教學(xué)配套課件：互換性與技術(shù)測(cè)量

1、互換性與技術(shù)測(cè)量 具有互換性 課程介紹力學(xué)性能幾何參數(shù)物理、化學(xué)性能各種性能尺寸、形狀和位置、表面粗糙度1、互換性的定義機(jī)械產(chǎn)品在裝配時(shí)，同一規(guī)格的零件或部件能夠不經(jīng)選擇、不經(jīng)調(diào)整、不經(jīng)修配，就能保證機(jī)械產(chǎn)品使用性能要求的一種特性，即為互換性。2、互換性的分類完全互換性不完全互換性不限定互換范圍，以零部件裝配時(shí)或更換時(shí)不需要挑選或修配為前提條件。應(yīng)用：用于大批量生產(chǎn)的零部件完全互換性因特殊原因，只允許零件在一定范圍內(nèi)互換不完全互換性2、互換性的分類分類：分組互換法、修配法、調(diào)整法應(yīng)用：用于小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的零部件、 裝配精度要求高的零部件。滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈與滾動(dòng)體的裝配3、互換性的作用、設(shè)

2、計(jì)方面有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)，采用先進(jìn)工藝和高效率的專用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率可以減少機(jī)器的維修時(shí)間和費(fèi)用，保證機(jī)器能連續(xù)持久地運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了機(jī)器的使用壽命有利于最大限度采用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，大大簡(jiǎn)化繪圖和計(jì)算工作，縮短設(shè)計(jì)周期。便于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)。、制造方面、使用、維修方面怎樣才能使零件具有互換性尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度公差：限制誤差允許的范圍，即允許零件的最大誤差實(shí)際尺寸數(shù)值=理論值X按“公差”制造互換性是由公差來(lái)保證 美國(guó)南北戰(zhàn)爭(zhēng)時(shí)期，急需大批軍火。伊萊惠特曼與副總統(tǒng)杰弗遜簽訂了兩年內(nèi)為政府提供10000支來(lái)福槍的合同，可由于當(dāng)時(shí)制槍方法落后，每支槍的全部零部件均出自一個(gè)

3、熟練工匠之手，由于熟練工匠人數(shù)有限，生產(chǎn)效率極低，第一年僅生產(chǎn)出了500支，受到政府構(gòu)責(zé)備。急得像熱鍋上的螞蟻一樣的惠特曼數(shù)日徹夜難眠，猛然間想出一個(gè)好主意：既然一支槍的零部件與其他槍的零部件是一樣的，多次重復(fù)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題也是相似的，為什么非要一個(gè)人造一支槍而不是一個(gè)人制造一個(gè)零件，然后再進(jìn)行組裝呢？他為此高興得發(fā)瘋。不久惠特曼的兵工廠改為流水作業(yè)批量生產(chǎn)，整個(gè)造槍工作統(tǒng)一簡(jiǎn)化為若干工序，：每一組成員只負(fù)責(zé)整個(gè)進(jìn)程中的一道工序，每個(gè)零件都按一支選定的標(biāo)準(zhǔn)槍來(lái)仿制，可彼此互換。結(jié)果，效率和質(zhì)量大為提高，成本急劇下降，惠特曼因此如期完成了合同，而且因?yàn)槭讋?chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化、互換性原則，促進(jìn)了美國(guó)工業(yè)的迅速

4、發(fā)展，被稱為美國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)化之父。從此開創(chuàng)了世界性互換性生產(chǎn)的先河。4、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)和貫標(biāo)準(zhǔn)的全過(guò)程在一定范圍內(nèi)使用的統(tǒng)一規(guī)定，是人們活動(dòng)的依據(jù)?；Q性生產(chǎn)的基礎(chǔ)公差與配合標(biāo)準(zhǔn)、幾何公差標(biāo)準(zhǔn)、表面粗糙度等標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先數(shù)系標(biāo)準(zhǔn)1、數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)化的必要性數(shù)值擴(kuò)散2、優(yōu)先數(shù)系5、幾何參數(shù)的檢測(cè)實(shí)現(xiàn)互換性的重要手段測(cè)量對(duì)零件作出合格性判斷的過(guò)程確定具體數(shù)值檢驗(yàn)不必得出具體數(shù)值互換性是由公差來(lái)保證的，公差的制定是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，而檢測(cè)是互換性的重要保證手段。 從互換性角度出發(fā)，通過(guò)系統(tǒng)簡(jiǎn)練地介紹幾何參數(shù)公差的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、選用方法和誤差檢測(cè)的基本知識(shí)，使學(xué)生學(xué)到有關(guān)精度設(shè)計(jì)和幾何量檢測(cè)的基礎(chǔ)理論知識(shí)和基本技

5、能。 學(xué)習(xí)內(nèi)容情境設(shè)計(jì)情境一：尺寸的檢測(cè)情境二：形位誤差的檢測(cè)情境三：表面粗粗糙度誤差的檢測(cè)情境四：常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的檢測(cè)情境五：零件的綜合檢測(cè)課時(shí)安排學(xué)習(xí)情境工作任務(wù)學(xué)時(shí)情境1：尺寸誤差檢測(cè)（16學(xué)時(shí)）任務(wù)1 尺寸標(biāo)注的識(shí)讀6任務(wù)2零件尺寸的檢測(cè)8任務(wù)3 尺寸公差與配合的選用 2情境2：形位誤差檢測(cè)（10學(xué)時(shí)）任務(wù)1 幾何公差標(biāo)注的識(shí)讀6任務(wù)2幾何誤差的檢測(cè)4任務(wù)3 幾何公差的選用2情境3：表面粗糙度檢測(cè)（4學(xué)時(shí)）任務(wù)1 表面粗糙度標(biāo)注的識(shí)讀2任務(wù)2 表面粗糙度的檢測(cè)2任務(wù)3 表面粗糙度的選用情境4：標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的互換性及檢測(cè)（12學(xué)時(shí)）任務(wù)1 滾動(dòng)軸承與孔、軸配合的互換性及檢測(cè)4任務(wù)2 鍵

6、連接的互換性及檢測(cè)2任務(wù)3 螺紋配合的互換性及檢測(cè)4任務(wù)4 圓柱齒輪傳動(dòng)的互換性圓錐配合的互換性2情境5：零件的綜合檢測(cè)（6學(xué)時(shí)）任務(wù)軸類零件的測(cè)量4機(jī)動(dòng)2合計(jì)481、知識(shí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)與掌握公差與配合的基礎(chǔ)知識(shí)；學(xué)習(xí)與掌握測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)；掌握公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和主要規(guī)定的基本知識(shí)。2、能力目標(biāo)：公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的使用；正確使用常用的計(jì)量器具 ；能完成常規(guī)項(xiàng)目的檢測(cè)，并能對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。3、素質(zhì)目標(biāo)：學(xué)習(xí)態(tài)度求知精神；善于溝通團(tuán)隊(duì)合作；文明操作和規(guī)范化操作的意識(shí)；質(zhì)量意識(shí)成本意識(shí)。學(xué)習(xí)目標(biāo)用做學(xué)習(xí)方法記 情境一：尺寸的檢測(cè)任務(wù)1：尺寸標(biāo)注的識(shí)讀任務(wù)2：尺寸的檢測(cè) 任務(wù)3：尺寸公差與配合的

7、選用任務(wù)1：尺寸標(biāo)注的識(shí)讀資訊 尺寸公差任務(wù)：零件圖尺寸標(biāo)注的識(shí)讀凹形板零件圖一、有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義1、孔與軸指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由二平行平面或切面形成的包容面）孔軸例尺寸基本尺寸極限尺寸實(shí)際尺寸2、尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義基本尺寸例D=20mm基本尺寸是由設(shè)計(jì)給定的，它是根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，根據(jù)零件強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等要求，計(jì)算或者通過(guò)試驗(yàn)和類比等方法確定的，半按標(biāo)準(zhǔn)值圓整后確定下來(lái)的尺寸。這是理論值。例最大極限尺寸最小極限尺寸Dmax=20.084mmDmin=20mm允許尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為極限尺

