比華利山莊基坑方案

1、比華利山莊高層住宅項(xiàng)目基坑支護(hù)工程施工組織方案編制人： 陳 學(xué) 林 審 核： 陳 志 亮 編制單位：廣州中煤江南基礎(chǔ)工程公司2011年6月23日第一章、工程概況1.1 編制依據(jù) 1、 設(shè)計(jì)依據(jù)比華利山莊項(xiàng)目基坑支護(hù)工程施工圖（廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院 2011、05)2、勘察依據(jù)比華利山莊巖土工程勘察報(bào)告3、行業(yè)規(guī)范依據(jù) 廣州地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定（GJB 0298）； 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002）； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）； 工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）； 建筑施工手冊(cè)（第四版 中國(guó)建筑工業(yè)出版社）； 簡(jiǎn)明施工計(jì)算手

2、冊(cè)（第二版 中國(guó)建筑工業(yè)出版社）；錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）； 國(guó)家及地方相關(guān)法律法規(guī)和國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)施工管理規(guī)定。1.2 工程概況比華利山莊項(xiàng)目位于廣州市天河區(qū)黃埔大道員村山頂?shù)囟?，本工程建筑相?duì)標(biāo)高0.00相當(dāng)于廣州城建高程22.90m，場(chǎng)地現(xiàn)地面標(biāo)高約1819.50米（即相對(duì)標(biāo)高平均約-4.15m）?；又ёo(hù)周邊長(zhǎng)約470 m，基坑大開挖深度約10m。 基坑周邊環(huán)境場(chǎng)地內(nèi)無地下管線，場(chǎng)地周邊建筑密集，擬建建筑物施工前后應(yīng)對(duì)場(chǎng)地周邊部分建筑及道路建立完善的預(yù)防和長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)措施，防止發(fā)生傾斜事故。規(guī)劃道路將作為施工期間行車道路使用，土方開挖施工錨索時(shí)注意觀

3、察規(guī)劃道路及圍墻是否變形，若變形超過報(bào)警值應(yīng)立刻停止施工，并采取加固措施。1.2.2 工程地質(zhì)條件.1場(chǎng)地位置及地形地貌場(chǎng)地位于廣州市天河區(qū)黃埔大道員村山頂，黃埔大道南側(cè)，恒業(yè)大廈東側(cè)，員村家樂福超市西側(cè)。地貌單位屬?zèng)_積平原，地面較平坦，場(chǎng)地標(biāo)高15.9420.13m。.2巖土層劃分及其物理力學(xué)性質(zhì)根據(jù)地質(zhì)資料，場(chǎng)地巖土層自上而下劃分為:人工填土(Qml)、第四系沖積層(Qal)、風(fēng)化殘積土層(Qel)及白堊系(K)基巖等四大類，現(xiàn)分述如下:人工填土層(Qml):層號(hào)土性為素填土，呈雜色、灰黑色，濕，松散稍密,主要由粘性土、中粗砂，碎石，碎磚等組成。該層場(chǎng)地內(nèi)普遍分布，厚度0.403.50m，

4、平均厚度1.38m。第四系沖積層(Qal) 該層由淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、中砂組成，現(xiàn)按土性及沉積順序由上至下分述:1、淤泥質(zhì)土:層號(hào)1深灰色，飽和，流塑狀，粘性較好，含有機(jī)質(zhì)。屬高壓縮性土。厚度2.207.20m，平均厚度4.64m，層頂標(biāo)高12.4717.04m。2、粉質(zhì)粘土:層號(hào)2灰色、灰黃色等色，濕，可塑硬塑，局部軟塑，粘性較好。厚度0.504.40m，平均厚1.89m，層頂標(biāo)高8.9418.64m。3、中砂:層號(hào)3灰色、灰白色等色，飽和，松散稍密，分選性一般，局部含粘粒較多。厚度1.002.60m，平均厚1.83，層頂標(biāo)高8.9811.92m。風(fēng)化殘積層(Qel) 層號(hào)土性為礫巖、粗砂巖

5、風(fēng)化殘積而成的粉質(zhì)粘土，將該殘積層劃分為三個(gè)工程地質(zhì)亞層，現(xiàn)分述如下:1、軟塑狀粉質(zhì)粘土層:層號(hào)1，為礫巖風(fēng)化殘積而成的粉質(zhì)粘土，呈棕紅色、灰黃色、灰褐色等色，很濕，軟塑狀，偶夾礫石。厚度2.804.58m，平均厚度3.69m，層頂標(biāo)高8.7110.27m。2、可塑狀粉質(zhì)粘土層:層號(hào)2，為礫巖、粗砂巖風(fēng)化殘積而成的粉質(zhì)粘土，呈棕紅色，濕，可塑狀，粘性一般，局部含未風(fēng)化卵石。單層厚度2.0010.30m，平均厚度5.31m，層頂標(biāo)高6.1219.18m。3、硬塑狀粉質(zhì)粘土:層號(hào)3，為礫巖風(fēng)化殘積而成的粉質(zhì)粘土，呈棕紅色，稍濕，硬塑，粘性一般，偶夾未風(fēng)化卵石。厚度0.608.75m，平均厚度3.8

6、9，層頂標(biāo)高6.3819.53m。 （四）白堊系基巖(K)：巖性為礫巖、粗砂巖、粉砂巖，按風(fēng)化程度由上至下可劃分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化四個(gè)巖層，現(xiàn)按各巖帶特點(diǎn)及分布分述如下：1、全風(fēng)化巖：層號(hào)1巖性為礫巖、粉砂巖，棕紅色，巖石風(fēng)化劇烈，巖芯呈堅(jiān)硬土狀，巖質(zhì)極軟，強(qiáng)度低，局部夾礫石。厚度1.7010.50m，平均厚度5.47m，層頂標(biāo)高4.1816.15m。2、強(qiáng)風(fēng)化巖：層號(hào)2巖性為礫巖、粗砂巖、粉砂巖，棕紅色，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯呈半巖半土狀，巖質(zhì)軟，強(qiáng)度低，局部夾中風(fēng)化巖。厚度0.3018.00m，平均厚度4.86m，層頂標(biāo)高-0.0312.73m。3、中風(fēng)化巖：層號(hào)3巖性為礫巖、粗

7、砂巖、粉砂巖，棕紅色，泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀，巖芯呈塊狀柱狀，裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)較堅(jiān)硬，較新鮮。單層厚度0.203.00m，平均厚度1.23m，層頂標(biāo)高-3.1315.73m。4、微風(fēng)化巖：層號(hào)4巖性為礫巖、粗砂巖、粉砂巖，棕紅色，泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀，巖芯呈柱狀，巖質(zhì)新鮮堅(jiān)硬。單層揭露厚度0.805.20m，平均厚度2.73m，層頂標(biāo)高-7.4514.62m。 .3地下水場(chǎng)區(qū)地下水主要為中砂層孔隙水及基巖裂隙水，第四系沖積層的砂層為強(qiáng)透水層，地下水量較豐富。地下水主要受大氣降水及河網(wǎng)側(cè)向逕流補(bǔ)給，地下水位埋深0.101.40m。場(chǎng)區(qū)地下水和地下水位以上土對(duì)砼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)砼結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性，

