸頭接觸不好造成弧光短路，引起故障。B相變壓器修理完畢返廠，3月21日主變反送電五次

6、沖擊試驗(yàn)合格投入運(yùn)行。3、防范措施 加強(qiáng)變壓器安裝后的試驗(yàn)工作，最后要測(cè)量運(yùn)行分 接位置的直流電阻，測(cè)試結(jié)果應(yīng)與出廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)相符；變壓器送電前，要確認(rèn)分接開關(guān)位置正確無誤。4、小結(jié)(1)建議壽電在變壓器檢修或新安裝完成后由檢修人員和設(shè)備人員共同確實(shí)所有的接線、觸頭都完好、牢固，同時(shí)做好記錄。(2)壽電主變?yōu)闊o載調(diào)壓裝置，針對(duì)調(diào)壓裝置的位置必須經(jīng)直流電阻測(cè)試后確定，并在就地操作箱上鎖，防止他人誤動(dòng)。三、人員誤操作導(dǎo)致 41小機(jī)跳閘1、事件經(jīng)過2010年04月10日，4號(hào)機(jī)組啟動(dòng)過程中：04: 55一公司聯(lián)系值長(zhǎng)停停運(yùn) 42號(hào)小汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。04: 57接值長(zhǎng)令，停運(yùn)42號(hào)小汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。04

7、 : 59將41號(hào)小機(jī)2號(hào)潤(rùn)滑油泵掛牌，停運(yùn) 41號(hào)小機(jī)1號(hào)潤(rùn)滑油泵，41號(hào)小機(jī)直流事故油泵聯(lián)啟，將41號(hào)小機(jī)1號(hào)潤(rùn)滑油泵掛牌，停運(yùn)41號(hào)小機(jī)直流事故油泵。41號(hào)小機(jī)潤(rùn)滑油壓低(W 0.07MPa )保護(hù)動(dòng)作，41號(hào)小機(jī)跳閘。給水泵全停觸發(fā)鍋爐MFT動(dòng)作。立即啟動(dòng)41號(hào)小機(jī)1號(hào)潤(rùn)滑油泵，恢復(fù)41號(hào)小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。05: 01鍋爐爐膛吹掃。2、原因分析(1 )人員操作失誤，錯(cuò)將 41號(hào)小機(jī)潤(rùn)滑油泵當(dāng)做 42號(hào)小機(jī)潤(rùn)滑油 泵停運(yùn)。(2)監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)不到位，導(dǎo)致操作人員操作時(shí)無人監(jiān)護(hù)、指 導(dǎo)。3、防范措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行三票三制，運(yùn)行作業(yè)人員在執(zhí)行操作票、工作票制度時(shí)，在進(jìn)行操作作業(yè)前要嚴(yán)格把握“五個(gè)

8、不干”的原則：(操作任務(wù)不清不干；沒有操作票或操作票不合格不干； 應(yīng)有監(jiān)護(hù)人而無監(jiān)護(hù)不干；有對(duì)設(shè)備和操作疑問千萬不干； 沒有保護(hù)措施和防范措施不干。)養(yǎng)成“ 一停二看三想四干”的工作習(xí)慣。在操作前必須進(jìn)行“四核對(duì)”：核對(duì)機(jī)組編號(hào)；核對(duì) 設(shè)備的雙重編號(hào)；核對(duì)設(shè)備的位置；核對(duì)設(shè)備的狀態(tài)。在操作中嚴(yán) 格執(zhí)行“四個(gè)禁止”： 禁 止操作人、監(jiān)護(hù)人一起操作，失去監(jiān) 護(hù)功能；禁止有疑問時(shí)盲目進(jìn)行操作；禁止邊操作邊做 與操作無關(guān)的事情，分散注意力；禁止野蠻操作。(2)操作中嚴(yán)格執(zhí)行“ 唱票復(fù)誦操作回令”步驟，復(fù)誦時(shí)操 作人員必須手指設(shè)備名稱標(biāo)識(shí)，監(jiān)護(hù)人確認(rèn)與復(fù)誦內(nèi)容相符后，監(jiān)護(hù)人下“正確！執(zhí)行！” 令后，操作

9、人方可操作。操作完畢 后，操 作人員回答“操作完畢！”。(3)嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)情況下操作；嚴(yán)禁一組人員同時(shí)進(jìn)行兩項(xiàng)操作任 務(wù)；嚴(yán)禁在操作過程中進(jìn)行其它工作。(4)對(duì)重要和復(fù)雜的倒閘操作，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控 措施再進(jìn)行操作。加強(qiáng)操作監(jiān)護(hù)，防止走錯(cuò)間隔，動(dòng)錯(cuò)設(shè)備，錯(cuò)誤拉合開關(guān)和刀閘。(5)加強(qiáng)員工教育培訓(xùn)，提高操作人員專業(yè)技能，提高員工責(zé)任 心意識(shí)。4、小結(jié)(1)壽電在今后的調(diào)試和運(yùn)行中制定相關(guān)防三誤的措施，并要求 員工嚴(yán)格執(zhí)行。(2)加強(qiáng)三票三制的培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行三票三制。(3)加強(qiáng)人員培訓(xùn)教育，提高員工責(zé)任心四、汽機(jī)PC3A段母線失電1、事件經(jīng)過2009年1月9日，8 : 40上海電建人員持

10、 233隔離單（K2號(hào)螺桿空 壓機(jī)事故處理）要求進(jìn) #3機(jī)6KV 3A段配電室，運(yùn)行人員為其開門并 告其不準(zhǔn)進(jìn)行與本隔離單無關(guān)工作后離開。58 PC3A段電源進(jìn)線開關(guān)跳閘，PC3A段母線失電，主機(jī)盤車跳閘，汽機(jī)保安 MCC段I路電源進(jìn) 線開關(guān)跳閘，汽機(jī)保安 MCC段H 路電源進(jìn)線開關(guān)聯(lián)合正常。31定子水泵失電未聯(lián)啟3 2定子水泵31定子水泵開關(guān)未跳閘，定子水系統(tǒng)壓力低開關(guān)信號(hào)未發(fā)（當(dāng)時(shí)壓力已 達(dá)0.0 6 MPa） 、 31、32機(jī)械真空泵跳閘、31密封油泵跳閘聯(lián)啟直流密封油泵。07就地檢查PC3A段母線外觀無異常，工作電源進(jìn)線開關(guān)確 斷后合汽機(jī)P C段母聯(lián)開關(guān)，PC3A段母線電壓恢復(fù)正常。0

11、8啟動(dòng)32定子水泵定子水系統(tǒng)恢復(fù)正常；啟動(dòng)3 1交流密封 油泵停止直流密封油泵密封油系統(tǒng)恢復(fù)正常；啟動(dòng)3 1、3 3機(jī)械真空泵。11盤車電源恢復(fù)正常后啟動(dòng)主機(jī)盤車，主機(jī)盤車恢復(fù)正常運(yùn) 行。2、原因分析 工作人員在31汽機(jī)低廠變間隔處理缺陷（與 233隔 離單無關(guān)）將低壓側(cè)開關(guān)跳閘線短接。3、防范措施（1）加強(qiáng)“兩票三制”管理，杜絕習(xí)慣性違章。切實(shí)落實(shí)“操作票”和危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控制度,操作要執(zhí)行“五要領(lǐng)”(2)加強(qiáng)人員管理。要了解工作人員的精神狀態(tài)，提高工作責(zé)任 心，真正做到精心監(jiān)護(hù)，精心操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，采取對(duì)策及 時(shí)處理。(3)對(duì)設(shè)備標(biāo)示牌缺損等問題，要“小題大做”，充分認(rèn)識(shí)其缺損和標(biāo)識(shí)