8、寸。兩個(gè)界限值中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸；較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸。實(shí)際尺寸 測(cè)量得到的尺寸Da=20.04mm例基本尺寸極限尺寸實(shí)際尺寸結(jié)論：基本尺寸與極限尺寸沒(méi)有可比性，可在其外，也可在其內(nèi)。零件尺寸合格的條件： 對(duì)孔而言：DminDaDmax 對(duì)軸而言： dmindadmax二、有關(guān)偏差、公差的術(shù)語(yǔ)及定義1、偏差的術(shù)語(yǔ)及定義偏差極限偏差實(shí)際偏差例上偏差下偏差+0.084 0極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為極限偏差。極限偏差注意：偏差值除零外，前面必須標(biāo)注正負(fù)號(hào)。另外上偏差一定大于下偏差。實(shí)際尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差實(shí)際偏差零件尺寸合格的條件： 對(duì)孔而言：EI

9、EaES 對(duì)軸而言：eieaes2、尺寸公差的術(shù)語(yǔ)及定義簡(jiǎn)稱公差，允許尺寸的變動(dòng)量稱為公差。其數(shù)值為絕對(duì)值。尺寸公差注意：公差表示的是制造精度的要求,反映加工的難易程度,數(shù)值越小、精度越高，反之越低?？祝篢h=Dmax-Dmin=ES-EI軸：Ts=dmax-dmin=es-ei公差與偏差的區(qū)別3、公差帶圖公差帶示意圖1、零線2、公差帶 大?。簶?biāo)準(zhǔn)公差 位置：基本偏差 組成練習(xí)：已知基本尺寸D=25mm，孔的極限尺寸Dmax=25.021mm、Dmin=25mm，求孔的極限偏差及公差，并畫出公差帶圖。例三、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論：10為基本尺寸 H9公差帶代號(hào) 其中 H為軸的基本偏差

10、代號(hào)，9為公差等級(jí)數(shù)字 1、標(biāo)準(zhǔn)公差系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的用以確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)公差值，用IT表示。標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 基本尺寸分段練習(xí)：(1)100IT7、500IT7(2) 30IT6、60IT5指確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差，一般是指靠近零線的那個(gè)偏差?；酒?、基本偏差系列 基本偏差代號(hào)基本偏差系列圖及其特征1）、公差帶代號(hào)基本偏差代號(hào)+公差等級(jí)代號(hào)；如H6等 2）、基本偏差表格的查用練習(xí)：3）、另一極限偏差的確定國(guó)標(biāo)規(guī)定的公差帶 一般、常用和優(yōu)先的軸公差帶國(guó)標(biāo)規(guī)定了一般、常用和優(yōu)先軸用公差帶共116種，圖中方框內(nèi)的59種為常用公差帶，圓圈內(nèi)的13種為優(yōu)先公差帶。 一般

11、、常用和優(yōu)先的孔公差帶國(guó)標(biāo)規(guī)定了一般、常用和優(yōu)先孔用公差帶共105種，方框內(nèi)的44種為常用公差帶，圓圈內(nèi)的13種為優(yōu)先公差帶。零件圖上尺寸公差的標(biāo)注規(guī)定四、線性尺寸的未注公差例一般公差概念特點(diǎn) 在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差稱為一般公差(自由尺寸)。規(guī)定概念 1）節(jié)省設(shè)計(jì)時(shí)間 2）圖樣清晰易懂 3）可降低檢驗(yàn)成本特點(diǎn)概念特點(diǎn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18042000對(duì)線性尺寸的一般公差規(guī)定了4個(gè)公差等級(jí)，它們分別是精密級(jí)f、中級(jí)m、粗糙級(jí)c、最粗級(jí)v。 f、m、c、v四個(gè)等級(jí)分別相當(dāng)于IT12、IT14、IT16、IT17。規(guī)定任務(wù)：裝配圖孔、 軸配合關(guān)系的識(shí)讀1.頂尖 2.尾

12、座體 3.頂尖套筒 4.絲桿 5.螺母 6.滾動(dòng)軸承 7.后蓋 8.擋圈 9.手輪 10.手柄車床尾座裝配圖 在裝配圖上，主要標(biāo)注配合代號(hào)，即標(biāo)注孔、軸的基本偏差代號(hào)及公差等級(jí)資訊 孔和軸的配合另一種標(biāo)方法：例：結(jié)論：基本尺寸：孔、軸基本尺寸為20基準(zhǔn)制：基孔制公差等級(jí)：孔7級(jí)，軸6級(jí)配合類型：間隙配合一、有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義1.配合 配合是指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。2.配合類型間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合（1）間隙配合具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。間隙配合最大間隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小間隙 Xmin =Dmin -dma

13、x =EI-es（2）過(guò)盈配合具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合稱為過(guò)盈配合。 過(guò)盈配合最大過(guò)盈Ymax =Dmin -dmax =EI-es最小過(guò)盈Ymin =D max -dmin =ES-ei（3）過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合，此時(shí)孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，它是介于間隙配合與過(guò)盈配合之間的一種配合。 過(guò)渡配合 最大間隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最大過(guò)盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es 允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量，表明配合松緊程度的變化范圍，用Tf表示，是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值。間隙配合：Tf=Xmax-Xmin 過(guò)盈配合：Tf=Ymin-Yma

14、x 過(guò)渡配合：Tf=Xmax-Ymax 3.配合公差Tf=Th+Ts 配合制是以兩個(gè)相配合的零件中的一個(gè)零件為基準(zhǔn)件，并對(duì)其選定標(biāo)準(zhǔn)公差帶，將其公差帶位置固定，而改變另一個(gè)零件的公差帶位置，從而形成各種配合的一種制度。二、配合制1.概念2.基準(zhǔn)制（1）、基孔制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。（2）、基軸制3、國(guó)標(biāo)中規(guī)定的配合常用尺寸段孔與軸的公差配合常用尺寸段中，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合13種；基軸制常用配合47種，優(yōu)先配合13種?；字苾?yōu)先、常用配合

15、基軸制優(yōu)先、常用配合孔60mm與軸60mm配合，確定配合性質(zhì)，極限盈限，并畫出公差帶示意圖。2、根據(jù)下面軸的公差帶圖，回答下面問(wèn)題：（1）軸的基本尺寸 （2）軸的基本偏差（3）軸的最大極限尺寸、最小極限尺寸和公差（4）與公差等級(jí)相同的基準(zhǔn)孔配合時(shí)，確定其 配合性質(zhì)，并求極限盈限。任務(wù)2：零件尺寸的檢測(cè)工作任務(wù) 用給定的量具對(duì)尺寸進(jìn)行測(cè)量； 填寫測(cè)量記錄表。任務(wù)：零件尺寸的測(cè)量教學(xué)目標(biāo)1、了解測(cè)量的基本概念及有關(guān)知識(shí)，了解計(jì)量器具的有關(guān)知識(shí)，掌握基本的測(cè)量方法及測(cè)量數(shù)據(jù)處理方法； 2、能夠熟悉使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表。重、難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)1、游標(biāo)卡尺、千分尺等量具的使用；2、測(cè)量方法的分類；

16、3、測(cè)量誤差的分類；4、測(cè)量數(shù)據(jù)的處理。內(nèi)徑百分表的使用資訊 1、測(cè)量、檢驗(yàn)的概念測(cè)量：獲取被測(cè)幾何量量值的過(guò)程。具體說(shuō)，測(cè)量是將被測(cè)幾何量與具有計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，從而確定兩者比值的過(guò)程。檢測(cè)：判斷零件合格與否的過(guò)程，不一定要得出具體的測(cè)量值。一、技術(shù)測(cè)量的一般概念 2、測(cè)量的四要素：1、被測(cè)對(duì)象測(cè)量時(shí)所用的計(jì)量單位指測(cè)量原理、測(cè)量器具、具體測(cè)量方法和測(cè)量條件的總和。測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量真值之間的一致程度，可用誤差說(shuō)明精度的高低。指幾何參數(shù)：長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度、幾何誤差等2、計(jì)量單位3、測(cè)量方法4、測(cè)量精度二、計(jì)量單位米光在真空中1/299792458秒的時(shí)間間隔內(nèi)所經(jīng)過(guò)的行程長(zhǎng)度長(zhǎng)度

