將軍路中心河橋施工組織

1、上海松江方松建設(shè)投資有限公司將軍路新建工程中心河橋總體施工組織設(shè)計編制人： 審核人： 上海奉賢建設(shè)發(fā)展工程有限公司將軍路新建工程項目經(jīng)理部2015年10月8日目 錄1編制總說明3 1 管理目標 3 1.1質(zhì)量管理目標3 1.2安全、文明施工管理目標32工程概況32.1工程概況3 2.2建設(shè)標準3 2.3工程內(nèi)容43施工總體部署5 施工準備5 3.1施工管理機構(gòu)5 3.2施工準備工作54施工進度計劃及人力安排5 4.1制定施工進度計劃所考慮的因素5 4.2施工節(jié)安排6 4.3施工進度計劃保障措施6 4.4人力安排6 4.4.1管理人員名單65主要分部分項工程工程施工方案9 HYPERLINK l

2、 _Toc431537797 第一節(jié) 灌注樁工程 PAGEREF _Toc431537797 h 18 HYPERLINK l _Toc431537798 、施工流程 PAGEREF _Toc431537798 h 18 HYPERLINK l _Toc431537799 、施工方法 PAGEREF _Toc431537799 h 19 HYPERLINK l _Toc431537800 第二節(jié) 承臺、橋臺工程 PAGEREF _Toc431537800 h 23 HYPERLINK l _Toc431537801 、施工工藝流程 PAGEREF _Toc431537801 h 23 HYPE

3、RLINK l _Toc431537802 、施工方法及技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc431537802 h 23 HYPERLINK l _Toc431537803 第三節(jié) 立柱工程 PAGEREF _Toc431537803 h 26 HYPERLINK l _Toc431537804 、施工工藝流程 PAGEREF _Toc431537804 h 26 HYPERLINK l _Toc431537805 、施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc431537805 h 26 HYPERLINK l _Toc431537806 第四節(jié) 蓋梁工程 PAGEREF _Toc43

4、1537806 h 27 HYPERLINK l _Toc431537807 、工程概述 PAGEREF _Toc431537807 h 27 HYPERLINK l _Toc431537808 、施工工藝流程 PAGEREF _Toc431537808 h 27 HYPERLINK l _Toc431537809 、施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施 PAGEREF _Toc431537809 h 27 HYPERLINK l _Toc431537810 、落架、拆模 PAGEREF _Toc431537810 h 29 HYPERLINK l _Toc431537811 第五節(jié) 空心板梁施工技術(shù)措施

5、PAGEREF _Toc431537811 h 29 HYPERLINK l _Toc431537812 、空心板梁制作質(zhì)量控制原則 PAGEREF _Toc431537812 h 29 HYPERLINK l _Toc431537813 、空心板梁吊裝施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc431537813 h 30 HYPERLINK l _Toc431537814 、質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc431537814 h 31 HYPERLINK l _Toc431537815 、吊裝安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc431537815 h 32 HYPERLINK l _Toc4

6、31537816 第六節(jié) 橋面系及附屬工程施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc431537816 h 33 HYPERLINK l _Toc431537817 5.6.1 施工工藝流程 PAGEREF _Toc431537817 h 33 HYPERLINK l _Toc431537818 5.6.2 施工準備 PAGEREF _Toc431537818 h 33 HYPERLINK l _Toc431537819 5.6.3 橋面混凝土鋪裝層 PAGEREF _Toc431537819 h 33 HYPERLINK l _Toc431537820 5.6.4 防水層施工 PAGEREF _

7、Toc431537820 h 34 HYPERLINK l _Toc431537821 5.6.5 伸縮縫施工 PAGEREF _Toc431537821 h 34 HYPERLINK l _Toc431537822 5.6.6 其他附屬工程 PAGEREF _Toc431537822 h 34 HYPERLINK l _Toc431537823 5.6.7 質(zhì)量技術(shù)措施 356質(zhì)量保證措施41 6.1質(zhì)量目標41 6.2質(zhì)量保證措施42本工程主要工序質(zhì)量保證措施42 6.3本工程施工質(zhì)量標準控制42本工程施工質(zhì)量控制原則42在產(chǎn)品驗收過程中施工質(zhì)量標準的保證措施42施工過程中施工質(zhì)量標準的保

8、證措施43施工質(zhì)量標準的其他保證措施437安全生產(chǎn)保證措施437.1指導方針43 7.2安全生產(chǎn)目標44 7.3安全生產(chǎn)具體措施44 7.4消防措施45 7.5安全管理職責45 7.5.1項目經(jīng)理45項目副經(jīng)理45技術(shù)負責人46項目施工員46項目技術(shù)員46項目安全員46項目材料員46項目綜合辦47項目資料員478主要施工機械選用表478.1主要施工機械及設(shè)備478.2測量設(shè)備489其他說明事項489.1季節(jié)性施工措施48 9.1.1雨季施工措施48冬季施工措施48 9.1.3夏季施工措施49 9.2防臺防汛措施49 9.2.1設(shè)防范圍和標準49 9.2.2要害部位及措施49 9.2.2組織指揮

9、491管理目標一質(zhì)量管理目標（1）工序合格率達到100；（2）優(yōu)良率達到85（且主要分項全部優(yōu)良）；（3）確保工程施工質(zhì)量達到松江區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，并爭創(chuàng)上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程和國家優(yōu)質(zhì)工程獎。二安全、文明施工管理目標確保工程安全是全面實現(xiàn)工程各項目標的必要前提，松江佘山北大型居住社區(qū)投資項目經(jīng)理部在工程管理過程中，認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，全面落實安全責任制，杜絕事故隱患。本工程的安全目標是：確保工程無重大安全事故。在工程實施過程中，在確保工程安全和質(zhì)量的前提下，抓好現(xiàn)場文明施工工作，力爭做到“便民、利民不擾民”。本工程的文明施工目標為：確保上海市級文明工地，爭創(chuàng)松江區(qū)級文明工地。本工程的

10、安全目標如下（1）無重大人身傷亡、管線事故、重大設(shè)備等事故；（2）事故頻率控制在0.6以下。2工程概況、工程概況工程概況：松江佘山北大型居住社區(qū)將軍路新建工程，本橋為將軍路跨跨越湖泊1和中心河上一座跨河橋梁，橋梁位于道路直線段上，道路規(guī)劃紅線寬度20m，標準橫斷面布置為4.0m（人行道）+12m（車行道）+4.0m（人行道0,展寬段橫斷面布置為2.5m（人行道）+15m(車行道)+2.5m（人行道），跨徑組合1020m=200m.、建設(shè)標準1、道路等級：城市支路； 2、行車速度： 30km/h；3、荷載標準：汽車荷載：城-B級；人群荷載：按城市橋梁設(shè)計規(guī)范取值3.938kPa; 4、抗震設(shè)防標

