[武漢]緩沖區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工方案（2016年）

1、武漢綠地中心主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工方案武漢綠地中心緩沖區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)安裝方案緩沖區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工方案武漢綠地中心緩沖區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工方案中建三局武漢綠地中心總承包項目部 綠地國際金融城A01地塊武漢綠地中心項目緩沖區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中建三局建設(shè)工程股份有限公司武漢綠地中心總承包項目部二一六年二月中建三局武漢綠地中心總承包項目部 II中建三局武漢綠地中心總承包項目部 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc4729 第1章 緩沖區(qū)（區(qū)）地上鋼結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc4729 5 HYPERLINK l _Toc28569 1.

2、1 結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc28569 5 HYPERLINK l _Toc4634 1.2 鋼結(jié)構(gòu)分布 PAGEREF _Toc4634 6 HYPERLINK l _Toc19301 1.2.1 鋼柱鋼梁分布 PAGEREF _Toc19301 6 HYPERLINK l _Toc4558 1.2.2 SOHO區(qū)域內(nèi)置鋼板分布 PAGEREF _Toc4558 12 HYPERLINK l _Toc10666 1.3 鋼結(jié)構(gòu)典型節(jié)點 PAGEREF _Toc10666 13 HYPERLINK l _Toc6907 第2章 緩沖區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工部署 PAGEREF _Toc690

3、7 14 HYPERLINK l _Toc28105 2.1 施工分區(qū)及平面布置 PAGEREF _Toc28105 14 HYPERLINK l _Toc19666 2.1.1 緩沖區(qū)地上施工分區(qū) PAGEREF _Toc19666 14 HYPERLINK l _Toc1616 2.1.2 緩沖區(qū)地上施工平面布置 PAGEREF _Toc1616 15 HYPERLINK l _Toc32572 2.2 施工進度計劃 PAGEREF _Toc32572 16 HYPERLINK l _Toc26804 2.3 主要資源投入計劃 PAGEREF _Toc26804 17 HYPERLINK

4、l _Toc8772 2.3.1 主要機械設(shè)備投入計劃 PAGEREF _Toc8772 17 HYPERLINK l _Toc31640 2.3.2 主要施工材料投入計劃 PAGEREF _Toc31640 21 HYPERLINK l _Toc26048 2.4 總體施工流程 PAGEREF _Toc26048 22 HYPERLINK l _Toc27726 第3章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc27726 28 HYPERLINK l _Toc21313 3.1 構(gòu)件進場驗收及堆放 PAGEREF _Toc21313 29 HYPERLINK l _Toc4484 3.1.1 構(gòu)

5、件進場驗收 PAGEREF _Toc4484 29 HYPERLINK l _Toc5272 3.1.2 構(gòu)件堆放 PAGEREF _Toc5272 30 HYPERLINK l _Toc19512 3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc19512 31 HYPERLINK l _Toc13168 3.2.1 吊裝工況分析 PAGEREF _Toc13168 31 HYPERLINK l _Toc8552 3.2.2 鋼骨柱、鋼骨梁分段 PAGEREF _Toc8552 32 HYPERLINK l _Toc17105 3.2.3 鋼結(jié)構(gòu)吊次分析 PAGEREF _Toc17105 47

6、 HYPERLINK l _Toc23061 3.2.4 N軸懸挑結(jié)構(gòu)臨時支撐 PAGEREF _Toc23061 48 HYPERLINK l _Toc10622 3.2.5 格構(gòu)支撐相關(guān)計算 PAGEREF _Toc10622 51 HYPERLINK l _Toc9365 3.2.6 鋼骨柱安裝方法 PAGEREF _Toc9365 57 HYPERLINK l _Toc15504 3.2.7 鋼骨梁安裝方法 PAGEREF _Toc15504 61 HYPERLINK l _Toc18762 3.2.8 89軸間單片框架穩(wěn)定措施 PAGEREF _Toc18762 65 HYPERLI

7、NK l _Toc5066 3.2.9 混凝土梁內(nèi)置鋼板安裝方法 PAGEREF _Toc5066 66 HYPERLINK l _Toc22069 3.2.10 鋼結(jié)構(gòu)的爆破防護 PAGEREF _Toc22069 67 HYPERLINK l _Toc3426 3.2.11 構(gòu)件安裝措施設(shè)置 PAGEREF _Toc3426 68 HYPERLINK l _Toc1 第4章 鋼結(jié)構(gòu)施工與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合 PAGEREF _Toc1 72 HYPERLINK l _Toc25953 4.1 鋼結(jié)構(gòu)外包混凝土施工 PAGEREF _Toc25953 73 HYPERLINK l _Toc11

8、382 4.2 鋼柱分段位置焊接與鋼筋綁扎交叉施工 PAGEREF _Toc11382 73 HYPERLINK l _Toc9421 4.3 柱腳二次灌漿 PAGEREF _Toc9421 73 HYPERLINK l _Toc31092 第5章 焊接施工 PAGEREF _Toc31092 73 HYPERLINK l _Toc3884 5.1 焊接作業(yè)內(nèi)容及特點 PAGEREF _Toc3884 73 HYPERLINK l _Toc27883 5.1.1 焊接接頭形式 PAGEREF _Toc27883 73 HYPERLINK l _Toc10539 5.1.2 焊縫等級及相關(guān)要求

9、PAGEREF _Toc10539 74 HYPERLINK l _Toc7528 5.2 焊接準備工作 PAGEREF _Toc7528 74 HYPERLINK l _Toc2408 5.2.1 主要的現(xiàn)場焊接工藝 PAGEREF _Toc2408 74 HYPERLINK l _Toc24623 5.2.2 焊接設(shè)備選擇 PAGEREF _Toc24623 75 HYPERLINK l _Toc27832 5.2.3 操作人員的配備 PAGEREF _Toc27832 77 HYPERLINK l _Toc12535 5.3 焊接施工工藝 PAGEREF _Toc12535 78 HYP

10、ERLINK l _Toc4439 5.3.1 主要焊接方法 PAGEREF _Toc4439 78 HYPERLINK l _Toc26827 5.3.2 焊接工藝流程 PAGEREF _Toc26827 81 HYPERLINK l _Toc14569 5.3.3 焊接順序 PAGEREF _Toc14569 82 HYPERLINK l _Toc17555 5.3.4 焊接注意事項 PAGEREF _Toc17555 83 HYPERLINK l _Toc28469 5.3.5 焊接質(zhì)量檢測 PAGEREF _Toc28469 83 HYPERLINK l _Toc345 5.3.6 焊

