磨毛機系列使用說明

1、磨毛簡介及常規(guī)工藝設備技術參數(shù)安全事項設備的開機、運行、停車砂布的更換設備的維護、保養(yǎng)配套設備的保養(yǎng)（風機、電機、汽缸、減速電機及電器元器件）設備的起吊、運輸和安裝一、磨毛簡介及常規(guī)工藝（生產(chǎn)技術）【摘要】本文比較詳細地介紹了磨毛整理產(chǎn)品的加工機理及生產(chǎn)工 藝流程，制定了最佳工藝參數(shù)，并重點分析了影響磨毛質量的因素 以及生產(chǎn)中易發(fā)生的問題和解決措施等。.前言磨毛整理產(chǎn)品絨毛細密、手感柔軟豐滿，并具有濕滯感。作為服裝 面料它具有穿著舒適、保暖性好，自然泛舊等特點，正好迎合了人 們當今崇高的大自然、返樸歸真的服裝消費潮流。.磨毛整理機理磨毛是在磨毛機上利用包覆在高速運轉砂輻上的金剛砂皮與織物緊 密

2、接觸，借助砂皮上隨機排列的砂粒鋒利的棱角首先將紗線中的纖 維拉出割斷成12mm長的單纖維；進而，砂粒的高速磨削使短纖 維形成絨毛，并將過長的絨毛磨平，形成均勻密實的絨面。.工藝條件的選擇和分析磨毛對坯布及半制品的要求。磨毛產(chǎn)品對坯布質量要求較高，要求布面條干均勻、無針結、棉結、 紗節(jié)、箝露等，否則磨毛后在凸處產(chǎn)生露白現(xiàn)象，深色、特深色織 物尤為明顯，因此我們一般對深色、特深色織物采用先磨毛后染色 工藝，對中淺色織物先染色后磨毛前處理的好壞，直接影響織物的手感，外觀等。因此要求做到退漿凈、煮練勻透，盡量避免產(chǎn)生皺折，同時染色均勻一致，無左、中、 右、正反面及前后色差，并要選擇滲透性好的染料。另外

3、，不燒毛 的半制品，經(jīng)磨毛后仍不影響絨毛的密集及整齊程度，從縮短流程 和節(jié)能角度考慮，我們采用了不燒毛的工藝。工藝流程染后柔軟磨毛工藝對平整度好、中淺色的織物采用染后柔軟磨毛工藝：坯布一翻縫-前處理一絲光一（滌棉織物定型）-染色一軋柔軟劑一 烘干一磨毛一拉幅一成品。染前磨毛、染后柔軟處理工藝對于平整度差、深色產(chǎn)品我們則采用染前磨毛、染后柔軟處理工藝: 坯布一翻縫-前處理一絲光一（滌棉織物定型）一軋水一烘干一磨毛 一水洗-染色-柔軟拉幅成品3.3.3.磨毛工藝參數(shù)品種、砂皮目數(shù)、包角、車速（米/分）、砂輻轉動方向磨毛時根據(jù)磨毛品種選用合適的砂布型號、根據(jù)要求選擇好磨毛的 壓量和車速以及磨毛羅拉的

4、旋向。棉布砂皮選用型號：180#600#針織布砂皮選用型號：320#600#.影響磨毛質量的原因分析砂皮目數(shù)的選擇織物的磨毛是通過砂布（碳素、陶瓷）的割削（摩擦）來完成的，砂皮目數(shù)小，研磨砂顆粒大，磨毛過程中對織物的作用力就大，磨 出的絨毛長，同時織物強力下降也大，相反，若砂皮目數(shù)太大，磨 毛就比較困難，也相應提高了成本。而對不同密度不同紗支粗細的 織物在其它參數(shù)相同情況下，織物密度越大，細度越高，磨毛難度 就越大，因此，對于不同的織物，不同的加工要求，應選用不同的 砂皮帶。我們根據(jù)磨毛機理，對五/六支砂磨輻采取了 “先重后輕” 的磨毛工藝，即第一二支砂輻選用較低目數(shù)砂皮帶，目的是盡可能 多的

5、將紗淺中的纖維拉出割斷成單纖維；后五六支砂輻選用了相對 較高目數(shù)的砂皮帶，目的是繼續(xù)將紗線中的纖維拉出割斷而更為重 要的是將拉出割斷的單纖維磨削成絨毛。這樣可使磨后的絨毛更好 地達到“細短密勻”的效果?？椢镌谏澳ポ椛系陌撬峭ㄟ^安裝在砂輻兩側的六只可各自上下移動地導布壓輯進行調 整的。當壓輻向下移動時，織物與砂輻的包覆面增大；反之則包覆 面減小，同時通過刻板指示壓根位置，包角越大，磨毛效果越好， 便但強力下降越大；反之磨毛效果差，強力下降小?？椢飶埩?、車速：SML/SMW 系列磨毛機的張力是通過張力傳感器（高配機型）來實 現(xiàn)的，通過磨毛要求來設定合適的張力值來改變織物磨毛程度。車 速與磨毛效