11、準：地震動峰值加速度0.10，抗震設(shè)防烈度為7度；橋梁抗震設(shè)防分類為丁類。E1地震調(diào)整系數(shù)C1=0.35；5、橫斷面布置：0.3m（欄桿）+4.0m（人行道）+12m（車行道）+4.0m（人行道）+0.3m（欄桿），橋梁總寬度為20.6m；6、橋梁設(shè)計基準期：100年；7、橋梁設(shè)計使用年限：100年；8、環(huán)境類別：1類，環(huán)境作用等級：1-C； 9、梁底控制標高：4.2m+0.1m（富裕高度）10、橋梁結(jié)構(gòu)安全等級：一級；11、交角：正交；12、河口規(guī)劃數(shù)據(jù)：中心河河口寬度：22m；河底高程：0m；河底寬度：10m；湖泊1河口寬度：40m；河底高程：0m；河底寬度：25m。、工程內(nèi)容1、橋梁工程

12、、橋梁結(jié)構(gòu)層橋梁上部結(jié)構(gòu)采用筒支梁的結(jié)構(gòu)形式，下部結(jié)構(gòu)采用埋置式輕型橋臺形式。 板梁形式：采用先張法預應力空心板梁：20m板梁長度19.96m，梁高為0.9m。當縱坡0.1%時，板梁梁端補充成鉛垂；當縱坡0.3%時，梁底支座處作水平削角處理， 板梁鉸縫均采用C40無收縮混凝土。 下部結(jié)構(gòu)形式： 橋臺為埋置式輕型橋臺，臺后設(shè)6m長搭板。 橋墩為蓋梁柱式墩。下設(shè)承臺。 樁基采800mm鉆孔灌注樁； 橋臺樁長38m，橋墩樁長38m。 、附屬工程橋面鋪裝：80mmC40鋼筋混凝土整平層+90mm瀝青混凝土鋪裝層，兩者之間設(shè)2 mm橋面防水層。伸縮縫、全橋設(shè)置四條伸縮縫為80型鋼伸縮縫。支座、伸縮縫對應

13、的橋墩、橋臺支座采用GYZF20058mm板式橡膠支座，佘均為GYZ20056mm板式橡膠支座。3施工總體部署一施工區(qū)域劃分本工程為橋梁項目。二施工準備施工管理機構(gòu)1 、項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理部（總包）的統(tǒng)一領(lǐng)導下，進行工程施工建設(shè)。1、加強領(lǐng)導班子建設(shè)，提高施工組織能力，搞好分工協(xié)作，各負其責，加強領(lǐng)導層的責任感、使命感，定期召開工程例會。2、加強思想教育，開展全員勞動競賽，掀起施工熱潮。3、做好冬季等不利條件下的施工組織工作，確保一線正常施工。4、完善承包責任制，將工人獎金與施工進度掛鉤，獎罰分明。5、加強計劃控制，制定合理的施工計劃，以旬保月，以月保季，以季保年。6、加強施工組織管理，對關(guān)

14、鍵性的控制工期的工程應重點保障，做好“二班倒、三班倒”工作制度的落實，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)。7、加強材料的管理，搞好物資儲備工作，決不能因為材料而影響施工。8、加強財務管理，做到?？顚Ｓ?，使資金直接用于工程施工。9、處理好各種外部關(guān)系，項經(jīng)部領(lǐng)導干部分工主管外部關(guān)系，爭取一個良好的施工環(huán)境。施工準備工作1 、技術(shù)準備（1）編制實施性施工組織設(shè)計。（2）組織學習施工招標文件和施工技術(shù)規(guī)范。（3）做好原材料測試及砂漿、砼配合比設(shè)計等試驗。2 、修建生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施按總體施工布置，首先在全線規(guī)劃位置建立生活、生產(chǎn)設(shè)施，在項目部所在地修建監(jiān)理辦公室及標養(yǎng)室，修建臨時道路，接通水、電、通訊，項

15、目部和監(jiān)理辦公室分別安裝獨立電話，方便與外界聯(lián)系。在開工前，積極配合業(yè)主做好征地、拆遷和道路翻交等工作。3 、施工圍場及便道施工人員根據(jù)施工總圖的劃分修建施工圍場。施工便道盡量選用已有的交通便道，或在原有的便道基礎(chǔ)上進行修筑，施工便道的布置要保證施工的方便并不破壞周邊環(huán)境。4 、建立測量控制系統(tǒng)我單位施工管理、技術(shù)人員進場后就著手進行總圖測量，根據(jù)設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范要求的精度，對設(shè)計定線進行復測，按施工要求加密坐標點、水準點控制網(wǎng)，測量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師核查后滿足規(guī)范要求。5 、建好標養(yǎng)室標養(yǎng)室設(shè)在施工現(xiàn)場，配齊各種試驗設(shè)備、儀表，并提前調(diào)試、校驗，經(jīng)檢測合格后，為結(jié)構(gòu)工程服務，指導工程正常進行

16、。本工作已完成。4施工進度計劃及人力安排4.1制定施工進度計劃所考慮的因素1、結(jié)合施工工藝、工期等要求，并考慮施工場地、施工機械、人員配備情況和工程自身特點，將工程分階段施工，并穿插其它配套工程的施工，在確保工期的基礎(chǔ)上，最有效地調(diào)用設(shè)備、勞動力等各種資源。本工程按照施工安排分為兩個階段施工，第一階段橋梁圍堰及下部結(jié)構(gòu)工程施工，第二階段橋梁上部結(jié)構(gòu)工程施工。2、考慮到工程的工期問題，我臨時設(shè)施搭建、施工便道的修筑等，確保了本工程能夠在業(yè)主的要求下盡早開工。3、合理安排施工機械進出場，保證機械施工的連續(xù)性，減少機械進場的次數(shù)或機械等工。4、施工總體計劃的安排必須考慮雨季與冬季施工對進度的影響。4

17、.2施工節(jié)點計劃安排根據(jù)本工程的特點，我單位對本工程編制了詳細的施工進度計劃表，詳見總體施工進度計劃表。本工程控制節(jié)點為：1、圍堰施工節(jié)點計劃本橋梁工程圍堰計劃于2015年10月20日開工，工期計劃1個月，2015年11月5日完成。2、樁基施工節(jié)點計劃樁基于2015年10月20日開工，計劃工期35天，于2015年11月底全部完成。3、橋梁結(jié)構(gòu)施工節(jié)點計劃系梁、立柱、蓋梁、橋臺、架梁、鋪裝計劃于2015年12月中旬開工，2016年2月中旬全部完成。4.3施工進度計劃保障措施為保證施工質(zhì)量及進度，我公司將為本工程配備工程所需的機械設(shè)備及人員，并有一定的充余量，從而確保工程嚴格地按施工進度計劃順利進

