城市高架橋碗扣式支架工程專項安全方案72頁（附圖）

1、 - 73 -目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc1152 1. 編制說明、依據(jù) PAGEREF _Toc1152 - 4 - HYPERLINK l _Toc27288 1.1. 編制說明 PAGEREF _Toc27288 - 4 - HYPERLINK l _Toc4118 1.2. 有關依據(jù) PAGEREF _Toc4118 - 4 - HYPERLINK l _Toc7676 2. 工程概況 PAGEREF _Toc7676 - 5 - HYPERLINK l _Toc10269 2.1. 有關工程情況、特點、主要工作量 PAGEREF _Toc1026

2、9 - 5 - HYPERLINK l _Toc8560 2.1.1. 工程情況 PAGEREF _Toc8560 - 5 - HYPERLINK l _Toc5315 2.1.2. 主要工程量 PAGEREF _Toc5315 - 5 - HYPERLINK l _Toc27030 2.1.3. 工程特點 PAGEREF _Toc27030 - 7 - HYPERLINK l _Toc14500 2.2. 施工環(huán)境、地質(zhì)、水文、氣候等 PAGEREF _Toc14500 - 7 - HYPERLINK l _Toc5400 2.2.1. 水文 PAGEREF _Toc5400 - 7 - H

3、YPERLINK l _Toc19544 2.2.2. 位置、地形及地貌 PAGEREF _Toc19544 - 7 - HYPERLINK l _Toc1136 2.2.3. 地層 PAGEREF _Toc1136 - 8 - HYPERLINK l _Toc14223 2.2.4. 不良地質(zhì)作用 PAGEREF _Toc14223 - 9 - HYPERLINK l _Toc27949 3. 施工總體布置 PAGEREF _Toc27949 - 9 - HYPERLINK l _Toc31694 3.1. 組織體系與責任分工 PAGEREF _Toc31694 - 9 - HYPERLIN

4、K l _Toc11306 3.1.1. 組織體系 PAGEREF _Toc11306 - 9 - HYPERLINK l _Toc1609 3.1.2. 責任分工 PAGEREF _Toc1609 - 9 - HYPERLINK l _Toc30341 3.2. 施工安排及主要施工方法 PAGEREF _Toc30341 - 10 - HYPERLINK l _Toc10615 3.3. 資源安排及保證 PAGEREF _Toc10615 - 11 - HYPERLINK l _Toc18274 3.3.1. 勞動力計劃 PAGEREF _Toc18274 - 11 - HYPERLINK

5、l _Toc17484 3.3.2. 材料及設備計劃 PAGEREF _Toc17484 - 11 - HYPERLINK l _Toc6336 3.4. 施工進度計劃 PAGEREF _Toc6336 - 13 - HYPERLINK l _Toc3135 4. 施工技術方案 PAGEREF _Toc3135 - 13 - HYPERLINK l _Toc10210 4.1. 方案原則 PAGEREF _Toc10210 - 13 - HYPERLINK l _Toc22662 4.2. 有關技術參數(shù) PAGEREF _Toc22662 - 13 - HYPERLINK l _Toc1897

6、5 4.3. 實施步驟、流程與關鍵點施工方法 PAGEREF _Toc18975 - 14 - HYPERLINK l _Toc49 4.3.1. 施工工藝流程 PAGEREF _Toc49 - 14 - HYPERLINK l _Toc15639 4.3.2. 滿堂腳手架施工方法 PAGEREF _Toc15639 - 15 - HYPERLINK l _Toc10754 4.3.3. 支架預壓方案 PAGEREF _Toc10754 - 19 - HYPERLINK l _Toc30106 4.4. 支座布置及安裝 PAGEREF _Toc30106 - 22 - HYPERLINK l

7、_Toc9277 4.4.1. 支座布置 PAGEREF _Toc9277 - 22 - HYPERLINK l _Toc19142 4.4.2. 支座安裝 PAGEREF _Toc19142 - 22 - HYPERLINK l _Toc19396 4.5. 模板安裝 PAGEREF _Toc19396 - 23 - HYPERLINK l _Toc1836 4.5.1. 模板設計 PAGEREF _Toc1836 - 23 - HYPERLINK l _Toc1336 4.5.2. 模板安裝 PAGEREF _Toc1336 - 23 - HYPERLINK l _Toc30714 4.5

8、.3. 模板安裝總體要求 PAGEREF _Toc30714 - 24 - HYPERLINK l _Toc8181 4.6. 鋼筋及預應力構件安裝 PAGEREF _Toc8181 - 25 - HYPERLINK l _Toc4722 4.6.1. 鋼筋制作及綁扎 PAGEREF _Toc4722 - 25 - HYPERLINK l _Toc31268 4.6.2. 預應力筋加工、安裝 PAGEREF _Toc31268 - 26 - HYPERLINK l _Toc19009 4.7. 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc19009 - 27 - HYPERLINK l _Toc138

9、88 4.7.1. 澆筑順序 PAGEREF _Toc13888 - 27 - HYPERLINK l _Toc18292 4.7.2. 混凝土澆筑注意事項 PAGEREF _Toc18292 - 27 - HYPERLINK l _Toc5554 4.7.3. 混凝土養(yǎng)生 PAGEREF _Toc5554 - 28 - HYPERLINK l _Toc24855 4.7.4. 混凝土拆模 PAGEREF _Toc24855 - 28 - HYPERLINK l _Toc27003 4.7.5. 支架拆除 PAGEREF _Toc27003 - 29 - HYPERLINK l _Toc106

10、91 4.8. 支架監(jiān)測驗收方案 PAGEREF _Toc10691 - 30 - HYPERLINK l _Toc20741 4.8.1. 支架監(jiān)測及驗收 PAGEREF _Toc20741 - 31 - HYPERLINK l _Toc1443 4.8.2. 監(jiān)測監(jiān)控方案 PAGEREF _Toc1443 - 34 - HYPERLINK l _Toc138 5. 安全管理措施 PAGEREF _Toc138 - 36 - HYPERLINK l _Toc15812 5.1. 主要技術、組織、管理要求與控制措施 PAGEREF _Toc15812 - 36 - HYPERLINK l _T