17、基準(zhǔn)單位長(zhǎng)度計(jì)量單位：毫米、微米、鈉米基準(zhǔn)的長(zhǎng)度量值傳遞系統(tǒng) 量塊 量塊是一種標(biāo)準(zhǔn)量具，在長(zhǎng)度測(cè)量中作為實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)，用以體現(xiàn)測(cè)量單位，并作為尺寸傳遞的媒介，還用于校準(zhǔn)和檢定計(jì)量器具。長(zhǎng)方體、圓柱體工作尺寸（L）：L1L2量塊的一個(gè)測(cè)量面與另一個(gè)量塊的測(cè)量或與另一個(gè)經(jīng)精加工的類似量塊測(cè)量面的表面，通過(guò)分子力的作用而粘合的性能。要求：具有線膨脹系數(shù)小、性能穩(wěn)定、耐磨，不易變形的材料制成。如鉻錳鋼等2、形狀3、尺寸4、研合性1、材料量塊成套量塊的尺寸系列表組 別 總 塊 數(shù) 級(jí) 別 公 稱 尺 寸mm 間隔mm 塊 數(shù) 1 83 0，1，2，3 0.511.0051.01，1.02，.1.491.5,

18、1.6,1.92.0,2.5,.9.510,20,.100 _0.010.10.510 1114951610 2 46 0，1 11.001,1.002,.1.0091.01,1.02,.1.091.1,1.2,.1.92,3,.910,20,.100 0.0010.010.1110 1999810 3 38 1，2，3 11.0051.01，1.02，.1.091.1,1.2,1.92,3,.910,20,.100 _0.010.1110 1199810 28785-1005第一塊量塊尺寸1005 2778-128 第二塊量塊尺寸128 265 -65第三塊量塊尺寸65 20 -20 第四塊

19、量塊尺寸20 0量塊的應(yīng)用例：要組成28.785的尺寸,若采用83塊一套的量塊。1.005201.286.528.7851）量塊塊數(shù)盡可能少，一般不超過(guò)4塊。2）必須從同一套量塊中選取，決不能在兩套或兩套以上的量塊中混選。3）組合時(shí)，不能將測(cè)量面與非測(cè)量面相研合。量塊的應(yīng)用組合方法1）選擇量塊時(shí)，按照量塊的名義尺寸進(jìn)行選取。2）組合量塊成一定尺寸時(shí)，應(yīng)從所給尺寸的最后一位小數(shù)開始考慮，每選一塊應(yīng)使尺寸至少去掉一位小數(shù)。組合原則量塊的精度等級(jí)按制造精度分00，0，k，1，2，3共6級(jí)，00級(jí)最高(使用時(shí)按基本尺寸，不適合高精度，因沒(méi)考慮量塊加工誤差的影響)。按檢定精度分1，2，3，4，5，6共6

20、個(gè)等級(jí)(使用時(shí)按實(shí)際尺寸用，含測(cè)量誤差，精度高，但使用不便)。三、測(cè)量方法（一）、計(jì)量器具計(jì)量器具（也稱作測(cè)量器具）是量具、量?jī)x和其他用于測(cè)量目的的技術(shù)裝置的總稱。以一個(gè)固定尺寸復(fù)現(xiàn)量值的計(jì)量器具，分為單值量具（量塊、直角尺）和多值量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺）量具沒(méi)有刻度的專用計(jì)量器具，不能獲得具體數(shù)值，只能判斷零件的合格性。量規(guī)將被測(cè)量值轉(zhuǎn)換成可直接觀測(cè)的指示值或等效信息的計(jì)量器具。量?jī)x確定被幾何量值所必需的計(jì)量器具和輔助設(shè)備的總稱。計(jì)量裝置1、計(jì)量器具的分類2、計(jì)量器具的技術(shù)指標(biāo)刻度間距、分度值測(cè)量力示值范圍、測(cè)量范圍示值誤差靈敏度技術(shù)指標(biāo)計(jì)量器具不確定度（1）分度間距（刻度間距） 分度間

21、距是計(jì)量器具的刻度標(biāo)尺或度盤上兩相鄰刻線中心之間的距離，一般1-2.5mm。 （2）分度值（刻度值） 分度值是指計(jì)量器具的刻度尺或度盤上相鄰兩刻線所代表的量值之差。如千分尺0.01mm、游標(biāo)卡尺0.02mm （4）測(cè)量范圍 指在允許的誤差內(nèi)，計(jì)量器具所能測(cè)出的最小值和最大值的范圍。 （3）示值范圍 指計(jì)量器具所顯示或指示的最小值到最大值的范圍。 （5）示值誤差 指計(jì)量器具上的示值與被測(cè)量真值之間的代數(shù)差。 （6）靈敏度指計(jì)量器具對(duì)被測(cè)量變化的反應(yīng)能力。 （7）測(cè)量力 指在接觸式測(cè)量中，計(jì)量器具測(cè)頭與被測(cè)量表面間的接觸壓力。 （8）計(jì)量器具不確定度 由于計(jì)量器具的誤差導(dǎo)致對(duì)被測(cè)量的真值不能肯定的

22、程度稱為計(jì)量器具的不確定度。3、常用測(cè)量器具的基本結(jié)構(gòu)、工作原理游標(biāo)類量具螺旋測(cè)微類量具機(jī)械量?jī)x游標(biāo)類量具游標(biāo)卡尺深度卡尺電子數(shù)顯卡尺高度尺螺旋測(cè)微類量具外徑千分尺內(nèi)徑千分尺公法線千分尺機(jī)械量?jī)x百分表1、小齒輪； 2、7大齒輪；3、中間齒輪；4、彈簧；5、帶齒條的測(cè)量桿；6、指針； 8、游絲內(nèi)徑百分表1-可換測(cè)量頭；2-測(cè)量套；3-測(cè)桿；4-傳動(dòng)桿；5、10-彈簧；6-指示表；7-杠桿；8-活動(dòng)測(cè)量頭；9-定位裝置（二）、具體測(cè)量方法的分類1、按實(shí)測(cè)量值是否是被測(cè)量直接測(cè)量間接測(cè)量測(cè)量時(shí)，直接從測(cè)量器具上讀出被測(cè)幾何量的大小值 。被測(cè)幾何量無(wú)法直接測(cè)量時(shí)，首先測(cè)出與被測(cè)幾何量有關(guān)的其他幾何量，

23、然后，通過(guò)一定的數(shù)學(xué)關(guān)系式進(jìn)行計(jì)算來(lái)求得被測(cè)幾何量的尺寸值 2. 通過(guò)公式計(jì)算：1.測(cè)出該劣弧的弦長(zhǎng)S以及相應(yīng)的弦高h(yuǎn)測(cè)量器具的讀數(shù)值直接表示被測(cè)尺寸。2、讀數(shù)值是否直接表示被測(cè)量測(cè)量器具的讀數(shù)值表示被測(cè)尺寸相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。而被測(cè)量的量值為計(jì)量器具的示值與標(biāo)準(zhǔn)量的代數(shù)和的測(cè)量方法。絕對(duì)測(cè)量相對(duì)測(cè)量（比較測(cè)量）測(cè)量器具的測(cè)量頭與被測(cè)表面不接觸，不存在機(jī)械測(cè)量力。 如光切顯微鏡測(cè)量表面粗糙度3、根據(jù)零件的被測(cè)表面是否與測(cè)量器具的測(cè)量頭有機(jī)械接觸分類接觸測(cè)量測(cè)量器具的測(cè)量頭與零件被測(cè)表面以機(jī)械測(cè)量力接觸。 不接觸測(cè)量4、根據(jù)同時(shí)測(cè)量參數(shù)的多少分類單項(xiàng)測(cè)量分別測(cè)量零件上被測(cè)量的單個(gè)指標(biāo)綜合測(cè)量同時(shí)