18、行。為了確保工期加快施工進度，我們除了技術(shù)上、設(shè)備上的投入，關(guān)鍵還要加強管理。1、加強計劃管理，根據(jù)工期要求和環(huán)境條件編排工程總進度計劃。在具體施工中，根據(jù)各單位工程各工序的具體情況還要制定詳細的月度計劃，以確保總工期。在施工中，以形象進度作為重要考核指標。2、在編排施工計劃時，盡量避開惡劣天氣施工，以減少不必要的損失，保證有效工作時間。3、根據(jù)工期要求，工程量的大小和施工特點，必須備足需用的施工機械，保證機械在施工中的需要，而且對重要機械要有適當?shù)膫溆脭?shù)量，加強施工機械的維修保養(yǎng)工作，對于易損機械零配件要適當儲備，及時更換，保證機械運行良好，盡量不要因機械而影響施工。4、安排足夠有經(jīng)驗的施工

19、人員，保證工程的正常開展。5、項目部加強調(diào)度，統(tǒng)一指揮，每周召開生產(chǎn)調(diào)度會進行總結(jié)和協(xié)調(diào)平衡。必要時臨時召開生產(chǎn)調(diào)度會，調(diào)整計劃統(tǒng)一部署，集中力量攻克關(guān)鍵及薄弱環(huán)節(jié)，各工段和工序均應互相密切配合，協(xié)調(diào)一致，避免干擾，減少窩工。6、按工程的進度需要制定材料供應計劃，加強材料的采購工作，做到及時供應，有足夠的儲備，及時補充，堅決避免因材料供應不上而影響施工。7、后勤生活合理安排，盡量創(chuàng)造較好的生活條件和生活環(huán)境，使施工人員勞逸結(jié)合，保證施工人員以飽滿的精神和愉快的心情去開展工作。8、密切與設(shè)計單位和業(yè)主的聯(lián)系，施工中遇到疑難問題，及時與有關(guān)部門聯(lián)系并及時解決，積極協(xié)助工程監(jiān)理部門的檢查驗收工作。4

20、.4人力安排管理人員名單項目經(jīng)理王萍項目副經(jīng)理俞益峰質(zhì) 量 員 王 亮取 樣 員 趙 峰資 料 員 祝歡生安全文明 鐘 慜施 工 員 朱康生技術(shù)負責人 張全芳預 算 員 王 斌5主要分部分項工程施工方案第一節(jié) 灌注樁工程一、施工流程1、鉆孔灌注樁施工工藝流程（見附圖）設(shè)置泥漿池泥漿循環(huán)泥漿處理泥漿排污外運埋護筒鉆機架就位鉆孔及第一次清孔放鋼筋籠雜管二次清孔測淤泥厚度孔徑、孔斜記錄次測淤泥及泥漿比重吊活塞灌注水下砼測砼面標高商品砼測塌落度做試塊記 錄鉆孔灌注樁流程圖二、施工方法1、支架搭設(shè)本工程需水支架進行鉆樁，枕木采用30cm30cm812M方木縱橫聯(lián)結(jié)形成整體方木作機架走道木，蓋木高度應保持

21、同一水平。搭好支架后，在支架大方上用釘子和油漆做好縱軸線和橫軸線定位標志，并經(jīng)常用三角控制網(wǎng)校核軸線。根據(jù)現(xiàn)場條件，定位可在地面上用小木樁標記準確位置，同時在枕木上用釘子和油漆標記出每排樁的縱軸線位置和方樁的橫軸線位置，以便校核。這樣每根樁的縱橫軸線都在大方上標記好了，根據(jù)樁斷面尺寸，每根樁的為置就可用井字型定出來了。2、鉆機的選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)資料，結(jié)合公司現(xiàn)有樁機型號，擬選用2臺GPS-10型鉆機投入本工程進行樁基施工。3、鋼護筒埋設(shè)護筒采用鋼護筒，用5MM厚鋼板制成，鋼護筒設(shè)加強筋防止變型，直徑為比灌注樁大60MM，確保在鋼護筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。護筒長定

22、為2M。開挖空洞直徑為1000MM，以確保鋼護筒正確就位，用十字交叉法定位；開挖交深時，上面派專人值班，以防發(fā)展塌方意外事故。護筒就位后，周圍用黏土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，保證鋼護筒的位置正確。如果底部土質(zhì)很差，為防止鋼護筒下沉，應采取相應的加固措施，把鋼護筒固定好。鋼護筒埋好后測定好鋼護筒頂標高，作好資料，請監(jiān)理復核認可后鉆機就位。4、鉆孔a.調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺平整，并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜移位。裝好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一直線上。鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時提速確保成孔的垂直度。為了使灌注好的砼不受

23、或少受鄰近鉆孔影響，施工順序采用間隔成孔法，如遇相鄰樁距小于4d樁徑必須連續(xù)施工時應停機36小時以上。通常采用兩個承臺跳躍鉆孔。b.機安裝就位后，底座要平穩(wěn)，鉆機頂?shù)钠鸬蹁撍鬓D(zhuǎn)盤中心和護筒中心在一垂直線上，偏差不大于2CM，為了保證樁的垂直度，機架底座要采用水準儀測量其水平度，并用一臺經(jīng)緯儀架在現(xiàn)場，每鉆一根樁都要校檢鉆軸的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。c.鉆頭的直徑略小于設(shè)計樁直徑，一般為減小3CM，開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵，進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進，進尺適當控制在護筒刃腳處，低檔慢速鉆進，鉆至刃腳下1M后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。d.不同土質(zhì)應選用不同鉆速，一

24、般控在6080轉(zhuǎn)/分。通常對于粘土，選用尖底鉆頭中速、大泵量、稀泥漿鉆進，對于砂土或軟土層，宜用平底鉆頭，用控制進尺、輕壓、低速。大泵量、稠泥漿鉆進，泥漿比重為1.151.20，流砂層泥漿比重適當加大。e.鉆孔過程應三班連續(xù)作業(yè)，鉆孔主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由孔底承受，避免鉆桿折斷，也可保證成孔質(zhì)量，經(jīng)常測定泥漿的各項性能指標，根據(jù)土層變化確定相應的鉆進方法。f.升降鉆頭時保持平穩(wěn)，鉆頭提出井口時不能碰撞護筒孔壁，拆裝鉆機盡量迅速。鉆孔過程中，認真及時地填寫鉆孔記錄。g.鉆孔過程中，及時檢查泥漿的比重，控制在1.2-1.3之間，黏度控制在16-22秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。h.鉆

25、孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不得中斷。升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞鋼護筒、孔壁及鉤掛鋼護筒底的現(xiàn)象發(fā)生。i.在鉆孔應故停鉆時，確保有規(guī)定的水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，并將鉆頭提升2米左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。j.鉆孔中采用減輕鉆進，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或斜孔、變孔和擴孔現(xiàn)象。k.在粉沙層鉆孔時，應放慢進尺速度，加水泥漿比重至1.3-1.4，黏度22-24秒，先下正循環(huán)護壁，再反循環(huán)，把鉆渣吸取。l.在黏土層中控制中等速度，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。m.在淤泥質(zhì)土中速度不宜太快，以防止縮頸。n.當鉆孔達到設(shè)計深度時，及時停機，