11、oc21433 5.1.1. 組織機構 PAGEREF _Toc21433 - 36 - HYPERLINK l _Toc25249 5.1.2. 施工技術安全措施 PAGEREF _Toc25249 - 38 - HYPERLINK l _Toc22144 5.1.3. 腳手架拆除安全技術措施 PAGEREF _Toc22144 - 40 - HYPERLINK l _Toc8267 5.1.4. 施工用電、防火保證措施 PAGEREF _Toc8267 - 41 - HYPERLINK l _Toc32036 5.2. 安全應急預案 PAGEREF _Toc32036 - 42 - HYP

12、ERLINK l _Toc30880 5.2.1. 應急預案的方針與原則 PAGEREF _Toc30880 - 42 - HYPERLINK l _Toc19976 5.2.2. 危險源辨識 PAGEREF _Toc19976 - 42 - HYPERLINK l _Toc15467 5.2.3. 預防與預警措施 PAGEREF _Toc15467 - 42 - HYPERLINK l _Toc4827 5.2.4. 信息報告程序、應急處置措施 PAGEREF _Toc4827 - 45 - HYPERLINK l _Toc8813 5.2.5. 應急物資及裝備保障 PAGEREF _Toc

13、8813 - 48 - HYPERLINK l _Toc5124 6. 其他要求與措施 PAGEREF _Toc5124 - 49 - HYPERLINK l _Toc5005 6.1. 環(huán)保施工措施 PAGEREF _Toc5005 - 49 - HYPERLINK l _Toc14456 6.2. 冬期施工措施 PAGEREF _Toc14456 - 49 - HYPERLINK l _Toc15823 6.2.1. 鋼筋工程技術措施 PAGEREF _Toc15823 - 49 - HYPERLINK l _Toc30067 6.2.2. 混凝土配制和攪拌的技術措施 PAGEREF _T

14、oc30067 - 49 - HYPERLINK l _Toc19392 6.2.3. 冬期施工的其它注意事項 PAGEREF _Toc19392 - 51 - HYPERLINK l _Toc5275 6.2.4. 冬期施工安全保證措施 PAGEREF _Toc5275 - 52 - HYPERLINK l _Toc19572 7. 附件 PAGEREF _Toc19572 - 53 - HYPERLINK l _Toc19608 7.1. 模板系統(tǒng)計算 PAGEREF _Toc19608 - 53 - HYPERLINK l _Toc18777 7.2. 支架立桿驗算 PAGEREF _T

15、oc18777 - 60 - HYPERLINK l _Toc20634 7.3. 支架布置圖 PAGEREF _Toc20634 - 68 -*工程施工*標段碗扣式支架工程專項安全方案編制說明、依據(jù)編制說明*工程施工*標段在橋梁工程施工過程中，運用到滿堂支架頻率較高，且高度一般為8m10m，安全隱患較多。本工程涉及到滿堂支架施工主要包括橋墩蓋梁工程、現(xiàn)澆箱梁工程，其中橋墩蓋梁最大搭設高度為高架橋24#，搭設高度為8.94m，搭設寬度為4.8m，搭設長度為50.4m；現(xiàn)澆箱梁滿堂支架最大搭設高度為10.64m（地基高程按照地面輔道高程計算），最大跨度為40m，支架搭設寬度為55.8m，根據(jù)危險

16、性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）規(guī)定，屬于危險性較大工程。為確保*工程施工*標段支架工程施工人員、設備和結構安全，指導現(xiàn)場施工，根據(jù)設計文件、相關規(guī)范及我公司相關施工經(jīng)驗編制此方案。有關依據(jù)1、*段工程*標段（K0+000K0+750）施工圖設計；2、建筑施工模板安全技術規(guī)程（JGJ 162-2008）；3、建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)程（JGJ 166-2008）；4、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/TF 50-2011)；5、木結構設計規(guī)范（GB50005-2003）；6、鋼結構設計規(guī)范）（GB50017-2003）；7、混凝土結構工程施工規(guī)范（GB50666-201

17、1）；8、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；9、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）；10、鋼管滿堂支架預壓技術規(guī)程（JGJ/T 194-2009)；11、公路工程施工安全技術規(guī)范（JTG F90-2015)；12、鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）；13、混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008；14、租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術規(guī)范（GB50829-2013）；15、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）；16、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)2009254 號）。工程概況有關工程情況、特點、主要工作量

18、工程情況本項目為*段工程*標段，全長750m（起點樁號為K0+000，終點樁號為K0+750），采用主輔路分開布置的形式，主線采用高架橋形式，輔道采用地面道路形式。工程概況表見附件-表1。主線橋梁起點接*渭*立交橋梁終點，沿線跨越*、*一路；其中在樁號K0+510處設置一對上下平行匝道，于樁號K0+875處落地與地面輔道相接。地面輔道起點接*路立交地面輔道終點，沿線分別與*、*一路形成平面交叉。主要工程量主要建設內(nèi)容：主線高架橋1座、左右平行匝道、地面輔道工程、路基支擋工程、交通工程、給排水工程、電力照明工程等其他附屬工程。1、橋梁工程：起止樁號K0+000K0+750，總長750m。本標段起

19、點順接*，總共7聯(lián)。第一聯(lián)為330m預應力混凝土（后張）連續(xù)箱梁，鉆孔灌注樁、承臺基礎，雙柱式門式墩。第二聯(lián)為430m預應力混凝土（后張）連續(xù)箱梁，鉆孔灌注樁、承臺基礎，雙柱式門式墩。第三聯(lián)為330m預應力混凝土（后張）連續(xù)箱梁，鉆孔灌注樁、承臺基礎，雙柱式門式墩。第四聯(lián)為35m+50m+35m鋼箱梁，鉆孔灌注樁、承臺基礎，四柱式門式墩。第五聯(lián)為330m預應力混凝土（后張）連續(xù)箱梁，鉆孔灌注樁、承臺基礎，四柱式門式墩。第六聯(lián)第七聯(lián)均為430m預應力混凝土（后張）連續(xù)箱梁，鉆孔灌注樁、承臺基礎，雙柱式門式墩。左側(cè)平行匝道為430.7m+330.7m預應力混凝土（后張）連續(xù)箱梁，鉆孔灌注樁、承臺基