11、接質(zhì)量控制與保證措施 PAGEREF _Toc345 86 HYPERLINK l _Toc25599 第6章 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc25599 88 HYPERLINK l _Toc17224 6.1 安全管理方針和目標 PAGEREF _Toc17224 88 HYPERLINK l _Toc22638 6.1.1 安全方針 PAGEREF _Toc22638 88 HYPERLINK l _Toc26090 6.1.2 安全管理目標 PAGEREF _Toc26090 88 HYPERLINK l _Toc25821 6.1.3 安全管理指標 PAGEREF _Toc

12、25821 89 HYPERLINK l _Toc1857 6.2 風(fēng)險分析及主要應(yīng)對措施 PAGEREF _Toc1857 89 HYPERLINK l _Toc16910 6.2.1 風(fēng)險分析 PAGEREF _Toc16910 89 HYPERLINK l _Toc27814 6.2.2 風(fēng)險管理應(yīng)對措施 PAGEREF _Toc27814 89 HYPERLINK l _Toc22806 6.3 安全管理機構(gòu) PAGEREF _Toc22806 92 HYPERLINK l _Toc6030 6.3.1 組織機構(gòu) PAGEREF _Toc6030 92 HYPERLINK l _Toc

13、14201 6.3.2 參建單位職責(zé) PAGEREF _Toc14201 92 HYPERLINK l _Toc20914 6.4 現(xiàn)場安全管理措施 PAGEREF _Toc20914 94 HYPERLINK l _Toc12619 6.4.1 起重吊裝安全 PAGEREF _Toc12619 94 HYPERLINK l _Toc29477 6.4.2 防火動火安全 PAGEREF _Toc29477 95 HYPERLINK l _Toc2396 6.4.3 用電安全管理 PAGEREF _Toc2396 97 HYPERLINK l _Toc31319 6.4.4 交叉作業(yè)安全管理 P

14、AGEREF _Toc31319 98 HYPERLINK l _Toc30644 6.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場安全防護措施 PAGEREF _Toc30644 101 HYPERLINK l _Toc3366 6.5.1 個人安全防護 PAGEREF _Toc3366 101 HYPERLINK l _Toc26851 6.5.2 現(xiàn)場防護措施 PAGEREF _Toc26851 102 HYPERLINK l _Toc29536 6.5.3 現(xiàn)場施工安全要點 PAGEREF _Toc29536 107 HYPERLINK l _Toc25852 6.6 雨季施工與防強風(fēng)措施 PAGEREF _T

15、oc25852 110 HYPERLINK l _Toc24163 6.6.1 雨季施工防護要點 PAGEREF _Toc24163 110 HYPERLINK l _Toc17197 6.6.2 防大風(fēng)措施 PAGEREF _Toc17197 110 HYPERLINK l _Toc11971 6.7 環(huán)境保護與文明施工 PAGEREF _Toc11971 111 HYPERLINK l _Toc14162 6.7.1 環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc14162 111 HYPERLINK l _Toc12319 6.7.2 文明施工 PAGEREF _Toc12319 114中建三局

16、武漢綠地中心總承包項目部 緩沖區(qū)（區(qū)）地上鋼結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況武漢綠地國際金融城A01項目緩沖區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)主要分布于4軸到11-1軸，N軸到R軸之間，結(jié)構(gòu)層7層。鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容主要包括鋼柱、吊柱、各樓層鋼梁，斜拉桿及內(nèi)置鋼板55塊（soho）。主要構(gòu)件截面尺寸如下：序號構(gòu)件類別截面尺寸（單位mm）材質(zhì)1鋼柱H400*400*24*30Q345B2H400*250*25*35Q345B3H500*250*25*35Q345B4H500*500*35*50Q345B5H600*300*20*35Q345B6+800*400*20*40Q345B7+900*400*20*40Q345B8鋼梁H1900

17、*500*25*50Q345B9H750*200*24*30Q345B10H700*300*20*30Q345B11H700*250*24*35Q345B12H700*200*24*30Q345B13H600*200*20*30Q345B14H500*300*20*30Q345B15H500*250*20*30Q345B16H450*200*24*30Q345B17H350*250*20*30Q345B18H350*300*20*30Q345B19混凝土梁內(nèi)置鋼板PL28Q345B20PL20Q345B鋼結(jié)構(gòu)分布鋼柱鋼梁分布緩沖區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)豎向分布于F1屋面層（屋面下一層為F8層），標高范圍為

18、-0.070+44.930；總體三維布置圖N-R9-12軸鋼結(jié)構(gòu)布置示意8軸、N-S軸鋼結(jié)構(gòu)示意4-6軸、N-P軸鋼結(jié)構(gòu)示意SOHO區(qū)域內(nèi)置鋼板分布內(nèi)置鋼板位于SOHO樓各樓層，如下平面上七處顯示，豎向分布F1-屋面層。具體定位以深化圖為準。鋼結(jié)構(gòu)典型節(jié)點緩沖區(qū)地上柱柱對接、梁梁對接、梁與柱牛腿對接節(jié)點均采用翼緣焊接、腹板高強螺栓連接的方式，十字柱對接采用全焊方式。典型節(jié)點如下圖示意：鋼骨柱柱腳節(jié)點十字鋼柱對接節(jié)點梁-柱連接節(jié)點梁-梁連接節(jié)點桁架節(jié)點緩沖區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工部署施工分區(qū)及平面布置緩沖區(qū)地上施工分區(qū)緩沖區(qū)地上依據(jù)施工需要，分為4個施工工區(qū)：緩沖區(qū)地上施工平面布置施工進度計劃本工程緩沖

19、區(qū)地上整體施工計劃：主要資源投入計劃主要機械設(shè)備投入計劃 施工現(xiàn)場擬投入的主要機械設(shè)備表 序號設(shè)備名稱擬投入數(shù)量規(guī)格型號功率用途1塔吊（R=55）1C6015/鋼結(jié)構(gòu)吊裝2塔吊（R=65）1C7030/鋼結(jié)構(gòu)吊裝3汽車吊125噸/鋼結(jié)構(gòu)吊裝4CO2焊機10OTC-60036KW鋼結(jié)構(gòu)主材焊接5直流電焊機6ZX-50021KW鋼結(jié)構(gòu)措施焊接6電焊條烘箱3YGCH-X4009KW焊條加溫6焊條保溫筒10TRB/焊條保溫工具7砂輪切割機2SQ-40-1Q4KW切割耳板等措施材料8空氣壓縮機4XF2003KW焊縫返修9角向磨光機10100/焊縫打磨10半自動切割機2CG1-30/措施板材切割11對講機

