[福建]框架核心筒結(jié)構(gòu)超高層辦公建筑鋁合金模板專項(xiàng)施工方案

1、浙江誼科建筑技術(shù)發(fā)展有限公司 利郎創(chuàng)意園地塊一、地塊二工程PAGE 1PAGE 69 鋁合金模板專項(xiàng)施工方案 項(xiàng)目名稱：利郎創(chuàng)意園地塊一、地塊三工程 編制單位：浙江誼科建筑技術(shù)發(fā)展有限公司 編 制 人：劉啟發(fā) 審 核 人： 編制日期：2016-5-10目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc450387820 第一章 編制說明及工程施工目標(biāo) PAGEREF _Toc450387820 h 3 HYPERLINK l _Toc450387821 第1節(jié) 編制說明及依據(jù) PAGEREF _Toc450387821 h 3 HYPERLINK l _Toc450387

2、822 第2節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc450387822 h 4 HYPERLINK l _Toc450387823 第3節(jié) 工期目標(biāo) PAGEREF _Toc450387823 h 5 HYPERLINK l _Toc450387824 第4節(jié) 施工安全保護(hù)目標(biāo) PAGEREF _Toc450387824 h 5 HYPERLINK l _Toc450387825 第二章 工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn) PAGEREF _Toc450387825 h 6 HYPERLINK l _Toc450387826 第1節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc450387826 h 6 HYPERL

3、INK l _Toc450387827 第2節(jié) 鋁模工程特點(diǎn)及難點(diǎn) PAGEREF _Toc450387827 h 6 HYPERLINK l _Toc450387828 第三章 鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn) PAGEREF _Toc450387828 h 15 HYPERLINK l _Toc450387829 第1節(jié) 墻模體系設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc450387829 h 15 HYPERLINK l _Toc450387830 第2節(jié) 梁模體系設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc450387830 h 18 HYPERLINK l _Toc450387831 第3節(jié) 板模體系設(shè)計(jì) PAGERE

4、F _Toc450387831 h 19 HYPERLINK l _Toc450387832 第4節(jié) 樓梯模體系設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc450387832 h 20 HYPERLINK l _Toc450387833 第5節(jié) 其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn) PAGEREF _Toc450387833 h 22 HYPERLINK l _Toc450387834 第6節(jié) 支撐體系設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc450387834 h 25 HYPERLINK l _Toc450387835 第四章 誼科鋁模體系介紹 PAGEREF _Toc450387835 h 26 HYPERLINK l _Toc450

5、387836 第1節(jié) “誼科”鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn) PAGEREF _Toc450387836 h 26 HYPERLINK l _Toc450387837 第2節(jié) “誼科”鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn) PAGEREF _Toc450387837 h 27 HYPERLINK l _Toc450387838 第3節(jié) “誼科”鋁合金模板早拆體系特點(diǎn) PAGEREF _Toc450387838 h 27 HYPERLINK l _Toc450387839 第五章 項(xiàng)目組織總體部署 PAGEREF _Toc450387839 h 28 HYPERLINK l _Toc450387840 第1節(jié) 項(xiàng)目組

6、織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc450387840 h 28 HYPERLINK l _Toc450387841 第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分 PAGEREF _Toc450387841 h 29 HYPERLINK l _Toc450387842 第3節(jié) 施工前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc450387842 h 29 HYPERLINK l _Toc450387843 第4節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施 PAGEREF _Toc450387843 h 31 HYPERLINK l _Toc450387844 第六章 鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施 PAGEREF _Toc450387844

7、h 32 HYPERLINK l _Toc450387845 第1節(jié) 鋁模施工工藝及流程 PAGEREF _Toc450387845 h 32 HYPERLINK l _Toc450387846 第2節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求 PAGEREF _Toc450387846 h 33 HYPERLINK l _Toc450387847 第3節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求 PAGEREF _Toc450387847 h 37 HYPERLINK l _Toc450387848 第4節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求 PAGEREF _Toc450387848 h 38 HYPERLINK l _Toc

8、450387849 第七章 工程質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc450387849 h 39 HYPERLINK l _Toc450387850 第1節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc450387850 h 39 HYPERLINK l _Toc450387851 第2節(jié) 質(zhì)量管理組織措施 PAGEREF _Toc450387851 h 40 HYPERLINK l _Toc450387852 第3節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc450387852 h 40 HYPERLINK l _Toc450387853 第4節(jié) 混凝土成品保護(hù) PAGEREF _Toc4