20、礎，花瓶墩。右側(cè)平行匝道為329.3m+429.3m預應力混凝土（后張）連續(xù)箱梁，鉆孔灌注樁、承臺基礎，花瓶墩。2、道路工程：包含地面輔道、人行道、非機動車道、支擋防護等；3、其他：給排水工程、照明電力管溝工程、交通工程、其他附屬工程。序號部位單位數(shù)量備注1橋墩蓋梁個24高架橋2高架橋現(xiàn)澆箱梁聯(lián)6每聯(lián)左右幅同時施工，支架整體搭設3左平行匝道現(xiàn)澆箱梁聯(lián)24右平行匝道現(xiàn)澆箱梁聯(lián)2工程特點本工程設計滿堂支架主要為1#24#墩蓋梁工程施工，高架橋及左右平行匝道現(xiàn)澆箱梁施工。本工程全橋支架基礎均在原地面上開挖至設計高程，無回填，基礎位于 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 層中砂（Q4lal

21、+pl）上。施工環(huán)境、地質(zhì)、水文、氣候等本項目場地屬于溫暖帶半濕潤大陸性季風氣候，四季分明，春節(jié)氣候多變，夏季炎熱多雨，秋季涼爽，雨水較多，冬季則顯干冷缺少雨雪。年平均氣溫13.413.6，一月平均氣溫-1.2，七月平均平均氣溫27.3，極端最高氣溫40.243，極端最低氣溫-13.1-18.2，最大凍土深度40cm，最大積雪12cm。水文*地區(qū)年降水量一般為504.7719.8mm，月最大降水量小于100mm，多集中在7、8、9、10月，約占年降水量的60%。地下水屬于潛水類型，主要受季節(jié)性大氣降水補給，季節(jié)性特征較明顯，該擬建區(qū)地下水水位年變幅在1.5m左右。勘探期間，在所有勘探點中遇見地

22、下水，量測的穩(wěn)定水位深度為11.2011.60m，相應的標高為11.2011.60m。屬潛水類型，地下水位年變化幅度約為2.0m。位置、地形及地貌擬建工程位于*。沿線地勢總體較平坦，地面高程介于374.1379.7m，相對高差為5.6m。沿線地貌單元屬渭河一級階地。地層據(jù)勘探揭露，擬建工程沿線地層主要為：第四系人工填土（Q4ml），全新統(tǒng)沖洪積（Q4lal+pl）黃土狀土、中砂，上更新統(tǒng)沖洪積（Q3lal+pl）粉質(zhì)黏土及中砂等構成。各層土的野外特征分述如下： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 層雜填土（Q4ml）：主要由粉煤灰渣等組成，局部地段含少量磚瓦碎塊，結構松散，疏密不均

23、。層厚6.m，層底深度6.00m，層底標高368.54m。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 層黃土狀土（Q4lal+pl）：黃褐色，具空隙，含少量白色鈣質(zhì)條紋及鐵錳質(zhì)條紋，土質(zhì)較均勻，堅硬狀態(tài)。具濕陷性。層厚1.502.80m，層底深度1.502.80m，層底標高371.43372.96m。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 層中砂（Q4lal+pl）：灰黃色，長石-石英質(zhì)，顆粒較均勻，級配不良，局部混少量圓礫，濕飽和，中密狀態(tài)。層間夾粉質(zhì)粘土透鏡體或薄層。層厚10.5014.70m，層底深度14.8016.50m，層底標高357.90359.22m。 = 4 *

24、 GB3 * MERGEFORMAT 層粉質(zhì)粘土（Q4lal+pl）：黃褐色，含少量白色鈣質(zhì)條紋及鐵錳質(zhì)條紋，土質(zhì)較均勻，可塑狀態(tài)。層厚3.205.70m，層底深度18.2020.50m，層底標高353.96356.02m。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 層中砂（Q3lal+pl）：灰黃色，長石-石英質(zhì)，顆粒不均勻，級配良好，飽和，密實狀態(tài)。層間夾粉質(zhì)粘土透鏡體或薄層。層厚11.3014.40m，層底深度27.8032.80m，層底標高341.50346.74m。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT -1層粉質(zhì)粘土（Q3lal+pl）：黃褐色，含少量白色鈣質(zhì)條紋及

25、鐵錳質(zhì)條紋，土質(zhì)較均勻，可塑狀態(tài)。層厚1.305.30m。呈透鏡體狀賦存于 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 層中砂中。主要在勘探點N68號中遇見。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 層粉質(zhì)粘土（Q3lal+pl）：褐黃色，含氧化鐵條紋，土質(zhì)較均勻，可塑狀態(tài)。層厚1.502.80m，層底深度30.0036.00m，層底標高338.30344.54m。 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 層中砂（Q3lal+pl）：灰黃色，長石-石英質(zhì)，顆粒不均勻，級配良好，局部混少量圓礫，飽和，密實狀態(tài)。層間夾粉質(zhì)粘土薄層。層厚1.804.30m，層底深度33.6037

26、.30m，層底標高337.16306.64m。 = 8 * GB3 * MERGEFORMAT 層粉質(zhì)粘土（Q3lal+pl）：褐黃色，含氧化鐵條紋，土質(zhì)較均勻，可塑狀態(tài)。層厚3.007.00m，層底深度36.9042.20m，層底標高332.20337.64m。 = 9 * GB3 * MERGEFORMAT 層中砂（Q3lal+pl）：灰黃色，長石-石英質(zhì)，顆粒不均勻，級配良好，局部混少量圓礫，飽和，密實狀態(tài)。層間夾粉質(zhì)粘土薄層。該層未穿透，最大揭露層厚3.10m。不良地質(zhì)作用經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查未發(fā)現(xiàn)有地裂縫活動跡象，參照近年來地裂縫勘察有關資料，擬建場地內(nèi)無地裂縫通過，亦未發(fā)現(xiàn)其他不良地質(zhì)作用。