12、錯(cuò)誤的危害性，使設(shè)備標(biāo)識(shí)正確、清晰、明了，設(shè)備管理規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4、小結(jié)(1)加強(qiáng)設(shè)備及人員管理。加強(qiáng)調(diào)試階段各方面人員行為的管 控，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”，培 養(yǎng)“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)” 的工作作風(fēng)。(2)重視停機(jī)及調(diào)試階段的設(shè)備監(jiān)視及操作。對(duì)于非正常運(yùn)行階 段的設(shè)備加強(qiáng)管理，防止類似事件的發(fā)生。(3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)和崗位操作技能培訓(xùn)，加強(qiáng)培 訓(xùn)工作的針對(duì)性和有效性。五、發(fā)電機(jī)漏氫1、事件經(jīng)過2009年某廠6號(hào)發(fā)電機(jī)在調(diào)試期間，兩臺(tái)發(fā)電機(jī)定冷水箱漏氫嚴(yán) 重，機(jī)組沖氫后就超標(biāo)，到達(dá)或超過4%,嚴(yán)重影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。了解同類型機(jī)型運(yùn)行中的8臺(tái)機(jī)組也出現(xiàn)同樣問題，同時(shí)要求 發(fā)電機(jī)廠給予處理，回答

13、是氫通過絕緣引水管滲透到定冷水系統(tǒng)里去。2、原因分析 發(fā)現(xiàn)定冷水進(jìn)出水口法蘭處密封圈偏小引起漏氫情 況，并把情況通報(bào)發(fā)電機(jī)廠工代最終更換密封圈，運(yùn)行后定冷水箱漏氫率為0%。因國內(nèi)機(jī)組定冷水箱漏氫爆炸事情時(shí)而發(fā)生，國華同類 機(jī)組應(yīng)引起重視。3、防范措施(1)強(qiáng)化對(duì)設(shè)備安裝的跟蹤及驗(yàn)收工作。(2)針對(duì)設(shè)備的共性問題，及時(shí)聯(lián)系制造廠家選用性質(zhì)優(yōu)良的密 封墊圈。(3)定期要對(duì)定冷水箱含氫量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4、小結(jié)(1)壽電發(fā)電機(jī)冷卻方式為水氫氫方式，在發(fā)電機(jī)氣體嚴(yán)密性驗(yàn) 收時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，杜絕讓步驗(yàn)收。(2)設(shè)備安裝時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。(3)定期檢查發(fā)電機(jī)在線漏氫監(jiān)測(cè)裝置運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)

14、聯(lián)系匯報(bào)。六、發(fā)電機(jī)線棒出水溫度異常升高1、事件經(jīng)過2009年8月19日，5號(hào)發(fā)電機(jī)23梢上層線棒出水溫度在運(yùn)行中出現(xiàn) 偏高異常，負(fù)荷到1000MW時(shí)出水溫度比其他線棒出水溫度高 18 C,且后面發(fā)展到發(fā)電機(jī)漏氫嚴(yán)重。經(jīng)發(fā)電機(jī)線棒解體檢查發(fā)現(xiàn)23號(hào)上層線棒已燒壞，更換同組的6根上層線棒后發(fā)電機(jī)運(yùn)行良好，各系統(tǒng)運(yùn)行良好。2、原因分析拆除23線棒主絕緣，發(fā)現(xiàn)靠近勵(lì)端1.5m處，線棒內(nèi)側(cè)面燒兩個(gè)洞，不銹鋼管(空心導(dǎo)線)和銅導(dǎo)線被燒融現(xiàn)象，燒融的一組導(dǎo)線一直到引線部分都已燒焦。，外側(cè)面已有斷排的征兆。發(fā)電機(jī)廠沒有給出結(jié)論。但現(xiàn)象是明顯的，線棒股間絕緣損壞是主因。3、防范措施(1)針對(duì)設(shè)備本身存在缺陷的

15、問題，組織專題討論會(huì)，出臺(tái)有效可行的防范技術(shù)措施。(2)加強(qiáng)新建機(jī)組的質(zhì)量驗(yàn)收和把關(guān)工作，扎實(shí)開展基建遺留尾工治理、安全隱患排查和整改、安全性評(píng)價(jià)等工作。(3)加強(qiáng)對(duì)新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的消化和吸收，把安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求落實(shí)到每一位職工和崗位。(4)加強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行監(jiān)測(cè)和設(shè)備管理，嚴(yán)格把“ 四不放過” 原則認(rèn)真對(duì)待各類異常情況，及時(shí)分析處理，避免事態(tài)擴(kuò)大，防止類似事件重復(fù)發(fā)生。(5)要全面對(duì)照落實(shí)二十五項(xiàng)反措要求，落實(shí)整改要求，不斷提高設(shè)備健康水平。4、小結(jié)(1)做好到貨驗(yàn)收，查閱質(zhì)量簽證文件合格，做好設(shè)備絕緣技術(shù)監(jiān)督工作；對(duì)絕緣水平檢查、檢驗(yàn)合格。(2)做好設(shè)備安裝、調(diào)試及運(yùn)行的持續(xù)跟蹤

16、，做到設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)符合要求，電氣主設(shè)備絕緣水平監(jiān)督到位。七、機(jī)10kV II段工作電源進(jìn)線 7102開關(guān)因吸風(fēng)機(jī)間隔進(jìn)老鼠導(dǎo)致零序過流保護(hù)動(dòng)作跳閘母線失電1、事件經(jīng)過#7機(jī)10kV II段工作電源進(jìn)線7102開關(guān)因吸風(fēng)機(jī)間隔進(jìn)老鼠導(dǎo)致零序過流保護(hù)動(dòng)作跳閘母線失電，10kV電機(jī)低電壓保護(hù)未動(dòng)作，開關(guān)未斷開。由于開關(guān)輔助接點(diǎn)未轉(zhuǎn)換，風(fēng)機(jī)擋板聯(lián)鎖未動(dòng)作，導(dǎo)致事故擴(kuò)大停機(jī)。2、原因分析鄒電10kV電動(dòng)機(jī)采用南瑞的 RCS-9626、RCS-9627電機(jī)保護(hù)裝置，當(dāng)10kV母線失電時(shí)所有低電壓保護(hù)未動(dòng)作，屬于保護(hù)裝置問題。3、防范措施(1)加強(qiáng)配電間的管理，務(wù)必做到送電前及送電后柜門的安好及嚴(yán)密。(2)

17、務(wù)必做到電纜孔洞封堵嚴(yán)密。(3)設(shè)備簽收以后，進(jìn)行廠用電聯(lián)鎖試驗(yàn)以檢測(cè)保護(hù)和聯(lián)鎖。4、小結(jié)(1)強(qiáng)化施工人員專業(yè)技術(shù)，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，對(duì)于不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的一律拒絕簽收。(2)做好設(shè)備接收后的重新檢查及調(diào)試工作，做到設(shè)備投入前進(jìn)行必要的電氣聯(lián)鎖試驗(yàn)以檢測(cè)保護(hù)及聯(lián)鎖的正確性。(3)做好設(shè)備運(yùn)行期間防止小動(dòng)物的措施，對(duì)所有配電間撒放鼠藥，堵塞孔洞，配電室安裝防小動(dòng)物隔板，防止類似異常事件的發(fā)八、主變A相層油面溫度 56 C,繞組溫度 87/94 J主變 A相噴油。1、事件經(jīng)過某廠機(jī)組啟動(dòng)后，主變 A相層油面溫度56 C,繞組溫度87/94 C, 主變A相噴油。DCS中“主變A相壓力釋放” 信號(hào)未發(fā)

18、，發(fā)變組保護(hù)“主變A相壓力釋放動(dòng)作” 繼電器未掉牌。2、原因分析變壓器啟動(dòng)前油位高，溫度上升后內(nèi)部壓力增大；呼吸器不暢 通。3、防范措施(1)重新檢查主變 A、B、C相油位，保證油位正常。(2)對(duì)主變A相呼吸器進(jìn)行檢查，保證呼吸器正常工作。(3)檢查“主變A相壓力釋放動(dòng)作” 繼電器未掉牌原因，進(jìn)行相 關(guān)維護(hù)。(4)對(duì)公司其他變壓器也進(jìn)行相關(guān)檢查。4、小結(jié)(1)在變壓器投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行全方位檢查，油位要按照廠家說明書或者相關(guān)要核對(duì)正確。(2)定期檢查變壓器呼吸器并納入定期工作中。九、機(jī)組充電保護(hù)動(dòng)作跳閘啟停機(jī)1、事件經(jīng)過09:30為減少電量考核，接值長(zhǎng)令，逐漸升負(fù)荷至 820MW ,升負(fù) 荷速率5M