9、50387853 h 41 HYPERLINK l _Toc450387854 第八章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc450387854 h 41 HYPERLINK l _Toc450387855 第1節(jié) 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc450387855 h 42 HYPERLINK l _Toc450387856 第2節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc450387856 h 42附件一：計(jì)算書 HYPERLINK l _Toc450387857 第一節(jié) 計(jì)算書編制依據(jù) PAGEREF _Toc450387857 h 44 HYPERLINK l _

10、Toc450387858 第二節(jié) 計(jì)算書參數(shù)信息 PAGEREF _Toc450387858 h 44 HYPERLINK l _Toc450387859 1.模板搭設(shè)參數(shù) PAGEREF _Toc450387859 h 44 HYPERLINK l _Toc450387860 2.產(chǎn)品參數(shù) PAGEREF _Toc450387860 h 44 HYPERLINK l _Toc450387861 3.荷載取值 PAGEREF _Toc450387861 h 45 HYPERLINK l _Toc450387862 4.鋁模受力體系介紹 PAGEREF _Toc450387862 h 46 HY

11、PERLINK l _Toc450387863 5.主要驗(yàn)算內(nèi)容 PAGEREF _Toc450387863 h 46 HYPERLINK l _Toc450387864 第三節(jié) 樓板鋁模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc450387864 h 46 HYPERLINK l _Toc450387865 1.主要驗(yàn)算內(nèi)容 PAGEREF _Toc450387865 h 46 HYPERLINK l _Toc450387866 2.樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc450387866 h 47 HYPERLINK l _Toc450387867 3.樓面主龍

12、骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc450387867 h 49 HYPERLINK l _Toc450387868 4.樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc450387868 h 50 HYPERLINK l _Toc450387869 5.樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc450387869 h 51 HYPERLINK l _Toc450387870 第四節(jié) 梁鋁模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc450387870 h 53 HYPERLINK l _Toc450387871 1.主要驗(yàn)算內(nèi)容 PAGEREF _Toc450387871 h 53

13、HYPERLINK l _Toc450387872 2. 梁底板的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算； PAGEREF _Toc450387872 h 54 HYPERLINK l _Toc450387873 4.梁底立柱支撐體系驗(yàn)算； PAGEREF _Toc450387873 h 56 HYPERLINK l _Toc450387874 第五節(jié) 梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc450387874 h 59 HYPERLINK l _Toc450387875 第六節(jié) 墻處鋁合金模板驗(yàn)算 PAGEREF _Toc450387875 h 59 HYPERLINK l _Toc450387

14、876 1. 墻處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc450387876 h 60 HYPERLINK l _Toc450387877 2. 墻處鋁合金模板撓度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc450387877 h 61 HYPERLINK l _Toc450387878 3.墻處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc450387878 h 61 HYPERLINK l _Toc450387879 4.墻處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc450387879 h 62 HYPERLINK l _Toc450387880 5.墻處鋁合金支模板對(duì)拉螺桿抗

15、拉強(qiáng)度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc450387880 h 62第一章 編制說明及工程施工目標(biāo)第1節(jié) 編制說明及依據(jù)一、編制說明1）本施工組織方案適用于利郎創(chuàng)意園項(xiàng)目的鋁模工程。2）本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程施工合同范圍和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行編制。編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、主要技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。3）本著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工。二、編制

16、依據(jù)1） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 3） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 4) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 5） 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50429-2007 6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011 7) 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào) 8) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 9) 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010 10) 建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 11) 建筑施工手冊(cè)第四版 12) 建筑工程模板施工手冊(cè)第二版

17、13） 利郎創(chuàng)意園地塊一、地塊三工程施工圖紙 14） 根據(jù)建設(shè)部及福建施工安全管理檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)； 15）根據(jù)本公司的管理制度、組織機(jī)構(gòu)、人員安排和設(shè)備配置情況及在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)等。16）我公司質(zhì)量保證手冊(cè)及質(zhì)量控制程序文件。第2節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)符合建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）和國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)確保合格標(biāo)準(zhǔn)。第3節(jié) 工期目標(biāo)鋁模工程作為鋼筋混凝土工程的一個(gè)分項(xiàng)，其單位工期和總工期嚴(yán)格按照總包單位總體的施工進(jìn)度要求。利郎創(chuàng)意園項(xiàng)目共分三棟樓12#、13#樓，層高均為4.2m、4.2m。鋁模施工頭層時(shí)間稍長(zhǎng)，頭層工期約為810天/層。之后標(biāo)準(zhǔn)

