材料加工學基本概念和生產方法

1、材料加工學基本概念和生產方法12022/7/202022/7/202第一節(jié) 地位和發(fā)展情況一、發(fā)展簡史（簡單回顧） 二、發(fā)展趨勢（一）高分子材料科學發(fā)展趨勢高性能化精細化高功能化智能化復合化主要發(fā)展方向應用于電子信息技術挑戰(zhàn)性的重大課題材料的發(fā)展方向處于發(fā)展初期2022/7/203（二）高分子材料生產技術發(fā)展趨勢綜合利用原料、強化生產、簡化工藝、實現(xiàn)連續(xù)化、自動化、最佳化節(jié)省資源，能源，實現(xiàn)清潔生產2022/7/204 第二節(jié) 高分子材料的加工過程原料基礎階段粒狀固體輸送熔融增壓和泵送混合脫揮發(fā)分汽提成型口模成型：纖維紡絲、膜、片、管、型材擠出、電線、電纜等模塑和澆鑄：注射成型、模壓、傳遞模塑

2、二次成型：熱成型 中空吹塑、冷成型壓延和涂覆：壓延、刮涂、輥壓涂覆涂塑：蘸涂、粉料搪塑、回轉模塑結構化修飾機械緊固粘接熱合焊接著色電鍍印刷制品后成型操作2022/7/205一、高分子材料加工的基礎階段 固體顆粒的處理：如輸送、篩選、混合等處理，涉及到顆粒的裝填、集聚、重力流動和機械引起的流動等增壓和泵送：對于聚合物流體的一種操作，受聚合物流變性質的影響2022/7/206脫揮發(fā)份和氣提：不常用,如：排氣擠出機中脫揮發(fā)份混合：指聚合物與其他組分在組成和溫度上組成一個多組分均相體系溶解、熔融或加熱軟化：成型前的操作。一個非常重要的階段重點介紹 此外還可以詳細劃分：2022/7/207塑料的成型：擠

3、出、注射、壓延、模壓、二次成型等；橡膠成型：擠壓、壓延、注出等； 纖維的成型：紡絲等。二、高分子材料的成型口模成型；凡是成型時使聚合物流體通過口模的成型均屬于口模成型。例如：纖維紡絲、塑料薄膜和板材、片材、異型材，電線和電纜絕緣包皮的涂覆等2022/7/208包括熱塑性和熱固性聚合物為模具“供料”的所有方法。主要有：注射成型、傳遞模塑、模壓成型，以及單體或低分子量的聚合物的普通澆鑄和“原位”聚合穩(wěn)定的連續(xù)過程，在橡膠和塑料的生產中應用很多。一般采用輥筒做主要部件。例如：塑料壓延膜、人造革等，橡膠壓片、貼合模塑和鑄塑壓延和涂覆涂 塑在模具的內表面或外表面敷上一層比較厚的涂層的操作，比如：蘸涂、粉

4、料搪塑、粉料涂覆和旋轉模塑等加工方法二次成型指已經(jīng)經(jīng)過預成型的聚合物的進一步成型，例如：纖維的拉伸、塑料的熱成型、吹塑和冷成型等 2022/7/209第三節(jié) 高分子材料的基本概念塑 料纖 維橡 膠涂 料粘膠劑以聚合物為基礎，加入（或不加）各種助劑和填料，經(jīng)加工形成的塑性材料或剛性材料。具有可逆形變的高彈性材料。纖細而柔軟的絲狀物，長度至少為直徑的100倍涂布于物體表面能成堅韌的薄膜、起裝飾和保護作用的聚合物材料。能通過粘合的方法將兩種以上的物體連接在一起的聚合物材料。高分子材料2022/7/20101、塑料的基本概念 塑料（Plastics）：是以合成或天然的高分子化合物為基本成分，在其制造或