26、對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復測，同意后，開始清孔。5、清孔a.終孔后停止進尺，稍提鉆頭離開孔底1020CM空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣泥漿置換取代。b.當孔底達到設(shè)計標高后，立即檢查孔深，孔徑和傾斜率，合格后立即進行第一次清孔工作。在下放鋼筋籠和灌砼導管安裝完畢后，再進行第二次清孔，二次清孔后沉渣厚度要小于10CM，泥漿比重小于1.15。c.清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔，不得用加深孔底的辦法代替清孔。6、下鋼筋籠a.鋼筋制作及安裝熱軋鋼筋的主要性能參照。DJ207-82規(guī)范中的附錄二。b.鋼筋的切割、彎曲、加工應遵守招標文件規(guī)定的

27、兩規(guī)范的規(guī)定，偏差不得超過規(guī)范要求。c.鋼筋表面應潔凈，平直、無局部彎折，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應矯直后才允許使用。d.保護層預先在現(xiàn)場預制成與結(jié)構(gòu)物強度一致的墊塊，墊塊應埋設(shè)鐵絲以便與鋼筋骨架扎緊，墊塊應互相錯開、分散布置。各層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置必要的支撐筋或架立筋，保證位置正確，防止上層鋼筋下彎。e.鋼筋的接頭應采用閃光對頭焊接，當不能進行閃光對焊時, 宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊等)。焊接鋼筋接頭前，應將施焊范圍內(nèi)浮銹、漆污、油漬等清除干凈，直徑小于25mm的鋼筋可采用綁扎接頭。f.對于直徑為10mm以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接，幫條電弧焊時，應符合規(guī)范要求。g.鋼筋綁扎長度：受拉區(qū)為35

28、d，受壓區(qū)為25d。同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭數(shù)量受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。h.鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)現(xiàn)場制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定，保證接頭按50%錯開，同一截面接頭錯開50CM以上。i.鋼筋籠成型后，報監(jiān)理驗收合格后使用。j.制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，電焊牢固，保護蹭填塊均勻合理放置，墊采用圓墊。k.鋼筋籠焊接采用單面焊接，長度為10d，焊工持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。每臺樁機兩臺電焊機。l.鋼筋焊接試件按規(guī)范抽取，試驗合格后鋼筋焊接才能正常施工。m.要求，在鋼筋籠上安置好檢測管，保證檢測管焊接質(zhì)量，上下端頭封頭嚴密，以防止水泥漿、雜

29、物進出，導致檢測無法進行。n.吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標高。7、放導管導管在使用前做好水密性試驗，不合個格的接頭禁止使用。保證導管在灌注水下混凝土過程中不漏水不漏漿，確保樁的質(zhì)量。據(jù)孔深配置好相應的導管節(jié)數(shù)，保證安裝時依次到位。導管是卡口旋緊，保證位置正確。導管與孔底保證有30CM左右的空隙，防止導管進入沉渣，混凝土無法涌出管外；避免離孔太高，使第一斗混凝土無法買住導管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿涌入導管，形成夾泥層，影響成樁。8、二次清孔 放好導管后，馬上進行二次清孔，測定好泥漿比重為1.15左右，沉淀厚度、孔徑、孔深符合設(shè)計及施工規(guī)范要求時，經(jīng)監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。

30、9、澆注水下混凝土）本工程采用商品混凝土。）混凝土前，隔水塞在導管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當導管離孔底30-50CM時，保證混凝土下料使導管埋入砼中1米以上。）混凝土灌注孔口準備工作就緒后, 即可開始灌注, 初灌注時, 先在導管內(nèi)安放好隔水塞, 隔水塞應下在導管內(nèi)泥漿面以上,用8-10#鉛絲懸掛在漏斗上, 先攪拌0.2m3 水泥砂漿(1:1.5)到入初灌斗內(nèi), 然后按計算的初灌砼量剪斷鉛絲把砼一次投入孔內(nèi), 孔口大量出泥漿, 說明初灌成功, 然后可按工序進行連續(xù)灌注作業(yè)。本工程混凝土初灌量應大于1.8m3 。 灌注過程要連續(xù)進行, 不得中斷, 盡量縮短灌注時間, 以

31、防孔內(nèi)頂層砼失去流動性, 頂升困難, 造成質(zhì)量事故。 灌注過程中應設(shè)專人負責檢測記錄工作, 隨時注意觀察管內(nèi)砼下降及孔內(nèi)返水情況, 測量孔內(nèi)砼面上升高度,每次做記錄, 及時提升和分段拆卸上端導管, 導管下口在砼內(nèi)埋置深度宜控制在4-6米, 任何情況下不得小于2.5米, 不得大于10米。一次拆卸導管不得超過6米。對控制導管埋深, 做到勤提勤拆, 并能提高砼灌注速度, 不僅保證灌注質(zhì)量, 也是預防卡管的重要措施。 砼灌注中應防止鋼筋籠上拱, 砼面進入鋼筋籠底端3米左右, 灌注速度應適當放慢。 在提升導管時, 應保持軸線垂直, 防止接頭卡掛鋼筋籠。 灌注完畢后, 提升導管應緩慢使砼面口慢慢彌合,防止

32、拔快, 造成泥漿混入, 形成混泥芯。每根樁由專人取樣制作試塊, 每根樁制作一組(三塊), 編號并注明取樣時間, 記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時后脫模,置于203水池中進行養(yǎng)護28天, 按時進行試驗, 并將試壓結(jié)果歸檔備查。10、泥漿排放按有關(guān)規(guī)定要求進行排放。第二節(jié) 承臺、橋臺工程一、施工工藝流程樁測試測量放樣打鋼板樁基坑開挖澆搗墊層混凝灌注樁檢測測量放樣綁扎鋼筋支模板（插柱筋）承/橋臺混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護拆?；靥钔翐茕摪鍢丁６⑹┕し椒凹夹g(shù)保證措施1、測量放樣承臺橋臺軸線和水準標高納入導線控制網(wǎng)與水準控制網(wǎng)。對承臺橋臺中心測放進行坐標及里程雙控。中心點及高程均經(jīng)監(jiān)理復核無誤再進行下道工

33、序。墊層澆注后測放出承臺橋臺中心軸線及邊線，確保支模正確無誤。2、承臺圍護根據(jù)工程情況，本工程-2.1深度、即承臺邊將來是大型機械的行走路線的道路，不宜放坡開挖，采用鋼板樁圍護，開挖前做好支撐。管線邊采用密集鋼板樁支護，并設(shè)拉錨。承臺基坑四周地面上用鋼管圍護。3、基坑開挖開挖承臺橋臺，四周考慮0.8米的工作面，確保支模工作順利進行?；娱_挖用挖土機挖土，挖出土方堆于基坑5米以外用于回填?；娱_挖前，充分了解地下管線分布情況，并采取相應的保護措施?；娱_挖明溝，集水井排水，確保土體不受浸泡。機械挖至離設(shè)計深度2030cm，用人工挖土，防止土體擾動。如基坑超挖用碎石回填，如已挖至設(shè)計標高，但遇淤泥