20、25MOTORALA/鋼結(jié)構(gòu)安裝12加長倒鏈60/30/203t/5t/20t/鋼結(jié)構(gòu)吊裝13鋼絲繩100/50/30/2056/44/30/16/鋼結(jié)構(gòu)吊裝14卸扣24/24/12/122.5t/8t/16t/20t/鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量及檢測儀器需用計劃序號設(shè)備名稱擬投入數(shù)量規(guī)格型號精度用途1全站儀2托普康GTS-601/OP1”/1mm+2ppm鋼結(jié)構(gòu)測量2精密經(jīng)緯儀2J2/鋼結(jié)構(gòu)測量3自動安平水準儀2DZS31.5mm/km鋼結(jié)構(gòu)測量4激光鉛直儀1J2JD1/100000鋼結(jié)構(gòu)測量5超聲波探傷儀4HS600a/TS-V6e/鋼結(jié)構(gòu)焊接6磁力線錘10/0.75kg鋼結(jié)構(gòu)測量7塔尺2蘇一光5m鋼

21、結(jié)構(gòu)測量8卷尺107.5m/鋼結(jié)構(gòu)測量9鋼卷尺1025m/鋼結(jié)構(gòu)測量10鋼卷尺205m/鋼結(jié)構(gòu)測量11干漆膜測厚儀1A-3410/鋼結(jié)構(gòu)檢測12紅外線測溫儀1300度/鋼結(jié)構(gòu)檢測13游標卡尺10-200/鋼結(jié)構(gòu)檢測14塞尺20.02-0.50/鋼結(jié)構(gòu)檢測15直角尺2150300/鋼結(jié)構(gòu)檢測16直角尺2250500/鋼結(jié)構(gòu)檢測17焊縫量規(guī)60/鋼結(jié)構(gòu)檢測18放大鏡10/鋼結(jié)構(gòu)檢測主要設(shè)備保障措施序號保證措施1機械設(shè)備檢驗及驗收機械設(shè)備進場前檢驗 = 1 * GB3 會同項目設(shè)備負責(zé)人組織相關(guān)人員對其進行檢查、驗收。 = 2 * GB3 檢查機械的完善情況，外部結(jié)構(gòu)裝置的裝配質(zhì)量，連接部位的緊固與

22、可靠程度，潤滑部位、液壓系統(tǒng)的油質(zhì)油量、電氣系統(tǒng)的完整性等項內(nèi)容，并填寫機械設(shè)備進場驗收記錄。 = 3 * GB3 項目設(shè)備負責(zé)人組織相關(guān)人員對設(shè)備外觀進行檢查，要求機械設(shè)備外觀整潔、顏色一致，經(jīng)驗收合格后方能進入現(xiàn)場進行安裝。 = 4 * GB3 在安裝前，對大型特殊設(shè)備如汽車吊等應(yīng)有安裝方案，并經(jīng)負責(zé)人審批。設(shè)備驗收 = 1 * GB3 設(shè)備安裝完畢后，由項目、安裝單位進行驗收，并按照建委的驗收表格填寫記錄，合格后，原件交項目設(shè)備負責(zé)人、復(fù)印件交物資工程師進行備案。 = 2 * GB3 設(shè)備驗收合格后，在進行施工生產(chǎn)前，由項目設(shè)備負責(zé)人員檢查操作人員的操作證（對外省市的應(yīng)有省級勞動部門或其

23、他主管部門頒發(fā)的中華人民共和國特種作業(yè)操作證）并預(yù)留其復(fù)印件存檔，合格后，方能進入現(xiàn)場進行施工作業(yè)。2機械設(shè)備日常管理制度設(shè)備管理員職責(zé)貫徹設(shè)備管理各項規(guī)章制度，制訂設(shè)備維修計劃和生產(chǎn)設(shè)施之維護保養(yǎng)管理工作，牽頭組織進行設(shè)備進場驗收工作。負責(zé)建立設(shè)備、模具臺帳統(tǒng)一編號，對日常設(shè)備、模具進行維修管理。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，編制可行的維修計劃，交相關(guān)人員對設(shè)備實施維修，確保生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量要求。參加設(shè)備、模具質(zhì)量事故分析，對設(shè)備、安全、人身事故堅持“三不放過”。負責(zé)建立設(shè)備技術(shù)資料檔案，完善設(shè)備資料（包括圖紙、說明書、合格證）。負責(zé)編制設(shè)備安全操作之之規(guī)程，定期對操作工進行正確使用設(shè)備之宣傳指導(dǎo)和培

24、訓(xùn)。負責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)部門、操作人員對設(shè)備正確使用、維護管理，督促操作者遵守有關(guān)生產(chǎn)設(shè)施、工裝模具的使用要求。機械設(shè)備臺帳機械設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試完畢，確認合格并投入使用后，由項目設(shè)備負責(zé)人登記進入項目機械設(shè)備臺帳備案。對臺帳內(nèi)的大型機械建立技術(shù)檔案，檔案中包括：原始技術(shù)資料和驗收憑證、建委頒發(fā)的設(shè)備編號及經(jīng)勞動局檢驗后出具的安全使用合格證、保養(yǎng)記錄統(tǒng)計、歷次大中修改造記錄、運轉(zhuǎn)時間記錄、事故記錄及履歷資料等。機械設(shè)備使用制度嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-99）、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2001）、建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程（JGJ 34-86）和企業(yè)有關(guān)規(guī)定。項目部應(yīng)有分管機械設(shè)

25、備的領(lǐng)導(dǎo)，有專職機械設(shè)備管理員（小型工程項目也應(yīng)設(shè)兼職）負責(zé)施工項目的機械管理工作。塔吊、叉車等大型、專用機械設(shè)備，項目部應(yīng)按機械設(shè)備使用要求，隨機配足司機、指揮、維修和司索人員，并建立花名冊（附件二），報公司物資管理部備案。堅持“三定”（定人、定機、定崗位）制度。作業(yè)人員嚴格遵守操作規(guī)程，機械操作人員負責(zé)機械設(shè)備的日常保養(yǎng)按機械設(shè)備維修保養(yǎng)流程（ZJGG-GC-070307）執(zhí)行，做好“十字”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）作業(yè)確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，所有機械不準帶病作業(yè)。對進場出場設(shè)備做好交接、調(diào)配、停置、驗收工作。設(shè)備進場應(yīng)按施工平面布置圖規(guī)定的位置揨放和安裝。機械設(shè)備安放場地應(yīng)進出通道，

26、平整，排水良好，并有消防設(shè)施。操作棚搭設(shè)以及臨時施工用電均應(yīng)符合規(guī)范。三定制度由項目設(shè)備負責(zé)人負責(zé)貫徹落實機械設(shè)備的“定人、定機、定崗位”的“三定”制度。由分包單位填寫機械設(shè)備三定登記表并報項目備案。安全使用管理制度 = 1 * GB3 在機械設(shè)備投入使用前，項目設(shè)備負責(zé)人應(yīng)熟悉機械設(shè)備性能并掌握機械設(shè)備的合理使用的要點，保證安全使用。 = 2 * GB3 機械設(shè)備操作人員實施操作之前，由設(shè)備負責(zé)人對機械設(shè)備操作人員進安全技術(shù)交底。機械設(shè)備的各種限位開關(guān)，安全保護裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠，做到一機、一閘、一漏、一箱。機械設(shè)備旁應(yīng)掛崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程和責(zé)任人標牌。主要機械設(shè)備操作人員、指揮人