24、測(cè)量零件上幾個(gè)有關(guān)聯(lián)被測(cè)量的綜合指標(biāo)，以綜合判斷零件的合格性。在零件加工過(guò)程中進(jìn)行的測(cè)量 。磨削過(guò)程中測(cè)量5、 根據(jù)測(cè)量對(duì)機(jī)械制造工藝過(guò)程所起的作用不同 離線測(cè)量（被動(dòng)測(cè)量）在零件加工后進(jìn)行的測(cè)量 。磨削軸類零件，停機(jī)后測(cè)量。 在線測(cè)量（主動(dòng)測(cè)量）測(cè)量時(shí)，被測(cè)表面與測(cè)量頭處于工作（或模擬）過(guò)程中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài) 。6、根據(jù)被測(cè)量或敏感元件（測(cè)量頭）在測(cè)量中相對(duì)狀態(tài)的不同分類 準(zhǔn)、快、省靜態(tài)測(cè)量測(cè)量時(shí)，被測(cè)表面與測(cè)量頭處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài) 。動(dòng)態(tài)測(cè)量 測(cè)量誤差指測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量真值之差。而真值只是一個(gè)理想的概念，在實(shí)際測(cè)量中，一般把塊規(guī)尺寸視作真值。測(cè)量誤差可用絕對(duì)誤差表示，也可用相對(duì)誤差表示。 反映

25、測(cè)量結(jié)果與真值接近程度的量，稱為精度，它與誤差的大小相對(duì)應(yīng)，因此可用誤差大小來(lái)表示精度的高低，誤差小則精度高，誤差大則精度低。（一）測(cè)量誤差的概念四、測(cè)量精度（測(cè)量誤差）測(cè)量器具誤差測(cè)量環(huán)境誤差測(cè)量方法誤差測(cè)量人員誤差（二）誤差的來(lái)源 （三）誤差分類系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差粗大誤差特點(diǎn)和性質(zhì)系統(tǒng)誤差在同一條件下，多次測(cè)量同一量值時(shí)，絕對(duì)值和符號(hào)保持不變，或在條件改變時(shí)，按一定規(guī)律變化的誤差稱為系統(tǒng)誤差。定值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差在同一測(cè)量條件下，多次測(cè)量同一量值時(shí)，絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定方式變化的誤差稱為隨機(jī)誤差。粗大誤差超出在規(guī)定條件下預(yù)期的誤差稱為粗大誤差，或稱“寄生誤差”。此誤差值較大，明

26、顯歪曲測(cè)量結(jié)果，如測(cè)量時(shí)對(duì)錯(cuò)了標(biāo)志、讀錯(cuò)或記錯(cuò)了數(shù)、使用有缺陷的儀器以及在測(cè)量時(shí)因操作不細(xì)心而引起的過(guò)失性誤差等。 精度可分為： (1)精密度 它反映測(cè)量結(jié)果中隨機(jī)誤差的影響程度。 (2)準(zhǔn)確度 它反映測(cè)量結(jié)果中系統(tǒng)誤差的影響程度。 (3)精確度 它反映測(cè)量結(jié)果中系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差綜合的影響程度。任務(wù)：軸徑的檢驗(yàn)教學(xué)目標(biāo)1、正確掌握光滑工件的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2、掌握選用通用測(cè)量器具的方法和步驟；3、了解極限量規(guī)的作用，能設(shè)計(jì)工作量規(guī)。重、難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)1、驗(yàn)收原則；2、計(jì)量器具的選擇；工作量規(guī)尺寸的計(jì)算工作任務(wù) 分析圖紙上零件的軸徑精度要求； 選擇檢測(cè)所給零件合適的計(jì)量器具和輔助工具； 完成零件的

27、檢測(cè)任務(wù)； 填寫檢測(cè)記錄1、確定被檢測(cè)的項(xiàng)目2、選擇測(cè)量器具3、檢測(cè)前準(zhǔn)備4、采集數(shù)據(jù)5、數(shù)據(jù)處理6、填寫檢測(cè)結(jié)果 檢測(cè)的主要步驟：1、確定被檢驗(yàn)的項(xiàng)目 2、選擇測(cè)量器具單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，使用通用測(cè)量器具檢驗(yàn)。大批量生產(chǎn)時(shí)，為提高檢測(cè)效率，常采用極限量規(guī)來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)。一般來(lái)講由于被測(cè)零件的形狀、大小、應(yīng)用條件、精度要求以及生產(chǎn)批量不同，故使用測(cè)量器具不盡相同。一、用通用測(cè)量器具檢驗(yàn) 在單件小批量生產(chǎn)中，常用游標(biāo)卡尺、千分尺、指示表、比較儀等通用量具或量?jī)x來(lái)進(jìn)行零件加工檢驗(yàn)。1.誤判現(xiàn)象 2.尺寸驗(yàn)收極限 3.測(cè)量器具的選擇通常我們會(huì)遇到三個(gè)問(wèn)題用示值誤差為 4um的外徑千分尺驗(yàn)收 40.002

28、 39.938 測(cè)量數(shù)據(jù) 1.誤判現(xiàn)象誤廢2、誤收當(dāng)測(cè)得值在極限尺寸附近時(shí)，將處于公差帶之外的廢品誤判為合格品而接收的現(xiàn)象。當(dāng)測(cè)得值在極限尺寸附近時(shí)，將處于公差帶之內(nèi)的合格品誤判為廢品而報(bào)廢的現(xiàn)象。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3177-1997光滑工件尺寸的檢驗(yàn)作出規(guī)定：“應(yīng)只接收位于尺寸極限之內(nèi)的工件”。驗(yàn)收原則驗(yàn)收原則“應(yīng)只接收位于尺寸極限之內(nèi)的工件”只允許出現(xiàn)誤廢不允許出現(xiàn)誤收測(cè)量原理、方法、步驟、測(cè)量器具、環(huán)境、人員等等 誤收不確定度u測(cè)量器具不確定度u1=0.9 u2.安全裕度和驗(yàn)收極限（1）安全裕度A為體現(xiàn)這一規(guī)定，將原極限尺寸公差帶內(nèi)縮一個(gè)數(shù)值，稱為安全裕度A。表6-1A=1/10T孔的驗(yàn)收

29、極限：上驗(yàn)收極限 = DmaxA 下驗(yàn)收極限 = Dmin+A軸的驗(yàn)收極限：上驗(yàn)收極限 = dmaxA 下驗(yàn)收極限 = dmin+A（2）驗(yàn)收極限3.測(cè)量器具的選擇b 、按照被測(cè)工件的精度來(lái)選擇計(jì)量器具，使選擇的計(jì)量器具的不確定度u1，既能保證測(cè)量精度，又符合經(jīng)濟(jì)性要求。a、按照被測(cè)工件的外形、位置和尺寸大小以及被測(cè)參數(shù)的特性來(lái)選擇測(cè)量器具，使選擇的測(cè)量器具測(cè)量范圍能滿足工件要求；（1）測(cè)量器具的選擇原則檢驗(yàn)中的重要環(huán)節(jié)根據(jù)u1,選擇測(cè)量量具不確定度u1根據(jù)工件精度確定測(cè)量量具不確定度允許值u1量具的不確定度u1 工件允許的量具不確定度u1（2）測(cè)量器具的選擇步驟表6-1表6-3、4、51、確

30、定被檢測(cè)的項(xiàng)目2、選擇測(cè)量器具3、檢測(cè)前準(zhǔn)備4、采集數(shù)據(jù)5、數(shù)據(jù)處理6、填寫檢測(cè)結(jié)果 檢測(cè)的主要步驟：決策檢測(cè)方案包括；選用的計(jì)量器具，檢測(cè)部位，驗(yàn)收極限，數(shù)據(jù)處理等 根據(jù)圖樣要求選擇所需的計(jì)量器具； 確定檢測(cè)部位和檢測(cè)次數(shù)； 進(jìn)行檢測(cè)； 確定測(cè)量數(shù)據(jù)處理；計(jì)劃尺寸公差的標(biāo)記 24f9計(jì)量器具、輔助裝置及其規(guī)格如何調(diào)整校對(duì)計(jì)量器具在什么部位測(cè)量？測(cè)幾次測(cè)量數(shù)據(jù)的處理方法所測(cè)參數(shù)合格性的判斷依據(jù)填寫檢測(cè)報(bào)告如何檢查自己的工作外徑千分尺（025）調(diào)零軸向不同截面及徑向的不同方向上進(jìn)行測(cè)量取平均值極限尺寸復(fù)查測(cè)量過(guò)程(記錄的數(shù)據(jù)）及結(jié)論清洗被測(cè)軸選擇計(jì)量器具的規(guī)格調(diào)整與校正計(jì)量器具用千分尺測(cè)量軸徑；