8、地下水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3 主要施工內(nèi)容及工程量本工程設(shè)計(jì)圖紙范圍內(nèi)的支護(hù)結(jié)構(gòu)包括旋挖支護(hù)樁、沖孔支護(hù)樁、止水樁（包括深層水泥攪拌樁、雙管旋噴樁）、錨桿、錨索和護(hù)坡噴射混凝土工程。主要施工內(nèi)容詳見下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱單 位數(shù) 量備 注1水泥攪拌樁m10087550350（400）2旋挖灌注樁195根m2884100012003沖孔灌注樁195根m3021100012004雙管旋噴樁m61860012005鋼管樁m1518140*3.5 6006錨 索（3）m17913*75鋼絞線 7錨 索（4）m23104*75鋼絞線 8錨 桿m2232孔徑11025鋼筋 L=9m9鋼花管m1080孔徑1

9、1048鋼管 L=12m10噴 砼m 2766C20厚100，網(wǎng)噴11插 筋m20816，L=1200、150012基坑頂、底排水溝m1000300*300*30013安全護(hù)欄m50048鋼管表1.3.11.4工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析與對(duì)策本工程屬大型深基坑開挖支護(hù)工程，由于基坑面積大，地質(zhì)條件復(fù)雜，基坑采用分區(qū)分段分層開挖的方法施工。1.4.1 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1、本工程工期緊、任務(wù)重，需要周詳?shù)氖┕ぐ才?、施工組織和大量的機(jī)械投入，根據(jù)場(chǎng)地條件科學(xué)、合理配置資源顯的尤為重要。2、施工安全 ：本工程施工場(chǎng)地大，戰(zhàn)線長(zhǎng)，施工人員多，且交叉施工作業(yè)，對(duì)施工用電、機(jī)械操作、施工道路、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、起吊安裝等

10、要求高。1.4.2 相應(yīng)對(duì)策1、工期緊、任務(wù)重 根據(jù)該工程特點(diǎn)，我司擬加大人員、機(jī)械設(shè)備和材料的投入，并按照施工項(xiàng)目、施工區(qū)域進(jìn)行分區(qū)、分段、分層開挖施工、統(tǒng)籌管理，合理配置資源。由于土方開挖量大，為確保工期實(shí)現(xiàn)，加快施工進(jìn)度，土方開挖和錨索、噴砼施工需交叉進(jìn)行，即邊開挖、邊支護(hù)，為加快錨索、噴砼施工進(jìn)度，保證基坑安全，要加強(qiáng)開挖過程監(jiān)測(cè)，做到信息化施工，減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形。2、基坑止水本工程采用攪拌樁及旋噴樁止水帷幕，施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀地質(zhì)勘察資料并結(jié)合本工程已施工工程揭示的地質(zhì)情況，施工前做到心中有數(shù)，施工過程加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，保證水泥用量，確保止水帷幕止水效果。3、做好各施工工序間協(xié)調(diào)要確保

11、進(jìn)度和目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)，必須對(duì)各工序進(jìn)行統(tǒng)一安排，協(xié)調(diào)施工，減少施工相互影響。結(jié)合工程進(jìn)度和工期要求，分析、制定關(guān)鍵性節(jié)點(diǎn)工期，加強(qiáng)施工過程進(jìn)度控制和動(dòng)態(tài)調(diào)整，消除施工沖突現(xiàn)象，保證節(jié)點(diǎn)工期實(shí)現(xiàn)，確保總工期。1.4.3 工程控制重點(diǎn)本工程工期緊、任務(wù)重，做到資源優(yōu)化配置、科學(xué)管理，是本工程安全、高效、保質(zhì)保量順利完成的關(guān)鍵。1.4.3.1 進(jìn)度控制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃是進(jìn)度控制的關(guān)鍵，我司將根據(jù)業(yè)主要求的總工期和節(jié)點(diǎn)工期，編制詳細(xì)的總施工進(jìn)度計(jì)劃，然后根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃編制各分項(xiàng)分部工程的月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃，并細(xì)化到到日進(jìn)度計(jì)劃中，確保節(jié)點(diǎn)工期和總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.4.3.2 安全控制施工過程加

12、強(qiáng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形監(jiān)測(cè)，利用監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)信息化指導(dǎo)施工；同時(shí)在開挖過程加強(qiáng)基坑積水抽排，減少土層含水量、加快土體固結(jié)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放坡，避免滑坡或坍塌事故發(fā)生。1.4.3.3 質(zhì)量控制加強(qiáng)支護(hù)樁、止水樁、錨索和噴砼施工質(zhì)量是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。1.4.3.4 環(huán)境保護(hù)提高施工人員環(huán)保意識(shí)，嚴(yán)格履行合同加強(qiáng)環(huán)保措施的投入和建設(shè)，減少施工廢氣、廢水、噪音對(duì)環(huán)境的污染。合理安排作業(yè)時(shí)間，采用科學(xué)合理的施工方法，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。第二章、施工部署和總體安排2.1 場(chǎng)內(nèi)施工道路場(chǎng)內(nèi)施工道路主要用于大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)、材料運(yùn)輸及開挖階段場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，鑒于開挖階段場(chǎng)內(nèi)道路使用負(fù)荷大、頻率高的特點(diǎn)，擬在場(chǎng)區(qū)修筑

13、滿足重型車輛安全運(yùn)行的雙向道路。1、場(chǎng)內(nèi)施工道路的設(shè)計(jì)考慮到施工時(shí)較大型設(shè)備運(yùn)輸，場(chǎng)內(nèi)主要施工道路主道設(shè)計(jì)為10.0m寬、支道5.0m寬的水泥路，路基采用磚渣舊砼塊鋪設(shè)碾壓。2、場(chǎng)內(nèi)施工道路的施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，場(chǎng)區(qū)內(nèi)擬用道路施工包括路基的回填壓實(shí)、墊層的鋪設(shè)、路面施工、排水溝施工等。2.2 場(chǎng)內(nèi)排水1、場(chǎng)內(nèi)排水為確保場(chǎng)區(qū)內(nèi)的施工、生活污水、雨水能順利的疏排，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)綜合布置排水系統(tǒng)，保證施工、生活污水、雨水經(jīng)沉淀或凈化處理后排入附近下水道。距基坑周邊約1.5m位置設(shè)置30cm30cm磚砌截水溝（內(nèi)側(cè)M7.5水泥砂漿批蕩），根據(jù)實(shí)際情況修筑60cm60cm集水井若干（兼沉淀池作用），防止周邊雨水