27、員必須持證上崗；特種作業(yè)人員應(yīng)持有效的特種作業(yè)操作證和上崗證；其他機械設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過公司人事等部門培訓(xùn)考核合格后才能上崗。開展機械安全教育和安全檢查工作，嚴格按機械設(shè)備安全檢查流程（ZJGG-GC-070308）執(zhí)行。發(fā)生機械設(shè)備事故應(yīng)及時報告，并保護好現(xiàn)場。并按照公司法務(wù)中心的管理規(guī)定執(zhí)行。定期檢查保養(yǎng)維修制度 = 1 * GB3 機械工程師在每月月初編制機械設(shè)備維修保養(yǎng)計劃，由項目設(shè)備負責(zé)人負責(zé)組織、監(jiān)督專人實施并做好設(shè)備的保養(yǎng)檢查記錄。 = 2 * GB3 對分包商提供設(shè)備由分包商編制月度維修保養(yǎng)計劃并交至生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場管理部處存檔，由項目設(shè)備負責(zé)人督促實施并做好記錄。 = 3 * G

28、B3 機械設(shè)備的修理由設(shè)備負責(zé)人督促設(shè)備供應(yīng)商的專業(yè)人員進行，并填寫機械設(shè)備維修記錄存檔備查。 = 4 * GB3 嚴格遵守維護保養(yǎng)制度，根據(jù)情況每天或每月留出必要的保養(yǎng)時間，保證機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。報告制度由于機械設(shè)備發(fā)生故障造成的事故，設(shè)備負責(zé)人應(yīng)認真填寫施工設(shè)備事故報告單，報告物資及設(shè)備部經(jīng)理，認真、及時處理。主要施工材料投入計劃現(xiàn)場施工材料一覽表序號材料名稱單位數(shù)量型號規(guī)格質(zhì)量等級1焊條噸13.2/4.0優(yōu)2焊絲噸61.2優(yōu)3CO2氣體瓶72純度99.5優(yōu)4氧氣瓶21/優(yōu)5乙炔瓶7.2/優(yōu)施工現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料需用量計劃序號使用部位名稱規(guī)格單位數(shù)量質(zhì)量等級1緩沖區(qū)地下室L型鋼L70*10t1

29、合格2L型鋼L50*5t1合格3安全立網(wǎng)1.5*66合格4鋼管48*3.5t2合格5鋼板PL16 t0.7248合格6花紋鋼板PL3 t0.8合格總體施工流程緩沖區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)主要分布在東側(cè)一區(qū)，二區(qū)分布六根鋼骨柱，三區(qū)SOHO高層區(qū)分布若干內(nèi)置鋼板。二區(qū)、三區(qū)施工簡單，步驟明了?，F(xiàn)主要對一區(qū)鋼結(jié)構(gòu)總體施工流程做介紹。一區(qū)鋼結(jié)構(gòu)平面布置如下：鋼結(jié)構(gòu)平面分布于8軸到12軸，N軸到R軸之間，主要為鋼柱、鋼梁、斜桿。立面分布如下圖，其中8軸、8-9軸之間、9軸、10軸結(jié)構(gòu)在地上二層，N軸左側(cè)為懸挑結(jié)構(gòu)。各軸線鋼結(jié)構(gòu)立面布置如下：8軸鋼結(jié)構(gòu)立面布置8-9軸間鋼結(jié)構(gòu)立面布置9軸鋼結(jié)構(gòu)立面布置10軸鋼結(jié)構(gòu)立

30、面布置11軸鋼結(jié)構(gòu)立面布置11-1軸鋼結(jié)構(gòu)立面布置由于8軸、8-9軸之間、9軸、10軸在二層N-P軸處有懸挑結(jié)構(gòu)，相比11軸、11-1軸在鋼結(jié)構(gòu)安裝時需提前安裝臨時支撐，故以8-9軸立面描述施工流程。1）N-R/8-9軸鋼骨架立面圖說明：設(shè)格構(gòu)柱作為豎向傳力支撐點，4個格構(gòu)柱的具體布置點位詳見下圖云線范圍內(nèi)；為保證N-P軸5F以上斜桿在安裝過程中不經(jīng)歷從受壓變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)的轉(zhuǎn)變，故在施工過程中斜桿先就位，卸載前再最終安裝固定；圖示位置2F-4F梁柱節(jié)點先鉸接，待該處梁鋼筋綁扎前，再剛接。（2）N-R/8-9軸總體施工流程鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件進場驗收及堆放構(gòu)件進場驗收項目成立驗收專門班組，負責(zé)構(gòu)件的驗收

31、、卸車及堆碼?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查。構(gòu)件驗收、存放及缺陷修補序號類別項目驗收工具、方法修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊角高度大小尺寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補4構(gòu)件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節(jié)點焊縫封閉目測檢查補焊7交叉節(jié)點夾角量測制作廠重點控制8現(xiàn)場焊接剖口方向角度對照設(shè)計圖紙現(xiàn)場修正9構(gòu)件外形尺寸鋼柱變截面尺寸量測制作廠重點控制10構(gòu)件長度鋼卷尺丈量制作廠重點控制11構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作廠重點控制12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點控制13十字形、工形截面尺寸對角線長度檢查制作廠重點

32、控制14鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)量測制作廠重點控制15工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點控制16工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點控制17構(gòu)件運輸過程變形對照設(shè)計圖紙變形修正18預(yù)留孔大小、數(shù)量對照設(shè)計圖紙補開孔19螺栓孔數(shù)量、間距對照設(shè)計圖紙絞孔修正20連接摩擦面目測檢查小型機械補除銹21柱上牛腿和連接耳板對照設(shè)計圖紙補漏或變形修正22表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆23表面污染目測檢查清潔處理24移交存放構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過三層25堆放場地場地硬化、設(shè)置排水溝26構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接27制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù)構(gòu)件堆放進場構(gòu)件按照對應(yīng)塔吊臨時堆放在各堆場，對于塔吊附近沒有可用鋼結(jié)