19、W ,加負(fù)荷過程中機(jī)組振動(dòng)正常。09:53 1A漿液循環(huán)泵開關(guān)處理完畢，投運(yùn)1A脫硫漿液循環(huán)泵運(yùn)行正常。11:32一號(hào)機(jī)組主變高壓側(cè)5011、5012開關(guān)跳閘，發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)未跳開，手動(dòng)分閘；汽輪機(jī)高中壓調(diào)門關(guān)閉，汽機(jī)轉(zhuǎn)速最高至3140r/min，惰走時(shí)間77min ;汽輪機(jī)高中壓調(diào)門關(guān)閉后，四抽壓力 迅速下降，汽泵轉(zhuǎn)速至3810rpm ,給水流量329.5t/h ,鍋爐給水流量低MFT ;鍋爐MFT后聯(lián)鎖汽輪機(jī)跳 閘動(dòng)作正常。11:32一號(hào)機(jī)廠用10KV1A段快切裝置動(dòng)作，啟動(dòng)方式為母線低電 壓串聯(lián)切換動(dòng)作，跳開10kV IA段工作電源進(jìn)線開關(guān)，合上 10kVIA段備用電源進(jìn)線開關(guān)。#1機(jī)廠

20、用電B段快切裝置動(dòng)作，啟動(dòng)方式為母線低電壓串聯(lián)切換動(dòng)作，跳開10kV 舊段工作電源進(jìn)線開關(guān)，合上10kV舊段備用電源進(jìn)線開關(guān)。2、原因分析運(yùn)行人員執(zhí)行的操作票有錯(cuò)誤，1號(hào)機(jī)組并網(wǎng)操作票中有“ 投入500kV GIS站5011、5012開關(guān)充 電過流保護(hù)軟壓板”內(nèi)容，導(dǎo)致運(yùn)行人員操作錯(cuò)誤，誤投入充電過流保護(hù)，造成 5011、5012開關(guān)充 電過流誤動(dòng)跳閘。充電過流保護(hù)投退應(yīng)根據(jù)調(diào)度人員指令進(jìn)行，只在 線路充電時(shí)短時(shí)投入，充電結(jié)束后立即退出，即該保護(hù)在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)不能投入。發(fā)變組保護(hù)C柜熱工保護(hù)投退存在爭(zhēng)議，在基建期技術(shù)監(jiān)督檢查和 繼電保護(hù)定值審查討論時(shí)熱工院和研究院相關(guān)專家認(rèn)為該開關(guān)量保護(hù)誤動(dòng)

21、風(fēng)險(xiǎn)比較大，不建議該保護(hù)投入，但設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)有該保護(hù)，所以當(dāng)時(shí)將該保護(hù)動(dòng)作時(shí)間整定為10S ,防止熱工側(cè)誤發(fā)信號(hào)和接點(diǎn)抖動(dòng)造成保護(hù)誤動(dòng)，熱工保護(hù)接點(diǎn)保持時(shí)間為 5S,所以該保護(hù)啟動(dòng)后返回，沒有跳閘出口，導(dǎo)致滅磁開關(guān)不能跳閘，廠變分支開關(guān)不能跳閘，廠用電不能快速切換。3、防范措施(1)在發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作票中刪除“投入充電過流保護(hù)” 內(nèi)容。(2)重新修訂運(yùn)行規(guī)程、對(duì)重要操作中保護(hù)的投、退列出明確條 款。(3)開展運(yùn)行和設(shè)備維護(hù)人員交叉培訓(xùn)活動(dòng)，對(duì)重要操作票或保 護(hù)投退單進(jìn)行共同審核，使每位生產(chǎn)人員熟練掌握。(4)舉一反三，立即組織各專業(yè)再次梳理可能引起跳機(jī)的隱患，并研究處理辦法。(5)組織技術(shù)委員會(huì)召

22、開專業(yè)分析討論會(huì)，分析相關(guān)保護(hù)動(dòng)作原 因，是否屬于正確動(dòng)作，并討論并網(wǎng)信號(hào)消失是否需要關(guān)主汽門、熱工保護(hù)是否需要投入等技術(shù)問題。4、小結(jié)(1)在發(fā)電機(jī)等重要電氣設(shè)備投運(yùn)前，要進(jìn)行保護(hù)核查，并建立 保護(hù)核查單。(2)加強(qiáng)專業(yè)管理，建立運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)操作票。(3)加強(qiáng)電氣保護(hù)知識(shí)培訓(xùn)。十、機(jī)組4A備用電源進(jìn)線開關(guān)跳閘1、事件經(jīng)過2014年08月31日下午16: 07: 51, 4號(hào)機(jī)6kV A段4A備用進(jìn)線 開關(guān)跳閘，6kV 4A段失電，檢查汽 機(jī)MCC A段、鍋爐MCC A段備 自投切換正常，巡檢就地檢查啟備變本體、4A備用電源進(jìn)線本體、6kV 4A母線均正常，備用進(jìn)線開關(guān)分閘狀態(tài)。當(dāng)班值長(zhǎng)聯(lián)系工程

23、部、安監(jiān)部、設(shè)備部、上調(diào)試、施工單位等相關(guān)人員進(jìn)行匯報(bào)。經(jīng)各單位聯(lián)合檢查后排除了設(shè)備誤動(dòng)和人員誤操作等原因，確定 是由于電建、GPS廠家人員在4號(hào)機(jī)快切裝置屏、綜合自動(dòng)化系統(tǒng)屏 柜有進(jìn)行接線和 GPS對(duì)時(shí)調(diào)試工作時(shí)誤碰 6kV A段4A備用進(jìn)線開 關(guān)出口跳閘回路所致。由于設(shè)備本身并無損害及異常，經(jīng)各方檢查合 格后重新恢復(fù)運(yùn)行。2、原因分析(1)現(xiàn)場(chǎng)工作人員對(duì)工作存在的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，對(duì)屏柜存在的 危險(xiǎn)點(diǎn)分析不充分，沒有充分進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控，做好相應(yīng)的安全措施造成6kV備用進(jìn)線跳閘。(2)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤人員對(duì)重要帶電設(shè)備敏感度不夠，對(duì)涉及帶電設(shè)備 未能引起足夠重視，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)不足。(3)未嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)試期間

24、工作票管理制度，切實(shí)履行工作監(jiān)護(hù)制度。3、防范措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行工作監(jiān)護(hù)制度，業(yè)主相關(guān)人員做到工作全過程監(jiān) 護(hù)。(2)工作開始前，調(diào)試、業(yè)主應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員交代危險(xiǎn)點(diǎn)，做 到風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控。4、小結(jié)(1)壽電公司在基建調(diào)試期間，涉及到運(yùn)行設(shè)備和維護(hù)設(shè)備有交叉的工作，應(yīng)在工作前組織調(diào)試、電建、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員碰頭會(huì)，經(jīng)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并將會(huì)議紀(jì)要落實(shí)到工作票相關(guān)措施中，確保 運(yùn)行設(shè)備安全。(2)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。十一、6kV廠用1BB母線短路故障停機(jī)事件1、事件經(jīng)過2014年8月18日18時(shí)30分，#1機(jī)組負(fù)荷400MW ，機(jī)組運(yùn)行方式 正常、參數(shù)正常。11、12、13、14、16、17、18磨煤機(jī)

25、，11、12引風(fēng)機(jī)，11、12送風(fēng)機(jī)，11、12一次風(fēng)機(jī)，11、12循環(huán)水泵，11、12 汽動(dòng)給水泵運(yùn)行。#1機(jī)組高廠變帶6kV母線1BA、1BB段運(yùn)行正常。2014年8月18日18時(shí)46分，集控室聽到異常聲響，控制室部分照明消失，事故喇叭響，立盤“ 6kV廠用段故障” 光字報(bào)警，運(yùn)行值班 員檢查6kV廠用1BB段進(jìn)線開關(guān)1BB-02跳閘、母線電壓、電流為零， 380V廠用1CC段、1CD段、1CE段母線工作電源跳閘備用電源自投 正常。6kV 廠用1BB段所帶負(fù)荷13、14、17、18磨煤機(jī)、12引風(fēng) 機(jī)、12送風(fēng)機(jī)、12一次風(fēng)機(jī)，三級(jí)12凝結(jié)水泵、12射水泵、12循環(huán) 水泵失電跳閘。運(yùn)行值班