31、記錄并處理數(shù)據(jù)判斷軸徑的合格性填寫檢測(cè)記錄零件清洗、防銹處理 實(shí)施實(shí)施方法：教師示范，然后學(xué)生分組測(cè)量 檢查任務(wù)的完成情況 復(fù)查數(shù)據(jù) 分析整個(gè)工作過(guò)程，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行修改并優(yōu)化 教師總結(jié) 資料存檔檢查評(píng)估二、用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn) 量規(guī)是一種沒(méi)有刻線的、專門用來(lái)檢驗(yàn)工件孔、軸合格性與否的定值專用量具。用它只能判斷工件尺寸是否處于規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測(cè)量出工件實(shí)際尺寸。量規(guī)是成對(duì)使用的，一端是通規(guī)，按最大實(shí)體尺寸（Dmin、dmax）制造，代號(hào)為T；一端是止規(guī)，按最小實(shí)體尺寸（Dmax、dmin）制造，代號(hào)為Z。 檢驗(yàn)時(shí)，若通規(guī)能通過(guò)，止規(guī)不能通過(guò)，則工件合格，如下圖所示。圖 光滑極限量規(guī)圖

32、 量規(guī)的公差帶軸用量規(guī)：通端 上偏差 = esZ +T/2 止端 上偏差 = ei+T 下偏差 = esZT/2 下偏差 = ei 孔用量規(guī)：通規(guī) 上偏差 = EI+Z +T/2 止端 上偏差 = ES 下偏差 = EI+ZT/2 下偏差 = EST計(jì)算20H7/f6孔、軸用工作量規(guī)的極限偏差。任務(wù)3：尺寸公差與配合的設(shè)計(jì)任務(wù)：設(shè)計(jì)頂尖套筒與尾座體的尺寸公差與配合工作任務(wù) 基準(zhǔn)制的選擇； 尺寸公差等級(jí)的選擇； 配合的選擇； 尺寸公差與配合的標(biāo)注。教學(xué)目標(biāo)1、掌握基準(zhǔn)制選擇設(shè)計(jì)的原則；2、掌握尺寸公差等級(jí)的選擇原則及方法；3、掌握配合選擇的方法、步驟；4、能進(jìn)行零件圖的尺寸標(biāo)注及裝配圖中配合尺寸

33、的標(biāo)注。重、難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)通過(guò)計(jì)算確定尺寸的公差與配合通過(guò)計(jì)算確定尺寸的公差與配合公差與配合的選用3、配合的選擇2、公差等級(jí)的選擇1、基準(zhǔn)制的選擇一、公差與配合的選用（一）.基準(zhǔn)制的選擇1、基準(zhǔn)制的選擇原則（2）有些情況下選用基軸制;（1）一般情況下，優(yōu)先采用基孔制配合制；（3）特殊情況可以采用非基準(zhǔn)制在紡織機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、儀器儀表中，經(jīng)常采用一些冷拉鋼材做軸。、與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，必須按標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定選擇基準(zhǔn)制；、“一軸多孔”，而且構(gòu)成的多處配合的松緊程度要求不同的場(chǎng)合；采用非基準(zhǔn)制2、基準(zhǔn)制選擇設(shè)計(jì)的應(yīng)用選用基準(zhǔn)孔（二）.尺寸公差等級(jí)的選擇1、公差等級(jí)選擇的基本原則在滿足零件使用要求的前提下，盡量

34、選取較低的公差等級(jí)。2、公差等級(jí)的選擇方法計(jì)算法類比法3、確定公差等級(jí)應(yīng)考慮的幾個(gè)問(wèn)題（4）、非基準(zhǔn)制配合（1）、聯(lián)系工藝等價(jià)性原則（3）、聯(lián)系零部件的相關(guān)精度要求（2）、聯(lián)系配合種類（5）、用類比法選擇公差等級(jí)時(shí)，應(yīng)掌握各個(gè)公差等級(jí)的應(yīng)用及范圍和各種加工方法所能達(dá)到的公差等級(jí)。表2-8、 2-9、2-104、公差等級(jí)選擇設(shè)計(jì)的應(yīng)用類比法（三）.配合的選擇1、配合選擇的任務(wù)確定非基準(zhǔn)件的基本偏差代號(hào)2、配合選擇的方法計(jì)算法試驗(yàn)法類比法3、配合選擇的步驟（1）、根據(jù)使用要求，確定配合的類別（3）、進(jìn)一步確定非基準(zhǔn)件的基本偏差代號(hào)表2-11表2-13、2-14（2）、按工作條件對(duì)配合的松緊作適當(dāng)?shù)?/p>

35、調(diào)整，最后確定選用哪種配合。表2-12類比法4、配合選擇的應(yīng)用小間隙配合、參考表2-13、2-14練習(xí)：已知孔、軸基本尺寸25，間隙+0.020+0.054之間,試確定孔、軸的公差等級(jí)和公差帶及配合代號(hào)。計(jì)算法解：（1）選擇基準(zhǔn)制：基孔制（2）選擇公差等級(jí)：由給定條件知，此孔、軸配合為間隙配合，要求的配合公差為： Tf = |Xmax-Xmin | =Th+Ts =(0.045-0.010) mm =0.035mm=35m即所選的孔、軸公差之和應(yīng)最接近而又不大于35m假設(shè)孔與軸為同級(jí)配合，則Th=Ts= Tf/2=0.015mm=15.5m查表1-1，IT7=21m ，IT6=13m，故孔與軸

36、的公差等級(jí)介于IT6與IT7之間，一般取孔比軸大一級(jí)，即孔 IT7=21m 軸 IT6=13m 則配合公差Tf =Th+Ts=(21+13) m =34m35m（3）確定孔、軸公差帶： 因?yàn)槭腔字婆浜?，且孔的?biāo)準(zhǔn)公差為IT7，所以孔的公差帶為 情境二：幾何誤差的檢測(cè)任務(wù)1：幾何公差標(biāo)注的識(shí)讀任務(wù)2：幾何誤差的檢測(cè) 任務(wù)3：幾何公差的選用任務(wù)1：幾何公差標(biāo)注的識(shí)讀任務(wù)：齒輪幾何公差標(biāo)注的識(shí)讀工作任務(wù) 讀出幾何公差項(xiàng)目名稱； 指出被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素、公差值； 確定幾何公差帶； 能正確進(jìn)行幾何公差的標(biāo)注教學(xué)目標(biāo)1、了解幾何公差的基本概念及幾何公差項(xiàng)目；2、掌握幾何公差帶及其特點(diǎn)；3、正確進(jìn)行幾何公

37、差的標(biāo)注。重、難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)1、幾何公差要求的分析2、幾何公差的標(biāo)注幾何公差帶 構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面等是零件的幾何要素（簡(jiǎn)稱要素）。要素：構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面。一、幾何公差的研究對(duì)象幾何要素零件上幾何要素分類1.按存在狀態(tài)分為理想要素和實(shí)際要素2.按結(jié)構(gòu)特征分為輪廓要素（組成要素）和中心要素（導(dǎo)出要素）3.按所處地位分為被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素4.按功能關(guān)系分為單一要素和關(guān)聯(lián)要素二、幾何公差項(xiàng)目及其符號(hào)幾何公差特征項(xiàng)目及符號(hào)（GB/T 11822008）幾何公差的標(biāo)注包括:公差框格、指引線、基準(zhǔn)符號(hào)等。三、幾何公差的標(biāo)注基準(zhǔn)符號(hào)帶箭頭的指引線公差框格公差數(shù)值公差項(xiàng)目基準(zhǔn)字母標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在