14、倒灌基坑。 根據(jù)平整后的地面高程和排泄位置，在場(chǎng)地內(nèi)綜合設(shè)置縱、橫向排水溝，便于雨水、生產(chǎn)污水等順暢排泄。在施工主便道上設(shè)置洗車槽，施工車輛經(jīng)洗車槽沖洗干凈后方可駛出場(chǎng)區(qū)。場(chǎng)內(nèi)設(shè)置若干污水沉淀池、凈化池，場(chǎng)區(qū)污水匯至沉淀池、污水處理池經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后方可排入河涌或市政雨水井。 對(duì)于基坑積水的排放，除按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水溝和集水井外，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增減，基坑內(nèi)積水抽排前經(jīng)地面凈化池后排入市政雨水井。2.3 施工用電由于本工程工期緊，設(shè)備多，用電量大，為確保工程順利實(shí)施，施工總用電量約400KW。2.4 施工用水施工用水量較小，由水源點(diǎn)至各用水點(diǎn)擬采用軟管供水。2.5 施工用風(fēng)本工程施工擬投入2臺(tái)Y

15、V-13/7空氣壓縮機(jī)、 供風(fēng)給噴砼施工使用，氣管采用83mm管根據(jù)情況就近布置。2.6施工進(jìn)度計(jì)劃、材料、設(shè)備計(jì)劃安排施工進(jìn)度計(jì)劃1、總工期計(jì)劃安排本工程計(jì)劃于2011年8月 日開工，全部工程于2011年12月 日竣工驗(yàn)收， 總工期 120個(gè)日歷天。2、關(guān)鍵工期的安排 = 1 * GB3 攪拌樁、旋挖樁計(jì)劃于2011年8月 日開工，2011年 月 日完成，施工時(shí)間40天。 = 2 * GB3 第一層開挖、鑿樁頭、基坑檢測(cè) 月 日 月 日完成，時(shí)間20天。 = 3 * GB3 第一層開挖至基坑底、錨桿和噴砼計(jì)劃 月 日 月 日完成，施工時(shí)間60天。3、本工程關(guān)鍵工序流程 施工場(chǎng)地平整等前期施工

16、準(zhǔn)備工作；攪拌樁、旋挖樁和沖孔樁施工；土方開挖、錨桿（錨索）施工；4、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖：基坑圍護(hù)及土方工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。 機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃表3.1 本工程機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格/型號(hào)主要性能指標(biāo)備 注1圍護(hù)工程施工設(shè)備深層攪拌樁機(jī)1GPP-545、37KW攪拌樁施工旋噴機(jī)1SP-50120KW旋噴施工旋挖機(jī)1SWDM-22型265KW（使用柴油）支護(hù)樁施工沖孔機(jī)4JK-660KW支護(hù)樁施工鉆孔機(jī)5XY-15050KW錨桿、鋼管樁施工注漿機(jī)1150型1.5錨桿施工砼噴射機(jī)130KW噴砼施工砼干噴機(jī)17.5KW噴砼施工砼攪拌機(jī)1JZC3500.4 m3噴砼施工空壓機(jī)2YV-3/

17、811KW噴砼施工2鋼筋加工設(shè)備鋼筋切斷機(jī)1GQ401040mm 3KW鋼筋加工制作鋼筋調(diào)直機(jī)1GT4-144.1KW鋼筋加工制作電焊機(jī)6BX1-31521KW鋼筋加工制作對(duì)焊機(jī)1UN1-100鋼筋加工制作3其它設(shè)備潛水泵62.2KW揚(yáng)程35m抽水 施工人員安排根據(jù)設(shè)備配備情況，需投入施工人員如下表：.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：序 號(hào)人 員數(shù) 量序 號(hào)人 員數(shù) 量1項(xiàng)目經(jīng)理18修理工12安全主任19司 機(jī)33技術(shù)負(fù)責(zé)110電 工14測(cè)量員211樁機(jī)工人165質(zhì)安員112焊 工46施工員213雜 工27材料員 1合計(jì)36.2 勞動(dòng)力安排計(jì)劃：序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1攪拌樁機(jī)操作工82旋挖機(jī)操作工43旋噴機(jī)

18、操作工64灌注砼操作工85沖樁機(jī)操作工126電 焊 工87噴 砼 工12合 計(jì)58第三章 施工流程及施工工藝本工程總體施工順序如下：攪拌樁冠梁土方開挖鑿樁頭、錨桿坡頂硬化、排水溝旋挖樁基坑底排水溝鉆孔樁間掛網(wǎng)、噴砼錨索張拉鎖定、土方分層分段開挖 3.1 攪拌樁施工 施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備 做好調(diào)查工作A、詳細(xì)閱讀地質(zhì)勘察資料，增加對(duì)地層了解，認(rèn)真勘察現(xiàn)場(chǎng)，尤其要掌握好場(chǎng)地水位等資料。B、應(yīng)對(duì)施工所需水泥生產(chǎn)和供應(yīng)情況、質(zhì)量等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。 做好與設(shè)計(jì)的配合工作認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審等工作，以便熟練、準(zhǔn)確地施工。A、通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解

19、設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程；B、進(jìn)行自審，組織施工管理人員對(duì)有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)；C、組織各施工班組共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜，并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。2、物資條件準(zhǔn)備 施工材料的準(zhǔn)備A、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的水泥材料用量計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)；B、根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)；C、組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。 配件的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種配件數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。組織配件按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，按施工平

20、面布置圖作好存放工作。 施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定施工機(jī)具、設(shè)備的要求以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，落實(shí)施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，確保按期進(jìn)場(chǎng)，準(zhǔn)時(shí)開工。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 做好現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地平整工作因在現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)施工道路、水、電主線已準(zhǔn)備妥當(dāng)、具備施工條件。 場(chǎng)地控制網(wǎng)的測(cè)量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)施工前按總平面圖的規(guī)劃，在一定的距離布點(diǎn)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，采取保護(hù)措施，以防破壞，利用測(cè)量控制網(wǎng)控制和校正樁體軸線等，確保施工質(zhì)量。 = 3 * GB3 組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地

21、點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。 = 4 * GB3 組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng)根據(jù)水泥及其他材料、構(gòu)配件的需用量計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，并做好組織和保護(hù)措施。4、作業(yè)條件準(zhǔn)備 向班組進(jìn)行計(jì)劃交底和技術(shù)交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，明確施工作業(yè)范圍和任務(wù)，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求； 做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、水、電是否暢通、安全，施工現(xiàn)場(chǎng)是否符合要求； 對(duì)材料和配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，運(yùn)至指定的作業(yè)地點(diǎn)； 施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行； 建立工序質(zhì)量檢查制度，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施

22、工。 攪拌樁施工工藝流程本工程攪拌樁施工工藝采用四攪二噴，施工流程詳見下圖： 攪拌樁施工方法1、施工測(cè)量根據(jù)業(yè)主提交的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，根據(jù)施工控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)軸線，再根據(jù)軸線定出攪拌樁樁位，插上標(biāo)簽，經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。 按工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）執(zhí)行。2、攪拌樁施工工藝 樁機(jī)定位、對(duì)中放好攪拌樁位后，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，鉆頭鉆尖對(duì)中樁位標(biāo)簽。 調(diào)整導(dǎo)向架垂直度采用樁機(jī)塔身上吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度，垂直度1.5%，樁長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求。測(cè)量放線定出樁位及復(fù)核樁機(jī)就位攪拌下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)噴漿攪拌提升樁機(jī)移位施工下一根樁拌制漿液送漿全部施工完