26、員立即進(jìn)行鍋爐降負(fù)荷穩(wěn)定燃燒的調(diào)整操作。18時(shí)47分，運(yùn)行值班員發(fā)現(xiàn)11、12給煤機(jī)跳閘，立即搶合給煤機(jī)；18時(shí)47分07秒，12給煤機(jī)搶 合成功；18時(shí)47分17秒11給煤機(jī) 搶合成功。18時(shí)48分19秒，#1鍋爐內(nèi)置閥閥前壓力低保護(hù)動(dòng)作，鍋爐 MFT。18時(shí)48分26秒，#1汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)出口 01負(fù)荷開關(guān)跳閘，#1發(fā)電 機(jī)解列。18時(shí)50分，運(yùn)行人員就地檢查6kV廠用1BB段配電室內(nèi)有煙塵，聯(lián)系檢修人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查及處理。20時(shí)30分，經(jīng)檢修上票對(duì)6kV廠用1BB段停電解體檢查，發(fā)現(xiàn)#18、#17、#15開關(guān)母線室弧光蓋板打開，#17開關(guān)母線室內(nèi)部有短路放電痕跡。18日20時(shí)至19日5時(shí)

27、，檢修人員對(duì) #17開關(guān)、#18開關(guān)母線室內(nèi)的 母線及分支母線進(jìn)行拆除，將 #16、#15、#14開關(guān)柜母線室內(nèi)的燒 蝕、碳化的共計(jì) 8塊母線絕緣支撐板進(jìn)行更換。對(duì) #14、#15、#16、 #17、#18開關(guān)柜內(nèi)的碳化物進(jìn)行清理，對(duì)母線端頭進(jìn)行絕緣處理。18日20時(shí)，電氣二次人員檢查保護(hù)動(dòng)作情況，高廠變1BT兩套保護(hù)裝置 T35-I、T35-II 面板上 CURRENT、PHASEA、PHASEB、 PHASEAC顯示燈點(diǎn)亮，窗口有“相延時(shí)過流1”、“相延時(shí)過流2啟動(dòng) 信息，故障錄波器顯示“ 高廠變6kV 1BB分支A相電流突變量啟 動(dòng)”信息，1BB母線PT柜有低電壓信號(hào)，備用電源進(jìn)線開關(guān)保

28、護(hù)裝置顯示“過流一段動(dòng)作，跳閘燈亮。從錄波波形中看出三相電壓同時(shí) 降低，A、C相電流同時(shí)增大，A相最大電流達(dá) 44.1kA , C相最大達(dá)31.9kA ,由于母線電壓降低，工作電源進(jìn)線開關(guān)備自投動(dòng)作，跳閘工作電源進(jìn)線開關(guān)，聯(lián)動(dòng)備用電源進(jìn)線開關(guān)1BB-20合閘，因故障仍存在，備用電源進(jìn)線開關(guān)柜過流一段保護(hù)動(dòng)作，延時(shí)0.3S跳開備用電源進(jìn)線開關(guān)。電氣二次保護(hù)動(dòng)作正確。18日21時(shí)，運(yùn)行人員組織對(duì)鍋爐內(nèi)置閥前壓力低保護(hù)動(dòng)作情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)#1鍋爐內(nèi)置閥前壓力低保護(hù)動(dòng)作（23MPa延時(shí)30秒）觸發(fā)鍋爐MFT動(dòng)作停爐。（6kV 廠用1BB段失電，其接帶的13、14、17、18磨煤機(jī)跳閘，6kV 廠用1

29、BB段失電導(dǎo)致400V 1CE段工 作電源失電備用電源自投，備自投過程存在0.5秒失電切換，400V1CE段接帶的11、12給煤機(jī)電源瞬時(shí)失電，給煤機(jī)中間繼電器失電返 回，導(dǎo)致了 11、12給煤機(jī)停運(yùn)。截止到 18時(shí)46分13秒，運(yùn)行 中的7臺(tái)制粉系統(tǒng)跳閘6臺(tái)，鍋爐總煤量 由166t/h下降到43t/h ,鍋爐 燃料下降過多、熱負(fù)荷急劇降低，B3前壓力由故障前 25MPa下降到23MPa。），#1鍋爐內(nèi)置閥壓力低保護(hù)動(dòng)作。19日1時(shí)，取#1高廠變油樣進(jìn)行常規(guī)分析（水分、色譜），與2014年6月13日油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果比較未見異常，試驗(yàn)結(jié)果合格。（乙快：0; 一氧化碳：677.76 ;甲烷15.82

30、;二氧化碳：3983.60 ;乙烯：34.28 ;乙烷：3.08;氫氣：2.13。水分：5.2）。19日6時(shí)，母線搶修工作結(jié)束，電氣試驗(yàn)人員對(duì)1BB段母線進(jìn)行（26kV/1分鐘）整體耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格。19日7時(shí)，6kV廠用1BB段投入運(yùn)行,#1機(jī)組具備啟動(dòng)條件19日14時(shí)15分，#1鍋爐點(diǎn)火。19日18時(shí)03分，#1機(jī)組并網(wǎng)。2、原因分析#1機(jī)組6kV廠用1BB段#17開關(guān)柜母線室母排與 #16開關(guān)柜相鄰的 絕緣支撐隔板(酚醛樹脂材質(zhì))處，運(yùn)行中出現(xiàn)A、B相母排相間短路進(jìn)而引發(fā)三相短路，進(jìn)線開關(guān)過流保護(hù)動(dòng)作，6kV廠用1BB段失電。酚醛樹脂與其它絕緣材料相比絕緣性能較差，受環(huán)境溫濕度、灰 塵

31、等因素影響較大；長(zhǎng)期運(yùn)行局部絕緣性能劣化。3、防范措施(1)對(duì)1BB母線進(jìn)行檢查處理，確保絕緣性能符合要求。(2)結(jié)合事故案例，維護(hù)班組及管理人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)，提高專 業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)分析、風(fēng)險(xiǎn)防范的能力。(3)對(duì)事故開關(guān)柜母線檢修工藝進(jìn)行細(xì)化和完善，重點(diǎn)增加酚醛 樹脂絕緣的檢查、處理內(nèi)容。(4)利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)其他相同型號(hào)開關(guān)柜酚醛材料絕緣的使用情 況進(jìn)行檢查和處理。(5)評(píng)估事故開關(guān)柜重要性，加快設(shè)備改造項(xiàng)目的實(shí)施，徹底杜 絕酚醛樹脂絕緣性能低的故障隱患。(6)進(jìn)行全廠電氣絕緣設(shè)備普查，對(duì)存在酚醛類影響絕緣的樹脂 材料的設(shè)備制定整改計(jì)劃逐項(xiàng)進(jìn)行治理。(7)將目前執(zhí)行的“ 每日下午記錄開關(guān)

32、配電室最高濕度”改為“在各6kV配電室設(shè)置記錄表單，每班記錄各配電室濕度”。將控制配電室濕度不超過 80% ,變更為不超過 70%。(8)做好#1高廠變油質(zhì)監(jiān)督工作，機(jī)組運(yùn)行后第一周取油樣監(jiān)視，以后隔周進(jìn)行，兩個(gè)月后恢復(fù)正常監(jiān)督周期進(jìn)行。(9)利用#1機(jī)組計(jì)劃?rùn)z修機(jī)會(huì)，安排對(duì) #1高廠變進(jìn)行繞組變形試 驗(yàn)。4、小結(jié)(1)電氣專業(yè)人員對(duì)設(shè)備上使用的酚醛樹脂絕緣材料沒有認(rèn)真研究，對(duì)該方面知識(shí)掌握欠缺。(2)電氣專業(yè)對(duì)事故開關(guān)柜母線檢修的工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定不完善。檢修文件中未涵蓋對(duì)酚醛樹脂絕緣支撐板的檢查、處理內(nèi)容。(3)電氣專業(yè)對(duì)電氣設(shè)備管理存在漏洞。未能對(duì)廠內(nèi)使用酚醛樹脂的電氣設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)