34、、爛泥，則用碎石置換，確保墊層質(zhì)量，以上兩種措施上報監(jiān)理確認后實施?；娱_挖派專職測量人員跟班測定標高。4、墊層澆搗墊層采用C20混凝土。墊層尺寸每邊比承臺尺寸加寬10cm，確保墊層混凝土標高準確，對墊層模板及混凝土面均作標高測定復核。5、樁檢測（1）按設(shè)計要求比例進行底應變、高應變檢測。6、樁基驗收7、鋼筋綁扎鋼筋制作安裝嚴格按圖施工，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，且綁扎牢固。直徑大于16mm以上的鋼筋，連接均用焊接。鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側(cè)面鋼筋及頂部鋼筋。設(shè)置好保護層墊塊、位置、尺寸均確保符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交

35、監(jiān)理復查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后進行下道工序施工。立柱主筋采用點焊在承臺鋼筋上的方法固定。立柱中避雷筋按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂好油漆做好標記。立柱預埋筋的根數(shù)、位置、尺寸均確保符合設(shè)計要求。7、模板安裝便于模板搬運及周轉(zhuǎn)使用，采用定型九夾板模板，具體拼裝尺寸隨承臺側(cè)面尺寸而定。模板安裝前刷脫模劑。安裝時，確保模板接縫緊密，并用封口膠膠紙將縫隙封貼，防止漏漿。模板采用12#槽鋼做豎楞，雙向1000，上口以鋼管固定位置。外側(cè)用拋撐固定，模內(nèi)設(shè)上下限位桿，隨澆混凝土隨拆。模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、承臺尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢。自檢合格后報監(jiān)理驗收，合格后進行下道工序。8、承臺

36、混凝土承臺混凝土采用商品混凝土，施工時確保嚴格控制溫度及坍落度，振搗密實，養(yǎng)護及時，以保證混凝土質(zhì)量。商品混凝土到場后，先進行測溫和坍落度檢測。承臺混凝土采用分層水平澆筑，每層厚30cm左右。澆筑時分兩個小組由中間向兩頭同步循環(huán)往上澆筑。澆至頂面，人工木蟹粗平，定漿后再用鐵板抹面壓光。特別是立柱模板位置保證標高準確、平整，以利于下道工序施工。在立柱模外圍約30cm處預埋25鋼筋，作為固定立柱模板底部的支撐點?；炷料铝洗_保不產(chǎn)生離析，用溜槽接送至承臺面上，如下落高度超過2米，用串筒接送。為保證振搗密實及防止漏振，操作人員進入模內(nèi)進行振搗，頂面鋼筋在中部留出預留出口，待混凝土澆筑距頂部1米左右時

37、，振搗人員移到面層上，再綁扎鋼筋封閉。澆搗時為確?；炷撩軐嵍龋龅娇觳迓?，直至混凝土面不冒氣泡或已無明顯下降及泛漿為止。養(yǎng)護：加蓋草包派專人24小時養(yǎng)護35d，在混凝土強度達到2.5MPa之前，不準人員及運輸工具上模板、支架。氣溫低時蓋草包或麻袋養(yǎng)護。9、基坑回填基坑回填時要求滿足下列條件：承臺混凝土強度達到設(shè)計強度70%，通過試塊檢測確定。承臺結(jié)構(gòu)通過隱蔽驗收。清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干?；踊靥罘謱佑盟赝吝M行回填，每層厚3040cm，并夯實?；靥钔林胁坏脢A帶淤泥、腐殖土、建筑垃圾、有機物等，確保密實度85。第三節(jié) 立柱工程一、施工工藝流程 測量（立柱中心線，承臺面高程）搭腳手架接觸面

38、鑿毛清洗立柱插筋清理扶直立柱筋綁扎立柱模板吊裝立柱混凝土拆模養(yǎng)護。二、施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施測量放樣：按設(shè)計要求，重新測定立柱中心軸線及承臺面標高，并請監(jiān)理復核，有誤差作相應調(diào)整，并做好記錄資料。采用里程與坐標雙控制。搭設(shè)立柱腳手架：腳手架搭設(shè)采用鋼管，鋼管扣件聯(lián)接搭設(shè)，因承臺四周為回填土，相應土質(zhì)比較松軟，不能作架子持力層。因此立柱架直接搭設(shè)在承臺面上,考慮到架子頂面工作平臺沒有特殊施工荷載,立柱高度又不高，考慮立桿間距為1.8米,并設(shè)密目安全網(wǎng),腳手架內(nèi)設(shè)爬梯便于上下。立柱鋼筋鋼筋加工制作嚴格按照設(shè)計圖紙。立柱鋼筋，澆承臺混凝土前，一次配筋到位。插筋與骨架筋均采用電渣壓力焊，接頭在同一截面

39、內(nèi)不超過25，雙肢箍一次性綁扎到位，為確?；炷另樌铝霞安僮魅藛T振搗到位，拉結(jié)筋邊扎邊澆混凝土。骨架成型截面尺寸確保準確，不允許偏大，防止模板安裝發(fā)生困難。立柱鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理檢查，認可后進行模板吊裝。4、立柱模板 為確保立柱外觀光潔、平整、順直，采用整體式定型鋼模板。模板規(guī)格：根據(jù)立柱的高度和截面，配制整體式柱模。模板使用5mm厚鋼板制作，背面用8槽鋼加強。安裝：柱模在地面上拼裝，拼縫嵌橡膠條，確保拼縫嚴密，用8t汽車吊起吊，緩緩下放套入。5、立柱混凝土混凝土采用泵送商品混凝土，坍落度1113cm，要求采用同廠同標號水泥，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量。立柱混凝土須連續(xù)澆筑，若

40、遇道路擁阻，混凝土運輸不及時，適當壓車，以防止冷縫出現(xiàn)。指定專人進入模內(nèi)振搗混凝土，用插入式振搗器振搗，確保振搗密實，但要防止過振，使混凝土表面出現(xiàn)清晰的石子印而影響美觀。一般以混凝土不明顯下降，表面水泥漿溢出，基本無氣泡產(chǎn)生，即表明已振實。澆至柱頂時，宜比設(shè)計標高多澆35cm，去掉表面浮漿，至比設(shè)計標高高約5mm，待表面定漿，用木蟹刮平，鐵板光面。第四節(jié) 蓋梁工程一、工程概述 本工程蓋梁為普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。二、施工工藝流程 蓋梁承重架搭設(shè)測量放樣鋪設(shè)蓋梁底模綁扎蓋梁鋼筋蓋梁側(cè)模安裝澆蓋梁混凝土養(yǎng)護拆側(cè)模養(yǎng)護落架板梁安裝。三、施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施測量放樣：根據(jù)標高及軸線控制坐標，重新測定標