23、成具體完工一條樁圖2.3 攪拌樁施工工藝流程開挖導(dǎo)溝、插標(biāo)簽3、拌制漿液深層攪拌樁機(jī)預(yù)攪下沉前，后臺(tái)拌制水泥漿液，待送漿前將水泥液經(jīng)一次攪拌桶攪拌后，經(jīng)過濾放在集料池中，并在集料池中進(jìn)行二次攪拌。選用水泥標(biāo)號(hào)42.5R普通硅酸水泥，水灰比控制在0.40.5左右，水泥和膨潤(rùn)土總用量5560kg/m，膨潤(rùn)土摻入量為水泥用量的30%，攪拌提升速度為0.8m/min。4、預(yù)先噴漿攪拌下沉啟動(dòng)深層攪拌機(jī)轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度按設(shè)計(jì)要求調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。嚴(yán)格控制送漿標(biāo)高，鉆頭下沉到溝槽底時(shí)，開始開啟送漿泵，用較小的流量通過管路送漿至攪拌鉆頭出漿口，邊

24、送漿邊攪拌下沉攪拌樁機(jī)鉆桿。5、噴漿攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，送漿泵調(diào)整好流量，連續(xù)不間斷送漿，按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和均勻。6、噴漿重復(fù)攪拌下沉攪拌鉆頭提升至地面后，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度，下沉速度根據(jù)地層情況增減。7、噴漿重復(fù)攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面停止送漿。8、樁機(jī)移位施工完一根樁后,移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位,重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。3.1.4 質(zhì)量檢查要求1、保證項(xiàng)目深層攪拌樁使用的水泥品種標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證、進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。2

25、、基本項(xiàng)目深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況、整體穩(wěn)定性和樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接及攪拌成樁均勻程度，樁身不能有滲水現(xiàn)象。允許偏差見表3.1：表3.1 攪拌樁的質(zhì)量允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差或設(shè)計(jì)要求主控項(xiàng)目1水泥、外加劑和摻合料質(zhì)量查合格證、抽樣送檢2水泥用量60kg/m；查流量計(jì)3樁長(zhǎng)進(jìn)入砂層底下不透水層不小于1米4水灰比0.40.5一般項(xiàng)目1攪拌頭下沉和提升速度（m/min）噴漿提升速度不大于0.8m/min2樁底標(biāo)高（mm）按設(shè)計(jì)要求3樁頂標(biāo)高（mm）按設(shè)計(jì)要求4樁位偏差（mm）+50，-505樁徑（mm）4%6垂直度（%）17鄰樁搭接（mm）

26、1003.1.5 攪拌樁施工質(zhì)量保證措施1、為了使水泥漿具有較好的和易性和較好的加固土層及止水效果，必須嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況控制水灰比控制，針對(duì)含水量較多的砂層，應(yīng)采用較低的水灰比，對(duì)粘性土層采用較高的水灰比。2、送漿壓力為 1.0MPa。針對(duì)本工程上部淤泥質(zhì)層較松軟、下部殘積土層比較密實(shí)的特點(diǎn)，樁上部采用較低的送漿壓力，樁下部采用較高的送漿壓力，止水樁重點(diǎn)加固滲透系數(shù)高的砂層。3、攪拌提升下沉速度：要求為0.8m/min。4、復(fù)攪次數(shù)：2次。采用“四噴二攪”工藝，兩次提升，上、下各攪拌兩次（即來回四次），以保證水泥與土充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蛿嚢铇冻蓸顿|(zhì)量。5、作業(yè)順序?yàn)榘礃段恢弥鹨蛔鳂I(yè)，保證相鄰樁的施工

27、時(shí)間間隔不超過24h，如果間隔時(shí)間過長(zhǎng)，則相鄰樁無法較好咬合搭接，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或注漿補(bǔ)強(qiáng)。6、深層攪拌樁施工完成后，3天內(nèi)不容許在其附近隨意堆放重物或行走重型機(jī)械，防止樁體變形。3.1.6 主要安全技術(shù)措施1、攪拌機(jī)冷循環(huán)水在整個(gè)施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。2、攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，則切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。3、攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于380伏時(shí)應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。4、灰漿泵及輸漿管路 泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿； 水泥漿內(nèi)不得有硬

28、結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每工完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果故障停機(jī)超過半小時(shí)宜先拆卸管路，排除灰漿后清洗； 灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。5、攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場(chǎng)地要鋪填碎石、舊砼塊等建筑垃圾，整平壓實(shí)，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板等。3.2 雙管旋噴樁施工基坑止水帷幕在B、C、D、D1、E2區(qū)用雙管旋噴樁，雙管旋噴樁樁徑600450，下部進(jìn)入不透水層1000mm. 本工程選用的雙管旋噴樁機(jī)械設(shè)備見表3.2。表3.2 雙管法旋噴樁施工成套設(shè)備配備表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格性能用 途1高壓泥漿泵BWT100/30A 型高壓泵旋

29、噴注漿2空氣壓縮機(jī)DU3/7旋噴攪拌3鉆 機(jī)XJ100型振動(dòng)鉆機(jī)旋噴用4旋噴管雙重旋噴鉆桿注漿成樁5高壓膠管工作壓力31Mpa.內(nèi)徑19mm高壓水泥漿用3.2.1 雙管旋噴樁施工工藝流程及步驟1、雙管旋噴樁施工工藝流程見下圖3.22、主要施工方法及技術(shù)措施 放樣：在放出高噴孔位，并做好標(biāo)記。 鉆孔：將鉆機(jī)安放到選定的孔位，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心；對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行水平校正并加以固定。鉆桿角度和設(shè)計(jì)要求的角度之間偏差應(yīng)小于1%1.5%。終孔深度以進(jìn)入不透水層不小于1米，孔徑130。 高壓旋噴：將旋噴鉆機(jī)移至已成的鉆孔，進(jìn)行水平校正并加以固定，噴射管長(zhǎng)度大于孔深，把噴射管下入到預(yù)定深度后啟動(dòng)高壓注漿泵、空氣壓

30、縮機(jī)，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)開始旋轉(zhuǎn)提升噴射。注漿范圍從孔底開始，一旦達(dá)到設(shè)計(jì)高程立刻停止噴射注漿，拔出注漿管。定 孔 位鉆孔就位廢漿沉淀終孔檢查下噴射管漿液噴射旋擺提升成樁移至下一孔位硬化、清運(yùn)鉆進(jìn)造孔泥漿配制廢漿排放廢水排放、沉碴外運(yùn)水泥漿配制不合格合格沉淀池圖3.2 雙重管高壓旋噴樁施工工藝流程圖 靜壓注漿：噴射注漿結(jié)束后，因旋噴樁固結(jié)體析水收縮，為保證樁頂高程及樁體有效直徑滿足設(shè)計(jì)要求，必須及時(shí)進(jìn)行靜壓回填灌漿，補(bǔ)充漿液，直至水泥漿液液面不下沉為止。 沖洗：噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。3.2.2 施工主要技術(shù)參數(shù)施工技術(shù)參數(shù)選定：結(jié)合我單位以往施工工程