5、加工過程中的某一個階段能流動成型或原位聚合而成型，產品最后能固化成保持形狀不變的材料。其產品狀態(tài)為柔韌性或剛性的固體。 解釋：聚合物（樹脂）+助劑（添加劑），主要性能是由聚合物決定，加入助劑的目的，改善加工性能、賦予制品某些使用性能、降低成本。塑料2022/7/2011低分子化合物經(jīng)過聚合反應制成的高分子化合物，再經(jīng)過加工成型的塑料制品。例如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、酚醛樹脂（PF）等。 2、塑料的分類按照來源指用天然的高分子材料制造的塑料。例如：纖維素塑料等。合成塑料：半合成塑料：2022/7/2012受熱時可以塑化和軟化，冷卻時凝固成型。溫度的改

6、變可以令其反復變形的塑料。這類塑料的高分子鏈結構通常是線型或支化度比較低的，粘流溫度低于熱分解溫度。如：PP、PE、PVC、PS、ABS受熱時塑化和軟化，發(fā)生化學交聯(lián)反應并固化成型，冷卻后再次受熱不再發(fā)生軟化變形。如：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂熱塑性塑料：熱固性塑料：按照受熱行為2022/7/2013成本低、產量大、性能多樣化，主要用來生產日常用品或一般的工農用品，如：人造革、塑料薄膜、電線電纜等。PP、PE、PVC、酚醛樹脂等成本高、產量低、具有優(yōu)良的機械性能和耐熱性、耐化學腐蝕性、耐摩擦等，可以作為工程材料，制成軸承、齒輪來代替金屬材料、陶瓷材料等。如：POM、PA、PC、PET、PTFE、改性P

7、P、聚苯硫醚、聚芳酯等通用塑料：工程塑料：按照使用行為2022/7/20143、塑料的主要品種聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚酰胺（PA）聚氨酯（PU）2022/7/20151、橡膠的基本概念 橡膠是彈性的高分子材料，也稱為彈性體。天然橡膠是最早被使用的高分子材料，大概在11世紀。合成橡膠是在1914年在德國開始使用的。橡膠2、橡膠的性能（1）具有橡膠狀彈性： 彈性模量小，形變能達到100%。它是由于大分子鏈形狀的改變，即源于構象熵的變化，屬于熵彈性。2022/7/2016（2）具有粘彈性： 橡膠是

8、粘彈體，在外力作用下的形變受時間、溫度等條件的支配，表現(xiàn)明顯的應力松弛和蠕變現(xiàn)象。在震動或交變應力等作用下，產生滯后，服從時溫等效法則。（3）有緩沖減震作用： 由于橡膠的柔軟性、彈性、粘彈性等，對聲音及振動的傳播有緩沖作用，可以利用這一點來防除噪音和振動公害。2022/7/2017（4）對溫度依賴性比較大： 橡膠因為粘彈性顯著受溫度影響。例如：橡膠在低溫時處于玻璃態(tài)并脆化，在高溫時發(fā)生軟化、熔融、熱氧化、熱分解、燃燒。（5）具有電絕緣性： 因為屬于高分子材料，是電絕緣材料，也可以加入某些助劑變成導電橡膠。（6）有老化現(xiàn)象： 由于環(huán)境的變化，會導致高分子鏈的老化，如：斷鏈。（7）必須加入配合劑：

9、 為了成型和使用，提高橡膠材料的工程價值，必須加入配合劑。2022/7/2018橡膠天然橡膠合成橡膠通用橡膠丁苯橡膠順丁橡膠異戊橡膠乙丙橡膠特種橡膠丁腈橡膠氯丁橡膠氯基橡膠氟橡膠氯醚橡膠硅橡膠聚氨酯橡膠聚硫橡膠丙烯酸酯橡膠3、橡膠的分類和品種2022/7/2019天然橡膠： 天然橡膠主要是從天然植物中采集出來的一種乳白色液體，經(jīng)過加工制成的高彈性材料。其成分中9194是橡膠烴，其余為蛋白質、脂肪酸、灰分、糖類等非橡膠物質。天然橡膠是應用最廣的通用橡膠。 大分子鏈的主要成分是 順-1，4-聚異戊二烯。2022/7/2020 合成橡膠： 以單體分子通過聚合或縮合反應合成的具有不同化學組成及結構的高