18、層為5天一層。其他因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計(jì)算在內(nèi)。第4節(jié) 施工安全保護(hù)目標(biāo)本工程為利郎創(chuàng)意園項(xiàng)目，受到社會(huì)和行業(yè)廣泛關(guān)注，安全管控直接關(guān)系到能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求安全目標(biāo)為：采取有效措施，杜絕安全事故，最大限度減少對(duì)周邊民居正常工作和生活的影響，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染，而且盡量不增加業(yè)主的額外支出。1）安全及文明施工目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)省雙優(yōu)工地，杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故，年輕傷頻率控制在5以下，無惡劣社會(huì)影響事件。2）投資控制目標(biāo)積極協(xié)助建設(shè)單位，在施工過程中提出合理化建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃，減少消耗，合理降低造價(jià)。第二章 工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn)第1節(jié)

19、工程概況工程總體一覽表工程概況表項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱利郎創(chuàng)意園地塊一、地塊三工程建設(shè)地點(diǎn)建設(shè)單位福建心路房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位廈門合道工程設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司模板供應(yīng)浙江誼科建筑技術(shù)發(fā)展有限公司結(jié)構(gòu)類型框架核心筒結(jié)構(gòu)建筑功能辦公樓棟號(hào)層高建筑面積鋁模范圍12#4.2m963.0m2F墻柱15F板13#4.2m1218.0m3F墻柱20F板第2節(jié) 鋁模工程特點(diǎn)及難點(diǎn)12#樓：該樓平面規(guī)整，3F4F出現(xiàn)一次結(jié)構(gòu)平面的調(diào)整，其后柱截面逐次縮小。13#樓：該樓棟平面為不規(guī)則形狀，存在多跟斜拉梁、梁柱、梁梁交匯，在3F4F出現(xiàn)結(jié)構(gòu)平面布置的變化，其后柱截面逐次縮小變化；在配模設(shè)計(jì)上存在一定的難度。根據(jù)本工程

20、的特點(diǎn)，鋁模設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝施工主要需要考慮如下幾個(gè)要點(diǎn)和難點(diǎn)：本工程層高較大，普通單支頂無法滿足整體支架穩(wěn)定性要求，特采用盤扣式單支頂，并在配模設(shè)計(jì)上，考慮支撐的布置規(guī)則性，便于支撐間系桿的布置： 12#樓支撐布置平面圖12#樓配模示意圖13#樓支撐布置平面圖13#樓配模示意圖本工程墻柱縮截面變化次數(shù)多，對(duì)配模有較大影響。其中，墻柱采用從小截面開始配模，根據(jù)截面放大而逐次增加模板法；梁及樓面板采用從墻柱大截面開始配模，根據(jù)截面縮小逐次嵌補(bǔ)法配模。柱配模示意圖 板配模示意圖（一）板配模示意圖（二）第三章 鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn)本工程采用工具式鋼管立柱早拆支撐體系鋁合金模板，主要材料尺寸及規(guī)格如

21、下表：序號(hào)構(gòu)件名稱使用部位規(guī)格型號(hào)（mm）所用材料材料規(guī)格1鋁模剪力墻（標(biāo)準(zhǔn)）40026506061-T6鋁合金模板厚度4mm，肋高65mm2鋁模樓板（標(biāo)準(zhǔn)）40011003內(nèi)外墻背楞剪力墻背楞下6道間距由下而上為250mm、600mm600mm、700mm、600mm、450mm鋼材質(zhì)方管4080mm壁厚2.5mm4外墻背楞剪力墻背楞第7道4060mm壁厚2.5mm5穿墻螺桿剪力墻、下掛梁T18Q345鋼18mm6單支頂下部套管平板、梁底鋁模底支撐60mm*2.5mm板底支撐間距為12001200鋼材質(zhì)7單支頂下部套管平板、梁底鋁模底支撐48mm*3.0mm梁底支撐間距為1200鋼材質(zhì)8單支