38、技術(shù)圖樣中幾何公差采用符號(hào)標(biāo)注。 （1）形位公差的框格有兩格或多格組成。1、公差框格如公差帶是圓形或圓柱形的則在公差值前加注;如是球形的則加注“S ”，當(dāng)一個(gè)以上要素作為被測(cè)要素，如6個(gè)要素，應(yīng)在框格上方標(biāo)明。第一格填寫公差項(xiàng)目的符號(hào)；第二格填寫公差值及有關(guān)符號(hào)；第三、四、五格填寫代表基準(zhǔn)的字母及有關(guān)符號(hào)（2）公差值用線性值。 （3）如要求在公差帶內(nèi)進(jìn)一步限定被測(cè)要素的形狀，則應(yīng)在公差值后面加注下表中的特殊符號(hào)。 (4)如對(duì)同一要素有一個(gè)以上的公差特征項(xiàng)目要求時(shí)，為方便起見可將一個(gè)框格放在另一個(gè)框格的下面。 標(biāo)注時(shí)指引線可由公差框格的一端引出，并與框格端線垂直，箭頭指向被測(cè)要素，箭頭的方向是公

39、差帶寬度方向或直徑方向。2、框格指引線1）輪廓線，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上，并與尺寸線明顯地錯(cuò)開，如圖（a）、（b）所示。2）投影表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指在表示實(shí)際表面的投影上，如圖（c）所示。（1）、被測(cè)要素為輪廓要素即軸線、中心平面等時(shí)，則指引線的箭頭應(yīng)與確定該中心要素輪廓的尺寸線對(duì)齊。（2）、被測(cè)要素為中心要素 對(duì)幾個(gè)表面有同一數(shù)值的公差帶要求，可按下圖方法進(jìn)行標(biāo)注。 基準(zhǔn)符號(hào)由帶圓圈的英文大寫字母用細(xì)實(shí)線與粗的短橫線相連而組成.基準(zhǔn)符號(hào)引向基準(zhǔn)要素時(shí)，無(wú)論基準(zhǔn)符號(hào)在圖面上的方向如何，其小圓圈中的字母應(yīng)水平書寫。表示基準(zhǔn)的字母也要標(biāo)注在相應(yīng)被測(cè)要素的位置公

40、差框格內(nèi)圓圈和字母連線粗的短橫線D(a)水平繪制（b)垂直繪制G(c)傾斜繪制3、基準(zhǔn)符號(hào)為避免混淆，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不許采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母。（1）、基準(zhǔn)要素為輪廓要素 （2）、基準(zhǔn)要素為中心要素對(duì)齊分類：?jiǎn)我换鶞?zhǔn)、公共基準(zhǔn)、基準(zhǔn)體系任務(wù)2：幾何誤差的測(cè)量曲軸二、形狀公差及其誤差檢測(cè) 形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。直線度圓度平面度圓柱度表4-12 直線度、平面度公差值(m)（摘自GB/T 11841996）注：主參數(shù)系被測(cè)要素的長(zhǎng)度。表4-13 圓度、圓柱度公差值(m)（摘自GB/T 11841996）注：主參數(shù)d(D)為被測(cè)要素的直徑。1、直線度誤差的檢測(cè)

41、光隙法形狀誤差的評(píng)定（測(cè)量）用刀口尺和塞尺測(cè)直線度誤差用指示表測(cè)直線度誤差指示法用水平儀測(cè)直線度誤差2、平面度誤差的檢測(cè)三點(diǎn)法、對(duì)角線法打表法3、圓度誤差的檢測(cè)兩點(diǎn)法三點(diǎn)法4、圓柱度誤差的檢測(cè)用兩點(diǎn)法測(cè)圓柱度誤差用三點(diǎn)法測(cè)圓柱度誤差 確定檢測(cè)方案 準(zhǔn)備量具和被測(cè)工件； 安裝和調(diào)整； 檢測(cè)形狀誤差； 確定測(cè)量數(shù)據(jù)處理和誤差評(píng)定方法； 檢測(cè)場(chǎng)地 決策計(jì)劃零件的幾何公差標(biāo)記計(jì)量器具、輔助裝置及其規(guī)格如何調(diào)整校對(duì)計(jì)量器具在什么部位測(cè)量？測(cè)幾次？測(cè)量數(shù)據(jù)的處理方式所測(cè)參數(shù)合格性的判斷依據(jù)填寫檢測(cè)報(bào)告如何檢查自己的工作應(yīng)該從哪幾個(gè)方面來(lái)評(píng)估自己的工作 清洗 安裝、調(diào)整好； 檢測(cè)形狀誤差； 判斷誤差的合格性

42、 出具檢測(cè)報(bào)告 清洗、上防銹油 實(shí)施 檢查任務(wù)的完成情況 復(fù)查數(shù)據(jù) 分析整個(gè)工作過(guò)程，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行修改并優(yōu)化 教師總結(jié) 資料存檔檢查評(píng)估實(shí)訓(xùn)總結(jié)3.如何判斷合格性？1.百分表及表架的調(diào)整和使用，需要多練習(xí)。2.如何確定工件的形狀誤差？多次測(cè)量、評(píng)定后取最大值。注意：測(cè)桿一定要豎直向下誤差值是否超出了公差值 位置公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際被測(cè)要素的位置對(duì)其基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)量。是為了限制位置誤差而設(shè)置的。三、位置公差及其誤差檢測(cè)（一）定向公差（二）定位公差（三）跳動(dòng)公差定向公差1.平行度公差2.垂直度公差3.傾斜度公差資訊 注意：帶方框的尺寸稱為理論正確尺寸，是用來(lái)確定被測(cè)要素的理想方向和位置的尺寸（該

43、尺寸不存在誤差，因此理論正確尺寸不帶公差） 表4-14 平行度、垂直度、傾斜度公差值(M)（摘自GB/T 11841996）平行度、垂直度、傾斜度主參數(shù)L、D（D）圖例定位公差1.同軸度2.對(duì)稱度3.位置度資訊跳動(dòng)公差1.圓跳動(dòng)2.全跳動(dòng)表4-15 同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)公差值 (m)（摘自GB/T 11841996）注：主參數(shù)d(D)、為被測(cè)要素的直徑、寬度、長(zhǎng)度 注：n為正整數(shù)表4-16 位置度系數(shù)(m)（摘自GB/T 11841996）區(qū)分：1）徑向圓跳動(dòng)公差帶和圓度公差帶2）徑向全跳動(dòng)公差帶和圓柱度公差帶3）端面全跳動(dòng)公差帶和垂直度公差帶1.平行度誤差的測(cè)量2.垂直度誤差的測(cè)量

44、3.傾斜度誤差的測(cè)量位置誤差的評(píng)定（測(cè)量）定向誤差的測(cè)量平行度誤差的測(cè)量fMmaxMmin面對(duì)面平行度誤差測(cè)量的示意圖 線對(duì)面平行度誤差測(cè)量的示意圖 垂直度誤差的測(cè)量面對(duì)面垂直度誤差的示意圖 軸線對(duì)面垂直度誤差的示意圖 軸線對(duì)軸線垂直度誤差測(cè)量的示意圖 傾斜度誤差的測(cè)量面對(duì)面傾斜度誤差測(cè)量的示意圖 fMmaxMmin定位誤差的測(cè)量1.同軸度誤差的測(cè)量2.對(duì)稱度誤差的測(cè)量3.位置度誤差的測(cè)量f =M1 M2同軸度誤差的測(cè)量同軸度誤差測(cè)量的示意圖 跳動(dòng)誤差的測(cè)量1.徑向跳動(dòng)誤差的測(cè)量2.端面跳動(dòng)誤差的測(cè)量徑向跳動(dòng)誤差的測(cè)量徑向跳動(dòng)誤差測(cè)量的示意圖 端面跳動(dòng)誤差測(cè)量的示意圖 端面跳動(dòng)誤差的測(cè)量 確定