27、施工總體布置組織體系與責任分工組織體系項目部設項目經(jīng)理1人，技術負責人1人，副經(jīng)理3人，下設物資設備室、質(zhì)量室、試驗室、施工計劃室、安全室、核算室、測量組及綜合辦公室。在項目部的管理下，橋梁工程安排一個專業(yè)架子班、一個預壓班、一個模板班、一個鋼筋班和一個混凝土班。責任分工各科室職責分工表部門名稱主要職能職責項目經(jīng)理室主持項目經(jīng)理部的全面工作，全面履行合同內(nèi)容，對業(yè)主、監(jiān)理及股份公司負責總工室分管全面的技術、質(zhì)量、安全管理工作，有效推行GB/T9001系列標準，按招標文件、設計圖紙及要求進行施工控制，并保證施工中各環(huán)節(jié)及相互工作的質(zhì)量、安全，對項目經(jīng)理負責綜合辦公室負責行政勞資、地方協(xié)調(diào)、勞動競

28、賽，對項目經(jīng)理負責試驗室負責編制項目試驗計劃，和現(xiàn)場各種原材料的檢驗，對總工程師負責施工計劃室編制與調(diào)整施工計劃，施工進度控制，進行工程現(xiàn)場測量，協(xié)助項目經(jīng)理進行現(xiàn)場工作及勞動力、機械設備、材料的調(diào)配工作，對項目經(jīng)理、總工程師負責質(zhì)量室制訂質(zhì)量管理目標和措施、以及各工序的質(zhì)量標準，并進行技術交底，具體落實ISO9001質(zhì)量體系文件內(nèi)容，對工程質(zhì)量進行全面檢查控制，質(zhì)檢資料的收集整理，對項目經(jīng)理、總工程師負責物資設備室負責工程施工所需材料的采購、供應、儲存保管及機械設備的調(diào)配、使用、維修、保養(yǎng)，對項目經(jīng)理負責安全室負責工程日常安全檢查，安全資料及文明施工，對項目經(jīng)理負責、總工程師負責成本核算室負

29、責工程合同及成本核算工作，對項目經(jīng)理負責施工安排及主要施工方法本工程蓋梁和現(xiàn)澆箱梁施工計劃安排一個專業(yè)架子班、一個預壓班、一個模板班、一個鋼筋班和一個混凝土班。橋墩蓋梁施工采用定型鋼模板，現(xiàn)澆箱梁施工采用竹膠板模板，混凝土運輸車從商品混凝土站運至現(xiàn)場，泵送入模。蓋梁施工采用一次澆筑完成，現(xiàn)澆箱梁施工分兩次澆筑完成（第一次澆筑至頂板下緣線，第二次澆筑頂板混凝土）。蓋梁和現(xiàn)澆箱梁模板支撐采用碗扣式滿堂腳手架。模板支撐采用碗扣式滿堂腳手架，碗扣支架鋼管外徑為48mm，壁厚為2.7mm，立桿縱距、橫距均為0.6m/0.9m，步距為1.2m。主梁采用8080mm方木，次梁采用80mm80mm方木，蓋梁模

30、板采用定型鋼模板，現(xiàn)澆箱梁模板采用厚度為15mm的竹膠合板。支架搭設完成后，經(jīng)項目聯(lián)合驗收并上報監(jiān)理同意后采用水袋按照結構自重和模板重量的1.2倍對支架進行預壓。待混凝土強度達到設計強度的90%且齡期不小于7天后進行預應力張拉及管道灌漿。資源安排及保證計劃蓋梁3套定型鋼模板和支架，其中雙柱式蓋梁為兩套模板，四柱式蓋梁模板一套；現(xiàn)澆箱梁模板計劃3聯(lián)內(nèi)外模板與支架。勞動力計劃主要管理人員序號室室人數(shù)負責人1項目經(jīng)理1*2項目副經(jīng)理3*3技術負責人1*4安全室3*5施工計劃室7*6核算室1*7質(zhì)量室3*8測量組2*9物資設備室2*10試驗室3*11綜合辦公室2*主要作業(yè)人員序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1架子

31、工65負責支架搭設拆除2模板工60負責模板的安裝3鋼筋工40負責鋼筋的加工及安裝4混凝土工30負責混凝土澆筑及養(yǎng)護材料及設備計劃本工程蓋梁與現(xiàn)澆箱梁施工主要材料有混凝土、預應力錨具、鋼絞線、鋼筋、鋼管、扣件、頂托、底座、方木、竹膠板等。主要機械設備計劃表序號機械名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1商品拌和站HZS280型2套2吊車25t2臺3發(fā)電機150KW1臺停電備用5挖掘機SY2302臺6自卸汽車陜汽奧龍2臺7鋼筋切割機2臺8鋼筋彎曲機GJ2-402臺9鋼筋調(diào)直機GT4-81臺10電焊機AXC-400-15臺11插入式振動器ZB110-524臺12混凝土輸送泵HBT803臺13混凝土罐車10臺14壓路機

32、16t2臺設備工具配置計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水平儀全自動安平AL12臺32塔尺5m把33全站儀南方NTS-360臺14鋼卷尺5m把55鋼尺50m把26紅油漆5kg桶17游標卡尺把18扭力扳手把39壓漿機套110千斤頂350t套4施工進度計劃根據(jù)本工程總體施工進度計劃及業(yè)主要求節(jié)點工期，蓋梁與現(xiàn)澆箱梁施工進度計劃見下表。序號項目開、完成日期1主橋蓋梁施工2016年9月16日2017年3月15日2主橋現(xiàn)澆箱梁2016年11月25日2017年7月23日3左右平行匝道現(xiàn)澆箱梁2017年5月1日2017年9月20日施工技術方案方案原則主要搭設方法選擇模板方案時，主要考慮以下幾點：1、模板及其支