33、構(gòu)構(gòu)件堆場的構(gòu)件，經(jīng)協(xié)商后可臨時就近堆放在重型路面上。構(gòu)件進場需做到準時，并與現(xiàn)場安裝銜接到位，盡量減少對重型道路的使用。堆放基本要求如下：（1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進度計劃編制每周構(gòu)件進場計劃，保證構(gòu)件供應(yīng)與安裝進度吻合。（2）構(gòu)件在明顯的外表面作標識，標識包括構(gòu)件編號、安裝區(qū)域及安裝方向。（3）構(gòu)件進場后及時清理內(nèi)部積水、污物，避免內(nèi)部銹蝕。構(gòu)件堆放如下圖所示：序號構(gòu)件類型圖示說明1柱腳錨栓（1）錨栓分規(guī)格集中堆放；（2）同規(guī)格的錨栓成排分層堆放，同一層的錨栓使用鐵絲綁扎牢固，防止?jié)L動。錨栓與地面、層與層之間每隔2m使用100mm100mm木方做一道墊塊；（3）錨栓堆放整齊后，使用帆布覆蓋遮擋，

34、防止周圍環(huán)境對錨栓產(chǎn)生腐蝕。2鋼柱、鋼梁等（1）現(xiàn)場須單根構(gòu)件獨立堆放，且相互之間確保一定的安全距離，避免起吊時的碰撞、擠壓。3內(nèi)置鋼板（1）內(nèi)置鋼板堆放于300mmx300mm的木方支撐上，防止構(gòu)件平面外彎曲及栓釘變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝工況分析緩沖區(qū)地上階段使用1臺C7030塔吊（65m臂長工況）、1臺C6015塔吊（55m臂長工況)進行吊裝。C7030塔吊起重性能C6015塔吊起重性能吊裝設(shè)備布置及吊重分析：鋼結(jié)構(gòu)吊裝塔吊布置塔吊起重能力能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝需要。鋼骨柱、鋼骨梁分段分段原則構(gòu)件制作工藝，合理分段提高構(gòu)件制作精度；構(gòu)件尺寸依據(jù)道路運輸要求；現(xiàn)場塔吊的起重能力；與土建施工的關(guān)系，

35、考慮土建施工對鋼結(jié)構(gòu)的影響；與地下室支撐爆破施工的銜接；現(xiàn)場堆場布置，考慮堆場布置對構(gòu)件起吊的影響；現(xiàn)場焊接工作量，盡量減少分段，提高安裝效率和焊接量。構(gòu)件對接處便于工人焊接作業(yè)，鋼骨柱盡量在樓層上方1.2m左右處分段。鋼骨柱分段如下：緩沖區(qū)地上鋼柱分段1緩沖區(qū)地上鋼柱分段2緩沖區(qū)地上鋼柱分段3緩沖區(qū)地上鋼柱分段4緩沖區(qū)地上鋼柱分段5緩沖區(qū)地上鋼柱分段6緩沖區(qū)地上鋼柱分段7鋼骨梁分段如下：緩沖區(qū)地上鋼梁分段（2F）緩沖區(qū)地上鋼梁分段（3F）緩沖區(qū)地上鋼梁分段（4F）緩沖區(qū)地上鋼梁分段（5F）緩沖區(qū)地上鋼梁分段（6F）緩沖區(qū)地上鋼梁分段（7F）緩沖區(qū)地上鋼梁分段（8F）緩沖區(qū)地上鋼梁分段（屋面）

36、分段結(jié)構(gòu)形式參見1.3節(jié)典型節(jié)點示意表。鋼結(jié)構(gòu)吊次分析 鋼結(jié)構(gòu)吊裝共有201件鋼柱單元及7件柱腳預(yù)埋件，157件鋼梁單元，55件混凝土梁內(nèi)置鋼板，57件斜桿，共477吊次。序號構(gòu)件數(shù)量吊次選用吊機備注1鋼柱124124C6015 C7030 2鋼梁4444C6015 C70303柱腳埋件2222C6015 C70304內(nèi)置鋼板44C6015 C70305桁架斜桿5757合計477吊通過以上分析，使用一臺C6015塔吊和一臺C7030塔吊滿足緩沖區(qū)地上該部分鋼結(jié)構(gòu)的吊裝的吊次需要。N軸懸挑結(jié)構(gòu)臨時支撐緩沖區(qū)地上裙樓部分，N-P軸，8-10軸間結(jié)構(gòu)為懸挑結(jié)構(gòu)。3層懸掛結(jié)構(gòu)利用臨時格構(gòu)式支承自下向上

37、施工，為減小支承重量，懸掛結(jié)構(gòu)的混凝土為后澆區(qū)，混凝土從5層樓面開始施工。鋼結(jié)構(gòu)施工至屋面層，混凝土結(jié)構(gòu)施工至7層（9軸為例，下圖標線處，其他軸同標高處），最終連接7層以下N-P軸斜桿，連接完成后卸載格構(gòu)式支承。如下圖立面示意，F(xiàn)2-F4層在上方桁架結(jié)構(gòu)（F5-F8）下設(shè)置吊柱，再連接水平梁，形成該處樓層。故整個所述區(qū)域?qū)嶋H上是F5-F8層桁架結(jié)構(gòu)在N軸-P軸懸挑，整個受力體系為桁架整體以及P軸右側(cè)結(jié)構(gòu)受力承擔(dān)懸挑部分荷載。該部分不考慮預(yù)起拱。圖 9軸鋼結(jié)構(gòu)立面布置故考慮到現(xiàn)場施工過程，需在懸挑部分設(shè)計臨時支撐措施。支撐措施立面布置概況如上圖。懸挑結(jié)構(gòu)下方所對應(yīng)為緩沖區(qū)地下宴會廳，且結(jié)構(gòu)平面對

38、應(yīng)。支撐措施布置于宴會廳主桁架上，經(jīng)對宴會廳主桁架受力計算，需在桁架下方設(shè)置回頂措施。支撐措施平、立面詳細布置如下：圖 格構(gòu)支撐柱平面定位支撐措施采用雙拼格構(gòu)柱，格構(gòu)柱平面上布置4處，如上圖，分別在8*N軸、8-9軸間*N軸、9軸*N軸、10軸*N軸，其布置方向以及具體位置見圖。圖 格構(gòu)支撐柱立面布置圖8、9、10軸格構(gòu)支撐柱布置形式一樣，從B1層（-9.600）到宴會廳高桁架底部（-3.675），從宴會廳高桁架上部結(jié)構(gòu)樓板（-0.750）到緩沖區(qū)2F吊柱下方（+5.330）。即分別是上圖中格構(gòu)柱1和格構(gòu)柱2。8-9軸間由于平面上支撐柱位置下方?jīng)]有宴會廳桁架，支撐柱則從B1層布置至F2層，即圖