45、檢測(cè)方案 準(zhǔn)備量具和被測(cè)工件； 安裝和調(diào)整； 檢測(cè)位置誤差； 確定測(cè)量數(shù)據(jù)處理和誤差評(píng)定方法； 檢測(cè)場(chǎng)地 決策零件的位置公差標(biāo)記計(jì)量器具、輔助裝置及其規(guī)格如何調(diào)整校對(duì)計(jì)量器具在什么部位測(cè)量？測(cè)幾次？測(cè)量數(shù)據(jù)的處理方式所測(cè)參數(shù)合格性的判斷依據(jù)填寫檢測(cè)報(bào)告（另外附表）如何檢查自己的工作應(yīng)該從哪幾個(gè)方面來(lái)評(píng)估自己的工作計(jì)劃 清洗被測(cè)工件、V形架、測(cè)量平臺(tái) 安裝百分表 測(cè)量 出具檢測(cè)報(bào)告 清洗工件、V形架、測(cè)量平臺(tái)、上防銹油 實(shí)施 檢查任務(wù)的完成情況 復(fù)查數(shù)據(jù) 分析整個(gè)工作過(guò)程，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行修改并優(yōu)化 教師總結(jié) 資料存檔檢查評(píng)估（1）20mm孔的軸線與左端面的垂直度公差為0.02mm; (2) 6

46、0mm圓柱面繞20mm孔的軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.05mm; (3)圓錐孔的圓度公差為0.05mm; (4)右端面相對(duì)于左端面的平行度公差為0.03mm。1)、左端面的平面度公差為0.01mm；2)、右端面對(duì)左端面的平行度公差為0.04mm；3)、70mm孔的軸線對(duì)左端面的垂直度公差為0.02；4)、210mm外圓的軸線對(duì)70mm孔的軸線的同軸度公差0.03mm（1）左端面的平面度公差為0.01 mm，右端面對(duì)左端面的平行度公差為0.04 mm。（2）70H7孔的軸線對(duì)左端面的垂直度公差為0.02mm。（3）210h7軸線對(duì)70H7孔軸線的同軸度公差為0.03mm。（4）4-20H8孔的軸線

47、對(duì)左端面（第一基準(zhǔn)）和70H7孔軸線的位置度公差為0.15mm。（1）100h6圓柱表面的圓度公差為0.005mm。（2）100h6軸線對(duì)40P7孔軸線的同軸度公差為0.015mm。（3）40P孔的圓柱度公差為0.005mm。（4）左端的凸臺(tái)平面對(duì)40P7孔軸線的垂直度公差為0.01 mm。（5）右凸臺(tái)端面對(duì)左凸臺(tái)端面的平行度公差為0.02 mm。a、平面A對(duì)25K6軸線的垂直度公差為0.04mm；b、鍵槽對(duì)25K6軸線的對(duì)稱度公差為0.01mm；c、 25k6對(duì) 20k6與 17k6的徑向圓跳動(dòng)公差0.025mm。標(biāo)注總結(jié)： 1、指引線箭頭的指向； 2、框格第二格中的公差值； 3、基準(zhǔn)符號(hào)；

48、 4、簡(jiǎn)化。幾何公差帶幾何公差帶是限制實(shí)際被測(cè)要素變動(dòng)的區(qū)域大小方向位置形狀t、t（St）任務(wù)：尺寸公差與幾何公差關(guān)系的識(shí)讀圖1-2 車床尾座頂尖套筒零件圖 公差原則公差原則處理幾何公差和尺寸公差關(guān)系的原則 在設(shè)計(jì)上，為了表達(dá)設(shè)計(jì)意圖并為工藝和檢測(cè)提供利，應(yīng)根據(jù)需要賦予要素的幾何公差和尺寸公差以不同的關(guān)系。公差原則的分類獨(dú)立原則相關(guān)要求包容要求 最大實(shí)體要求最小實(shí)體要求公差原則可逆要求 在實(shí)際要素的任意正截面上，兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間測(cè)得的距離，如下圖中的da1 、Da1 均為局部實(shí)際尺寸。內(nèi)表面的局部實(shí)際尺寸用Da 表示，外表面的局部實(shí)際尺寸用da 表示。有關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義1.局部實(shí)際尺寸（簡(jiǎn)稱實(shí)際尺寸D

49、a 、da ） 在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實(shí)際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?其內(nèi)表面和外表面的體外作用尺寸的代號(hào)分別用Dfe 和dfe 表示。2.體外作用尺寸（Dfe 、dfe ）孔的體外作用尺寸 ：Dfe =Da 形位 軸的體外作用尺寸 ： dfe =da + 形位從裝配的角度來(lái)幫助理解 最大實(shí)體尺寸是指實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的最大實(shí)體尺寸。3. 最大實(shí)體尺寸孔： DM =Dmin軸： dM =dmax 4. 最小實(shí)體尺寸 最小實(shí)體尺寸是指實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的尺寸。孔： DL =Dmax軸： dL=dmin（1）最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài) 5.最大實(shí)

50、體實(shí)效尺寸 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)是指在給定長(zhǎng)度上，實(shí)際要素處于最大實(shí)體狀態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)。 最大實(shí)體實(shí)效尺寸是指要素在最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)下的體外作用尺寸。其代號(hào)分別用DMV和dMV表示。DMV=DMt =Dmin-tdMV =dM+t=dmax+t（2）最大實(shí)體實(shí)效尺寸 最小實(shí)體尺寸是指實(shí)際要素在最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)下的體內(nèi)作用尺寸。 6.最小實(shí)體實(shí)效尺寸（1）最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài) 最小實(shí)體狀態(tài)是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處于最小實(shí)體狀態(tài)且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)。 （2）最小實(shí)體實(shí)效尺寸 dLV =DL-t=dmin-t DLV=D

51、L+t=Dmax+t dMV =dM+t=dmax+t=30+0.12=30.12dLV =DL-t=dmin-t=29.979-0.12=29.859DMV=DMt =Dmin-t=30-0.03=29.97DLV=DL+t=Dmax+t=30.052+0.03=30.0827、邊界邊界是設(shè)計(jì)給定的具有理想形狀的極限包容面。（1）最大實(shí)體邊界（2）最小實(shí)體邊界（3）最大實(shí)體實(shí)效邊界（4）最小實(shí)體實(shí)效邊界以最小實(shí)體尺寸為邊界 以最大實(shí)體尺寸為邊界以最大實(shí)體實(shí)效尺寸為邊界以最小實(shí)體實(shí)效尺寸為邊界 獨(dú)立原則是形位公差和尺寸公差相互關(guān)系遵循的基本公差原則。一、 獨(dú)立原則 獨(dú)立原則是指被測(cè)要素在圖樣上

52、給出的尺寸公差與幾何公差各自獨(dú)立，應(yīng)分別滿足各自要求的公差原則。獨(dú)立原則 當(dāng)被測(cè)要素的尺寸公差和幾何公差采用獨(dú)立原則時(shí)，圖樣上不做任何附加標(biāo)記。計(jì)量器具應(yīng)用場(chǎng)合用通用計(jì)量器具測(cè)量被測(cè)要素的實(shí)際尺寸和幾何誤差獨(dú)立原則一般用于非配合零件或?qū)π螤詈臀恢靡髧?yán)格而對(duì)尺寸精度要求相對(duì)較低的場(chǎng)合。1、此軸所采用的公差原則（或要求）是（ ），尺寸公差與形位公差的關(guān)系是（ ）。 2、軸的最大實(shí)體尺寸為（ ）mm，軸的最小實(shí)體尺寸為（ ）mm。3、當(dāng)軸的實(shí)際尺寸為15mm時(shí)，軸線的直線度誤差允許值為（ ）mm。4、當(dāng)軸的實(shí)際尺寸為14.982mm時(shí)，軸線的直線度誤差允許值為（ ）mm。5、軸所允許的最大體外作用