6、果成反比，車速越慢磨毛效果越好，但車速太慢會影響 產(chǎn)量，對于厚重織物車速可慢些，而對于薄織物應盡量加快車速。砂輻的轉動方向砂輻與織物運行方向成正轉、反轉兩擋。砂輻轉動方向與織物運行 方向相反，則磨毛效果好，但織物強力下降較大，并易起皺折。因 此應盡量減少砂輻的反轉只數(shù)。碳素（陶瓷）纖維羅拉通上織物的進布方式織物在進入磨毛機前最好是平整無折皺，松緊度一致?？椢锝宇^原翻縫是環(huán)縫式，且經(jīng)過前處理加工，因此頭子表面縫線 高于布面且接頭線強力下降，磨毛時常常出現(xiàn)頭子磨斷現(xiàn)象，所以 在磨毛前每一個接頭必須換滌綸線重縫或加縫。柔軟整理染后磨毛產(chǎn)品的加工，一般在磨毛的同時需進行膨化柔軟處理，這 樣有利于起毛，

7、可使織物強力的下降控制在最低范圍內。當進行染 前磨毛時，為防止膨化柔軟劑在織物上對染色造成不利影響，就要 省去軋膨化柔軟劑。但要相應地減輕磨毛程度，待染后軋膨化柔軟 劑再進行一次輕度磨毛。.結論在磨毛機操作中應重點注意左、中、右偏毛問題，應及時調節(jié)控 制包覆角大小的壓布根的左右高低平衡。砂磨過程中，砂皮的砂料不斷磨損變鈍尤其是織物含濕率過高的 情況下，對砂粒的損傷更為嚴重，因此要及時調整織物在砂輻上的 包覆角度或更換砂皮。磨毛產(chǎn)品在整個加工過程中要保證無折皺運行，絲光或定型要充分，否則在磨毛加工時會產(chǎn)生深淺條痕，影響產(chǎn)品質量二、設備技術參數(shù)設備技術參數(shù)請見合同附件（包含了設備的主要技術參數(shù)）三

8、、安全事項本機是動力機械，請?zhí)貏e注意運動機件及電氣的安全使用.設備運行時嚴禁將頭、手、衣服、布料等靠近運動部件.設備運行時嚴禁維修設備.烘筒是高溫設備，防止燙傷.烘筒應按規(guī)定要求進行年檢.設備有故障、無安全防護網(wǎng)時嚴禁開車.設備正常運行時越位開關必須置于“正?！蔽恢?所有電器、電機、電控箱必須可靠接地！嚴禁非專業(yè)人員開啟、維修電氣柜、盒.嚴格遵守設備通用規(guī)程及電氣通用安全規(guī)范四、設備的開機、運行、停車操作者必須為專職人員，使用前必須閱讀各單元機使用說明書及本 指南。一、開車前應認真做好準備工作1、準備好磨毛坯布：注意磨毛面的確認，用五線包縫機縫好布頭，布頭應盡量平整、牢固。2、確認設備：對全機

9、巡查，確認電、汽、氣、砂紙參數(shù)等是否 符合要求，開關是否開啟，參數(shù)是否達到工藝要求（濕織物不得進入 磨毛工序！）。注意松緊架位置、壓輻位置、穿布路線是否正確，各運 轉部件防護裝置是否齊全，落布是否正確，正常進入開車程序。二、聯(lián)合機的開車確認無誤后進入開車程序，和上主開關 QF,電源指示燈亮，電 壓表有指示，操作電源燈亮根據(jù)要求預選單元機按鈕（預選錯誤，按 預選復位，重新預選）確認預選正確后“信號聯(lián)絡”警告！無異常調 速旋鈕調速至5米/分左右，按“本機運行”，全機所有拖動電機即參 與運行。具體操作程序參照電器操作規(guī)程。設備的運行中應不斷巡查全機。發(fā)現(xiàn)問題降速停車，緊急時可按前中 后“停止”按鈕。

10、巡查的主要部位：進布：主要檢查布面是否平整，張力是否適當，吸邊器工作是 否正常。軋車部分：主要檢查兩端氣缸的調整是否恰當， 梢內液面位置 及加液速度等。烘燥部分：主要檢查布面是否平整，烘干出布是否干燥。傳動 有無異常，蒸汽壓力表是否顯示在固定的范圍內，安全閥是否合格！ （很重要）松緊架：松緊架協(xié)調前后電機轉速及布面張力的機構， 應注意 氣缸的壓力，松緊擺動是否正常，松緊架與調節(jié)器的聯(lián)接是否正常。磨毛機：主要檢查進布是否平整，所有電機是否運行正常，氣 缸壓力是否在規(guī)定的壓力范圍內，風機的吸塵情況。落布：主要檢查磨毛出布是否合格，落布是否順利，靜電消除 情況。電器：主要檢查電壓表、布速表及各指示燈