33、排查，未制定有效的防范措施，開展針對(duì)性的隱患排查治理工作。(4)給煤機(jī)設(shè)備改造時(shí)，專業(yè)間設(shè)備評(píng)估、溝通不到位。熱工專業(yè)不了解上級(jí)電源結(jié)構(gòu)，未能評(píng)估出供電系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)瞬間失電現(xiàn)象，導(dǎo)致控制回路不可靠，致使 11、12給煤機(jī)因400V 1CE段電源 失 電跳閘。(5)專業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不全面，對(duì)酚醛樹脂絕緣材料的使用風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 不到位，沒有制定針對(duì)性工序工藝質(zhì)量管理措施。(6)未評(píng)估出低壓廠用電源切換導(dǎo)致給煤機(jī)停運(yùn)的風(fēng)險(xiǎn)，給煤機(jī)控制回路電源系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，專業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析能力差十二、勵(lì)磁變高壓引線接地故障停機(jī)事件1、事件經(jīng)過2014年8月29日15時(shí)30分，#3機(jī)組負(fù)荷617MW ,機(jī)組協(xié)調(diào)方式， AGC投入，

34、主汽壓力 24.3MPa、總 給煤量260t/h、總給水量 1842 t/h ,中間點(diǎn)溫度 418.6 C, 31、32引風(fēng)機(jī)、31、32送風(fēng)機(jī)、31、32 一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，3236制粉系統(tǒng)運(yùn)行，31、32汽泵運(yùn)行。2014年8月29日15時(shí)51分19秒，5022、5023開關(guān)跳閘，滅磁開關(guān) 跳閘。15時(shí)51分20秒，汽輪機(jī)跳閘，主汽門關(guān)閉，檢查汽機(jī)各潤(rùn)滑油泵 聯(lián)啟正常。15時(shí)51分20秒，鍋爐MFT。16時(shí)11分21秒，爐膛吹掃結(jié)束。16時(shí)43分49秒，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到零，投入盤車。電氣二次人員現(xiàn)場(chǎng)檢查：15點(diǎn)51分19秒479毫秒，#3發(fā)變組保護(hù)柜電量保護(hù) A、B柜 均報(bào)“定子接地保護(hù)”動(dòng)作，發(fā)

35、變組保護(hù)非電量C柜發(fā)勵(lì)磁系統(tǒng)故障報(bào)警，故障錄波器波形顯示發(fā)電機(jī)定子電壓C相由11.55kV降為 1.53KV , A相電壓由11.55kV最高升值19.91kV , B相電壓由11.55kV 最高升值20.59kV ,繼電保護(hù)正確動(dòng)作（故障錄波詳見附件1）。 電氣一次人員現(xiàn)場(chǎng)檢查：16時(shí)52分，發(fā)現(xiàn)#3勵(lì)磁變C相高壓側(cè)引線燒損，其它兩相引線無過熱現(xiàn)象，三相線圈無過熱、外觀檢查無異常。17時(shí)36分，更換C相燒損的引線后，同時(shí)對(duì)A相、B相相同部位的引線進(jìn)行檢查， A、B相引線端子 外觀檢查正常，剝開 A相引線鼻子上的熱縮護(hù)套發(fā)現(xiàn)引線鼻子存在壓接不良的現(xiàn)象，隨后立即對(duì)A相、B相引線進(jìn)行了更換，其它部

36、位引線鼻子檢查無異常。18時(shí)23分，進(jìn)行勵(lì)磁變絕緣試驗(yàn)正常（高壓側(cè)對(duì)低壓側(cè)及對(duì)地絕緣值為：A相237M Q、B相188M Q、C相242M Q）、直阻試驗(yàn)正常（直阻值為： A相 121.5 MQ、B相 122.2 MQ、C相 122.4 MQ）,恢復(fù)接線后進(jìn)行發(fā)電機(jī)整體絕緣試驗(yàn)正常（絕緣值為：62.7 MQ）。19時(shí)15分，主變油中色譜分析完成，結(jié)果與最近一次分析結(jié)果比較無異常（本次分析數(shù)據(jù)：氫 氣含量3.42 pL/L , 一氧化碳244.84此/L , 二 氧化碳3147.93此/L , 甲烷7.84此/L , 乙烷1.53 5/L,乙烯0.81 此/L,乙快19時(shí)45分，#3鍋爐點(diǎn)火。2

37、2時(shí)29分，#3機(jī)組并網(wǎng)。2、原因分析#3機(jī)組勵(lì)磁變壓器內(nèi)高壓側(cè)線，線鼻子壓接工藝不良，運(yùn)行中電機(jī)定子接地保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組跳閘。#3機(jī)組勵(lì)磁變壓器內(nèi)高壓側(cè)線，線鼻子壓接工藝不良，運(yùn)行中電機(jī)定子接地保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組跳閘。3、防范措施0.00。/L ,總炫 10.18 WL)C相升高座下與變壓器本體連接引虛接過熱拉弧發(fā)電機(jī) C相接地，發(fā)C相升高座下與變壓器本體連接引虛接過熱拉弧發(fā)電機(jī) C相接地，發(fā)（1）對(duì)于同批次存在相同隱患的變壓器，專業(yè)將立即進(jìn)行研究，在做好全面安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的基礎(chǔ)上對(duì)變壓器的引線鼻子及接線端子定期進(jìn)行測(cè)溫和紅外成像檢測(cè)。(2 )計(jì)劃?rùn)z修中將存在隱患的變壓器高壓側(cè)引線進(jìn)行檢查及更 換。

38、(3)在電氣專業(yè)內(nèi)部開展關(guān)鍵設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與控制工作，提高檢 修管理質(zhì)量管控，對(duì)影響系統(tǒng)安全運(yùn)行的設(shè)備關(guān)健點(diǎn)進(jìn)行深層次評(píng)估，修編檢修文件包及定期工作內(nèi)容。制定勵(lì)磁變引出線檢查的措施和檢查標(biāo)準(zhǔn)并落實(shí)到檢修質(zhì)量控制文件中。(4)舉一反三，建立所有電氣設(shè)備大電流接點(diǎn)、接頭測(cè)溫、巡檢 臺(tái)賬，并在日常巡檢、點(diǎn)檢檢查不到的所有電氣設(shè)備大電流接點(diǎn)、接 頭處粘貼試溫蠟片，便于機(jī)組檢修或停備時(shí)進(jìn)行檢查。(5)修訂完善重要設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)驗(yàn)收細(xì)項(xiàng)進(jìn)行全面梳理，重點(diǎn)部位應(yīng)落實(shí)責(zé)任由點(diǎn)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收把關(guān)。4、小結(jié)(1)此次事件暴露出事故單位電氣一次設(shè)備、電氣二次設(shè)備分級(jí) 管理不到位，對(duì)導(dǎo)致機(jī)組降出力、非停的設(shè)備管

39、控重點(diǎn)有疏漏，特別是對(duì)電氣一次設(shè)備引線接頭中制造廠接頭/端子、安裝接頭/端子、檢修接頭/端子同等重視程度不夠，檢修規(guī)程、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、檢修文件 包等未做詳細(xì)規(guī)定，導(dǎo)致計(jì)劃?rùn)z修、日常點(diǎn)檢中未能重點(diǎn)落實(shí)；導(dǎo)致運(yùn)行中接頭虛接過熱拉弧接地。(2)勵(lì)磁變壓器正常運(yùn)行時(shí)柜門封閉，升高座下部端子引線處不 易從外部觀察。但變壓器高壓引線接頭過熱是漸變的過程，若能采取有效的檢查、檢測(cè)手段，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)該重大設(shè)備隱患。（3）勵(lì)磁變壓器制造時(shí)，高壓側(cè)升高座下部端子與變壓器本體連 接引線，電纜頭施工工藝不符合GB50168-2006（電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范）等相關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（截面積大于 2.5mm2 的