39、中格構(gòu)柱3，標高范圍是-9.600+5.330。另外，該處B1F以下的回頂支撐則由土建單位進行布置。臨時支撐卸載時機：8、9、10軸格構(gòu)柱1、格構(gòu)柱2在地上F7層(標高+42.000左右)混凝土澆筑并達到設(shè)計強度后，先后卸載2、1格構(gòu)柱。8-9軸之間格構(gòu)柱3在地上F7層(標高+42.000左右)混凝土澆筑并達到設(shè)計強度后卸載。格構(gòu)支撐相關(guān)計算由于支承落在宴會廳上方，主要由高桁架承重，故需驗算桁架承載力是否滿足要求，確定是否進行加固。計算目的對格構(gòu)式支承進行承載力和穩(wěn)定性驗算；驗算宴會廳高桁架承載力是否滿足要求。計算分析依據(jù)1) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20122) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 G

40、B50017-2003計算方法格構(gòu)式支承根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行軸心受壓承載力和穩(wěn)定性手算；宴會廳高桁架利用MIDAS有限元分析軟件進行建模計算，驗算桿件的強度、穩(wěn)定性，復(fù)核結(jié)果是否滿足要求。材料說明格構(gòu)式鋼材材質(zhì)為Q345B；宴會廳桁架鋼材材質(zhì)為Q345B；荷載取值支承上部結(jié)構(gòu)重量計算：軸線號109898荷載重量（kN）2472230718121648取10軸和8軸荷載進行計算。宴會廳樓面荷載：25kN/m39m0.225m=50.625kN/m荷載組合計算宴會廳高桁架時荷載組合：組合名稱荷載效應(yīng)組合設(shè)計值備注承載力極限狀態(tài)（強度計算）sLCB1永久荷載控制正常使用極限狀態(tài)（剛度計算）sLCB

41、3邊界條件格構(gòu)式立柱頂部和底部現(xiàn)場均需穩(wěn)固連接，防止側(cè)向滑動。在計算中兩端均設(shè)鉸接約束，偏安全考慮計算長度。宴會廳高桁架根據(jù)設(shè)計圖紙一端設(shè)鉸支一端設(shè)滑動支座。模型及邊界條件計算結(jié)果宴會廳高桁架計算結(jié)果變形結(jié)果10軸高桁架-Z方向變形云圖（單位：mm）8軸高桁架-Z方向變形云圖（單位：mm）高桁架最大撓度為34.8mm。則按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 500172003），撓度容許值為l/400=28200/400=70.5mm，撓度滿足規(guī)范要求。應(yīng)力結(jié)果10軸高桁架-組合應(yīng)力圖（Max=324MPa）10軸、9軸高桁架最大組合應(yīng)力為324MPa，大于Q345設(shè)計強度（厚度1640mm），最大剪應(yīng)力

42、12.8MPa，小于Q345抗剪強度設(shè)計值（厚度=16）。10軸、9軸高桁架構(gòu)件組合應(yīng)力超出規(guī)范限制，故需進行加固。8軸高桁架-組合應(yīng)力圖（Max=324MPa）8軸高桁架最大組合應(yīng)力為250MPa，小于Q345設(shè)計強度（厚度1640mm），最大剪應(yīng)力9.8MPa，小于Q345抗剪強度設(shè)計值（厚度=16）。8軸高桁架構(gòu)件材料強度滿足規(guī)范要求。10軸高桁架用格構(gòu)式支承加固后應(yīng)力加固后10軸高桁架-組合應(yīng)力圖（Max=177MPa）加固后構(gòu)件材料強度滿足規(guī)范要求。應(yīng)力比構(gòu)件應(yīng)力比柱狀圖利用Midas的鋼結(jié)構(gòu)驗算功能，自動根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）進行驗算，其驗算內(nèi)容有：軸向應(yīng)力

43、驗算、彎曲應(yīng)力驗算整體穩(wěn)定性驗算（桿件）、剪切驗算。立塔架桿件的最大應(yīng)力比為0.581, 安全余量較足。支承反力格構(gòu)式支承支承反力格構(gòu)式支承計算截面信息格構(gòu)式支承截面圖L16016：A=4910mm，I=11750000mm4，Z0=45.5mm；-44030012：A=3600mm，I=43200mm4；軸心受壓強度計算軸心受壓穩(wěn)定性計算格構(gòu)柱對虛軸慣性矩：格構(gòu)柱的長細比計算：,綴板的長細比計算：，格構(gòu)柱的換算長細比：查鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范附表C-2 ，故該6.3m高格構(gòu)柱極限承載力為516t。根據(jù)計算，宴會廳上部格構(gòu)式支承最大軸力為2472kN，宴會廳下部格構(gòu)式支承最大軸力為2240kN。格構(gòu)式支承

44、承載力滿足施工要求，且安全余量較足。結(jié)論及建議1) 格構(gòu)式的強度、穩(wěn)定性滿足要求，考慮格構(gòu)支撐現(xiàn)場對接導(dǎo)致穩(wěn)定性折減，現(xiàn)場使用雙拼格構(gòu)柱。2) 宴會廳8軸高桁架剛度、強度、穩(wěn)定性滿足要求但負載接近80%，且長期荷載作用。9軸、10軸高桁架在底部支承加固后剛度、強度、穩(wěn)定性滿足要求。故8、9、10軸需設(shè)置宴會廳桁架返頂支撐。3) 宴會廳8-9軸間格構(gòu)式支承位于下方樓面梁上，未直接作用在砼柱頭，建議土建單位用格構(gòu)式支承自底到頂對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固，格構(gòu)式支承承載力滿足要求。鋼骨柱安裝方法根據(jù)鋼骨柱的分段重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán)，并準備好倒鏈、攬風(fēng)繩、爬梯、工具包、

45、榔頭以及扳手等機具。鋼骨柱安裝1、鋼骨柱安裝流程如下：2、塔吊直接吊裝就位的鋼柱安裝(1)吊裝準備根據(jù)每段鋼柱的重量，準備不同規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán)，并準備好3t倒鏈、攬風(fēng)繩、工具包、榔頭以及扳手等施工機具。檢查鋼爬梯是否安全可靠，是否已拉設(shè)防墜鋼絲繩，特別是焊縫質(zhì)量是否合格。(2)吊點設(shè)置直接用鋼柱上端的連接板作為吊點，為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計時就將連接板最上面的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。十字柱起鉤示意圖(3)坡口打磨在地面采用砂輪機打磨本節(jié)勁性鋼柱的粘著的渣土和浮銹，以保證后續(xù)焊接施工質(zhì)量。(4)鋼柱臨時固定鋼柱吊裝后用臨時連接耳板連接，作為鋼柱的

