組長IE手法培訓提案改善報告ppt課件

1、 H機種天線焊接不良改善案 部 門: HWD事業(yè)群 LX製造工程部 報 告 人: 羅平勇 現(xiàn) 職 位: 代組長 日 期: 2021/4/12富士康科技集團組長IE手法培訓提案改善報告經(jīng)管簽核 直屬主管簽核報 告 大 綱 一改善背景 二問題分析 三改善歷程 四改善績效 五標準化及推廣應用 六手法匯總 七改善心得一:改善背景 在生產(chǎn)H機種時中用Hot bar機臺焊接天線,出現(xiàn)較多空焊(見下圖),虛焊不良,虛焊不良流到BT,WIFI 測試工站引起高頻發(fā)射與接納不良,不良率高達60,改善勢在必行！ 圖1空焊不良圖片不良率高達60.二:問題分析1.運用統(tǒng)計表法發(fā)現(xiàn)在利用Hot bar焊接天線時產(chǎn)生了大量

2、焊接不良品,用柏拉圖法統(tǒng)計出其不良比率占總不良的52.7%(見下表).Apr MayTotalInput Qty149616003096Fail Qty128120248DPHU8.57.58TimeItem空焊不良圖片以下是H機種不良分佈狀況的柏拉圖1.為驗證Hot bar機臺的焊接品質(zhì),故運用DOE法評估Hot bar機臺的焊接可行性: Hot bar焊接治具BT AntennaWIFI Antenna焊接天線位置圖三:改善歷程實驗因子因子代號水準一水準二預熱溫度A160 180 預熱時間B1s2s恆溫溫度C500550恆溫時間D8s10sA.實驗參數(shù)因子,程度的選取三:改善歷程ABCD1

3、111121122312124122152112621217221182222B.根據(jù)A項中所列因子,程度畫出8 ( 24 ) 直交表. 三:改善歷程ABCDForce (kgf)111111.6211221.8312121.2412212.0521121.7621211.9722111.6822223.5ParaItemC.根據(jù)參數(shù)設定選擇進行實驗驗證的結(jié)果如下:Memo: 焊接拉拔力實驗測試,拉拔力需大於3kgf三:改善歷程D.以下是A.B.C.D四個參數(shù)之間的交互作用影響分析三:改善歷程E.以下是A.B.C.D四個參數(shù)之間的主因效果分析三:改善歷程2.按照DOE實驗結(jié)果,選出最正確參數(shù)配

4、合是A2.B2.C2.D2,對改善方法進行如下評估SO failDPHU降低為0焊盤燙傷不良上升20%NTF Rate綜合上述參數(shù)選擇配對的改善效果評估,發(fā)現(xiàn)雖然將虛焊,空焊不良DPHU消除至0,但是同時產(chǎn)生了20%的焊盤燙傷不良.所以此方法By pass三:改善歷程3.針對上述的焊盤燙傷進行進一步的分析 a.運用腦力激盪法和差異分析法進行深化分析,對PAD點進行比較,發(fā)現(xiàn)各PAD接地不同,導致各PAD受熱及散熱速度不一樣.整個PAD全板均接地,散熱快,溫度低,易冷焊PAD是獨立一塊,散熱慢,溫度高,焊接品質(zhì)好PAD是獨立一塊,散熱慢,溫度高,焊接品質(zhì)好整個PAD全板均接地,散熱快,溫度低,易

5、冷焊三:改善歷程b.為保證焊接品質(zhì).達到兩PAD溫度一樣(防止散熱慢的一邊溫度過高而燙傷PAD,運用實驗驗證法將熱熔頭偏移,減少一邊結(jié)合面積,如下,使PAD焊接溫度一致.從而達到焊接要求.原焊接方式焊接頭PAD更改後的焊接方式熱熔接觸面積三:改善歷程c.更改焊接位置後,運用實驗驗證法和數(shù)據(jù)統(tǒng)計法運用DOE驗證的參數(shù)再次進行焊接30pcs產(chǎn)品進行紅墨水與拉拔力實驗.依然有1pcs的不良,不良率3%.改善效果評估焊接頭位置配合改善DOE驗證參數(shù)依然存在焊盤燙傷不良運用存在風險性三:改善歷程d.進一步問題分析Hot bar unstablePCBA PADDesign issueSolder pas

6、teQty issueSolder NG1.Hot bar機臺精度問題無法通過機臺方面改善2.PCBA設計問題目前P機種已經(jīng)處于量產(chǎn)段,RD&客 戶都不贊同對PCBA的Layout進行修正3.錫膏量問題由于layout已經(jīng)不可更改,且后段hot bar機臺無法加錫,所以此問題也無法改善.三:改善歷程e.建議及實驗驗證針對上述的三個影響焊接品質(zhì)的要素進行配合改善驗證Hot barunstableChange toManual solder12PCBA PADDesign issueCan not changed during MP3Solder paste Qty issueChange toM

7、anual add Solder pasteVerify三:改善歷程Cycle timeCycle time降低運用實驗驗證法採用上述參數(shù)進行實驗驗證,驗證結(jié)果如下:MethodDPHUCycle time hot bar 8%56s manual solder0.8%45s良率提升良率四:改善績效1.運用標準化和系統(tǒng)化法將上述改良方法反饋客戶,征得客戶贊同后將此改良寫入SOP(見附件)實現(xiàn)文件標準化,規(guī)範流程,創(chuàng)造價值,節(jié)約本錢.五:標準化及推廣應用 上述改善在組裝PLT 生產(chǎn)中得到了有效的實踐驗證:改善達到了預期目標,極大的優(yōu)化了制程,有效的提高了生產(chǎn)效率,把產(chǎn)品測試不良率降低到0.8%,

8、同時提高了客戶滿意度,鼓舞了團隊士氣,維護了公司籠統(tǒng).此制程改善已經(jīng)寫入SOP(附SOP為証),作為作業(yè)標準規(guī)範制程.五:標準化及推廣應用效益評估1. 無形效益 此改善案有效提高客戶滿意度,維護了公司籠統(tǒng),增進了與客戶間關係,贏得了客戶認同,極大的鼓舞了團隊士氣,增強了市場競爭力,達到了降低生產(chǎn)本錢,提高生產(chǎn)效率的目的!五:標準化及推廣應用經(jīng)濟效益:1.節(jié)約Hot bar設備兩套:100000*2=200,000RMB2.節(jié)省兩個補焊工站人力:(工時*工時單價*月任務天數(shù)*班數(shù))2*10*1.5*8*26*2=12,480RMB; 五:標準化及推廣應用3.提高生產(chǎn)效率產(chǎn)生的經(jīng)濟效益:改善前焊接工站為瓶頸工站,Cycle time=60,改善后AB1為瓶頸工站,Cycle time=48 S.月提升產(chǎn)能:2* (3600/48-3600/60)*10*26*2=15600pcs,月提升產(chǎn)能/日產(chǎn)能*(產(chǎn)線直接人力本錢+間接人力本錢):15600/1200*(42*1.5*8*10*2+10*3*8*10)=96,720RMBCOST DOWN:309,200RMB六.IE手法彙總統(tǒng)計表法伯拉圖