11、，散熱風扇是否正 常運行。三、停車完成加工任務后，減速停車，緊急時采用緊急停車。一般停車順 序：降速到5米/分左右，按“磨輻?！?，抬起壓輻，確認磨輻停后， 按“停車”按鈕，即可停車，依次關氣，汽。做好清潔衛(wèi)生工作，每 班完成，特別應對磨毛機內部進行清掃，建議采用壓縮空氣對各部進 行噴掃，關主電源開關。緊急停車：緊急停車是前突發(fā)事件，必須采取果斷措施防止人身 損傷，設備損壞及其它重大經(jīng)濟損失。一般建議下列情況采用緊急停 車（也可根據(jù)各公司具體情況制定）。人身傷害異常聲音斷布不合格品布面其它認為必須立即停車的情況四、砂布的更換砂帶的更換砂帶更換前應確認各磨輻砂皮的型號及各磨輻旋轉方向砂皮的長度：砂

12、皮的長度是由磨輻的表面計算而來，當砂皮寬度不變時可以依原有砂皮長度來截取。砂皮的粒度：砂皮的粒度由工藝要求確定。砂帶的方向：砂皮包履時，砂帶箭頭方向應和磨輻方向相一致。砂帶的包履要求：a、砂帶應緊貼磨輻表面不拱起。b、兩端抱匝應緊固。c、砂帶超出磨輻端面是應裁去。d、砂帶應交叉包履。砂帶使用要求：a、砂帶應放置于干燥處，不得受潮。b、磨深色布后不能磨淺色布，特別是白色布;磨窄布后不能磨寬布。c、嚴禁在織物含濕狀態(tài)下磨毛砂帶的使用周期:砂帶的使用周期：與砂帶本身品質，甚至與砂號都有關系，我們 認為應以布樣品質及工藝規(guī)定為準。五、設備的維護和保養(yǎng)設備的使用壽命與故障與日常維護保養(yǎng)有密切關系。一般維

13、護要求：1、應定期定量在規(guī)定的位置加潤滑。2、應檢查氣水分離器使用情況放掉濾杯中的水，以提高氣缸使 用壽命。3、應經(jīng)常對全機進行衛(wèi)生清潔，特別是各運動部件。4、對吸塵系統(tǒng)的風罩、主管道、風葉處應經(jīng)常清理。5、應定期對各緊固螺絲，特別是運動固定螺絲應緊固，不得松 動。具體維護參照機械及電氣說明書,般故障分析現(xiàn)象原因解決辦法電機不轉松緊架越位檢查，選“強制”位置預選時遺漏該電機重新預選電機損壞檢查修復停車松緊架越位檢查前后車速是否正常穿布路線不正確按圖穿布串動輻不動串動輯未開開叉動軸斷換新磨毛布不合格各參數(shù)選擇不合理按工藝要求重選條花進布是否平整，定型后是否合格砂帶是否合格殘余靜電發(fā)生器開關未開書

14、升至“ ON ”放電棒角度不正確調整至布面1cm左右吸塵效果差風道風葉處堵塞清理集塵袋過密另選六、配套設備的維護和保養(yǎng).風機風機應安裝在平整的預澆注的基礎上，安裝時應以風機軸校準水平，將風機的地腳螺栓固定。張緊傳動帶及安裝安全罩。注意：不得將風道重量附加在風機身上。風機安裝完畢后，用手拉動傳動帶，檢查葉輪與進風口有無碰撞現(xiàn)象。點動電機檢查葉輪旋轉方向是否與旋向標志相符。然后進行機械運轉 （運轉時間不少于3分鐘），如運轉情況良好，再正常工況上（規(guī)定的壓力與流量）連續(xù)運轉（不少于 4小時）。如無異?，F(xiàn)象，方可正 式使用。使用前應注意檢查各連接螺栓是否有松動，以免發(fā)生事故。使用時如有異?，F(xiàn)象應立即停

15、止檢查，處理正常后方可使用。.風機或者電機突然產(chǎn)生劇烈振動。.風機或者電機有異常雜音。.風機軸承軸殼溫度、電機機殼溫度及電流突然上升超過規(guī)定 植。維護保養(yǎng).經(jīng)常檢查風機連接螺母的緊固程度，防止松動引起事故。.經(jīng)常檢查軸承軸殼溫度，定期更換軸承潤滑油。.經(jīng)常檢查傳動帶張緊度，定期更換傳動帶。.風機不得隨意改變傳動帶輪的配比。Y系列三相異步電動機使用說明書1、電動機的安裝1安裝前的準備工作電動機開箱前應檢查包裝是否完整無損， 有無受潮的現(xiàn)象，開罩后應 小心清除電動機上的塵土和防銹層，仔細檢查在運輸過程中有無變形 和損壞，緊固件有無松動或脫落，轉子轉動是否靈活，銘牌數(shù)據(jù)是否 符合要求，并用500VM