22、頂墊板單支頂下部1201206mm鋼材質(zhì)9早拆頂托單支頂頂部100200鋁合金10油性脫模劑頭三層保護(hù)鋁模11水性脫模劑后續(xù)樓層減少混凝土成型氣泡、麻面等第1節(jié) 墻模體系設(shè)計(jì)1.本工程墻模板采用內(nèi)、外墻2650mm+1300mm接高的配模方法，外墻或空洞位置加250K板，局部調(diào)整配模。2.墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置T18（T形螺紋）高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距800mm，垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為6排，第一排離地面250mm、第二排離地面850mm、第三排離地面1450mm、第四排離地面2150mm、第五道背楞2750mm、第六道背楞3200mm。在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸4

23、0 x80mm）。3、縮截面框架柱，其側(cè)板配模同墻板，采用下圖所示背楞進(jìn)行加固。當(dāng)柱截面縮小后，背楞根據(jù)縮截面的尺寸，依次從左向右進(jìn)行變化。（備注：現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，若伸出來的背楞存在妨礙，可要求拼裝班組對(duì)其進(jìn)行截?cái)?。?3.墻柱根部加裝壓角木條（抹砂漿也可以），用于防止柱根部漏漿。因該項(xiàng)目層高較大，需采用帶盤扣+系桿的支撐體系。墻體配豎向背楞加高層斜撐用于垂直度的調(diào)整（參圖一：），框架柱宜在兩個(gè)不同方向上設(shè)置高層斜撐進(jìn)行垂直度的控制和加固（參圖二：）。當(dāng)框架柱垂直度無法滿足要求時(shí)，宜適當(dāng)增加斜撐，或采用高低斜撐搭配使用（參圖三：）。（說明：斜撐只作為調(diào)整垂直度和平整度的作用，不參與計(jì)算。）在施

24、工階段，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)墻體定位筋和內(nèi)撐條的分布，特別是樓層中間高度部位的定位筋。具體示意圖如下：（圖一：）（圖二：）（圖三：）第2節(jié) 梁模體系設(shè)計(jì)1、梁模板按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、梁截面寬度小于400mm時(shí)，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐最大間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。3、梁截面寬度大于等于400mm，梁底設(shè)雙排支撐，一般梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。4、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示：梁底早拆頭布置示意圖第3節(jié) 板模體系設(shè)計(jì)1、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4001100mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高

25、65mm，鋁板材4mm厚。2、樓面頂板橫向間隔1100 mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1100mm設(shè)置快拆支撐頭。樓面頂板設(shè)計(jì)布置如下圖所示：（局部區(qū)域示例：）第4節(jié) 樓梯模體系設(shè)計(jì)1、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。 樓梯狗牙模 樓梯異形陰角 樓梯模第5節(jié) 其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn)1、沉降板處的設(shè)計(jì)處理本工程共存在50、100、300三類沉降板，沉降位置吊模做法如下：當(dāng)沉降高度小于100mm時(shí)，采用方管或角鐵處理；當(dāng)沉降高度大于100mm時(shí)，采用鋁模來做吊模。吊模使用時(shí)需用馬凳（或水泥墊塊）和角鐵拉桿桿對(duì)吊模進(jìn)行定位及加固。 吊模（角鐵） 吊模（鋁

26、板）吊模下口定位做法2、預(yù)留孔洞的處理，本工程主要設(shè)置鋁模專用傳料口（大?。?00 x800）、放線口（200 x200）及泵管口（400 x400），其中泵管口具體位置可根據(jù)施工情況由項(xiàng)目部做調(diào)整。本項(xiàng)目不考慮布料機(jī)洞口的設(shè)置。傳料預(yù)留孔示例3、陽角連接、陰角連接，如下圖：4、墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖：第6節(jié) 支撐體系設(shè)計(jì)1、本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，共配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，系桿1套。2、本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高4.2m，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示：項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I

27、（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.33、本工程工具式鋼支柱安裝示意如下圖所示：平面支撐布置示意施工現(xiàn)場(chǎng)情況第四章 誼科鋁模體系介紹第1節(jié) “誼科”鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn)（1）、整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好；（2）、標(biāo)準(zhǔn)模板采用密肋設(shè)計(jì)，剛度大，不變形，不起鼓；（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；（5）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；（6）、配套的現(xiàn)場(chǎng)拆

28、裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（7）、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量?jī)?yōu)；（8）、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；（9）、由于現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。第2節(jié) “誼科”鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)（1）、“誼科”鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分中6061的要求：牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2）、“誼科”鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008

