PVCU給水管件的典型配方

1、PVC-U給水管件的典型配方2原料的選擇和配方硬管生產(chǎn)中樹脂應(yīng)選用聚合度較低的 SG-5 型樹脂， 聚合度愈高， 其物理力學(xué)性能及耐熱 性愈好，但樹脂流動性差， 給加工帶來一定困難， 所以一般選用黏度為 （1.71.8） 10-3Pas 的 SG-5 型樹脂為宜。 加工硬管， 潤滑劑的選擇和使用很重要， 既要考慮內(nèi)潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體 與熾熱的金屬粘連，使制品表面光亮。內(nèi)潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。填充劑 主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表面性能好，鋇可改善成型性，使管材易定 型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓

2、力管和耐腐蝕管最好不加或少加填充 劑。3工藝流程生產(chǎn)流程原料+助劑配制混合輸送上料強制喂料錐型雙螺桿擠出機擠出模具定徑套噴淋真空定型箱浸泡冷卻水箱油墨印字機履帶牽引機抬刀切割機管材堆放架成品檢測包裝 PVC 管的成型使用 SG-5 型 PVC 樹脂，并加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這 些原料經(jīng)適當(dāng)?shù)奶幚砗蟀磁浞竭M行捏合， 若擠管采用單螺桿擠出機， 還應(yīng)將捏合后的粉料造 成粒，再擠出成型：若采用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型。 另外，在生產(chǎn)中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應(yīng) 注意兩點： 其一，粉料直接擠出成型最好采用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次 混

3、合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預(yù)期效果； 其二，因粒料比 粉料密實，受熱及熱的傳導(dǎo)不良，故粉料的加工溫度可比相應(yīng)粒料的加工溫度低 10左右 為宜4生產(chǎn)線設(shè)備及功能（1）原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗（2）擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積

4、和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速5（3）擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。（4）真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。 （5）牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。 6（6）切割機：由行程開關(guān)根據(jù)要求

5、長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。 （7）翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。 7工藝條件及控制在生產(chǎn)過程中，由于 PVC 是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延 長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求 PVC 的成型加工溫度應(yīng)嚴格控制。特別是 RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接