10、分子化合物。 合成橡膠種類很多，按使用又分為通用橡膠、特種橡膠和其它橡膠三類。 用以代替天然橡膠來制造輪胎及其它常用橡膠制品，稱為通用合成橡膠，而具有特殊性能的如耐侯性、耐熱性、耐臭氧性等，用于制造特定條件下使用的橡膠制品為特種合成橡膠。2022/7/2021橡膠按外觀形態(tài)：塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠乳膠為橡膠的膠體狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體；粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。 2022/7/2022（1）丁苯橡膠（SBR）（2）順丁橡膠（BR）（3）異戊橡膠（IR） （4）氯丁橡膠（CR）（5）乙丙橡膠（EPR）（6）丁基橡膠（IIR

11、）（7）丁腈橡膠（NBR）（8）硅橡膠（9）氟橡膠（10）聚氨酯橡膠（11）熱塑性彈性體（12）天然橡膠（NR）橡膠品種：2022/7/20231、纖維的基本概念 纖維（fiber）是一種細長形狀的物體，其長度與直徑之比至少10：1，其截面積小于2。 傳統(tǒng)的紡織用纖維：長徑比1000：1，還具有一定的柔曲性、強度、伸長和彈性等。纖維2022/7/20242、纖維的分類 纖維天然纖維化學纖維植物纖維：棉花、麻動物纖維：羊毛、蠶絲礦物纖維：石棉合成纖維人造纖維粘膠纖維醋酸纖維銅銨纖維聚酯纖維聚丙烯腈纖維聚丙烯纖維聚乙烯醇纖維聚四氟乙烯纖維聚氨酯纖維2022/7/20253、合成纖維的品種（1）聚酯

12、纖維（2）聚丙烯腈纖維（3）聚酰胺纖維（4）聚丙烯纖維（5）聚乙烯醇纖維（6）聚氨酯纖維（7）聚氯乙烯纖維2022/7/20261、粘合劑 能把各種材料粘合在一起的物質，稱為膠粘劑，又稱粘合劑。 膠粘劑通常由幾種材料配制而成，其中主體材料起到粘合作用，并賦予膠粘劑一定的機械強度。 主體材料就是各種樹脂等合成的高分子材料、淀粉、蛋白質等天然物質，如：熱固性的酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、氨基樹脂；熱塑性的尼龍、線性聚酯；橡膠類的丁基橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等等。 其它2022/7/2027 2、涂料 涂料是指應用于物體表面能結成堅韌保護膜的物質的總稱。因為過去的涂料都是用植物油和天然樹脂熬煉而

13、成的，因此一直稱做油漆 。 主要分類方式是按照成膜物來進行：油性涂料、天然樹脂涂料、瀝青涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、氨基樹脂涂料、硝基涂料、纖維素涂料、過氯乙烯涂料、乙烯基涂料、丙烯酸樹脂涂料、聚酯樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、氨基甲酸酯涂料、元素有機涂料、橡膠涂料、其他涂料。2022/7/2028 第四節(jié) 高分子材料的生產方法一、塑料的生產方法二、橡膠的生產方法三、合成纖維的生產方法四、膠粘劑的生產五、涂料的生產2022/7/2029 塑料工業(yè)包括兩個生產系統(tǒng)，即塑料的生產（包括樹脂和半成品的生產）和塑料制品的生產（也稱塑料的成型加工），見書P97。 塑料的生產包括： 原料的準備和配制、成型

14、和制品的后加工。一、塑料的生產方法2022/7/2030（1）物料的組成 聚合物、增塑劑、穩(wěn)定劑、填料、潤滑劑、著色劑、阻燃劑、抗靜電劑等。（2）物料的配制 粉料、粒料的配制溶液的配制糊的配制 1、塑料的成型物料及其配制2022/7/2031原料的準備：包括物料的預處理、稱量、輸送。初混合：在低于聚合物熔點或流動溫度和比較緩和的剪切力作用條件下，聚合物和助劑之間的一種簡單混合。初混物的塑煉：物料在高剪切力作用下熱熔、剪切混合達到適當?shù)娜彳浂群涂伤苄?，使各種組分的分散更均勻，同時還依靠這種條件來驅逐其中的揮發(fā)份。塑煉物的粉碎和粒化：都是使固體物質尺寸減小的操作，但是前者的顆粒大小不等，后者比較均