33、架的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用、便于保養(yǎng)維修。3、結構造型時，力求做到受力明確，構造措施到位，便于檢查驗收。4、模板及模板支架的搭設，必須符合國家相關規(guī)范標準要求。 5、結合以上設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，采用以下方案。有關技術參數(shù)蓋梁支架搭設技術參數(shù)支架高度8.94m結構最大高度2.3m模板定型鋼模板主梁I10工字鋼 間距：0.6m支撐體系：482.7mm碗扣式鋼管滿堂支架立桿縱距0.6m立桿橫距0.6m水平桿步距1.2m鋼管型號482.7mm掃地桿設置當?shù)讓涌v、橫向水平桿作為掃地桿時，距地面的

34、高度應小于或等于350mm。頂層水平桿設置立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不大于0.7m，立桿上端采用U形頂托。底座與墊板立桿底均設置可調(diào)底座，且可調(diào)底座尺寸不得小于10cm10cm。剪刀撐設置支架四周及中間的縱、橫向，由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，間距不大于4.5m；頂部和底部均設水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的設置間距不大于4.8m或4步?，F(xiàn)澆箱梁支架搭設技術參數(shù)支架高度10.64m腹板高度1.7m面板竹膠合板,15mm厚主楞I10工字鋼,間距同縱向立桿間距，橫橋向鋪設次楞80mm80mm方木,間距0.3m（凈距最大0.24m），橫橋向鋪設支撐體系：482.7mm碗扣式鋼管滿堂支架立桿縱

35、距0.9m/0.6m立桿橫距0.6m/0.9m水平桿步距1.2m鋼管型號482.7mm掃地桿設置掃地桿距地面小于等于35cm，縱橫向均設，當?shù)讓涌v、橫向水平桿作為掃地桿時，距地面的高度應小于或等于35cm。頂層水平桿設置頂層水平桿距模板支撐點小于30cm，U型頂托螺桿伸出長度不大于20cm底座與墊板立桿底均設置可調(diào)底座，且可調(diào)底座尺寸不得小于10cm10cm。剪刀撐設置支架四周及中間的縱、橫向，由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，間距不大于4.5m；頂部和底部均設水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的設置間距不大于4.8m或4步。實施步驟、流程與關鍵點施工方法施工工藝流程施工工藝流程：基礎處理放線搭設滿堂支架鋪

36、設I10工字鋼主梁鋪設次梁鋪底板模板預壓自檢并報驗側(cè)模安裝、鋼筋及預應力管道定位安裝內(nèi)模制安第一次混凝土澆筑頂板模板制安頂板鋼筋制安及橫向預應力管道定位（橫向預應力僅在第一聯(lián)第一跨設置）第二次混凝土澆筑養(yǎng)生預應力張拉及灌漿拆除箱梁滿堂支架蓋梁預應力張拉及灌漿拆除蓋梁支架。滿堂腳手架施工方法施工準備腳手架搭設前，按專項施工方案向支架施工人員進行安全、技術交底，經(jīng)考核合格后方可進入現(xiàn)場，支架搭設人員必須持證上崗；對進場的鋼管、扣件、可調(diào)底托、頂托等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用；經(jīng)驗收合格的構配件按品種、規(guī)格進行分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水；清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通

37、。地基與基礎支架搭設場地在地面上開挖至設計高程平整完畢后，采用16t壓路機對搭設場地進行壓實，并經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位進行試驗檢測，地基承載力不小于設計要求的200kPa。根據(jù)地質(zhì)條件，可采用輕型觸探儀隨機選取場地進行承載力檢測，如經(jīng)反復碾壓承載力達不到設計要求或出現(xiàn)彈簧土時，采用15cm厚灰土進行地基處理，直至試驗檢測地基承載力滿足設計要求；滿堂支架搭設場地應高于四周自然地坪50mm100mm；地基承載力經(jīng)檢測合格后，在其上澆筑15cm厚C20混凝土，澆筑混凝土按照分塊、分段進行澆筑，并用平板振動器振搗密實，確保混凝土密實，表面平整，確?；炷撩媾潘畷惩?、不積水；滿堂支架混凝土基礎每邊需超出支

38、架最外邊不得小于1.5m（根據(jù)支架寬度為38.4m，則混凝土澆筑寬度為38.4+21.5=41.4m），地基處理寬度每邊超出支架混凝土基礎最外邊不小于1.0m（地基處理寬度為41.4+21=43.4m）；地基與基礎經(jīng)驗收合格后，按照支架工程安全專項方案的平面布置圖在混凝土面層上用全站儀放出腳手架立桿縱、橫向網(wǎng)格線，并用墨線彈出，網(wǎng)格線相交點為立桿底座中心點。6）支架基礎排水措施：為確保支架基礎穩(wěn)定、地基承載力滿足設計要求，支架基礎不受雨水等浸泡，在進行支架基礎處理時設置排水措施。（1）在支架左右兩側(cè)基礎外1.5m處開挖50cm30cm排水溝，排水溝縱坡不小于5，將匯集的雨水統(tǒng)一排入排水渠道。（

39、2）為保證支架基礎面排水暢通、表面不積水，在澆筑C20混凝土硬化層時，須將混凝土面沿橋梁中心線設置雙向排水坡，將混凝土表面積水匯至排水溝。（3）當支架基礎遇洪水或大雨浸泡后，應重新檢驗支架基礎及驗算支架受力，確保滿足設計要求后方可進行后續(xù)工序施工。3、支架搭設支架搭設順序：鋪設墊板和底座安裝縱、橫立桿搭設縱、橫水平桿搭設剪刀撐安裝可調(diào)頂托。1）立桿搭設支架基礎混凝土強度達到設計要求的75%即15MPa后，方可進行支架搭設；在支架基礎的立桿縱橫網(wǎng)格線交點上安裝可調(diào)底座，底座支板尺寸不小于10cm10cm；底座、墊板均應放在定位線上；在各跨支架的跨中，用水準儀放好+35cm標高控制線（掃地桿層標高