41、高及縱橫軸線，并與鄰墩進行里程復核。測定標高，盡可能利用承臺面作為承重架支承面。對相對比較軟的地基上鋪設(shè)14#槽鋼，加強基礎(chǔ)受力的均勻性。蓋梁支架搭設(shè)支架使用48-3.5mm鋼管搭設(shè)，橫橋向從墩臺中心線起向兩邊伸展，每0.5m一檔。在蓋梁底部，垂直支架設(shè)3道，中心線1道，兩側(cè)0.4m各1道。沿豎向每1.5m高設(shè)一道橫拉桿，與豎桿用萬向扣件聯(lián)接牢固，斜向45設(shè)剪刀撐。腳手架施工層外側(cè)和斜道兩側(cè)搭設(shè)1.2m高的防護欄桿，每0.4m高設(shè)一道橫桿。防護欄桿上掛設(shè)密目網(wǎng)，防止材料、工具墜落。蓋梁模板：蓋梁屬上部結(jié)構(gòu)，其外觀質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，在確保內(nèi)在質(zhì)量的前提下，必須確保外觀質(zhì)量達優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)水平。因此

42、必須選擇好蓋梁模板。蓋梁底模：從經(jīng)濟考慮，蓋梁底?？紤]采用涂塑九夾板，既確?；炷帘砻婀鉂嵠秸止?jié)約成本。蓋梁側(cè)模：側(cè)模周轉(zhuǎn)頻率僅4次，采用涂塑九夾板制作。在側(cè)模底部設(shè)對M18拉螺桿一道。蓋梁鋼筋：蓋梁配筋密，鋼筋直徑大，種類多，定型箍多。制作、安裝有一定難度。蓋梁鋼筋均現(xiàn)場制作，成型。蓋梁主鋼筋均碰焊成型，不允許綁接。蓋梁鋼筋嚴格按設(shè)計放實樣制作、成型，并編號。為便于波紋管安裝位置準確，鋼筋不在地面上一次成型吊裝就位。均在蓋梁底模上綁扎成型。鋼筋在底模上焊接，必須做好保護模板措施，嚴禁燒壞、損壞模板。合理均勻設(shè)置保護層墊塊，嚴禁產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。蓋梁混凝土：蓋梁混凝土采用泵送商品混凝土。蓋梁混

43、凝土屬大體積混凝土，確保混凝土連續(xù)供應，不允許產(chǎn)生施工縫。蓋梁混凝土垂直輸送用泵車泵送，坍落度控制在1113cm。蓋梁混凝土澆搗順序從兩頭往中間分層水平澆搗?；炷翝矒v過程中，派專人觀察承重架變形及底模下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。通過第一次澆搗，取得變形值后，作為今后拋高值的參考值，但變形觀察每墩均需進行。合理控制商品混凝土送料時間，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場長時間停留的情況發(fā)生。嚴格控制坍落度，不合格者不得使用。待混凝土表面收漿后，對蓋梁頂面及支座墊石處進行木蟹壓平，鐵板壓平抹光處理。做好混凝土養(yǎng)護工作，派專人澆水養(yǎng)護，上蓋麻袋或草包。當混凝土強度達5.0Mpa時，拆除側(cè)模。拆模時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問

44、題，及時上報監(jiān)理，商議解決辦法。澆混凝土前，對蓋梁模內(nèi)的垃圾進行清理，并用高壓水泵沖洗。四、落架、拆模 混凝土強度達到100%，并滿足設(shè)計齡期要求后，經(jīng)監(jiān)理同意,準備落架、拆底模。落架前，測定蓋梁頂面標高，分別于墩頂1/2跨處，及蓋梁端頭。落架前仔細觀察梁面，看有無裂縫等異常情況。對架子班、木工進行安全及技術(shù)交底后落架。落架時從按兩邊向中間順序，均勻?qū)ΨQ落架。底模拆除后，派技術(shù)負責等高級技術(shù)人員對蓋梁底板混凝土面仔細觀察，檢查有無裂縫，有無蜂窩、麻面及露筋。如發(fā)現(xiàn)裂縫及時上報，并分析原因。如有蜂窩、麻面、露筋報告監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后予以修復，并注意外觀質(zhì)量。支架松落后，派測量員再次測定混凝土面標

45、高，分析蓋梁變形情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。第五節(jié) 空心板梁施工技術(shù)措施一、空心板梁制作質(zhì)量控制原則空心板梁均在構(gòu)件廠內(nèi)制作，制作前，構(gòu)件廠的資質(zhì)證書等交建設(shè)單位、監(jiān)理審核認可。由我項目部組織建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計單位對廠家實地考察，在確認有生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)能力后，方能簽訂生產(chǎn)合同?？招陌辶褐谱髑埃蓮S家提供施工組織設(shè)計，由公司和監(jiān)理、建設(shè)單位共同對施工組織設(shè)計進行評審，在確認施工工藝成熟，能確保施工中的質(zhì)量和外觀要求后，方允許廠家進行生產(chǎn),并及時上報建設(shè)單位、監(jiān)理備案。本公司為保證空心板梁全過程的質(zhì)量控制，擬派專職質(zhì)量員長駐廠家對每道工序均進行檢查驗收，并請監(jiān)理定期和不定期到廠家對制作過

46、程進行抽查。對空心板梁生產(chǎn)所需各種材料在公司駐構(gòu)件廠專職質(zhì)量員檢查驗收，并上報監(jiān)理，檢測合格后，方允許投入生產(chǎn)。二、空心板梁吊裝施工技術(shù)措施1、板梁吊裝施工總體流程現(xiàn)場平面布置扶欄搭設(shè)吊機轉(zhuǎn)跨吊裝板梁吊裝吊機開行道路鋪設(shè)路基板梁運輸進場吊機組裝接把桿構(gòu)件預驗方案交底 2、施工選用主要機械及主要設(shè)備（1）汽車式起重機160T二臺（2）路基箱20塊（3）3Cm厚鋼板6塊3、吊裝施工準備空心板梁重量計算 板梁尺寸按常規(guī)估算，施工中按實際板梁尺寸進行調(diào)整。運梁路線布置：板梁沿完成的道路進入本工程，依次停放在瀝青道路上。與板梁供應商的協(xié)調(diào)：為保證板梁安裝施工順利進行，在安裝施工開始前，先至板梁預制廠對將