16、Q表測量高壓電阻，絕緣電阻應不低于1MQ 否則應對繞組進行干燥處理，但是處理溫度不超過J20 C。. 2電動機的安裝場地和安裝基礎電動機的安裝場地海拔高度應不超過 100()m ; 一般用途的電動機的 安裝場地要干燥、潔凈，電動機周圍應通風良好，與其它設備要留有 一定的間隔，以便于檢查，監(jiān)視和清掃，環(huán)境溫度在40 c以下，并需防止強烈的輻射；安裝基礎要堅固、結實，有一定的剛度，安裝面 應平整，以保證電機的平衡運行。I. 3電動機的接線1.3.1電動機應妥善接地，接線盒內右下方及機座外殼有接地裝置， 必要時亦可利用電動機底腳或法蘭盤緊固螺栓接地，以保證電動機的安全運行。. 4電動機與機械負載的聯(lián)

17、接4. 1電動機可采用聯(lián)軸器，正齒軸或皮帶與負載機械聯(lián)接，雙軸伸電動機的風扇端只允許采用聯(lián)軸器傳動2采用聯(lián)軸器聯(lián)接時，電動機軸中心線與負載機械的軸中心線 要重合，以免電動機在動行中產(chǎn)生強烈振動， 聯(lián)軸動和不正常的聲音 等。器的安裝偏差為：2極電動機允許偏差 0. 015mm , 4、6、8 極電動機偏差0. 04mm。1.4.3立式安裝的電動機，軸伸只允許采用聯(lián)軸器與機械負載聯(lián)接。2、電動機的起動1電動機起動前的檢查2. 1. 1新安裝或停用三個月以上的電動機起動前應檢查絕緣電阻，測得絕緣電阻值不小于1MQ。2. 1. 2檢查電動機的緊固螺釘是否擰緊，軸承是否缺油，電動機的接線是否符合要求，外

18、殼是否可靠接地或接零。2. 1. 3檢查聯(lián)軸器的螺釘和銷釘是否緊固，皮帶聯(lián)接處是否良好，松緊是否合適，機組轉動是否靈活，有無卡位，竄動和不正常的聲音等。2. 1. 4檢查熔斷器的額定電流是否符合要求，安裝是否牢固可靠。2. 1. 5檢查起動設備接線是否正確，起動裝置是否靈活，觸點接觸 是否良好，起動設備的金屬處殼是否可靠接地或接零。2. 1. 6檢查三相電源電壓是否正常，電壓是否過高過低或三相電壓 不對稱等。2. 1. 7上述任何一項有問題，都必須徹底解決，在確認準備工作無 誤時方可起動。2起動時的注意事項2. 1電動機允許滿壓起動或降壓起動（用電抗或Y臼，但應注 意滿壓起動時大約5-7倍額定

19、電流，降壓啟動時轉距與電壓平方成 正比，當電網(wǎng)容量不足時，宜采用降壓啟動，而當靜負載相當大時， 可采用滿壓起動。2. 2當電源相序A、B、C分別與接線板線柱Ul、VI、w.相對 應時，電動機的轉向從主軸端視之為順時針。2. 3電動機一般應有熱保護裝置，根據(jù)電動機的額定電流，調整 保護裝置的整定值。2. 4合閘后，若電動機不轉，應迅速、果斷地拉閘，以免燒毀電 動機。2.5電動機起動后注意觀察傳動裝置，生產(chǎn)機械及線路電壓電流， 若有異常現(xiàn)象，應立即停機查明故障并排除之后，方可重新合閘起動。2. 6按電動機的技術要求，限制電動機連續(xù)起動次數(shù)，一般空載連續(xù)起動不超過3次，電動機長期運行至熱態(tài)，停機后起動，不得超 過2次。2. 7若干臺電動機由同一臺變壓器供電時，不能同時起動，應由 大到小逐臺起動。3、電動機的運行1電動機在運行過程中，表面應保持常清潔，進風口不斃塵土纖 維的阻礙。2電源頻率與額定頻率偏差不得超過1%;電源電壓與額定電壓偏差不超過5%。3電動機的電流不允許超過額定電流 10%。4連續(xù)工作的電動機不允許長期過載運行。5電動機空載或負載運行時不應有斷續(xù)或異常的聲音或振動。6當電動機的熱保護裝置和短路保護裝置連續(xù)發(fā)生動作時應檢查故障原因（是來自電動機還是來自超負荷