40、多股銅芯線，多股銅芯線與插接式端子連接前，使用符 合規(guī)格的壓接模具與壓線鉗進(jìn)行壓接，壓接后應(yīng)進(jìn)行搪錫處理）。電纜終端頭壓接后未進(jìn)行搪錫處理，外部絕緣處理后即出廠制造了 隱患；設(shè)備到貨驗(yàn)收及帶電投運(yùn)時(shí)設(shè)備驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)，傳遞了隱患； 機(jī)組首次檢查性修理時(shí)，隱患排查不徹底，接受了隱患。十三、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地保護(hù)動(dòng)作停機(jī)事件1、事件經(jīng)過2014年9月4日09:45 #1機(jī)組負(fù)荷600MW ,無功205MVar ,機(jī)組協(xié) 調(diào)方式，勵(lì)磁電流 3393A ,勵(lì)磁電 壓380V ,主汽壓力16.5MPa、總 給煤量238t/h、總給水量 1902 t/h ,主/再汽溫度 540.6/538.8 C, A、B引風(fēng)

41、機(jī)、A、B送風(fēng)機(jī)、A、B 一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，AF制粉系統(tǒng)運(yùn)行，A、B電泵運(yùn)行。2014年9月4日09:50 ,發(fā)電機(jī)維護(hù)人員對(duì)#1發(fā)電機(jī)勵(lì)磁滑環(huán)小室進(jìn)行碳刷打火消缺（工單號(hào)：7297 ,工作內(nèi)容：#1發(fā)電機(jī)碳刷清掃及調(diào)整），拔出 G11刷握進(jìn)行檢查時(shí)第 1梢內(nèi)碳刷斷裂脫落，斷裂碳 刷從發(fā)電機(jī)極板與滑環(huán)縫隙處掉入滑環(huán)正負(fù)極間排風(fēng)扇。09:55:47 DCS發(fā)“ #1發(fā)電機(jī)AVR轉(zhuǎn)子接地故障報(bào)警”，“ #1發(fā)電機(jī)AVR勵(lì)磁裝置總報(bào)警”。09:56:19 #1機(jī)組跳閘，檢查 DCS首出AVR轉(zhuǎn)子接地報(bào)警，#1發(fā)變組A、C柜勵(lì)磁系統(tǒng)故障，發(fā)電機(jī) 出口開關(guān)5011、5012跳閘，滅磁 開關(guān)跳閘，鍋爐MFT。

42、10:15 ,針對(duì)轉(zhuǎn)子接地保護(hù)動(dòng)作情況，發(fā)電公司緊急召開現(xiàn)場(chǎng)專業(yè) 會(huì)，確定相關(guān)檢修項(xiàng)目。10:25 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到零，投入盤車。10:55 汽機(jī)房6.9米勵(lì)磁風(fēng)扇底部發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)負(fù)極G11刷握第1梢碳刷斷裂碎塊。11:30對(duì)勵(lì)磁直流母線絕緣進(jìn)行檢查，拆除勵(lì)磁柜軟連接，檢查合格（正母20.5G Q ,負(fù)母41.1G Q ,正負(fù)間50.2G Q）。11:55對(duì)勵(lì)磁交流母線絕緣進(jìn)行檢查，檢查合格（8.6G Q ）。12:30對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行絕緣檢查，拆除碳刷，從滑環(huán)進(jìn)行測(cè)量，檢查合格（2G Q ）。13:30對(duì)轉(zhuǎn)子接地保護(hù)裝置及回路進(jìn)行檢查，檢查正常（電容值：C10 : 2.04uF、C11 : 2.0

43、3uF、C04 : 2.06uF、C05 : 2.03uF ,電容 標(biāo)準(zhǔn)值2t0% ;電阻值：1.7 Q ;轉(zhuǎn)子回路分流器回路絕緣電阻值無窮大；轉(zhuǎn)子回路分壓器回路絕緣電阻值無窮大）。14:30對(duì)發(fā)電機(jī)集電環(huán)、排風(fēng)扇、刷架、碳刷等進(jìn)行全面檢查清 掃。14:45對(duì)損壞碳刷進(jìn)行更換（1塊）。15:05現(xiàn)場(chǎng)召開檢查總結(jié)會(huì)，分析認(rèn)為，發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁等一次系統(tǒng)正常，轉(zhuǎn)子接地保護(hù)裝置無異常。15:55#1鍋爐點(diǎn)火。19:05啟勵(lì)狀態(tài)下對(duì)轉(zhuǎn)子接地保護(hù)定值進(jìn)行校驗(yàn)，保護(hù)正確動(dòng)作(3200 Q、5s信號(hào)，520 Q、2s跳閘)，正極對(duì)地電壓為 64V、負(fù)極 對(duì)地電壓為65V ,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。20:03#1機(jī)組并網(wǎng)。

44、2、原因分析G11第一梢碳刷斷裂碎塊由于負(fù)壓影響使其從發(fā)電機(jī)極板與滑環(huán) 縫隙處吸入滑環(huán)正負(fù)極間排風(fēng)扇，在負(fù)極滑環(huán)與排風(fēng)扇之間形成通路 (風(fēng)扇經(jīng)大軸接地)，造成轉(zhuǎn)子接地，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地保護(hù)動(dòng)作。3、防范措施(1)進(jìn)一步細(xì)化碳刷到廠及安裝前設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)專人對(duì)碳 刷進(jìn)行驗(yàn)收，確保到廠后及安裝前碳刷無原始缺陷，杜絕不合格碳刷進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。(2)對(duì)#1#4機(jī)組發(fā)電機(jī)碳刷進(jìn)行紅外測(cè)溫，對(duì)溫度異常碳刷進(jìn) 行細(xì)致檢查及分析，制定治理計(jì)劃。(3)進(jìn)一步完善碳刷安裝及拆除檢修工藝及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，在碳刷更 換過程中，用絕緣擋板在排風(fēng)扇口進(jìn)行隔離，確保異物不進(jìn)入排風(fēng)扇內(nèi)。(4)就碳刷刷握結(jié)構(gòu)與制造商溝通，進(jìn)行工藝改

45、造，使拔出前碳 刷在刷握梢內(nèi)，確保斷裂碳刷不發(fā)生脫落現(xiàn)象，已與制造商達(dá)成改造方案。(5)嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電機(jī)集電環(huán)(滑環(huán))及電刷檢查和維護(hù)工作標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)發(fā)電機(jī)集電環(huán)及碳刷維護(hù)、消缺管理及定期工作進(jìn)行排查，按 照標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)落實(shí)、徹底整改。(6)加強(qiáng)專業(yè)內(nèi)部技能及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估培訓(xùn)工作，提高檢修管理質(zhì)量 管控，對(duì)影響系統(tǒng)安全運(yùn)行的設(shè)備關(guān)健點(diǎn)進(jìn)行深層次評(píng)估，修編檢修文件包及定期工作內(nèi)容。4、小結(jié)(1)重要設(shè)備帶電操作存在影響機(jī)組安全運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，負(fù)責(zé)人 應(yīng)安排經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬的人員進(jìn)行操作，開工前工作組成員應(yīng)做好該項(xiàng)工作的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并逐項(xiàng)落實(shí)，做好風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控和交底(2)對(duì)于事故單位碳刷存在原始缺陷問題，我們應(yīng)從備品

46、備件質(zhì) 量管控上嚴(yán)格控制，控制進(jìn)貨渠道，做好到貨驗(yàn)收工作。(3)日常維護(hù)中嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電機(jī)滑環(huán)檢查和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理。(4)維護(hù)工作開始前做好防止轉(zhuǎn)子接地的措施。十四、5031開關(guān)跳閘機(jī)組停機(jī)事件1、事件經(jīng)過2014年09月26日11時(shí)18分，#3機(jī)組負(fù)荷440MW , A、B引風(fēng)機(jī)、 A、B送風(fēng)機(jī)、A、B 一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行， A凝結(jié)水泵運(yùn)行；其它機(jī)組運(yùn)行 正常。500kV升壓站運(yùn)行方式為雙母線運(yùn)行，其中第一、二、四串合 環(huán)運(yùn)行，錦忻I線、錦忻II線正常 運(yùn)行，第三串5032、5033斷路器檢 修( 532B廠用變定檢)。#3高廠變帶10kV 工作3A、3B段廠用電運(yùn) 行，#3高公變帶1