47、出場的空心板梁進行驗收。驗收內(nèi)容包括空心板梁外觀、尺寸、撓度、起拱度、放張混凝土強度、預埋件及內(nèi)業(yè)資料等，同時就下列事項與板梁廠進行協(xié)商：出廠板梁強度必須達到100%，出廠合格證等質(zhì)保資料必須隨車送至工地?？招陌辶喊粗付ǖ陌惭b順序出廠，板梁廠安排1名調(diào)度人員至現(xiàn)場協(xié)調(diào)。若因板梁尺寸問題造成的安裝困難，由板梁廠派人至現(xiàn)場進行調(diào)整。施工現(xiàn)場的準備根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，板梁安裝現(xiàn)場需完成下列準備工作：清除安裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物（包括材料、模板、堆土等）。安放橡膠支座，并對蓋梁間距、支座平面位置和頂面標高進行復核無誤。2臺160T汽車吊及吊索、吊具進場調(diào)試完成，安裝作業(yè)人員和機械報監(jiān)理審核通過。在跨間

48、履帶吊行走的路線上鋪設(shè)路基箱，并與施工便道接順。蓋梁第1次張拉完成，強度達到設(shè)計強度的100%。4、施工順序 板梁安裝施工工藝流程詳細見施工流程圖。板梁安裝由東向西進行，為便于說明，將板梁按位置和樁號前進方向分左右幅，依次編為1#23#梁。梁車進入并停放在相應橋孔邊的輔道上，由2臺160T汽車吊將梁車上的板梁抬吊吊起。吊裝時，每臺履帶吊使用2根直徑34.5mm的吊索，吊索兩端用活扣與板梁上的吊環(huán)連接。板梁吊起2030cm時，檢查吊機穩(wěn)定性和吊點是否牢固。起吊速度要均勻，保證平穩(wěn)。當板梁底面超過蓋梁頂面高度后，吊機轉(zhuǎn)身并行走至安裝位置。梁體下落時慢速輕放，嚴禁忽快忽慢或突然制動。板梁就位后及時檢

49、查梁的位置是否正確，間隙是否符合設(shè)計要求，梁與支座接觸是否嚴密，若有問題，及時調(diào)整。直到正確無誤后，方可松鉤吊裝下一榀。三、質(zhì)量控制質(zhì)量目標：工序合格率100%，優(yōu)良率98%。質(zhì)量保證措施：堅持運行質(zhì)量保證體系，貫徹和落實各項質(zhì)量管理制度，內(nèi)容包括：技術(shù)交底、吊裝令、一放樣二復核、質(zhì)量獎懲等。同時，服從監(jiān)理專人全過程控制時提出的各項合理要求。針對板梁吊裝前可能有的缺陷導致的安裝質(zhì)量問題，在監(jiān)理的幫助下在板梁生產(chǎn)過程中、出廠前、到場吊裝前進行3次檢查。檢查內(nèi)容分別是：生產(chǎn)過程中重點檢查生產(chǎn)的工藝流程是否符合規(guī)范和設(shè)計要求；出廠前重點檢查板梁的尺寸、撓度、起拱度、預埋件等是否達到設(shè)計要求；到場后重

50、點檢查板梁的外觀是否存在碰傷、缺邊、掉角、裂縫等缺陷。執(zhí)行吊裝令制度，在每孔板梁吊裝前，由技術(shù)負責人、施工員、安全員會同監(jiān)理聯(lián)合對吊裝的各項準備工作，包括：蓋梁、支座、到場的板梁、履帶吊、吊具和吊索、施工場地等進行檢查，通過后共同簽發(fā)吊裝令后方可進行吊裝作業(yè)。派專人對架梁全過程實施全程監(jiān)控，每榀梁做到梁身質(zhì)量不合格不起吊；梁間間隙不均勻不松鉤；支座未座實不松鉤。板梁安裝的允許偏差范圍為：平面位置順橋向10mm、橫橋向5mm、伸縮縫寬度+10/-5mm、支座位置5mm、支座邊緣高差1mm。及時、如實做好梁板安裝記錄和工序質(zhì)量評定。板梁出廠時，梁廠必須按95市政表式隨車提供：出廠合格證、預應力張拉

51、記錄、預應力張拉記錄匯總、混凝土強度報告、混凝土強度匯總及評定等質(zhì)量保證資料。四、吊裝安全技術(shù)措施吊裝前對所有機械及料具作認真細致檢查確保完好，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。機械設(shè)備均由專人操作，持證上崗，并按規(guī)定做好電器設(shè)備的漏電保護措施。落實好指揮系統(tǒng)，吊裝過程專人負責指揮，上下指揮信號統(tǒng)一，相互通氣，司機操作時，聽從指揮命令，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。做好場地平整加固工作，確保在吊機作業(yè)路線上地基承載力達到14t/m2。梁車進入現(xiàn)場沿線各轉(zhuǎn)彎點根據(jù)轉(zhuǎn)彎半徑對道路適當拓寬加固，施工中安排專人看護。梁車在八五塘停放的路段，提前50m設(shè)立警示標志，并派專人協(xié)調(diào)交通。夜間施工配備足夠的照明設(shè)備。吊裝就位校正固

52、定好，確保安全后才拆除吊索具。高空作業(yè)，施工人員做好自身防護工作，戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁向下拋物。吊裝期間，派專職安全員維持秩序，確保吊裝安全。第六節(jié) 橋面系及附屬工程施工技術(shù)措施一、施工工藝流程橋面清理橋面鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)橋面鋪裝混凝土防撞墻腳手架安裝防撞墻鋼筋綁扎管線(燈盒、接線箱)安裝防撞墻立模板預埋件安裝防撞墻混凝土澆注拆模養(yǎng)護標志桿(穿線)扶手安裝油漆防撞墻完成。人行道（分隔帶）緣石鋼筋綁扎立模板預埋件安裝混凝土澆注管線安裝扶手欄桿安裝人行道鋪裝白色鋪裝防水層噴涂瀝青混凝土鋪裝切縫、標高復測清槽鋼筋綁扎伸縮縫安裝混凝土澆筑養(yǎng)護。二、施工準備落實專業(yè)施工班組，召集有施工經(jīng)驗的人員參加

53、，并加以必要的培訓。落實施工機械及設(shè)備、材料。落實防撞墻鋼管支架及部分懸挑支架，防撞墻鋼模板。引測水準點至橋面，原水準點復核，并測好橋面中軸線及墩位中心線。三、橋面混凝土鋪裝層因混凝土鋪裝層平整度的好壞直接影響到黑色鋪裝的平整度質(zhì)量，所以要求混凝土鋪裝層施工，必須保證平整度能達到5mm以內(nèi)?；炷敛捎蒙唐坊炷粒涠瓤刂圃?214cm。混凝土用泵送。先清除梁板頂面水泥漿、雜物，并沖洗橋面。單幅橋面一次性整澆，用25鋼管作標高控制線。澆混凝土前用水濕潤橋面。混凝土泵送，拼裝式振搗梁振搗，鋁合金直尺刮平，木蟹初平。待定漿后用磨光機磨平，鐵板光跟進，光面二度。為增強混凝土鋪裝和瀝青鋪裝的粘結(jié)力，用