46、臨時固定，并在柱頂部拉設(shè)纜風(fēng)繩。待測量校正后，在焊接之前，將臨時連接耳板割除。(5)測量校正解鉤工通過鋼爬梯上下勁性鋼柱，禁止攀爬栓釘。上下爬梯時須將安全帶掛在防墜繩上，到達柱頂后再將安全帶轉(zhuǎn)掛在連接耳板上。校正時，鋼柱的中心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。柱腳（首節(jié)柱）安裝注意事項柱腳安裝流程如下圖：柱腳結(jié)構(gòu)形式如下圖：柱腳錨栓H柱底板十字柱底板（1）柱腳安裝準備1）柱腳外側(cè)豎向鋼筋，綁扎需預(yù)留操作人員施工錨栓螺母的作業(yè)空間；2）清除柱腳范圍內(nèi)的雜物，摘除錨栓封套，用鋼刷清理錨栓表面浮銹，檢查錨栓螺紋是否有變形或損壞；（2）柱腳垂直位置校正吊裝

47、前應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高，并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。測量柱基標高及螺栓的伸出長度，并將預(yù)埋螺栓清理干凈，調(diào)整柱底螺帽，以控制標高至設(shè)計要求。進行檢查并作好偏差記錄。檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。如需設(shè)置墊鐵，則應(yīng)靠近地腳螺栓的柱腳加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊鐵，每根不得多于5塊，標高測量應(yīng)認真對待，且做好記錄，以便平墊鐵的選用。（3）柱腳水平位置校正固定柱腳設(shè)4個吊點，截面翼緣板各設(shè)一個個。起鉤時盡量使柱腳位置擺正，底板保持水平，便于就位。柱腳吊裝至錨栓上方，就位前由若干操作人員于柱腳周圍錨栓附近合力扶正，并各自對準錨栓孔與錨栓位置。

48、當柱腳水平方向存在位移偏差時，采用千斤頂或倒鏈校正，受力點為柱腳錨栓或者土建鋼筋，校正完成后，擰緊雙螺母固定，移交土建進行柱腳二次灌漿（45mm）施工。鋼骨梁安裝方法F2F4層懸挑鋼骨梁安裝工藝：根據(jù)設(shè)計方要求，該處吊柱梁在下方格構(gòu)柱支撐卸載之前不得進行最終連接，保持鋼骨梁的鉸接連接，在格構(gòu)柱支撐卸載之后，對應(yīng)樓層打灰之前進行鋼梁的最終連接。1、無分段鋼梁的吊裝（1）鋼梁綁鉤、起吊為保證吊裝安全及提高吊裝速度，鋼梁在工廠加工時設(shè)置吊耳作為吊點。鋼梁綁鉤、起吊示意圖（2）鋼梁就位與臨時連接鋼梁就位時，及時夾好連接板，對孔洞有少許偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量按

49、規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。2、分段鋼梁吊裝分段鋼梁吊裝除需按上述要求做好起吊、就位工序外，還需搭設(shè)腳手架操作平臺以利于施工，如下圖：鋼骨梁在吊裝前，事先在安裝位置搭設(shè)腳手架（腳手架僅為示意，下同）安裝水平向端部鋼梁（鋼梁端頭采用碼板作臨時連接，下同）由兩端向中間安裝水平向鋼梁安裝豎直向端部鋼梁（若無豎直方向梁則不考慮該步驟）由兩端向中間安裝豎直向鋼梁（若無豎直方向梁則不考慮該步驟）說明：1、滿堂腳手架擬協(xié)調(diào)采用土建腳手架；2、安裝前，土建搭設(shè)滿堂腳手架（碗扣式鋼管腳手架，483.0鋼管支撐架體，鋼管立桿縱距0.9m，局部大梁處縱距0.45m，橫距0.9m，步距1.

50、2m，并設(shè)置剪刀撐，其受力完全滿足土建施工及鋼結(jié)構(gòu)安裝要求，此處計算可參考土建相應(yīng)支模方案，詳見附件一）。必要時，鋼結(jié)構(gòu)進行腳手架加固，且腳手架經(jīng)驗收合格后方能投入鋼結(jié)構(gòu)安裝；3、安裝前，鋼結(jié)構(gòu)在腳手架上方鋪設(shè)鋼跳板，局部位置設(shè)置墊塊以確保鋼梁安裝標高滿足要求(大跨度鋼梁如需起拱，設(shè)置墊塊時應(yīng)予以考慮)；4、分段鋼梁全部吊裝完成，并測量無誤后，方可進行焊接作業(yè)；5、鋼梁安裝完成后并報驗無誤后，應(yīng)立即拆除鋼跳板和墊塊，并向土建移交工作面。89軸間單片框架穩(wěn)定措施為保證按該部署施工時，鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性及施工過程中的安全，在8軸、8-9軸之間、9軸這3榀鋼框架之間，設(shè)置臨時連系鋼梁，考慮在5、6、

51、8以及屋面層圖示圓圈上部1.3米處設(shè)置型鋼連系梁，建議采用250熱軋型鋼（滿足強度情況下以現(xiàn)場施工便捷調(diào)整），根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進度設(shè)置臨時聯(lián)系梁，根據(jù)土建施工進度提前拆除。混凝土梁內(nèi)置鋼板安裝方法緩沖區(qū)地下共4塊內(nèi)置鋼板，其中BJ1層3片（標高約-6.100m），B1層1塊（標高約-9.600m），構(gòu)件由單片鋼板和焊接于其上的抗剪栓釘組成，鋼板兩端延伸至兩側(cè)墻體內(nèi)部，板身外包鋼筋混凝土（連梁），如下圖：內(nèi)置鋼板安裝時工況如下：（1）兩端墻體內(nèi)鋼筋部分綁扎；（2）連梁底部支模完成，連梁底筋綁扎完成。為確保鋼板吊裝就位后的穩(wěn)定性，起鉤前，在鋼板底部點焊固定定位約束措施于板身（該措施采用直徑20mm鋼

52、筋焊接而成，隨板身一起吊裝），如下圖：內(nèi)置鋼板約束措施示意圖約束措施尺寸圖就位前，在連梁底部模板處放置墊塊，調(diào)整鋼板就位標高復(fù)核設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)的爆破防護當層柱腳錨栓或者鋼構(gòu)件安裝后，上方水平支持平臺爆破，爆破過程中，已安裝構(gòu)件可能出現(xiàn)被損壞的情況，故需設(shè)置構(gòu)件保護措施。柱腳錨栓可設(shè)置防沖擊的保護蓋，鋼骨柱合理設(shè)置纜風(fēng)繩，必要時可增加斜撐。確保鋼結(jié)構(gòu)在爆破時不變型不偏移。爆破后進行現(xiàn)場清理，故事先對纜風(fēng)繩預(yù)埋件做好明顯標識，避免在場地清查時出現(xiàn)纜風(fēng)繩被機械破環(huán)，進而導(dǎo)致鋼柱安裝質(zhì)量缺陷。構(gòu)件安裝措施設(shè)置1.吊耳設(shè)置及驗算鋼骨柱吊點布置在柱上部翼緣側(cè)方，共4個，柱頂?shù)醵贾迷谝砭壈迳喜?，共兩個。