31、經(jīng)驗(yàn)和本工程地質(zhì)情況，主要技術(shù)參數(shù)選用如下所述： 漿液：使用42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水灰比0.8：1.0。漿液壓力：2325Mpa空氣壓力：0.7Mpa漿液流量：60100L/min空氣流量：3.0m3/min噴嘴孔徑：2.5mm提升速度：0.150.20m/ min旋轉(zhuǎn)速度：20r/min水泥漿比重：1.5返漿比重：1.23.3 支護(hù)樁施工流程及施工工藝 本工程擬投入1臺(tái)旋挖機(jī)和4臺(tái)沖孔機(jī)施工,鉆（沖）孔樁施工工藝及流程見下圖:1、樁位測(cè)放場(chǎng)地整平后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求測(cè)放各部位軸線和樁位并設(shè)立地面高程標(biāo)志點(diǎn)，布設(shè)好的各部位軸線及樁位點(diǎn)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核并妥善保護(hù)。樁位測(cè)放完畢即

32、進(jìn)行樁機(jī)就位，接通水、電，進(jìn)行機(jī)械調(diào)試，準(zhǔn)備造孔。2、成孔旋挖機(jī)采用筒式鉆斗。旋挖機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土挖入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。旋挖機(jī)施工過程中保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。針對(duì)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，本工程旋挖樁采用干挖成孔法。旋挖機(jī)旋挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度及提升速度，鉆進(jìn)尺度過快，容易造成孔斜，提升速度過快，鉆斗沖撞孔壁，容易造成孔壁坍塌，甚至造成埋鉆事故。3、檢測(cè)終孔后由質(zhì)檢人員進(jìn)行初驗(yàn)，然后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括樁

33、徑、樁長(zhǎng)、垂直度、樁位偏差和樁底浮土（不超過100mm）等。4、鋼筋籠的制作及安裝：（1）加強(qiáng)箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，加強(qiáng)箍規(guī)格為：162000；主筋規(guī)格分別為：A、B、C、D、E、G區(qū)：2020，D1、F區(qū)：2220，E1區(qū)：2520，E2區(qū)：2420；螺旋筋：10150（2）主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。施工準(zhǔn)備定樁位旋挖取土(沖進(jìn)成孔)達(dá)設(shè)計(jì)深度吊放鋼筋籠插入導(dǎo)管砼灌注鋼筋籠制作提升卸土移機(jī)泥漿渣土外運(yùn)支護(hù)樁施工流程圖（3）鋼筋籠的外側(cè)設(shè)置鋼筋定位環(huán)，以確保鋼筋保護(hù)層厚度(50mm)。（4）鋼筋籠制作完成， 檢驗(yàn)合格后，用吊機(jī)安放鋼筋籠，鋼筋籠

34、吊放后，用吊筋固定好鋼筋籠的位置。5、灌注水下混凝土 水下混凝土本工程支護(hù)樁采用C30水下砼，粗集料采用級(jí)配2040mm碎石，細(xì)集料采用級(jí)配良好的中砂，含砂率宜為40%-50%，坍落度宜為18-22cm。 首批混凝土量首批混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。 = 3 * GB3 混凝土要連續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m，以保證截樁頭后樁頂砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 導(dǎo)管保護(hù)混凝土必須連續(xù)澆筑，兩車間隔時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間，以防止混凝土?xí)r堵塞導(dǎo)管，并且在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的導(dǎo)管，以備在導(dǎo)管堵塞時(shí)立即更換新的導(dǎo)管。做好施工記錄，每根樁均應(yīng)按要求制作混凝土

35、試件，經(jīng)檢測(cè)并提交試驗(yàn)結(jié)果。3.3.2 鉆孔樁施工質(zhì)量要求和技術(shù)保證措施1、樁位控制定好樁位后，在每個(gè)樁中心點(diǎn)打入一根16800mm的鋼筋并做好樁位標(biāo)記；2、成孔質(zhì)量要求當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度后，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行測(cè)量孔深，同意終孔后停止鉆進(jìn)。樁的施工容許偏差：鉆孔直徑：樁身直徑d為50mm；位移：以線路中心線為準(zhǔn)，樁中心位移為：縱向100mm，橫向+50mm；垂直度：1%；深度：符和設(shè)計(jì)要求。4、旋挖樁施工質(zhì)量技術(shù)保證措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及工程基線、軸線進(jìn)行樁的測(cè)量定位，經(jīng)復(fù)核無誤后才能進(jìn)行樁的施工。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求，護(hù)筒頂平面偏差不大于5cm。 旋挖期間應(yīng)經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾

36、斜度，確保樁位準(zhǔn)確及樁孔垂直。在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆注24小時(shí)后，才能進(jìn)行樁的旋挖。旋挖應(yīng)連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止。在灌注水下砼之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，籠體應(yīng)完整牢固，并采用墊塊保證鋼筋籠有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層。安放鋼筋籠時(shí)，籠頂平面偏差及標(biāo)高必須準(zhǔn)確，在澆灌樁芯混凝土?xí)r須經(jīng)常檢查鋼筋籠有無變位，在提升導(dǎo)管時(shí)，必須防止鋼筋籠被提升。水下混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求進(jìn)行施工，應(yīng)盡量縮短澆注時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，確保初灌砼的初存量。灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5、灌注混凝土中途出現(xiàn)問題的處理措施 灌注開始不久或者中途堵塞

37、時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗并用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管； 在混凝土處于孔面以下不很深的情況下堵塞時(shí)，可采用重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。3.3.3旋挖（沖）孔樁施工安全保證措施1、安全防范重點(diǎn)防溶巖地區(qū)施工坍塌事故；防高處墜落事故；防起重傷害事故；防機(jī)械傷害事故；防觸電、雷擊事故；防交通事故；防火災(zāi)、洪災(zāi)。2、健全安全生產(chǎn)管理制度根據(jù)國(guó)家及我公司的有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)情況，制定項(xiàng)目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理制度。3、健全安全生產(chǎn)體系、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制 建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理工作； 本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理

38、負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由安全主任負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)； 建立各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確其安全責(zé)任，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作，鄰崗互相照應(yīng)； 堅(jiān)持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為； 實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，項(xiàng)目經(jīng)理部安全主任對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄； 對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工危險(xiǎn)性大、多發(fā)易發(fā)事故的工程項(xiàng)目，編制和實(shí)專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，確保施工安全； 對(duì)施工機(jī)械要加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。4、加強(qiáng)安全教育與培訓(xùn) 安全教育與思想教育相結(jié)合，提高操作者的安全意識(shí)和自?；ケＤ芰?，牢固樹立“安全高于一切