54、竹絲掃帚掃毛，嵌入深度不小于5mm。加蓋麻袋澆水養(yǎng)護。如平整度達不到5mm標準，鑿除重做。四、防水層施工本工程防水層為PB（）防水材料，（參見規(guī)范CJJ 139-2010城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程）。1、橋面處理要求橋面確保干凈，涂刷防水劑前徹底清掃表面，除掉垃圾、浮漿，并用壓縮空氣和高壓水沖洗干凈。橋面平整，拉毛深度在5mm左右，面上不能有鋼筋等尖銳突出物。表面確保干燥，不得有積水。五、伸縮縫施工伸縮縫安裝是個關(guān)鍵工作，安裝得好壞是評定整個工程的關(guān)鍵部位。在施工中嚴格按施工規(guī)程、設(shè)計要求施工，加強管理，投入相當人力、物力，做好伸縮縫?？刂坪脺夭钚捌秸?。派技術(shù)負責親自帶班并做好技術(shù)交底

55、。1、施工準備清理縫內(nèi)的一切雜物，保證梁體在溫度變化時能自由伸縮。落實材料、人員、機械，提前二個月定做，落實加工廠家，3、施工方法根據(jù)設(shè)計圖及廠家提供的產(chǎn)品書，對預埋鋼筋進行調(diào)整（含位置、高度、距離等）。6質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標我公司是ISO9002質(zhì)量體系認證企業(yè)。長期以來，公司堅持“以質(zhì)量求信譽、以質(zhì)量求發(fā)展”的宗旨，全體員工把工程質(zhì)量視作企業(yè)的生命。本工程質(zhì)量目標為：確保工程施工質(zhì)量達到寧波市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，并爭創(chuàng)浙江省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程和國家優(yōu)質(zhì)工程獎。項目經(jīng)理王萍項目副經(jīng)理俞益峰質(zhì) 量 員 王 亮取 樣 員 趙 峰資 料 員 祝歡生安全文明 鐘 慜施 工 員 朱康生技術(shù)負責人 張全芳預 算

56、員 王 斌6.2質(zhì)量保證措施本工程主要工序質(zhì)量保證措系梁施工的質(zhì)量保證措施本工程系梁混凝土標號為C35。1、系梁開挖應嚴格按照設(shè)計要求、市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程作好基坑降水排水。2、系梁基坑不宜受水浸或受凍?；由系挠倌啾仨毲宄蓛簟２坏脭_動基底土，防止超挖。如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。3、質(zhì)量保證措施：（1）監(jiān)控：系梁基坑支護加強監(jiān)控，并做好記錄。（2）技術(shù)交底：做好施工前的技術(shù)交底，特別是砼澆搗的專門技術(shù)交底，保證砼質(zhì)量符合規(guī)范要求。4、質(zhì)量檢驗標準：（1）基坑開挖標準（允許偏差）。 坑底高程30mm 縱橫軸線50mm 基坑尺寸不得小于施工組織設(shè)計要求。（2）系梁質(zhì)量標準（允許偏差）。 斷

57、面尺寸長度、寬度高度均20mm 頂面高差10mm 縱橫軸線位移15mm立柱施工的質(zhì)量保證措施橋梁立柱清水砼的表面質(zhì)量是影響到整體美觀的一個重要部分，要保證清水砼的表面質(zhì)量，保證其表面平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致是墩柱施工的一個重點，所以墩柱模板均采用鋼模板。1、質(zhì)量保證措施立柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部分，因此在立柱主筋固定前要復測其位置，保證其位置正確。模板是保證混凝土質(zhì)量的一個重要條件。因此，必須選一家技術(shù)精、設(shè)備好的加工廠進行鋼模板加工，以確保加工好的鋼模板表面平整、尺寸準確、拼縫密實，同時在出廠前進行試拼，不合格的產(chǎn)品堅決不允許出廠。2、質(zhì)量檢驗標準 斷面尺寸+5mm，-8

58、 mm 頂面標高10 mm 縱橫軸線位移8 mm 垂直度0.15H且不大于10 mm板梁吊裝技術(shù)保證措施在梁板起吊時，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)。梁板下放時須慢速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。 1、根據(jù)梁板上的編號及梁板排列圖將梁板吊裝至預定的位置。梁板支座型號符合設(shè)計要求，不得調(diào)換。 2、梁板吊裝時注意型鋼伸縮縫預埋鋼筋的位置，梁板不可掉頭。 3、吊裝鋼絲繩的長度考慮到斜交梁板的影響，盡量使四根鋼絲繩同時受力。吊裝過程中，梁板兩端用纜風繩拉住，控制板梁平緩移位。4、施工前，架橋機導梁兩端分別以2只3t繩線葫蘆緊固在臺帽和蓋梁上，保證架橋機的穩(wěn)定性。6.3本工程施工質(zhì)量標準控制本工程施工質(zhì)量標準控

59、制原則在工程的實施過程中嚴格按照施工規(guī)范，以及現(xiàn)行的國家及浙江省辦法的其他技術(shù)規(guī)范和標準。對于在施工過程中出現(xiàn)的新的規(guī)范，原則上按照新規(guī)范執(zhí)行。在產(chǎn)品驗收過程中施工質(zhì)量標準的保證措施由項目項目經(jīng)理簽字同意驗收，由項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員會同專業(yè)監(jiān)理工程師、工區(qū)施工負責人、班組質(zhì)量員對產(chǎn)品進行驗收。驗收結(jié)果報項目經(jīng)理及項目部材料員存檔。對于驗收過程中出現(xiàn)的爭議，以工程質(zhì)量驗收標準及規(guī)范為依據(jù)，如果存在新發(fā)布的施工規(guī)范，原則上以新規(guī)范為依據(jù)。施工過程中施工質(zhì)量標準的保證措施1、工程實施前，對參與本工程施工的現(xiàn)場施工技術(shù)負責人、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，并組織起由項目

60、質(zhì)量經(jīng)理、項管部質(zhì)量工程師、施工隊質(zhì)量負責人和各班組兼職質(zhì)量員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各級質(zhì)量員的責任，協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量。2、工程實施時，嚴格按照經(jīng)過公司總工程師審定的施工組織設(shè)計和保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施的要求進行施工，每道工序都要嚴格按圖施工，不折不扣地執(zhí)行ISO9002標準和有關(guān)施工與驗收規(guī)范及建設(shè)單位、監(jiān)理單位作出的技術(shù)規(guī)定。3、積極開展全面質(zhì)量管理活動，把工程的質(zhì)量重點、難點和特殊點列為TQC小組活動課題或技術(shù)攻關(guān)項目，發(fā)動群眾集思廣益，把好各道工序的質(zhì)量關(guān)，達到設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和驗收規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。施工質(zhì)量標準的其他保證措施1、每道工序施工完畢，先由班組自檢