15、勻整齊。 粉料、粒料的配制2022/7/2032 主要成分是溶質和溶劑。 分為兩類：聚合時特意采用溶液聚合，還有是后配制的。溶液只是為了某些成型的需要，如：流涎成膜、浸漬織物層壓材料等。溶劑只是為了分散樹脂，成型后要排出。慢加快攪法：低溫分散法：溶液的配制2022/7/2033 糊狀聚合物，也稱為分散體，主要生產某些軟制品、涂層制品。 聚氯乙烯糊是比較重要的一種。采用乳液聚合方法生產的聚氯乙烯和液體增塑劑等非水溶性液體組分所組成的。糊的配制2022/7/20342、塑料的成型加工（1）擠出成型：也稱擠壓模塑或擠塑成型 塑料擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以熔融流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型

16、的方法。 擠出制品都是連續(xù)的形體。 主要制品：管材、板材、薄膜、電線電纜、異型材等。 擠出制品占塑料制品的4050%，大多數(shù)為熱塑性塑料。2022/7/2035擠出產品2022/7/20362022/7/2037擠出過程加料在螺桿中熔融塑化機頭擠出定型冷卻牽引切割2022/7/2038擠出機2022/7/2039 將塑料在注射機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀態(tài)時，在柱塞或螺桿的加壓下被壓縮向前移動，通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注入模具中，冷卻后開模取出制品。 和擠出成型相比，它是間歇生產，制品的形狀比較復雜，除氟塑料外的所有熱塑性塑料和部分熱固性塑料都可以生產。 注射工藝過程：成型前的準備（預

17、熱干燥、造粒、配色等）、注射過程（塑化、注射、冷卻、脫模等）、制件的后處理等。 （2）注射成型（也稱注射模塑或注塑）2022/7/2040注射產品2022/7/2041注射機料斗螺桿和機筒合模部分2022/7/2042注射過程2022/7/2043 主要生產熱固性塑料，分為模壓成型和層壓成型。 模壓成型也稱壓縮模塑，將粉狀或粒狀、纖維狀等放到加熱的模具中，閉模后加熱熔融，在壓力的作用下物料充滿模腔并固化（熱固性塑料）或冷卻熱塑性塑料），脫模后即得制品。 層壓成型以片狀材料作填料，例如紙、布、玻璃布等，加入膠粘劑（各種樹脂溶液或液態(tài)樹脂），通過壓制成型獲得層壓材料。生產過程包括填料的浸膠、浸膠材

18、料的干燥、壓制等。 （3）壓制成型2022/7/2044壓機生產過程：加料閉模排氣固化脫模模具吹洗后處理等2022/7/2045 壓延成型是生產薄膜和片材的主要方法。 將已經(jīng)塑化好的接近粘流溫度的熱塑性塑料通過一系列相向旋轉的水平輥筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，成為具有一定厚度、寬度與表面光潔度的制品。多用于聚氯乙烯的成型。生產薄膜的范圍為，此外還可以生產人造革、塑料貼合紙等。 特點：壓延成型的設備龐大，投資大，生產能力大，可以連續(xù)生產。制品的寬度受設備的限制。（4）壓延成型2022/7/20462022/7/2047 主要用于聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯的成型。此類材料熔點高，熔體粘度大

19、， 適合于類似粉末冶金的方法，該法稱為模壓燒結成型。 聚四氟乙烯的燒結成型是將粉末狀的聚四氟乙烯冷模壓成密實的預成品，然后加熱高于熔點溫度（327），使樹脂顆粒相互熔結，形成密實的連續(xù)整體，冷卻成制品。步驟：樹脂選擇、搗碎過篩、加料預成型、燒結、冷卻、后加工（車床車成膜）。 （5）模壓燒結成型2022/7/20482022/7/2049 包括：靜態(tài)鑄塑（澆鑄）、嵌鑄（封入成型，如工藝美術品、保存的標本、精密電子裝置）、離心澆鑄（生產管狀物、空心制品、齒輪、軸承）、流延成膜（膠片）等，此外還有搪塑、滾塑等。 以上成型采用液態(tài)的樹脂或一定粘度溶液。（6）鑄塑成型：2022/7/2050 滾塑成型又