40、），調(diào)整底托高度，且確保底座外露長度不大于30cm； 立桿安裝前，應詳細檢查每根立桿，確保立桿垂直、壁厚、外觀質(zhì)量、上、下碗扣和限位銷等滿足要求。腳手架首層立桿應采用不同的長度交錯布置，插在可調(diào)底座上，底層縱、橫向桿作為掃地桿距離地面高度小于等于35cm。立桿基礎不在同一高度時，必須用鋼管作為掃地桿將高出3跨立桿掃地桿向低處延長最少兩跨用直角扣件與立桿固定，相鄰立桿高低差不大于1.0m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應大于500mm；如右圖：立桿頂部設可調(diào)U型頂托，頂托螺桿伸出長度不應超過200mm，插入立桿內(nèi)的長度不應小于150mm。螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保

41、證上下同心。U形支托與梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊；立桿應保證其垂直，搭設垂直偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm；碗扣支架所用桿件為固定長度，不得隨意進行拆鋸，所用在支架安裝前提前根據(jù)梁底高程、基礎高程、預拱度、面板、次梁、主梁及上、下托外伸量，計算好每排立桿長度，然后進行搭配。立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度應不大于0.7m時，當大于0.7m時必須對該立桿頂部采取加固措施：用鋼管在立桿頂部增加縱、橫水平桿，水平桿伸入其他立桿不得少于3跨，水平桿與相交的立桿用直角扣件連接固定。2）剪刀撐搭設在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨或不大于4.5m，應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐

42、寬度為5跨或不大于4.5m；在豎向剪刀撐頂部交點平面設置水平剪刀撐，掃地桿層和頂層均應設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距為控制在4步（即4.8m），剪刀撐寬度為4.5m；豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為4560，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為4560，本工程所有剪刀撐夾角采用45。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接接長，搭接長度不應小于1m，并應采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm；剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；剪刀撐應隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設，不得滯后安裝。3）水平

43、桿搭設：水平桿均應雙向設置，縱橫水平桿均應與立桿連接，每根立桿四周的水平桿安全完畢后，立即將上碗扣固定在限位銷下，并用鐵錘等工具上緊，確保上碗扣牢固、無松動。每次水平桿搭設完成后，對該跨腳手架進行全面檢查，確保各構件滿足要求。檢查內(nèi)容有：立桿的垂直度、外觀質(zhì)量、水平桿的水平程度、上下碗扣、限位銷完好程度、上碗扣緊固程度。當立桿頂部伸出水平桿長度大于30cm時，采用扣件式鋼管對立桿四周進行加固，鋼管與立桿連接不得少于3個扣件。4）扣件安裝扣件規(guī)格應與鋼管外徑相同；螺栓擰緊扭力矩不應小于40kNm，且不應大于65kNm；用于搭接鋼管、固定剪刀撐的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于150m

44、m；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。4、主、次梁安裝支架安裝完畢后在每根立桿頂部安裝可調(diào)頂托，頂托外伸量應按照前期計算立桿高度的長度進行安裝調(diào)整。頂托標高調(diào)整完畢后，在頂托支托板內(nèi)橫橋向安放I10工字鋼主梁，間距同立桿縱距，主梁上縱橋向擺放8080mm方木次梁，次梁凈距不得大于設計要求的0.24m，次梁與主梁、主梁與可調(diào)U型托采用鐵絲綁扎固定，確保次梁穩(wěn)固、平順。安裝主、次梁時，主、次梁接頭位置錯開，且任何相鄰兩根主梁、次梁接頭不在同一平面上，方木接頭不能有空隙，且不能懸空，若有空隙用扒釘十字交叉連接。支架預壓方案1、支架預壓目的為了消減支架的施工變形，消除支架的非彈性變形

45、，同時驗證支架的整體剛度和強度，分析支架的彈性變形。在支架搭設完畢并驗收后，經(jīng)項目經(jīng)理或總工程師簽字同意后，采用水袋模擬支架實際受力情況進行預壓。預壓荷載按照結構自重和模板重量的1.2倍計算，平均分布于箱梁底板上。支架預壓完成后，及時匯總預壓各項數(shù)據(jù)，分析支架的彈性變形、非彈性變形，得出支架預拱度，形成支架預壓成果。2、支架預壓荷載計算本工程預壓按照單個預應力蓋梁及一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁分別作為計算單元。其中現(xiàn)澆箱梁按照頂（底）板、腹板、隔板、翼緣板逐一計算。根據(jù)混凝土的高度不同，進行計算。其中倒角部分荷載計算按照腹板高度進行。3、預壓加載方案本工程擬采用定制水袋逐跨預壓法，水容重取1.0t/m3。預壓

46、水袋規(guī)格為10m10m2.7m，每跨3條，共預計6條預壓水袋。預壓用水采用水泵從井內(nèi)抽至水袋內(nèi)。根據(jù)設計文件及規(guī)范要求，支架預壓荷載為混凝土結構荷載與模板重量之和的1.2倍。預壓分3級級加載并觀測記錄各監(jiān)測點的變形，3級加載依次為預壓荷載的60%、80%、100%。在加載前由項目部總工牽頭組織安全室和施工計劃室等管理人員先檢查驗收支架體系，檢查各構件之間的連接是否合格，待驗收合格并簽字后方可施載，施加荷載前先布好觀測點，觀測點縱向按照L/4截面、L/2截面、3L/4截面處(L為跨徑)布置，每個斷面橫向?qū)ΨQ布置五個觀測點，共計15個點，用紅色油漆標記點號并記上樁號。用水準儀測量各監(jiān)測點初始高程H

47、1，記入沉降觀測表內(nèi)，然后進行加載預壓。加載順序與混凝土澆注順序相同，縱向按照從中間向兩端，橫向按照從中間向兩側(cè)分層逐級加載、對稱布載。加載順序：第一次加載總重的60%，第二次加載總重的20%；第三次加載總重的20%。每級加載完成后，應停止下一級加載，并應每間隔12h對支架沉降量進行一次檢測，當支架頂部檢測點12h的沉降量平均小于2mm時，可進行下一級加載。全部預壓荷載施加完畢后，立即監(jiān)測并記錄各監(jiān)測點標高H2，布載后不可立即卸載，每間隔24h監(jiān)測一次并記錄各監(jiān)測點標高H3、計算沉降量，由專業(yè)測量人員采用精密水準儀每天定時對沉降觀測點進行周期性觀測，測量過程中，定人、定點、定儀器，當各監(jiān)測點最