47、0kV 公用02A段廠用電運(yùn)行。#2、#4啟備變停電共箱母線檢修。9月26日11時(shí)18分47秒，DCS顯示5031斷路器分閘， NCS顯示 5031斷路器主遙信分閘；DCS無發(fā)變 組保護(hù)動(dòng)作出口信號(hào)，機(jī)組負(fù)荷由440MW快速降至30MW ,汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速最高 3105r/min , OPC動(dòng) 作，汽包 水位由-13.9mm降至-326mm ,汽包水位低低鍋爐MFT動(dòng)作，汽輪機(jī)跳閘，10kV工作3A段、公用02A段廠 用電手動(dòng)切換正常，3B段失電(#4啟備變停電共箱母線檢修)。5031斷路器跳閘時(shí)，500kV升壓站5032B廠用變正在檢修，現(xiàn)場(chǎng)檢修作業(yè)項(xiàng)目為：二次專業(yè)一組2人在532B廠用變通風(fēng)控制

48、箱更換交流接觸器(運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)接觸器運(yùn)行聲音較大)；二次專業(yè)二組2人在50321刀閘機(jī)構(gòu)箱中加裝端子排工作(最新25項(xiàng)反措序號(hào)18.6.2要求，繼電保護(hù)及相關(guān)設(shè)備的端子排，正、負(fù)電源之間應(yīng)至少采用一個(gè)空端子隔開)。11時(shí)30分，電氣維護(hù)人員對(duì)保護(hù)柜檢查結(jié)果如下：(1 ) 5031斷路器保護(hù)柜檢查：5031斷路器失靈保護(hù)裝置RCS-921A ,沒有保護(hù)動(dòng)作信號(hào)，5031斷路器操作箱，第二組跳閘燈亮，打印動(dòng)作報(bào)告顯示，跳閘啟動(dòng)時(shí)無開入變位，跳閘后A相、B相經(jīng)8ms、C相經(jīng)10ms后跳閘位置為0- 1 ,無保護(hù)動(dòng)作信息；(2)發(fā)變組故障錄波器檢查：只有開關(guān)變位信息，無保護(hù)動(dòng)作信 息，發(fā)變組電氣量無突

49、變；DCS信息檢查：SOE首出“ 5031斷路器保護(hù)II跳閘”信號(hào)， 除各開關(guān)變位外無其他保護(hù)動(dòng)作信息；NCS信息檢查：只有“ 5031斷路器分閘主遙信”9月26日12時(shí)40分經(jīng)專業(yè)組討論，存在導(dǎo)致開關(guān)跳閘的原因?yàn)椋悍治隹赡艽嬖诎l(fā)變組一次設(shè)備故障，導(dǎo)致保護(hù)動(dòng)作5031跳閘；檢查發(fā)變組電氣量無突變，測(cè)量發(fā)變組設(shè)備絕緣合格；可以判斷發(fā)變組一次設(shè)備無異常。分析可能存在發(fā)變組保護(hù)誤動(dòng)，導(dǎo)致5031斷路器動(dòng)作；二次人員對(duì)發(fā)變組保護(hù)A柜、C柜、非電 量E柜保護(hù)動(dòng)作進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)：#3發(fā)變組保護(hù) A柜M3425開出，模擬 A柜差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，5031斷路器操作箱跳閘I、跳閘II燈全亮，斷路器失靈保護(hù)啟動(dòng)，發(fā)變

50、三跳開入由0-1;#3發(fā)變組保護(hù) C柜M3425開出，模擬 C柜差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，5031斷路器操作箱跳閘I、跳閘II燈全亮，斷路器失靈保護(hù)啟動(dòng)，發(fā)變 三跳開入由0-1;(3)按下#3發(fā)變組緊急停機(jī)按鈕，模擬保護(hù)E柜非電量保護(hù)動(dòng)作，5031斷路器操作箱跳閘I、跳 閘II燈不亮，斷路器失靈保護(hù)無啟動(dòng)，閉鎖重合閘由0-1;試驗(yàn)信息與實(shí)際跳閘信息不符，可以判斷發(fā)變組保護(hù)未動(dòng)作。分析可能存在5032斷路器(當(dāng)時(shí)檢修)柜內(nèi)失靈保護(hù)出口，導(dǎo)致 5031斷路器動(dòng)作；從 5032斷路器保護(hù)柜短接至 5032 開關(guān)失靈聯(lián)跳5031斷路器跳閘II二次線，5031斷路器操作箱跳閘II燈亮，發(fā)變?nèi)_入由 0-1;試驗(yàn)信

51、息與實(shí)際跳閘信息不符，可以判斷5032斷路器失靈保護(hù)未動(dòng)作。分析可能存在人員手動(dòng) DCS操作或就地跳開5031斷路器，傳動(dòng)情況：(1) DCS操作跳開5031斷路器，5031斷路器操作箱跳閘I、跳閘II燈不亮，斷路器失靈保護(hù)無啟動(dòng)，閉鎖重合閘由（2 ）模擬匯控箱內(nèi)遠(yuǎn)方及就地位置轉(zhuǎn)換時(shí)，DCS有位置變換記錄，而事故跳閘時(shí)，DCS系統(tǒng)無此 位置變位記錄；可以判斷DCS無跳閘操作指令或就地?zé)o手動(dòng)操作跳開5031斷路器。分析可能存在二次專業(yè)在50321刀閘機(jī)構(gòu)箱中加裝端子排或532B廠用變通風(fēng)控制箱更換交流接 觸器工作時(shí)將交直流電源短接，直流回路中有交流串入， 導(dǎo)致5031斷路器動(dòng)作；因此對(duì)直流端子排

52、進(jìn)行外觀檢查，無發(fā)黑痕 跡，用1000V搖表測(cè)量端子排及電纜絕緣均大于1000M Q ;對(duì)該直流電源進(jìn) 行查找，確認(rèn)該直流來自網(wǎng)繼室A段（ 5031斷路器保護(hù)II跳閘電源為網(wǎng)繼室B段），且上述兩處直流電源無電壓；可以判斷交直流電源未短接。分析可能存在斷路器匯控箱至A、B、C相斷路器就地控制箱二次電纜絕緣低，導(dǎo)致 5031斷路器動(dòng)作；用1000V搖表測(cè)量電 纜對(duì)地及之間絕緣均大于1000M Q ;可以判斷該電纜絕緣合格。分析可能存在斷路器保護(hù)柜至室外斷路器匯控箱涉及II線圈跳閘電纜絕緣低，導(dǎo)致5031斷路器動(dòng)作；短接斷路器保護(hù)柜出口正電源與137AII ,所有信息與機(jī)組跳閘時(shí)信息一致，用1000

53、V搖表測(cè)量電纜對(duì)地絕緣，均大于 1000 MQ ;可以判斷該電纜絕緣合格。分析可能存在手動(dòng)跳閘繼電器ZJ1接點(diǎn)短接導(dǎo)致斷路器跳閘；用 1000V搖表測(cè)試該接點(diǎn)絕緣，大 于1000 MQ。分析可能存在斷路器 CZX-22R操作箱插件內(nèi)繼電器接點(diǎn)閉合或正 電源與4D132 （二次線編號(hào)137AII ） 、4D133 （二次線編號(hào) 137BII ）、4D134 （二次線編號(hào)137CII ）任一點(diǎn)接通，致使 5031斷路 器跳閘，對(duì)該插件進(jìn)行外觀檢查正常。分析可能存在5031斷路器匯控箱K02、K12分閘繼電器接點(diǎn)瞬時(shí)接通，致使 5031斷路器跳閘，對(duì)該繼電器接點(diǎn)用1000V搖表測(cè)試絕緣大于1000M

