2009年電力行業(yè)焊接專業(yè)高級技術(shù)人員取證培訓(xùn)課件之金屬材料篇（PPT）

1、主要內(nèi)容一.火電機(jī)組用鋼的特點和鋼的分類二.金屬材料基本知識三.金屬熱處理四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織五.火電機(jī)組用鋼一.火電機(jī)組用鋼的特點和鋼的分類（1） 1.鋼鐵材料在火電機(jī)組中的應(yīng)用特點用量大火電機(jī)組基本是由鋼鐵材料制成以鍋爐為例（見表1）表1 鍋爐蒸發(fā)量與用鋼重量之間的關(guān)系蒸發(fā)量(th)13022040041067010002000用鋼重量（t）520 900 12701540 1300 3600 4000 19600 一.火電機(jī)組用鋼的特點和鋼的分類（2）鋼種多 碳素鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、鑄鋼等品種多 板材、管材、棒材、型材、鍛件、鑄件要求高 工藝性能、力學(xué)性能、使

2、用性能一.火電機(jī)組用鋼的特點和鋼的分類（2）碳含量低 鍋爐部件用鋼C0.25% 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)部件用鋼C0.35%運(yùn)行中微觀組織老化一.火電機(jī)組用鋼的特點和鋼的分類（3）2.鋼鐵材料的分類 按化學(xué)成分分類碳素鋼 低碳鋼（碳含量0.25%） 中碳鋼（碳含量0.25%0.60%） 高碳鋼（碳含量0.60%） 合金鋼 低合金鋼（合金元素含量5%） 中合金鋼（合金元素含量5%10%） 高合金鋼（合金元素含量10%）一.火電機(jī)組用鋼的特點和鋼的分類（4）按用途分類結(jié)構(gòu)鋼 耐熱鋼：低合金耐熱鋼、中合金耐熱鋼、耐熱不銹鋼彈簧鋼軸承鋼耐酸不銹鋼一.火電機(jī)組用鋼的特點和鋼的分類（5）按金相組織分類鐵素體鋼 一般

3、為鋼在退火狀態(tài)下獲得的組織,典型的為鐵素體不銹鋼 珠光體鋼 鋼中合金元素含量較低,在空氣中冷卻,可得到珠光體 馬氏體鋼 鋼中合金元素含量較高,在空氣中冷卻,可得到馬氏體 貝氏體鋼 鋼中合金元素含量較低,在空氣中冷卻,可得到貝氏體 奧氏體鋼 鋼中合金元素含量很高,在空氣中冷卻,奧氏體到室溫仍不轉(zhuǎn)變 一.火電機(jī)組用鋼的特點和鋼的分類（6）按品質(zhì)分類 普通鋼 磷含量0.045%，硫含量0.055%；或磷、硫含量均0.050% 優(yōu)質(zhì)鋼 磷、硫含量均0.040%高級優(yōu)質(zhì)鋼 磷含量0.035%，硫含量0.030%高級優(yōu)質(zhì)鋼A 超級優(yōu)質(zhì)鋼 C 特級優(yōu)質(zhì)鋼E一.火電機(jī)組用鋼的特點和鋼的分類（7）按冶煉方法分類

4、 平爐鋼（酸性平爐鋼、堿性平爐鋼） 轉(zhuǎn)爐鋼（酸性轉(zhuǎn)爐鋼、堿性轉(zhuǎn)爐鋼） 電爐鋼（電弧爐鋼、電渣爐鋼、感應(yīng)爐鋼、真空感應(yīng)爐鋼、真空自耗爐鋼、電子束爐鋼） 二. 金屬材料基本知識（1） 1.晶體學(xué)基本知識 三種典型的晶體結(jié)構(gòu)晶體缺陷 晶體缺陷的分類 點缺陷圖1 點缺陷的類型 二. 金屬材料基本知識（2）線缺陷 （a）刃型位錯 圖2刃型位錯原子模型 圖3 晶體中由于刃型位錯引起的局部滑移 二.金屬材料基本知識（3）線缺陷 （b）螺型位錯 圖4晶體的局部滑移 圖5螺型位錯的原子組態(tài) 二.金屬材料基本知識（4）線缺陷 （c）混合型位錯 圖6 混合位錯的局部滑移和原子組態(tài) 二.金屬材料基本知識（5）線缺陷（

5、d）位錯密度 位錯密度的兩種表示：（1）單位晶體所包含的位錯線的總長度 SV (1) 式中S為該晶體中位錯線的總長度，V是晶體的體積，的單位為mm3。（2）穿過單位截面積的位錯線的數(shù)目 nA (2) 式中n為穿過面積A的位錯線數(shù)目，A為截面積。 二.金屬材料基本知識（6）（e）位錯理論的應(yīng)用 （1）對晶體變形滑移的解釋（2）裂紋的產(chǎn)生 圖7 理想晶體的滑移模型 二.金屬材料基本知識（7）面缺陷（a）晶界特點 （b）晶界分類 （c）晶界作用 二.金屬材料基本知識（8）2 Fe-Fe3C相圖 鐵與碳的特性 鐵的特性 碳的特性 鐵和碳的作用 圖8 FeFe3C合金平衡狀態(tài)圖 二.金屬材料基本知識（9