39、，責(zé)任重于泰山”的思想； 實(shí)行“三工制”，加強(qiáng)工前教育、工中檢查、工后講解，積極開展各項(xiàng)安全活動(dòng)； 對(duì)各工種要及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，作好崗前安全培訓(xùn)； 特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。5、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度 定期檢查：經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員。經(jīng)理部每周進(jìn)行一次，作業(yè)隊(duì)每天進(jìn)行一次； 非定期檢查：對(duì)特殊施工部位、特殊設(shè)備、施工危險(xiǎn)性大，采取新工藝以及節(jié)假日前后等要進(jìn)行非定期檢查； 對(duì)查出的事故隱患嚴(yán)格按照“四不放過”的原則處理。3.4 預(yù)應(yīng)力錨索施工流程及施工工藝施工工藝流程：?jiǎn)螌油练介_挖、測(cè)量放線、鉆錨索孔、制作錨索、安裝錨索、錨孔注

40、漿、冠梁施工、張拉鎖定、封錨。 錨索主要施工方法：1、錨索鉆孔 測(cè)量定位：開挖后，按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線測(cè)定孔位，孔位誤差不得超過5cm。鉆進(jìn)過程用羅盤儀控制鉆孔方向，以滿足精度要求；制作錨索單層開挖測(cè)量放樣鉆錨孔安裝錨索冠梁澆筑錨孔注漿張拉鎖定封錨圖3.3.1 錨索施工工藝流程圖 鉆孔機(jī)具：擬采用MDL-160型鉆機(jī)成孔，使用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑150mm； 鉆機(jī)就位：用地質(zhì)羅盤儀或測(cè)斜儀定向，鉆桿與水平夾角控制在35，并確保鉆機(jī)安放支架牢固穩(wěn)定，在造孔過程中不允許出現(xiàn)晃動(dòng)。確保錨孔開鉆就位縱橫誤差少于50mm，高程誤差不超過100mm，鉆孔傾角允許誤差位1.0，方位允許誤

41、差2.0； 鉆孔順序：開挖一層、鉆孔一層，并組織好交叉、流水作業(yè)； 鉆孔深度：為確保錨孔深度，鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5m以上； 特殊情況處理：鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。A、若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體；B、鉆進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地質(zhì)變化、鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊情況作現(xiàn)場(chǎng)記錄，如遇地質(zhì)松散、破碎時(shí)，應(yīng)采用跟套管的鉆進(jìn)技術(shù)，以使鉆孔完整不坍；C、如遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理，待水泥漿或水泥水玻璃雙液

42、漿初凝后，重新清孔鉆進(jìn)。 錨孔清理：使用清水進(jìn)行洗孔，保證成孔質(zhì)量； 錨孔檢驗(yàn)：錨孔成孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。錨孔鉆造的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定； 鉆孔記錄：鉆進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及其它特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。錨索成孔的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：表 錨孔鉆造的允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1孔位坡面縱向50mm用經(jīng)偉儀或拉線和尺量檢查坡面橫向50mm孔口標(biāo)高100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾角1.0用測(cè)角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔軸線方位2.0用經(jīng)緯儀或地質(zhì)羅盤檢查孔底偏斜滿足設(shè)計(jì)要求用

43、鉆孔測(cè)斜儀檢查3孔徑滿足設(shè)計(jì)要求：150mm驗(yàn)鉆和尺量檢查4孔深大于設(shè)計(jì)深度20cm驗(yàn)鉆和尺量檢查2、錨索制作錨索制作在場(chǎng)區(qū)綜合加工場(chǎng)進(jìn)行，鋼絞線采用475，d=15.2mm的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度1860Mpa。安裝前，對(duì)線材要進(jìn)行檢查， 鋼鉸線有機(jī)械損傷或銹蝕的放棄不用。截取鋼鉸線必須用切割機(jī)切割，不允許用電焊或氣割。截好的鋼鉸線平順地置于工作平臺(tái)上。用無鋅鉛絲綁扎固定鋼鉸線注漿管，與錨索一起編入索體。錨索的下料長(zhǎng)度L=Lm+La+Ly式中：Lm錨固段長(zhǎng)度； La自由段長(zhǎng)度； Ly預(yù)留張拉長(zhǎng)度，Ly=千斤頂長(zhǎng)度+工具錨厚+工作錨具厚+30cm。需安裝測(cè)量力計(jì)的錨索，預(yù)多20cm

44、。錨索軸線方向每2.0m設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架，錨索底部用鐵線綁扎在一起，以防止錨索下入過程中刮碰孔壁。錨索的自由段的鋼鉸線涂上黃油，然后套上70mm PVC管，用鐵線扎實(shí)。在涂敷黃油過程中，需注意確保黃油不粘附至錨固段。3、錨索安裝 錨索孔及錨索檢查驗(yàn)收合格后，將相應(yīng)的錨索人工抬至孔口穿索。安放預(yù)應(yīng)力錨索時(shí)為防止桿體扭壓彎曲，并確保桿體置于孔中心，注漿管（50mm塑料硬管）隨預(yù)應(yīng)力錨索一同放入孔內(nèi)，注漿管口距孔底510cm。錨索定位止?jié){環(huán)到達(dá)孔口時(shí)，停止推送，再檢查一遍，排氣管是否暢通。用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。4、錨孔注漿錨索下入

45、到設(shè)計(jì)深度后，在注漿前先用清水或稀水泥漿將孔再?zèng)_洗一次，以便將下錨索過程中刮入孔內(nèi)的沉渣沖洗干凈。砂漿由孔底注入，注漿壓力一次注漿壓力不宜高于0.5MPa，二次注漿壓力不宜超過2MPa，注漿采用M30純水泥漿，經(jīng)試驗(yàn)后確定施工配合比；42.5R普通硅酸鹽水泥，中砂過篩，砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻，漿液在初凝之前用完，并不得混入雜物，實(shí)際注漿量要大于理論的注漿量，或孔口溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。灌漿施工技術(shù)措施： 灌漿前，將孔內(nèi)殘留及松動(dòng)的廢土清除干凈，開始注漿前或中途停頓時(shí)間超過30分鐘時(shí)，先用水

46、或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路； 灌漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底510cm，并在孔口部位設(shè)置止?jié){塞； 錨索設(shè)置定位器，保證保護(hù)層厚度不小于20mm。5、冠梁的澆筑錨索施工完成后，進(jìn)行冠梁位置樁身鑿平、鑿出樁體預(yù)埋鋼筋并調(diào)直，然后安裝冠梁鋼筋、模板，澆筑砼。6、錨索張拉與鎖定錨索錨固體及冠梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，可進(jìn)行初張拉，錨索張拉應(yīng)通錨索張拉過現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，確定張拉鎖定工藝。張拉設(shè)備采用YCW150千斤頂、油泵采用OVM-49MPa型進(jìn)行。張拉設(shè)備儀表應(yīng)事先進(jìn)行標(biāo)定，將標(biāo)定書及張拉拉力計(jì)算式報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后才能使用。張拉前在錨索頭部套入墊板和錨具（OVM15型錨具），然后安放張拉千斤頂，軸線與錨