29、鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長(zhǎng)率/%6061T62652458（3）、“誼科”鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快捷方便；（4）、“誼科”鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；第3節(jié) “誼科”鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)早拆體系示意第五章 項(xiàng)目組織總體部署第1節(jié) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)在該工程項(xiàng)目施工階段，我公司將以最強(qiáng)的技術(shù)力量來配合鋁模施工任務(wù)。我們將努力以先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念、優(yōu)良的施工質(zhì)量和全方位的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，創(chuàng)建優(yōu)良工程，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)。為使本項(xiàng)目工作有序開展，本

30、公司實(shí)行責(zé)、權(quán)、利明確一致的項(xiàng)目施工管理模式。使得管理到位、分工明確，目標(biāo)統(tǒng)一。嚴(yán)格按照ISO09002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。針對(duì)本工程特點(diǎn)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，負(fù)責(zé)組建一個(gè)精干高效的團(tuán)隊(duì)，配合貴司總包完成施工任務(wù)。由總承包項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和誼科鋁模的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)組織對(duì)工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)措施交底，由總承包項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排班組勞動(dòng)力、施工準(zhǔn)備以及模板支設(shè)與安裝工作。第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分5.2.1鋁模資源配置：1）鋁模板進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)員和材料員應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標(biāo)記便于施工人員的取貨。2）

31、穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。3）準(zhǔn)備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。4）準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動(dòng)扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，登高梯凳，開模器等施工工具。5）在現(xiàn)場(chǎng)物料倉(cāng)庫(kù)備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導(dǎo)致模板增加急用。5.2.2區(qū)域流水劃分本工程為框架核心筒高層辦公樓及辦公室住宅，針對(duì)4.2m高層，其砼澆筑方法應(yīng)嚴(yán)格按照分層澆筑，首次澆筑高度不宜大于2.7m，并控制砼澆筑速度不宜大于2.5m/h。各樓棟人員安排及流水施工劃分由施工班組根據(jù)項(xiàng)目部時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃自定。第3節(jié) 施工前準(zhǔn)備技術(shù)員到場(chǎng)要確保施工工具

32、齊全（激光水準(zhǔn)儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。）材料員到場(chǎng)要后去核實(shí)材料都齊全且標(biāo)號(hào)放在指定的位置。1）完成施工測(cè)量放線并核對(duì)，有問題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時(shí)更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及300mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。2）控制好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應(yīng)及時(shí)反映并進(jìn)行處理。3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高度一致，墻體標(biāo)高高差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用12鋼筋定位，中間每隔1.21.5m焊接一個(gè)定位筋。5）鋁模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員認(rèn)可后方可進(jìn)行大

33、面積施工。6）鋁模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗(yàn)收合格。7）12#、13#樓首層施工起始層為2層墻柱、3層板，2層板存在如下（圖一：）所示空洞，不利于3層樓面結(jié)構(gòu)模板的安裝。該部分由項(xiàng)目部出具高支模支撐方案，采用滿堂腳手架木模配合鋁模板施工。（圖一）第4節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施5.4.1鋁模施工進(jìn)度計(jì)劃：利郎創(chuàng)意園項(xiàng)目（地塊一）12#、13#樓標(biāo)準(zhǔn)層層高均為4.2m。鋁模施工頭三層時(shí)間稍長(zhǎng)，頭三層工期約為810天/層。之后標(biāo)準(zhǔn)層可控制為56天/層。5.4.2保障措施：鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝

34、土試塊滿足以下要求后可按計(jì)劃拆模：1.梁、墻處混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm后，一般可于12h（根據(jù)具體養(yǎng)護(hù)條件而異）后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）。2.板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%后，一般可于36h48h后拆除梁、板底模（支撐不拆）。3、夏季施工，如遇高溫天氣加高標(biāo)號(hào)混凝土（如C50標(biāo)號(hào)以上），應(yīng)根據(jù)實(shí)際混凝土初凝時(shí)間做調(diào)整，以防止混凝土硬化強(qiáng)度太高，造成拆模難，拆壞混凝土的情況；4、冬季施工，因本項(xiàng)目地處南方，不予考慮。第六章 鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第1節(jié) 鋁模施工工藝及流程6.1.1施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板

35、構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用48mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足工程要求后，對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放。現(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。6.1.2施工流程測(cè)量放線剪