54、 Q。9月28日15時(shí)，國華安健環(huán)監(jiān)察部、檢修管理部、技術(shù)研究中 心、華北電科院、國電南瑞、國華 準(zhǔn)電、錦能公司相關(guān)專家召開檢查 分析會(huì)，根據(jù)傳動(dòng)及試驗(yàn)結(jié)果表明：只有斷路器保護(hù)柜出口正電源與137AII、137BII、137CII任一點(diǎn)導(dǎo)通時(shí)，出口信息與機(jī)組跳閘時(shí)信息 一致；導(dǎo)通原因一是斷路器保護(hù)柜至室外斷路器匯控箱電纜絕緣低(已排除)；二是 5031斷路器匯控箱K02、K12分閘繼電器接點(diǎn)異常(已排除)；三是斷路器 CZX-22R操作箱插件內(nèi)繼電器接點(diǎn)異常；經(jīng)分析討論，#3機(jī)組跳閘原因?yàn)椋?031斷路器CZX-22R操作箱插件異常，導(dǎo)致斷路器跳閘。采取的措施：(1)更換5031斷路器保護(hù)柜操

55、作箱插件，確保插件穩(wěn)定運(yùn)行；(2)更換5031斷路器匯控箱K12分閘繼電器，確保接點(diǎn)可靠閉合 斷開；(3)清掃5031斷路器匯控箱衛(wèi)生及二次回路緊固，確?；芈房煽浚?4)對(duì)電氣二次相關(guān)回路及機(jī)爐電大聯(lián)鎖進(jìn)行試驗(yàn)，并保證試驗(yàn) 結(jié)果正確。9月27日9時(shí)30分，#3機(jī)組報(bào)備用；9月28日22時(shí)30分，#3爐點(diǎn)火；9月29日10時(shí)50分，機(jī)組并網(wǎng)。2、原因分析5031斷路器CZX-22R操作箱插件異常，導(dǎo)致斷路器跳閘，機(jī)組停3、防范措施(1)加強(qiáng)繼電保護(hù)人員培訓(xùn)，公司、部門、專業(yè)、班組應(yīng)結(jié)合設(shè)備的重要程度、故障頻率，制定合理的培訓(xùn)計(jì)劃，提高培訓(xùn)效果，不斷提高人員的技能水平。(2)對(duì)戶外箱柜密封情況進(jìn)行

56、排查，對(duì)存在問題進(jìn)行徹底治理。(3)將升壓站電氣箱柜衛(wèi)生清理列入逢停必檢項(xiàng)目，確保設(shè)備衛(wèi) 生干凈。(4) 500kV系統(tǒng)檢修時(shí)，對(duì)同類操作箱插件進(jìn)行檢查是否有異常。(5)利用機(jī)組設(shè)備檢修機(jī)會(huì)，對(duì)存在同一控制電纜線芯內(nèi)有正、負(fù)電源及跳閘回路的二次線，進(jìn)行調(diào)整，避免正電與跳閘線之間絕緣降低而引起設(shè)備跳閘。(6)每次檢修應(yīng)比對(duì)、分析電纜絕緣劣化趨勢(shì)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí) 分析處理。4、小結(jié)(1)重視升壓站端子箱密封性，防止灰塵異物進(jìn)入，引起端子絕 緣降低開關(guān)誤動(dòng)。(2)對(duì)布置在同一控制電纜線芯內(nèi)有正、負(fù)電源及跳閘回路的二 次線的絕緣變化引起高度重視，防止電纜絕緣引起的設(shè)備誤動(dòng)。(3)加強(qiáng)電氣專業(yè)人員的培訓(xùn)

57、，培訓(xùn)內(nèi)容要針對(duì)各廠設(shè)備實(shí)際情況。(4)利于設(shè)備停運(yùn)機(jī)會(huì)，進(jìn)行電氣元器件檢查試驗(yàn)，探索電氣元件更換周期。十五、勵(lì)磁變 C相接地機(jī)組跳閘事件1、事件經(jīng)過機(jī)組負(fù)荷：480MW ,主汽溫：596 C,主汽壓力 20.6MPa, A/B 汽泵運(yùn)行，A、B、D、F磨煤機(jī)運(yùn)行，機(jī)組協(xié)調(diào)投入，RB投入。2014年11月9日17 : 28, # 2機(jī)組跳閘，鍋爐 MFT。首出“發(fā)電機(jī)跳閘 ，DCS報(bào)警顯示“ #2發(fā)電 機(jī)定子接地保護(hù)動(dòng)作”。檢查#2主變開關(guān)跳閘正常，滅磁開關(guān)跳閘正常，廠用電快切成 功。#2爐磨煤機(jī)、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)跳閘正常。#2汽機(jī)主汽門、調(diào)門，高排逆止門及各抽汽逆止門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速最高升至310

58、0rpm后開始下降。17:45鍋爐吹掃后停運(yùn)風(fēng)組炳爐。18:21 #2機(jī)轉(zhuǎn)速至510rpm ,頂軸油泵聯(lián)啟正常，19:07 轉(zhuǎn)速至120 rpm盤車電磁閥打開，19:26 汽 輪機(jī)轉(zhuǎn)速維持盤車轉(zhuǎn)速50 rpm。18:31將2號(hào)發(fā)變組及#2主變5002開關(guān)改為冷備用。查看發(fā)變組保護(hù)A/B屏保護(hù)作動(dòng)作記錄(A/B屏均動(dòng)作，且動(dòng)作情況一致)：(1 ) 2014-11-09日17:28:49 160發(fā)電機(jī)3Uo定子接地保護(hù)動(dòng)作;2014-11-7 啟停機(jī)保護(hù)動(dòng)2014-11-3 發(fā)電機(jī)3W定子發(fā)電機(jī)3Uo定子接地保護(hù)動(dòng)作記錄動(dòng)作電壓VJ1機(jī)力帚PT3動(dòng)作電壓V11中性占配動(dòng)作延時(shí)S-0-0.全停、啟U

59、0呆護(hù)裝置動(dòng)作正確：機(jī)端3Uot=85.3356大于定值10V 且中性點(diǎn)3Uon=76.9053V 大于定值 15V。發(fā)電機(jī)3W定子接地保護(hù)動(dòng)作（只發(fā)信號(hào)）護(hù)動(dòng)作查看2號(hào)機(jī)組故障錄波器（波形2014-11-9日17:28:48啟動(dòng)）- 20.5ms發(fā)電機(jī)C相電壓由56V開始下 降（之前穩(wěn)定保持 56V ） , A/B 相電壓升高；0ms , C相降至7V ,機(jī)端零序電壓升高到85V ; 527ms , 3Uo 保護(hù)動(dòng)作；595ms , 5002開關(guān)分閘；787ms ,滅磁開關(guān)分閘。結(jié)合故障錄波器波形作出以下分析：-20.5ms由于發(fā)電機(jī) C相接地導(dǎo)致機(jī)端 C相電壓迅速下降，機(jī)端零 序電壓迅速上

60、升并在0ms達(dá)到85V , 527ms后發(fā)變組保護(hù) 3Uo定子接地保護(hù)動(dòng)作。這與發(fā)變組保護(hù)3Uo定子接地保護(hù)的邏輯和定值完全符合，即零序電壓大于 10V后，延時(shí)0.5s出口動(dòng)作。一次設(shè)備檢查情況：（1 ）檢查發(fā)電機(jī)跳閘前定子線圈層間溫度在54 C左右，偏差1 C;上層線圈出水溫度56 c左右，偏差 3.2 C;下層線圈出水溫度55 c左右，偏差1.8 C,各部溫度均正常；發(fā)電機(jī)底部排污未見有排出(2)發(fā)電機(jī)封母(汽機(jī)房6.9米層及變壓器區(qū)域)外觀檢查，未見明顯異常。(3)檢查2號(hào)發(fā)電機(jī)出口三組 PT本體無裂紋、放電痕跡；檢查一 次觸頭及各電氣連接部位未發(fā)現(xiàn)放電現(xiàn)象；測(cè)量各 PT一次保險(xiǎn)直阻正常