47、索軸線一致，錨索的張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行，錨索張拉為8級(jí)加載，油壓每上升5Mpa為一級(jí)，每級(jí)穩(wěn)定時(shí)間不少于10min。在達(dá)到設(shè)計(jì)拉力值110%后，持壓15min，然后千斤頂卸進(jìn)行錨索鎖定。在錨索張拉鎖定前，標(biāo)出需預(yù)埋監(jiān)測(cè)拉力計(jì)的錨索，張拉時(shí)將測(cè)力計(jì)埋入。7、封錨每層錨索張拉完成后，用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對(duì)錨頭采用C30混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕。3.4.2 錨索張拉注意事項(xiàng)1、張拉千斤頂和油泵必須經(jīng)過有資質(zhì)的部門校驗(yàn)標(biāo)定。2、錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿足。3、錨索正式張拉

48、之前，應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨索進(jìn)行12次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨索體順布平直。4、完整記載并保存張拉記錄。3.4.3 錨索施工質(zhì)量控制1. 錨索孔位放線，各方向允許誤差1厘米；2.鉆機(jī)擺放穩(wěn)固，用方向架放出錨索方位角，測(cè)角儀調(diào)整傾角，誤差不超過：傾角3度，方位角1；3. 錨索孔徑誤差2mm；4. 錨索制作要確保每一根鋼鉸線始終排列均勻、平直，不扭不叉銹、油污要除凈，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑者應(yīng)剔除；5. 錨索安放要保證錨索孔壁有不少于1厘米的注漿厚度；6、冠梁砼澆筑前首先安放、固定好錨索孔口定位鋼管，并保證定位準(zhǔn)確；7、自由段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定12min后，方可

49、停止注漿，24小時(shí)后還需補(bǔ)漿，以確保注漿飽滿。3.4.3 錨索施工質(zhì)量保證措施1、建立完善的質(zhì)量安全管理機(jī)構(gòu)，制定完善的質(zhì)量安全工作 規(guī)章制度及操作規(guī)程。2、嚴(yán)格ISO9002質(zhì)量體系文件要求。對(duì)所有施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到要求后方可持證上崗。對(duì)各道工序進(jìn)行跟蹤檢查、檢驗(yàn)，及時(shí)清除質(zhì)量隱患。施工過程中，嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)質(zhì)檢制度。3、對(duì)主材要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢查及試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)械使用前必須進(jìn)行配套標(biāo)定，之后按規(guī)范要求定期進(jìn)行標(biāo)定。4、對(duì)所有施工部位的鉆孔、注漿等工序進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報(bào)表，定期提交監(jiān)理工程師審查。施工中，嚴(yán)格控制鉆孔開口位置、孔距、孔斜、等

50、參數(shù)，確保施工質(zhì)量。5、嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨索的安裝方法，包括鉆孔、錨索加工和錨固及注漿等工藝，均經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)，實(shí)施時(shí)嚴(yán)格錨索制作安裝工藝。6、施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴(yán)禁的“三無”材料或產(chǎn)品進(jìn)入施工場(chǎng)地。錨索施工用的張拉機(jī)具須定期檢查、標(biāo)定，以標(biāo)定曲線作為施工控制依據(jù)。7、施工中所有工序認(rèn)真填寫詳細(xì)的施工記錄和驗(yàn)收記錄表，對(duì)施工中發(fā)后的任何質(zhì)量異常情況都要快速及時(shí)地向有關(guān)部門通報(bào)，提出整改措施或方案，限期整改。3.4.4 錨索施工的安全與環(huán)保措施1、施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工中明確分工，統(tǒng)一指揮。2、工地設(shè)置各種安全標(biāo)志，在需要的地方設(shè)置保護(hù)設(shè)施。

51、所有員工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須勞保著裝，配戴安全帽，持證上崗。3、各種機(jī)械機(jī)具機(jī)況良好，勤維修、勤保養(yǎng)；機(jī)械、電器設(shè)備專人操作。4、鉆孔開始時(shí)，需將孔口松動(dòng)巖石清除，防止掉下傷人；鉆孔孔口設(shè)置粉塵收集器，減少粉塵對(duì)空氣污染。5、風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)管路連接應(yīng)牢靠，避免脫開出傷人。6、錨索安裝時(shí)必須確保安全繩完好無損，且至少采用兩根麻繩捆綁吊運(yùn)，以防止其中一根吊繩松脫。7、注漿管路應(yīng)暢通，不得堵塞，避免漿液噴甩出傷人。8、錨索張拉時(shí)需做好周圍警戒，在千斤頂出力方向嚴(yán)禁站人，以防止夾片意外彈出傷人。張拉機(jī)具各部件尤其是高壓油管連接點(diǎn)應(yīng)牢靠，以避免突然斷裂噴出傷人，張拉過程中千斤頂前不得站人，以防鋼鉸線斷裂錨具飛出傷

52、人。9、注意用電安全，電線、電纜規(guī)范架設(shè)，控制開關(guān)不能一閘多用，并懸掛警示牌。電工必須持證上崗，嚴(yán)禁非電器操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備和亂拉、亂接電線及相應(yīng)的用電設(shè)施。10、排架按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)，操作平臺(tái)、爬梯、人行便道必須滿鋪竹跳板，臨空側(cè)設(shè)置護(hù)欄，并立掛安全網(wǎng)。上架人員系好安全帶、安全繩。排架作業(yè)人員及特種作業(yè)人員必須持證上崗，其作業(yè)必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定。11、大風(fēng)、大雨、雷電天氣不準(zhǔn)架上作業(yè)，夜間作業(yè)必須具備必需的照明、安全監(jiān)護(hù)、緊急避險(xiǎn)措施。12、每天班前班后進(jìn)行安全檢查，積極查找安全隱患，并針對(duì)查出的安全隱患制定整改和預(yù)防措施。3.5 錨桿（鋼花管）、噴砼施工錨桿（鋼花管）是一種原位加固土

53、技術(shù)，它由原位土體、設(shè)置在土中的錨桿（鋼花管）和噴射砼面層組成。它的作用機(jī)理是：在土體內(nèi)放置一定長(zhǎng)度的錨桿（鋼花管），錨桿（鋼花管）與土共同工作，形成了能大大提高原狀土強(qiáng)度和剛度的復(fù)合土體，錨桿（鋼花管）的作用是基于這種主動(dòng)的加固機(jī)制。錨桿（鋼花管）與土的相互作用，還能改變土坡的變形和破壞形態(tài)，顯著提高了土坡的整體穩(wěn)定性。其在土體的主要作用可概括為：箍束骨架作用、分擔(dān)作用、應(yīng)力傳遞與擴(kuò)散作用、坡面變形的約整作用。錨桿（鋼花管）的施工工序?yàn)椋喊丛O(shè)計(jì)要求開挖工作面，修整邊坡；噴射第一層砼，厚3050mm，安設(shè)錨桿（鋼花管）（包括鉆孔、插筋、注漿等），綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層砼并養(yǎng)護(hù)；設(shè)置坡頂、坡面和