53、鋼骨梁吊耳布置在兩端1/4長度處。吊耳詳圖如下圖所示：鋼骨分段吊點布置圖耳板詳圖鋼骨柱頂?shù)觞c布置圖鋼骨梁及鋼骨柱頂?shù)醵攬D（1）鋼骨柱吊耳驗算耳板強度驗算：耳板尺寸如圖所示，耳板材質(zhì)Q345，板厚20mm，吊裝耳孔孔徑為40mm。耳板強度計算:a、抗拉承載力計算：b、抗剪承載力計算：由上分析可知，吊裝時，吊耳所承受最大荷載為52kN，耳板抗拉與抗剪強度滿足吊裝要求。耳板孔壁承壓計算:，滿足。耳板焊縫計算：耳板采用全溶透焊縫，焊縫強度達到等強。（2）鋼骨梁吊耳驗算耳板強度驗算：耳板尺寸如圖所示，耳板材質(zhì)Q345，板厚16mm，吊裝耳孔孔徑為40mm。耳板強度計算:a、抗拉承載力計算：b、抗剪承載

54、力計算：由上分析可知，吊裝時，吊耳所承受最大荷載為64kN，耳板抗拉與抗剪強度滿足吊裝要求。耳板孔壁承壓計算:，滿足。耳板焊縫計算：耳板采用全溶透焊縫，焊縫強度達到等強。2.吊裝用鋼絲繩的選擇鋼絲繩最小破斷拉力計算公式： 式中：-鋼絲繩最小破斷拉力， KN；-鋼絲繩公稱直徑，mm；-鋼絲繩公稱抗拉強度；Mpa；-最小破斷拉力系數(shù)。反算直徑公式為：D=緩沖區(qū)地上構(gòu)件重量區(qū)間為05噸，最大重量考慮5t，單股受力17.7KN，安全系數(shù)取6，則單股受力106KN。該重量段采用67型號鋼絲繩。將單股受力代入公式得所需鋼絲繩直徑不小于16.15mm。67型號鋼絲繩力學(xué)性能表如下：由地上鋼結(jié)構(gòu)工程量和以上分

55、析，秉著經(jīng)濟性原則，該重量段吊裝選取6套（每套2根）直徑為18mm，抗拉強度為1570Mpa，型號為67的鋼絲繩。3.卸扣的選擇按規(guī)范JB8112-1999一般起重用鍛造卸扣弓形卸扣尺寸表：D形卸扣的尺寸額定起重量dmaxDmax2rSW推薦銷軸螺紋M（4）S（6）T（8）tmm-0.639101622.410M10-0.630.81011.2182511.2M11-0.8111.212.5202812.5M120.6311.2512.51422.431.514M140.81.251.614162535.516M1611.621618284018M181.2522.5182031.54520M

56、201.62.53.22022.435.55022.4M2223.2422.425405625M252.5452528456328M283.256.32831.5507131.5M3046.3831.535.5568035.5M35581035.540639040M406.31012.540457110045M45812.51645508011250M5010162050569012556M5612.52025566310014063M62162532637111216071M70203240718012518080M80254050809014020090M90325063901001602

57、24100M1004063-100112180250112M1105080-112125200280125M12563100-125140224315140M14080-140160250355160M160100-160180280400180M180綜合緩沖區(qū)地上鋼柱、鋼梁分段重量，考慮本工程選用的鋼絲繩直徑，本工程采用BW型卸扣起重量2.5t、5t卸扣。鋼結(jié)構(gòu)施工與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合緩沖區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工過程中存在與土建單位的交叉與配合，如何做好交叉施工作業(yè)是本工程能夠順利實施的關(guān)鍵，主要的交叉與配合點如下：鋼結(jié)構(gòu)外包混凝土施工；鋼柱分段位置焊接與鋼筋綁扎交叉施工；柱腳二次灌漿。鋼結(jié)構(gòu)外包

58、混凝土施工鋼結(jié)構(gòu)完成吊裝、校正、焊接并探傷通過后才能進行混凝土鋼筋的綁扎以及混凝土的澆注，此部分需協(xié)調(diào)自檢及第三方探傷人員在鋼柱焊接后及時進行探傷，以保證整個外包混凝土的施工進度能夠滿足總體施工進度的要求。鋼柱分段位置焊接與鋼筋綁扎交叉施工鋼柱分段位置存在對接焊縫（橫焊），橫向施焊作業(yè)受縱向鋼筋影響極大，需及時協(xié)調(diào)鋼柱外部縱筋綁扎插入時間、綁扎長度及樓板以上預(yù)留高度，在鋼結(jié)構(gòu)施工未開始以及未移交之前，鋼筋綁扎注意不要過早插入，需給鋼結(jié)構(gòu)施工留下有效操作空間。柱腳二次灌漿在鋼柱安裝校正完畢后及時插入柱腳二次灌漿。焊接施工焊接作業(yè)內(nèi)容及特點緩沖區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)主要焊接作業(yè)內(nèi)容包含：鋼骨柱對接焊接，鋼骨

59、梁對接焊接、主次梁連接節(jié)點的翼緣板焊接、柱牛腿與梁連接的翼緣板焊接。焊接接頭形式緩沖區(qū)地上鋼骨焊接接頭形式如下：焊縫部位主要焊接形式母材板厚（mm）截面形狀示意圖最大焊接截面尺寸（mm）鋼柱對接橫焊Q345B18、20、24、30、35、36 500*35鋼梁對接平焊，立焊Q345B20、30、35、361300*36焊縫等級及相關(guān)要求除另外說明，所有對接焊縫均采用全熔透等強度焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，所有角焊縫焊縫質(zhì)量等級為三級。當不同強度的剛材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)焊接材料。焊縫的機械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。手工焊接應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條(GB/T 5117)及低合金鋼

60、焊條(GB/T 5118)規(guī)定的焊條。對Q235級鋼采用E43型焊條。對Q345級鋼采用E50型焊條。對Q345GJ級鋼采用E55型焊條。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲(GB/T 14957)或氣體保護焊用鋼絲(GB/T 14958)的規(guī)定。焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)的規(guī)定。除非另外說明，結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的焊接連接應(yīng)具有最小6mm的連續(xù)角焊縫。部分熔透對接焊縫應(yīng)比標明的焊接尺寸大8mm。全部焊接施工與驗收應(yīng)遵循中國國家規(guī)范要求。焊接準備工作主要的現(xiàn)場焊接工藝針對本工程