48、初24h的沉降量平均值小于1mm，或各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm時，通知監(jiān)理工程師核實，在確認穩(wěn)定后，由監(jiān)理工程師通知施工單位卸載。支架預壓荷載可一次性卸載，卸載時需做到對稱、均衡、同步。卸載6h后，應監(jiān)測各監(jiān)測點標高H4。此時就可以計算出各觀測點的變形如下：非彈性變形1=H1-H4。通過試壓后，可認為支架、模板、方木、地基等的非彈性變形已經(jīng)消除。彈性變形2=H4-H3。根據(jù)該彈性變形值，在底模上設置支架預拱度，支架預拱度按照二次拋物線進行計算，跨中為2，橋墩支座處為0，以使支架變形后梁體線型滿足設計要求。另外，根據(jù)H2和H3的差值，可以大體看出持續(xù)荷載對支架及地基變形的影響程度

49、。對于已進行預壓區(qū)段，根據(jù)如下公式調(diào)整底模標高：底模頂面標高=梁底設計標高+支架預拱度。根據(jù)加、卸載實測數(shù)據(jù)，繪制各測量點位的加、卸載過程變形曲線，計算支架的彈性變形，以此作為預拱度設置的主要依據(jù)。卸去水袋后，把模板清洗干凈，并涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，重新測量標高，根據(jù)預壓成果通過可調(diào)絲桿頂托或底托對底模進行調(diào)整，實現(xiàn)支架預拱度。 4、預壓支架豎向、水平變化觀測沿順橋向按L/4截面、L/2截面、3L/4截面處(L為跨徑)的軸中測點布置吊錘，吊錘以細鋼絲從梁底通過鋼釘固定連出，吊錘安裝垂直下落至地面穩(wěn)固后，將吊錘位置用紅油漆做出標記點，并測量吊錘高度。待模擬荷載全部加載完畢，且連續(xù)兩次觀測沉降量在2mm

50、以內(nèi)時，再次將吊錘位置用紅油漆做出標記點，并測量吊錘高度以及測量兩點間距，直觀觀測支架預壓豎向變化和水平變化，保證架體穩(wěn)定性滿足要求。觀測方法、注意事項：測量儀器采用高精度水準儀觀測，測量步驟如下：1）布置測量點，找強度較好直順的細鋼絲系2KG吊錘掛在觀測點上，在鉛垂絲上做好觀測標記。地下設測站，對鉛垂絲上標記標高測量，測出各點的初始標高值并記錄入表格，試驗過程中注意對測點及鉛垂絲的保護，必要時專人看護。2）分級加載時，統(tǒng)一指揮，配備專門的荷載記錄統(tǒng)計員，對各階段各測點都要測量一次并有專人復測，測出各點的標高值，計算各測點的變形值，將各數(shù)值記入表格中。3）整理上述各標高值，計算各測點的變形值，

51、編制變形量成果表。根據(jù)各階段變形數(shù)據(jù)及荷載情況，繪制荷載、變形量曲線圖，按此圖推算各部位的支架變形值。通過對支架變形包括彈性、非彈性變形數(shù)據(jù)的監(jiān)控，將預壓結構分析報告中的數(shù)據(jù)用于指導支架施工。4）觀測注意事項（1）采用相同的觀測路線和觀測方法；（2）使用同一儀器和設備，固定觀測人員；（3）觀測時間應選擇在早晨或傍晚，避免在強光、高溫時進行。（4）觀測的各項記錄，必須注明觀測時氣象情況及荷載變形；（5）當對變形成果發(fā)生懷疑時，隨時進行檢核；（6）觀測前對所使用的儀器和設備進行檢查校正，并作出詳細記錄。預壓完成后，及時編制支架預壓報告及相關技術資料，報項目技術負責人審批，并及時報監(jiān)理審查，同意后方

52、可進行下道工藝的施工。提交的支架預壓報告具有下述資料：施工預拱度的設置說明及最后成果；監(jiān)測點布置圖；沉降監(jiān)測表。5、壓載過程安全注意事項1）加載過程中要有專人負責檢查混凝土基礎、支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)變形過大，立即停止加載，并通知相關人員，進行檢查分析，確保安全的前提下進行加載預壓。2）由于支架只考慮承受靜載，沒有考慮沖擊荷載，所以重物放到支架上時緩慢降落，對支架不能造成沖擊。3）卸載時水袋統(tǒng)一放置，以利周轉(zhuǎn)使用。4）所有的特種施工人員如架子工、焊工、起重工、電工等需持證上崗，并建立特種作業(yè)人員備案制度。支座布置及安裝支座布置支架搭設預壓完成后，按設計要求安裝支座，現(xiàn)澆梁支座采用HDR系列高阻尼

53、隔震橡膠支座，設計年限15年。支座安裝1安裝前檢查安裝支座前復測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度滿足設計要求；支座安裝要保證支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。在模板安裝前詳細檢查支座位置：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差及支座板相對高差。2支座安裝現(xiàn)澆梁的安裝，一般將支座整體吊裝，固定在設計位置，就位后同上下結構連接。支座安裝標高符合設計要求，保證支座兩面兩個方向的水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。模板安裝根據(jù)設計意圖及我箱梁混凝土澆筑情況，本工程箱梁分二次澆筑，模板制安根據(jù)混凝土澆筑情況分階段安裝。底模、外側(cè)模及翼緣板模板

54、在支架搭設完成后鋪設完畢，待第一次混凝土澆筑完成后在進行頂板模板制安。模板設計模板設計要考慮具有足夠的剛度和強度，并便于安裝和拆卸，防止變形，模板由側(cè)模、內(nèi)模、端模和底模四大部分組成。模板采用規(guī)格為2.441.22m,厚度15mm的優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板與橫豎肋采用螺釘連接，螺釘從模板正面穿過，釘帽布調(diào)在模板正面，其比模板面低3mm左右。模板盡可能采用一整張竹膠板，釘帽頂及模板縫隙采用玻璃膠充填平整，制作成的模板要求板面光潔、平整，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺模型。為了便于頂板模板拆除及箱式內(nèi)預應力施工，在每跨每個箱室頂板設置1個天窗，天窗具體尺寸：1.00.8m。天窗位置設在1/4-1/5跨徑處，同跨