54、坡腳的集排水措施。（1）開挖及修整邊坡：按設(shè)計(jì)要求機(jī)械開挖邊坡至錨桿（鋼花管）面標(biāo)高處，并開挖寬度不小于6.0m的工作面，然后人工修整邊坡，清除坡面的浮、松土，修整至設(shè)計(jì)坡度。（2）第一次噴射砼：修整好邊坡后，采用干噴法施工工藝，其工藝流程見下圖。按設(shè)計(jì)要求拌制好混和料，并檢查噴射砼機(jī)具，管路完好后，即開始自下而上分段第一次噴射砼厚3050mm。（3）錨桿（鋼花管）定位：a測(cè)量放線、定孔位：測(cè)量人員按設(shè)計(jì)要求定孔位，并埋設(shè)明顯標(biāo)志。b. 鉆孔：根據(jù)地層情況,選用適合的成孔機(jī)具(XU100鉆機(jī)、螺旋鉆、洛陽鏟等)成孔至設(shè)計(jì)深度，然后一次清孔。c. 加工制作錨桿（鋼花管）：在成孔時(shí),即開始按設(shè)計(jì)要

55、求加工制作錨桿（鋼花管）,為保證錨桿（鋼花管）在孔中居中,應(yīng)每1.52.0m焊設(shè)定位環(huán),以保證錨桿（鋼花管）筋體居中。d. 安裝錨桿（鋼花管）：完成且一次清孔后，將加工好的錨桿（鋼花管）直接安放至孔中固定好。e. 注漿：按設(shè)計(jì)配備好水泥漿液，控制好水灰比及注漿壓力，開始注漿前，再進(jìn)行二次清孔，然后注漿，待注漿完成后，為防止?jié){液析水下沉，應(yīng)及時(shí)回補(bǔ)漿液，滿孔為主。（4）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，與錨桿（鋼花管）端部進(jìn)行焊（連）接，使其固定好，并預(yù)留與下段搭接鋼筋長(zhǎng)度。（5）第二次噴射砼：經(jīng)檢查鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)合格，并埋設(shè)噴射砼厚度標(biāo)志后，即第二次噴射砼至設(shè)計(jì)厚度，并養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（6）設(shè)置

56、坡頂、坡面和坡角的排水：在施工錨桿（鋼花管）時(shí)，即按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)好坡面排水管；坡頂和坡腳設(shè)明溝及集水井排水。3.5.1 樁間鋼筋網(wǎng)、噴砼護(hù)坡施工本工程分別采用在樁身上打入長(zhǎng)度為100mm、100mm的膨脹螺絲焊接掛網(wǎng)護(hù)坡。護(hù)坡采用6.5200200鋼筋網(wǎng)、噴C20細(xì)石砼厚100mm護(hù)面，并按照每2.02.0m梅花型布置50PVC泄水孔。3.5.1 施工工藝流程在完成坡體開挖后，人工開挖集水溝、集水井。人工對(duì)坡面上松散泥塊、水泥塊等雜物進(jìn)行清理，對(duì)于坡面浮渣可采用高壓水進(jìn)行沖洗，最后對(duì)松散土體進(jìn)行壓實(shí)和整平。掛網(wǎng)、噴砼護(hù)坡施工流程：在樁身上打入膨脹螺絲鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片焊接鋪設(shè)網(wǎng)片綁扎鋼筋網(wǎng)驗(yàn)

57、收噴射砼坡面驗(yàn)收。干料拌合上料機(jī)噴射機(jī)噴咀噴射面水泥、砂、石速凝劑空壓機(jī)水養(yǎng)護(hù)干法噴射工藝圖3.6.2 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)施工為便于鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)施工，單個(gè)鋼筋網(wǎng)片不宜過大，一般按照2.02.0m加工，在鋼筋加工場(chǎng)完成網(wǎng)片加工后運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行人工鋪設(shè)施工。為防止網(wǎng)片滑移和便于坡面綁扎作業(yè)，鋪設(shè)前在坡面上布置一定數(shù)量的固定鋼筋，固定鋼筋外露長(zhǎng)度50mm（同樣作為砼噴層厚度標(biāo)志），用于固定網(wǎng)片，確保鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行綁扎，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)眼尺寸；2、對(duì)于鋪設(shè)好的網(wǎng)片注意保護(hù)，禁止在網(wǎng)片上行走或堆放重物；3、網(wǎng)片底部采用砼墊塊支墊，確保鋼筋保護(hù)層厚度；4、砼噴射前確

58、保坡面干凈無污染。3.6.3 噴砼施工完成鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)施工，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼噴射施工。本工程砼噴射擬采用干噴法施工，干噴工藝流程圖:細(xì)骨料粗骨料水泥攪拌機(jī)速凝劑空氣壓縮機(jī)噴射機(jī)水噴嘴噴射圖3.6 干噴工藝流程圖3.6.3.1 原材及配合比選定1、原材料的選擇水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，細(xì)度模數(shù)：2.5；最大粒徑5mm；其它指標(biāo)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。碎石：粒徑小于15mm的連續(xù)級(jí)配，其它指標(biāo)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、配合比選擇水泥：砂：碎石=1:1.95:1.95水灰比：0.45水泥用量每立方500kg早強(qiáng)減水劑：摻量為水泥用量的0.4-1.0%,

59、一般取0.7% 。3、混凝土坍落度嚴(yán)格按配合比進(jìn)行砼生產(chǎn)，砼的坍落度控制815cm。3.6.3.2 施工準(zhǔn)備1、噴設(shè)砼前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管路、電纜線路進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2、噴射機(jī)司機(jī)與噴射手應(yīng)確保有效聯(lián)系，距離較遠(yuǎn)時(shí)配備對(duì)講機(jī)；3、受噴面若有滴水、滲水時(shí)，應(yīng)對(duì)滲水點(diǎn)進(jìn)行處理：有明顯出水點(diǎn)時(shí)，可埋設(shè)導(dǎo)管排水。3.6.3.3 砼噴射1、用攪拌機(jī)將骨料和水泥預(yù)拌好，在現(xiàn)場(chǎng)摻入速凝劑投入噴射機(jī)內(nèi)，用壓縮空氣使干混合料在軟管內(nèi)呈懸浮狀態(tài)，壓送至噴槍，在噴頭處與高壓水混合，以較高速度噴射至巖面上。2、砼噴射應(yīng)分段、分片進(jìn)行，噴射時(shí)要自下而上順序作業(yè)，噴嘴距坡面3050

60、cm，噴嘴與受噴面應(yīng)垂直，噴射壓力適中，使噴層密實(shí)并減少回彈率。3、砼噴射注意事項(xiàng)： 混合料必須拌和均勻，運(yùn)輸過程中防止雨淋、滴水或石塊等雜物混入，裝入噴射機(jī)之前應(yīng)過篩。 操作噴射機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程；連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 噴射作業(yè)的其它規(guī)定：大范圍的作業(yè)區(qū)應(yīng)分段進(jìn)行噴射，區(qū)段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)做妥善處理，不得存在漏噴部位；拐角部位的松散堆積物必須清除干凈，不得把它們包裹進(jìn)噴層之內(nèi)；一次噴射的厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度，后一次噴射應(yīng)在噴層終凝之后進(jìn)行，若間隔時(shí)間超過1h，應(yīng)把噴層