20、稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。 滾塑成型工藝是先將原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。滾塑成型2022/7/2051滾塑設備2022/7/2052滾塑產品2022/7/2053 也稱傳遞模塑或注壓成型 將熱固性塑料放在加料室中加熱熔化，借助壓力，使塑料熔融物通過鑄口進入模型而成型的一種方法。 （7）傳遞成型2022/7/2054 泡沫塑料是以氣體物質為分散相，以固體樹脂為分散介質組成的分散體，是一類多孔的塑料制品。 泡沫塑料有硬質、半硬

21、質、軟質；開孔、閉孔；等等。 引入氣體的方法有機械方法、物理方法、化學方法等。 幾乎所有的塑料都可以發(fā)泡，主要有：PE、PS、PU、PVC等，發(fā)泡時必須使樹脂處于液態(tài)或一定黏度范圍，可以采用很多的成型方法 （8）泡沫塑料成型2022/7/2055PSPUPEPVC2022/7/2056 （9）中空吹塑成型2022/7/2057 生產中空制品的一種方法，將擠出或注射成型的管狀型坯趁熱于半熔融、類似橡膠狀放在模具中，并在管狀型坯中通入壓縮空氣吹脹，使其緊貼于模腔，冷卻脫模成型。中空成型設備2022/7/2058中空成型過程2022/7/2059 屬于二次成型。 利用熱塑性塑料的片材作為原料，將其裁

22、成一定尺寸和形狀，夾在模具框（一模或雙模）中，加熱軟化，在壓力（壓縮空氣或抽真空）的作用下，讓他緊貼模具，冷卻成型。（10）熱成型：2022/7/2060熱成型產品2022/7/2061二、橡膠的生產方法 橡膠的加工是指由生膠及其配合劑經(jīng)過一系列化學與物理作用制成橡膠制品的過程。 包括：塑煉、混煉、成型、硫化等工序2022/7/2062 塑煉是通過機械、熱、氧或加入化學試劑等方式使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿嵝?、便于加工的塑性狀態(tài)。實質就是橡膠分子鏈的斷裂，大分子長度的降低。1、塑煉 只有橡膠具有了一定的可塑性才能與各種配合劑均勻混合，保證橡膠均勻的性質。2022/7/2063 混煉是指塑煉膠

23、與配合劑均勻混合的過程。（配合劑加入的目的是提高橡膠的使用性能、改進橡膠的工藝性能、降低成本等）。 混煉是橡膠加工過程中多產品質量影響比較大的工序之一。 2、膠料的混煉混合過程2022/7/2064 在橡膠的加工工序中，成型可大體分為兩種情況：模型制品的生產和非模型制品的生產。 橡膠的壓延和壓出一般用來生產橡膠半制品，屬于非模型制品的生產，非模型制品必須再經(jīng)過硫化反應才能成為最終的制品。 橡膠的模壓和注出屬于模型制品的生產，即在成型時同時完成定型和硫化等工序。 3、成型和硫化（1）橡膠的壓延 這是生產橡膠半制品的主要工藝之一。根據(jù)制品和工藝的要求可以采用二輥、三輥、四輥等壓延機，通過熱的輥筒對

24、膠料的輥壓完成壓延工藝的要求。2022/7/2065（2）橡膠的壓出 橡膠的壓出也稱為橡膠的擠出。所采用的設備與生產塑料制品的擠出機基本相同，生產橡膠的擠出機一般稱為壓出機。 混煉膠在壓出機中受到加熱和塑化，通過螺桿的轉動，使膠料在螺桿和料筒強大的擠壓作用下，不斷前進，進入壓出機的口型壓出具有一定斷面形狀的橡膠半制品，如：輪胎的胎面、內胎、膠管、膠帶、電線電纜等等。 2022/7/2066（3）橡膠的模壓 模壓成型廣泛用于各種橡膠和熱固性塑料的加工，模壓法制備橡膠制品時可以同時完成成型過程和硫化過程。橡膠的模壓成型采用平板硫化機，混煉膠或經(jīng)過加工后的半成品加入到金屬模具內，在平板硫化機的作用下