36、力墻鋼筋綁扎墻模板安裝背楞安裝、垂直度與平整度調(diào)整梁模板安裝樓板安裝模板驗(yàn)收梁板鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收澆筑混凝土拆模轉(zhuǎn)運(yùn)至下一層。 第2節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求6.2.1墻模板安裝1.鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開始安裝墻模板。 2.安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需調(diào)節(jié)好外圍導(dǎo)墻板標(biāo)高及平整度(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板直接承重在導(dǎo)墻板上，特殊位置（如外墻或伸縮縫位置）安裝時(shí)可使用塔吊整體吊裝就位。3.墻模板的加固處

37、理。墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，布置上、中、下共6道背楞。對(duì)拉螺桿外邊附7道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直平整。6.2.2斜向支撐和墻頂邊模安裝1.墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于3000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無法設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證

38、墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)。框架柱，在兩個(gè)不同方向至少各設(shè)置一根斜撐進(jìn)行垂直度和平直度的加固固定。2.墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模（樓面陰角），為準(zhǔn)備下一步的安裝作好準(zhǔn)備。6.2.3梁模安裝安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時(shí)先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板。6.2.4樓板安裝1.在墻、柱模板調(diào)整完畢，且梁模板安裝完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測(cè)定其整體的安裝

39、標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整度標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工（鋼筋的綁扎）。3.采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。3.墻、梁、板均安裝完畢后，應(yīng)對(duì)支撐體系進(jìn)行加固，設(shè)置水平系桿。其中系桿共設(shè)置1套，每一層同模板周轉(zhuǎn)使用。系桿分上、下兩層雙向布置，具體布置參照配模圖進(jìn)行安裝。因樓棟結(jié)構(gòu)平面尺寸限制，支撐立桿無法實(shí)現(xiàn)100%規(guī)則布置，局部位置應(yīng)采用鋼管拉結(jié)，使支撐立桿間互相拉結(jié)成整體。另為提高支撐體系的縱橫向穩(wěn)定性，宜間隔810m設(shè)置一道縱橫向剪刀撐。示意如下：第3節(jié) 鋁模施工與其他

40、工種的配合要求6.3.1放樣：1) 由誼科設(shè)計(jì)部提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認(rèn)可。2) 放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時(shí)的正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)控制線(200mm)可檢查模板的編位和方正。6.3.2綁扎鋼筋：1) 墻柱綁扎鋼筋時(shí)箍筋應(yīng)注意不得超出保護(hù)層、交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。2) 梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動(dòng)或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。6.3.3加固收尾及驗(yàn)收1) 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝吊模板及其他樓面預(yù)留洞口盒子，吊模位置應(yīng)準(zhǔn)確，盒子應(yīng)在樓面板開孔用銷釘進(jìn)行定位。其它零星收尾工作。2) 鋁模加固及

41、校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏是否緊固（銷釘?shù)牟贾瞄g距不得大于300，另靠下端300范圍加密100），特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知施工單位及監(jiān)理單位驗(yàn)收。6.3.3澆筑混凝土：1) 在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要做好以下幾個(gè)方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動(dòng)；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2)澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均

42、勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個(gè)支撐體系受荷中心大體居中。3) 混凝土需用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓?；炷恋臐仓璺謱訚仓?，對(duì)于4.2m層高的樓棟，第一次澆筑高度不宜大于2.7m。并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。4）在混凝土澆筑期間應(yīng)留專門人員進(jìn)行守模，主要注意以下事項(xiàng)：a.由于振動(dòng)引起銷釘、銷片脫落；b.由于振動(dòng)引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；c.保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。d.澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。第4節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求1.拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除

43、墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時(shí)用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，取下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，并搬運(yùn)至上一層同一位置平放擺好。2.拆除頂模：一般情況下3648h以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件（連接索條等），緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放擺好。3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合（混凝土工程

44、施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-2002）關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時(shí)間，一般情況下，12天后拆除粱、板底支撐，20天后拆除懸臂支撐，拆除每個(gè)支撐時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。4.模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng):1）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全。2）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)允許值方可進(jìn)行。3）拆除模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。4）拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。5）施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。6）拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。7）拆下的模板通過預(yù)留專遞孔或樓板空

45、洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。第七章 工程質(zhì)量保證體系第1節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。2）面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?）拼合板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。5）支承面高度誤差，允許偏差5mm。6）軸線位移，允許偏差15mm。7）截面尺寸2mm。8）立桿垂直度0.75%且60mm。9）模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，

46、不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第2節(jié) 質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證整體爬模平臺(tái)的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。2）鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4）制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。5）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時(shí)均須后彈線。6）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。8）及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢

47、查、驗(yàn)收制度。 10）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。第3節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)鋁合金模板在施工過程中較易出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：墻爛根、爆模、標(biāo)高控制、銷釘不到位、砼表面麻面、飄窗上浮、砼空鼓。針對(duì)類似問題，需要做到以下幾點(diǎn)，以杜絕以上問題的出現(xiàn)。1) 、作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底，對(duì)銷釘?shù)目孜婚g距、各結(jié)構(gòu)加固、對(duì)模板的清理及砼表面脫模劑涂刷等做出明確要求。2) 、砼澆筑前半天，應(yīng)由項(xiàng)目部泥工班組派專人對(duì)模板下口進(jìn)行泥漿封堵。確保砼澆筑過程中泥漿不流失，形成爛根。3) 、爆模。主要由工人操作不

48、當(dāng)，加固不到位，調(diào)校精度不高等方面造成。a、注意背楞斷點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)位安裝；b、下口銷釘應(yīng)滿足150范圍內(nèi)，至少2顆銷釘；c、對(duì)拉螺桿應(yīng)擰緊，并做好檢查工作；d、由專業(yè)調(diào)校人員進(jìn)行墻體的垂直度、平整度調(diào)校，項(xiàng)目部組織專人復(fù)核。4)、模板拆除后，傳至上一層進(jìn)行安裝前，應(yīng)進(jìn)行必要的清理工作，并涂刷脫模劑，并應(yīng)保證脫模劑涂刷到位，厚薄均勻；5)、砼空鼓。應(yīng)保證砼的和易性、加強(qiáng)泥工班組的振搗。6)、施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，特別是砼澆筑過程中，班組應(yīng)派專門的二次校模人員跟蹤，對(duì)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。7) 嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)

49、定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。第4節(jié) 混凝土成品保護(hù)1）鋁模板拆模后，必須馬上對(duì)剪力墻、柱、樓梯及窗臺(tái)等部位的陽角進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。砼成品保護(hù)通常用舊木模板、角鐵、膠片等對(duì)陽角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強(qiáng)度時(shí)，不得上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第八章 安全文明施工及環(huán)

50、境保護(hù)措施第1節(jié) 安全文明施工措施1）對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實(shí)責(zé)任，便于現(xiàn)場(chǎng)管理，不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場(chǎng)施工工作，直到竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時(shí)整改，消滅死角。7）場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。

51、8）安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動(dòng)，澆筑時(shí)也要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)組織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時(shí)文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。第2節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施1）采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國(guó)家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場(chǎng)界噪聲限值（GB12523）要求。2）建立健全環(huán)境工作管理?xiàng)l例，主動(dòng)接受群眾的監(jiān)督。3）模板運(yùn)輸

52、時(shí)文明輕放；模板調(diào)整時(shí)，不要過度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進(jìn)行清理時(shí)，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時(shí)，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項(xiàng)目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點(diǎn)，不得隨意堆放或傾倒。7）固體廢棄物分類定點(diǎn)堆放，分類處理，可以回收的應(yīng)回收利用。【附件一】：計(jì)算書第一節(jié) 計(jì)算書編制依據(jù)1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)2、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮 著3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2

53、012)4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)5、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50429-2007)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB506666-2011)第二節(jié) 計(jì)算書參數(shù)信息1.模板搭設(shè)參數(shù)1)墻、柱、梁、板模板支撐架搭設(shè)參數(shù) 梁、板模板支撐架搭設(shè)參數(shù)一覽表 (單位：mm)剪力墻主樓主要截面300、250、200最大截面300驗(yàn)算計(jì)算截面300計(jì)算剪力墻高4200支模體系最大模板規(guī)格4002650 模板厚度4mm，肋高65mm背楞類型鋼材質(zhì)方管4080mm六道，壁厚2.5mm4080mm壁厚背楞間距由下而上為250mm、600mm、600mm、700mm、600mm、450mm對(duì)

54、拉螺栓各一道框架柱主樓主要截面900 x900、1150 x1150、1000 x1000、600 x900、700 x1100最大截面1150 x1150驗(yàn)算計(jì)算截面900 x900、1150 x1150支模體系最大模板規(guī)格4002650 模板厚度4mm，肋高65mm背楞類型900 x900柱采用方管4080mm，六道，壁厚2.5mm；900 x900以上的第一四道采用10背楞，第五、六道采用方管4080mm，壁厚2.5mm；5#樓采用對(duì)拉螺桿加背楞4道，方管40 x60, 壁厚2.5mm；背楞間距250、600、600、700、600、450對(duì)拉螺栓角螺桿框梁及次梁主要截面200 x500