53、尺寸為（ ）mm。6、當(dāng)軸的實(shí)際尺寸為14.990mm，軸線的直線度誤差值為0.018mm時(shí),軸的體外作用尺寸為（ ）mm，此時(shí)軸的合格性為（ ）。其理由是:（ ）。獨(dú)立原則相互獨(dú)立的，分別滿足1514.9820.0120.01215.01215.008不合格直線度誤差超過(guò)規(guī)定的公差值二. 相關(guān)要求 相關(guān)要求是指圖樣上給定的尺寸公差和形位公差相互有關(guān)的公差要求。包容要求 最大實(shí)體要求最小實(shí)體要求可逆要求（1）圖樣標(biāo)注在被測(cè)要素的尺寸公差后加注符號(hào) ，如圖所示。1.包容要求邊界:最大實(shí)體尺寸 包容要求是指被測(cè)實(shí)際要素處處位于具有理想形狀的包容面內(nèi)的一種公差要求，該理想形狀的尺寸為最大實(shí)體尺寸。合

54、格條件尺寸公差與幾何公差之間的關(guān)系軸： dfedM=dmax da dmin孔： Dfe DM=Dmin Da Dmax當(dāng)被測(cè)要素的實(shí)體狀態(tài)為最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)，被測(cè)要素的幾何公差值為零；當(dāng)被測(cè)要素的實(shí)體狀態(tài)偏離了最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)，尺寸偏離量可以補(bǔ)償給幾何公差 。計(jì)量器具應(yīng)用場(chǎng)合用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)被測(cè)要素。通規(guī)體現(xiàn)最大實(shí)體邊界，而止規(guī)體現(xiàn)最小實(shí)體尺寸。包容要求主要是為了保證配合性質(zhì)，特別是配合公差較小的精密配合。1、此孔所采用的公差原則（或要求）是（ ），尺寸公差與形位公差的關(guān)系是（ ）。 2、此孔所遵守的邊界為（ ）邊界，此邊界的尺寸為（ ）mm。3、孔的局部實(shí)際尺寸必須在（ ）mm至（ ） mm

55、 之間。4、當(dāng)孔的實(shí)際尺寸為最大實(shí)體尺寸（ ）mm時(shí),允許的軸線直線度誤差值為（ ） mm 。5、當(dāng)孔的實(shí)際尺寸為最小實(shí)體尺寸（ ）mm時(shí),允許的軸線直線度誤差值為（ ） mm 。6、當(dāng)孔的實(shí)際尺寸為50.024mm,軸線直線度誤差值為0.015mm 時(shí),孔的體外作用尺寸為（ ）mm，此時(shí)孔的合格性為（ ）。其理由是:孔的體外作用尺寸（ ）最大實(shí)體尺寸,孔的實(shí)際尺寸（ ）最小實(shí)體尺寸。包容要求在一定條件下尺寸公差可以補(bǔ)償給形位公差50最大實(shí)體5050.03950050.0390.03950.009合格小于大于（1）圖樣標(biāo)注 當(dāng)應(yīng)用于被測(cè)要素應(yīng)在形位公差框格中的形位公差值后面加注符號(hào) ，如圖所示

56、。2、最大實(shí)體要求邊界:最大實(shí)體實(shí)效尺寸 最大實(shí)體要求是控制被測(cè)要素的實(shí)際輪廓處于其最大實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種公差要求。合格條件尺寸公差與幾何公差之間的關(guān)系軸： dfedMV=dmaxt dmax da dmin孔： Dfe DMV=Dmin-t Dmin Da Dmax被測(cè)要素偏離最大實(shí)體狀態(tài)，即其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，尺寸偏離量可以補(bǔ)償為形位公差，其最大增大量為該要素的尺寸公差。 應(yīng)用場(chǎng)合最大實(shí)體要求通常用于對(duì)機(jī)械零件配合性質(zhì)要求不高，但要求順利裝配，即保證零件可裝配性的場(chǎng)合。如軸承蓋上用于穿過(guò)螺釘?shù)耐椎取?、此孔所采用的公差原則（或要求）是（ ），所遵守的邊界（ ）邊界，此邊界尺

57、寸為（ ）mm。2、孔的局部實(shí)際尺寸必須在（ ）mm至（ ） mm 之間。3、當(dāng)孔的實(shí)際尺寸為最大實(shí)體尺寸（ ）mm時(shí),允許的軸線直線度誤差值為（ ） mm 。4、孔的軸線的是大直線度誤差允許值為（ ） mm 時(shí),此時(shí)孔的實(shí)際尺寸應(yīng)為（ ）mm。5、如孔的實(shí)際尺寸為20.020mm,其軸線直線度誤差值為0.045mm 時(shí),此時(shí)孔的體外作用尺寸為（ ）mm，孔的合格性為（ ）。其理由是:孔的體外作用尺寸（ ）最大實(shí)體實(shí)效尺寸。最大實(shí)體要求2020.033200.02 0.05320.033不合格小于（或超出）最大實(shí)體實(shí)效19.9819.975任務(wù)3：幾何公差的設(shè)計(jì)任務(wù)：減速箱輸出軸幾何公差的設(shè)計(jì)

58、圖 減速器輸出軸工作任務(wù) 幾何公差項(xiàng)目的選擇； 幾何公差值（或公差等級(jí)）的選擇； 基準(zhǔn)的選擇； 公差原則的選擇；教學(xué)目標(biāo)1、掌握基準(zhǔn)制選擇設(shè)計(jì)的原則；2、掌握尺寸公差等級(jí)的選擇原則及方法；3、掌握配合選擇的方法、步驟；4、能進(jìn)行零件圖的尺寸標(biāo)注及裝配圖中配合尺寸的標(biāo)注。重、難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)通過(guò)計(jì)算確定尺寸的公差與配合通過(guò)計(jì)算確定尺寸的公差與配合情境三:表面粗糙度的檢測(cè)任務(wù) 分析圖紙上零件的表面粗糙度要求； 選擇檢測(cè)所給零件合適的計(jì)量器具和輔助工具； 完成表面粗糙度的檢測(cè)任務(wù)； 填寫檢測(cè)記錄具體任務(wù) 任務(wù)一：表面粗糙度標(biāo)注的識(shí)讀 任務(wù)二：表面粗糙度的檢測(cè) 教學(xué)目標(biāo)1、掌握表面粗糙度的概念；了解表面粗

59、糙度的基本術(shù)語(yǔ),理解具體評(píng)定參數(shù)的含義;2、掌握表面粗糙度的選擇原則；3、正確進(jìn)行表面粗糙度要求的標(biāo)注;4、掌握表面粗糙度的檢測(cè)方法。重、難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)1、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)2、表面粗糙度在圖樣上的正確標(biāo)注表面粗糙度的選用(1)用去除材料的方法獲得圓錐面的表面粗糙度，要求Ra的上限值3.2m；(2)用去除材料 的方法獲得 表面的表面粗糙度， 要求Ra的上限值分別為0.8、0.4m和0.8m ;(3)其余表面的表面粗糙度要求Ra的上限值均為12.5 m .1、 32外圓表面Ra上限值為1.6 m;2、內(nèi)孔19表面Ra上限值為1.6 m；3、44右邊的臺(tái)肩端面Ra上限值為3.2m；4、倒角Ra上限

60、值為6.3 m；5、其余表面Ra上限值為12.5 m。1、 20外圓表面Ra上限值為 1.6 m;2、M16螺紋工作表面Ra上限 值為1.6 m；3、鍵槽兩側(cè)面Ra上限值為 3.2m；4、鍵槽底面Ra上限值為 6.3m；5、其余表面Ra上限值為 12.5 m。（1）用任何方法加工圓柱面d3，R a上限值為3.2m。（2）用去除材料的方法獲得孔d1，要求R a上限值為3.2m。（3）用去除材料的方法獲得表面a，要求Ra上限值為3.2m。 （4）其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a上限值均為25m 。一、表面粗糙度的符號(hào)（代號(hào)） 資訊 表面粗糙度的標(biāo)注基本符號(hào): 表面粗糙度符號(hào)60602HH符