25、，閉合模具，加熱加壓成型并保壓硫化，開模，取出制品。（4）橡膠的注射 橡膠的注射，在橡膠行業(yè)中也成為橡膠的注出，利用注射機可以同時完成成型和硫化的工序。與塑料的注射成型相似，橡膠的注出成型經(jīng)過加料（可以是膠粒，也可以是帶狀膠料）、預熱、塑化、成型硫化等工序。硫化時可進行下一周期的塑化。2022/7/2067橡膠產品2022/7/2068 橡膠的硫化是指在硫化體系的作用下，通過不同的硫化方法和硫化介質，使橡膠的線型結構變成網(wǎng)狀交聯(lián)結構的過程。 硫化設備有硫化罐、平板硫化機、個體硫化機和注壓硫化機等。（5）硫化2022/7/2069三、合成纖維的生產方法纖維的加工包括以下四個工序：原料的制備（單體

26、聚合或樹脂溶解熔融）紡絲液的制備紡絲后加工等過程2022/7/2070紡絲熔體的制備：聚合后的固體聚合物經(jīng)過切片干燥除去水分后在螺桿擠出機中加熱完成熔融過程。也可以利用聚合的熔體直接制備。紡絲溶液的制備：可以利用聚合溶液來獲得，另外采用溶劑來溶解聚合物顆粒或粉末制成溶液。前者稱為一步法，后者為二步法。 1、紡絲液的制備2022/7/2071熔融紡絲（熔體紡絲） 、溶液紡絲2、紡絲（成型）3、纖維的后加工：拉伸，熱定型2022/7/2072 膠粘劑的生產包括粘料（使被粘物結合在一起的起主要作用的組分，也稱基料或主劑）的合成、各種配合劑和固化劑的選擇、膠液的制備和調配等過程。 粘料可以是熱固性樹脂

27、、熱塑性樹脂、橡膠等，相應的膠粘劑稱為熱固性樹脂膠粘劑、熱塑性樹脂膠粘劑、橡膠膠粘劑。 例如：酚醛樹脂，苯酚和甲醛在催化劑作用下縮聚而成，使用時固化或加熱固化（可以不加固化劑，如三聚腈胺甲醛樹脂）。還有合成橡膠膠粘劑：氯丁橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠等經(jīng)過塑煉、混煉后切成小塊溶在溶劑中制成膠液。四、 膠粘劑的生產2022/7/2073 涂料的生產過程包括成膜物的合成（與其它高分子化合物的合成一樣）、配合劑的選擇、調配等工序。 合成與其它用途的高分子化合物一樣。 生產時包括：樹脂合成涂料的配制。 涂料的配制：涂料用樹脂大多數(shù)是固體，即使是液體，粘度也比較高，不能直接作涂料，要加入分散介質來調整濃度和

28、粘度，加入添加劑改變性能（催干劑、防沉淀劑、消光劑、乳化劑、防霉劑等）。 五、涂料的生產2022/7/2074 第五節(jié) 高分子材料的主要品質指標一、塑料的主要品質指標二、橡膠的主要品質指標三、合成纖維主要品質指標四、其他高分子材料的品質指標2022/7/20751、機械性能指標：拉伸強度；抗彎強度（撓曲強度）；沖擊強度；彈性模量；硬度；伸長率。2、物理性能指標：密度；吸水性；光學性質；光澤度、透光度、白度等。熱性能：熱變形溫度、長期使用的最高和最低溫度。電性能：包括介電常數(shù)、體積電阻、表面電阻、擊穿電壓。消音性、防磁性3、穩(wěn)定性指標：耐老化性；耐化學品；耐燃性；耐生物作用。4、加工性能指標：流動性（熔融指數(shù)）一、塑料的主要品質指標2022/7/20761、生膠的加工性能指標：可塑度；門尼粘度；門尼焦燒。2、硫化膠的指標：定伸強度；永久變形；邵爾硬度；擺錘彈性；耐磨性；耐低溫性。二、橡膠的主要品質指標2022/7/20771、物理性能：線密度；吸濕性；密度；光澤。2、機械性能：斷裂強度；斷裂伸長率；初始模量；回彈性；耐疲勞性；耐磨性；卷曲性。3、穩(wěn)定性