55、、200 x600、250 x600、350 x700、400 x750、300 x1000驗(yàn)算計(jì)算截面400 x750、300 x1000計(jì)算跨度按實(shí)20800支模體系梁底鋁模（標(biāo)準(zhǔn)）4001100模板厚度4mm，肋高65mm對(duì)拉螺栓T18mm穿墻螺桿梁下承重立桿兩根梁跨向立桿間距800樓板主要板厚100、120主樓:100,120、220驗(yàn)算計(jì)算板厚120220計(jì)算板跨按實(shí)支模體系鋁模（最大）4001100模板厚度4mm，肋高65mm縱向立桿間距1200橫向立桿間距1200搭設(shè)高度4200豎向受力連接方式立桿采用插接式鋼管立柱，立柱支撐間水平拉接，頂部采用早拆頂托立桿基礎(chǔ)1201206mm

56、鋼板鋼管類型下部套管60mm*2.5mm鋼管，上部插管48mm*3.0mm 2.產(chǎn)品參數(shù)1)支撐參數(shù)鋁模梁板下支撐采用工具式鋼管立柱，具體參數(shù)如下：名稱外徑(mm)內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)截面積(mm2)截面慣性矩I(mm4)抗彎截面系數(shù)Wx(mm3)回轉(zhuǎn)半徑(mm)插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.32)鋁模板參數(shù)此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、200、150、100、50，高度都為65mm，下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模板寬度mm截面面積Amm2截面慣性矩Ix(mm4)抗彎截面矩Wx

57、(mm3)截面簡(jiǎn)圖4002622828140157913002022772304153772501822735813150712001622690393146653.荷載取值 1)荷載取值新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k：24kN/m3；鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k：1.1kN/m3；鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k：0.25kN/m2；施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k：計(jì)算模板和直接支承模板的小梁時(shí)取2.5kN/m2；計(jì)算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)取1.0kN/m2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k ，對(duì)水平模板可采用2kN/m2 ，對(duì)垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。(

58、4.1.2-2JGJ162-2008)傾倒混凝土?xí)r，對(duì)垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k ，可采用下表：(4.1.2-3JGJ162-2008)向模板內(nèi)供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導(dǎo)管2容量小于0.2m的運(yùn)輸器具2容量為0.2-0.8m的運(yùn)輸器具4容量大于0.8m的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)。2)材料特性取值 鋼材品種：鋼材Q235鋼(壁厚小于16)；彈性模量E：206000N/mm2；屈服強(qiáng)度fy：235N/mm2；抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f：215N/mm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv：125N/mm2；端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fce：325N/mm2；4.鋁模受力體系介紹本項(xiàng)

59、目所采用鋁合金模板，由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板單元組成，其中標(biāo)準(zhǔn)板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對(duì)拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6，許用設(shè)計(jì)強(qiáng)度f=200N/mm(參表4.3.4GB50429-2007)；模板銷釘安裝間距為150mm，背楞0.8 m，背楞材質(zhì)為Q235，規(guī)格為80402.5的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)力為f=215N/mm,許用抗剪強(qiáng)度f=125N/mm，對(duì)拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質(zhì)為Q345的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=189mm，許用抗拉強(qiáng)度f=360N/mm；支撐系統(tǒng)采用工具式鋼管立柱

60、，本工程立柱(單支撐)之間不需要設(shè)置拉結(jié)水平桿。5.主要驗(yàn)算內(nèi)容(1)樓板鋁合金鋁模板驗(yàn)算；(2)梁底鋁合金鋁模板驗(yàn)算；(3)梁、板鋁合金模板快拆后強(qiáng)度驗(yàn)算；(4)墻、柱處鋁合金模板驗(yàn)算；第三節(jié) 樓板鋁模板計(jì)算書1.主要驗(yàn)算內(nèi)容針對(duì)本司鋁模板的特點(diǎn)并結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，樓面鋁模板規(guī)格為P400，長(zhǎng)度為1100 mm,在結(jié)構(gòu)樓板厚度為100mm最不利的情況下主要驗(yàn)算以下內(nèi)容：，樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算；樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算；樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算；樓面立柱支撐體系驗(yàn)算；2.樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算(1)樓面板底鋁合金面板模板(帶肋)抗彎強(qiáng)度以