55、內(nèi)天窗要求不得設在同一截面上。 模板安裝所有模板加工完畢后均預先進行試拼，檢查其幾何尺寸是否符合設計要求，拼裝前檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及其他缺陷，否則及時整修。安裝前，端模板孔眼清除干凈。檢查支承模板的墊件、扣件是否完好齊全。底模安裝：底模在支架縱向88cm方木上鋪設，并采用鐵釘將底模固定在方木上，底模安裝就位后，檢查接縫處是否密貼、不漏漿、標高和中線是否準確、底模與次梁方木否懸空等，發(fā)現(xiàn)不合規(guī)定者，及時進行調(diào)整。內(nèi)模支撐采用48鋼管，間距0.4 m0.6m,縱橫支撐大小楞采用8cm8cm方木，間距為0.4m0.6m，在其上鋪箱梁內(nèi)模板，內(nèi)模釆用18090cm厚1.5cm膠合板，加

56、工成帶肋、撐桿自成整體，易裝易拆。兩側(cè)壁之內(nèi)設置對撐支桿，確保箱梁腹板厚度且不得脹模。為解決澆筑箱梁混凝土時內(nèi)模上浮、底板混凝土厚度不足、振搗不到位等現(xiàn)象的發(fā)生。采取以下措施：將內(nèi)模的底面中間一定寬度范圍的模板先不封閉，作排氣用，待澆筑該段混凝土時，觀察底板混凝土滿溢后，再進行底部封閉。這樣做可保證箱梁底板混凝土厚度，又可有效降低芯模上浮的可能。在內(nèi)模的底面（每隔一段）四周各設置1個20mm圓孔，安裝內(nèi)模入倉時，底板 HYPERLINK /list_C032010.htm 鋼筋網(wǎng)格中預埋有四個20mm朝天螺栓從圓孔通過后，用螺帽栓緊，使內(nèi)模板緊緊地與底板 HYPERLINK /list_C03

57、2010.htm 鋼筋相連，防止?jié)仓炷習r內(nèi)模上浮。在內(nèi)模安裝就位后，頂層 HYPERLINK /list_C032010.htm 鋼筋上面每隔60cm設置1根用12號槽鋼做成的橫（扁擔）梁與外模立帶相連接，中間焊上2根25mm HYPERLINK /list_C032010.htm 鋼筋卡住內(nèi)模頂面。通過上述三項技術措施，內(nèi)模上浮問題可以解決，箱梁底板和頂板的混凝土厚度也能夠得到保證。端模安裝：端模吊裝就位后，再將波紋管逐根插入各自的孔眼內(nèi)，切實保證端部波紋管順直無死角。安裝就位后，再次檢查調(diào)整波紋管，使之處于正確的設計位置。模板安裝總體要求1、竹膠板的釘裝以底板、腹板、翼板的順序依次進行

58、，盡量減少對面層模板的踩踏，避免影響外觀質(zhì)量。2、為保證混凝土外觀質(zhì)量，盡量減少模板接縫，用砂紙修整接縫處的不平處。模板設專門的清理口，在鋼筋安裝，綁扎前對模板。支撐等進行一次檢查，并對模板內(nèi)的雜物，污垢進行清理。3、 要隨時清除在鋼筋綁扎過程中出現(xiàn)的對模板的污染，同時限制人員進出工作區(qū)，進入時先將鞋底清理干凈。4、在工作區(qū)內(nèi)工作人員嚴禁將煙頭、煙殼、垃圾等隨意丟棄在模內(nèi)。不準在現(xiàn)澆箱梁頂面鋸、刨加工模板。鋼筋焊接時要注意保護底板，在焊接處墊鐵皮，焊接完成后將焊渣清理干凈。鋼筋焊接作業(yè)盡量在加工區(qū)內(nèi)完成，現(xiàn)場鋼筋以綁扎為主。5、混凝土澆筑前對模板進行一次全面的清理。具體清理方法：用清水沖洗一遍

59、，同時也起到潤濕模板的作用，將污垢由模板上設的清理口排出。清理時間選擇天氣晴好，無風時進行，完成后馬上做好澆筑混凝土的準備，避免再次污染。鋼筋及預應力構件安裝其施工順序為：綁扎底板鋼筋綁扎腹板鋼筋安裝縱向波紋管道綁扎頂板鋼筋鋼筋、波紋管道及錨墊板位置檢查等。鋼筋制作及綁扎鋼筋在工地加工棚內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場由汽車吊提升、現(xiàn)場綁扎成型。底板、腹板和頂板內(nèi)有大量的預留波紋管，為防止波紋管損壞，焊接作業(yè)盡量在穿波紋管前完成，當普通鋼筋與波紋管位置沖突時，適當挪動鋼筋位置。綁扎鋼筋前，由現(xiàn)場技術員測量復核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的計算撓度所設的預拱度，無誤后進行鋼筋的綁扎。箱梁鋼筋按設計

60、圖紙在鋼筋加工棚內(nèi)進行；縱向通長鋼筋采用雙面焊搭接焊接，搭接長度不小于5d，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼筋加工前將鋼筋表面的油漬、浮銹等清除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直。鋼筋下料前核對半成品鋼筋的種類、規(guī)格以及編號等。成型后的鋼筋按鋼筋的編號進行分類堆放，并做好防雨防銹蝕工作。鋼筋布置按照設計圖紙，鋼筋綁扎與模板安裝之間施工順序為：先安裝底板模板，之后安裝腹板外模和翼板底模；模板拼裝驗收合格后開始進行鋼筋綁扎，先底板鋼筋，后腹板鋼筋，期間完成底板及腹板處波紋管孔道定位；安裝內(nèi)模及加固完成后，進行頂板鋼筋綁扎；對梁體鋼筋進行整體驗收合格后，安裝端模，綁扎預埋鋼筋；鋼筋、模板及預埋件等經(jīng)