6、）FeFe3C相圖分析包晶轉(zhuǎn)變（液固轉(zhuǎn)變） 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 磁性轉(zhuǎn)變 770 共析轉(zhuǎn)變723 Fe3C的脫溶（PQ線） 共晶轉(zhuǎn)變 二.金屬材料基本知識（10）Fe-Fe3C相圖的應(yīng)用 制定熱加工工藝 偏離平衡組織分析 偏析 偽共晶組織 偽共析組織 魏氏組織 圖9 偽共晶組織區(qū)域示意圖 圖10 偽共析組織區(qū)域示意圖 焊接接頭各區(qū)域的組織分析 圖11 低碳鋼焊接接頭不同區(qū)域的 溫度、組織變化焊縫鐵素體珠光體（少量）。鐵素體沿原奧氏體邊界析出，晶粒較粗大，呈柱狀晶，有時有魏氏組織特征。 魏氏組織的特征是鐵素體在奧氏體晶界呈網(wǎng)狀析出，或從奧氏體內(nèi)部沿一定方向析出，形成長短不同的針狀或片條狀，有時甚至直接

7、插入珠光體晶粒中（圖12）。 過熱區(qū)處于1100固相線之間的高溫部位。奧氏體晶粒急劇長大，冷卻后成為粗大的過熱組織，甚至產(chǎn)生魏氏組織。 過熱區(qū)是焊接接頭的最危險區(qū)域，其性能最差。正火區(qū)Ac31100部分相變區(qū)（不完全重結(jié)晶區(qū)） Ac1Ac3之間再結(jié)晶區(qū)500Ac1藍(lán)脆區(qū)200500 圖12 鋼中的魏氏組織 二.金屬材料基本知識（11）3 FeC合金相和組織相 組織 鐵素體（或F）（照片1） 奧氏體（或A） 珠光體（P）、屈氏體、索氏體 （照片2） 滲碳體（C或Fe3C） 石墨 （照片3） 貝氏體（B） B上 （照片4） B下（照片5） 馬氏體（M）低碳馬氏體（照片6和7） 高碳馬氏體 （照片8

8、） 二.金屬材料基本知識（12）照片1 鐵素體(純鐵退火)500 照片2 珠光體+鐵素體（40#退火）500 二.金屬材料基本知識（13）照片3 鐵素體+石墨（可鍛鑄鐵退火）100 照片4上貝氏體（20CrMo等溫淬火）600 二.金屬材料基本知識（14）照片5下貝氏體（35CrMnSi等溫淬火）600 照片6低碳馬氏體（15#鋼）400 二.金屬材料基本知識（15）照片7 低碳馬氏體（透射電鏡照片）80000 照片8 高碳馬氏體 400 二.金屬材料基本知識（16）4 金屬的缺陷4。1 母材缺陷表面缺陷 夾層 發(fā)紋 白點 （照片9） 疏松 （照片10） 偏析 （照片11） 夾雜物 （照片12

9、） 脫碳 過熱 過燒 內(nèi)氧化 二.金屬材料基本知識（17）照片9 白點(橫截面) 0.5 照片10 45#鋼坯中嚴(yán)重的一般疏松 二.金屬材料基本知識（18）照片11 方框偏析 0.5 照片12 硫化物夾雜 320 4.2 焊縫缺陷焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。（1）未焊透。焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。對于對接焊縫也指焊縫深度未達(dá)到設(shè)計要求的現(xiàn)象。（2）未熔合。焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。（3）夾渣。焊后殘留在焊縫中的焊渣。（4）夾雜物。由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的微觀非金屬雜質(zhì)（如氧化物、硫化物等）。（5）氣孔。

10、焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。（6）咬邊。由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。（7）焊瘤。焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。（8）燒穿。焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。（9）下塌。單面熔化焊時，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷入，背面凸起的現(xiàn)象。（10）焊接裂紋。在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。（1

11、1）熱裂紋。焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。包括結(jié)晶裂紋、多邊化裂紋和液化裂紋等。（12）結(jié)晶裂紋。在焊縫金屬結(jié)晶后期，由于低熔點共晶形成的液態(tài)薄膜削弱了晶粒間的聯(lián)結(jié)，在稍高于固相線的溫度區(qū)間產(chǎn)生的沿奧氏體晶界開裂的裂紋。4.2 焊縫缺陷4.2 焊縫缺陷（13）多邊化裂紋。在固相線以下再結(jié)晶溫度區(qū)間，由晶格缺陷發(fā)生移動和聚集而形成的二次邊界處于低塑性狀態(tài)，在焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生的沿奧氏體晶界開裂的裂紋。（14）液化裂紋。在焊接熱循環(huán)峰值溫度作用下，在焊接熱影響區(qū)和多層焊的層間發(fā)生重熔，在固相線以下稍低溫度和焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生的沿晶裂紋。（15）弧坑裂紋。引弧

12、或息弧時在弧坑中產(chǎn)生的熱裂紋。（16）冷裂紋。焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在MS溫度以下）時產(chǎn)生的焊接裂紋。包括延遲裂紋、淬硬脆化裂紋及低塑性脆化裂紋等。（17）延遲裂紋。焊接接頭冷卻到室溫后，在淬硬組織、氫和拘束應(yīng)力作用下，并經(jīng)一定時間（幾小時、幾天、甚至十幾天）后才能出現(xiàn)的焊接冷裂紋。（18）淬硬脆化裂紋。主要由淬硬組織和焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。（19）低塑性脆化裂紋。在較低溫度下（約400以下），由于被焊材料的塑性儲備不足而產(chǎn)生的裂紋。4.2 焊縫缺陷（20）焊根裂紋。沿應(yīng)力集中的焊縫根部所形成的焊接冷裂紋。（21）焊趾裂紋。沿應(yīng)力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋。（22）焊道下

13、裂紋。在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋。（23）再熱裂紋。厚鋼板焊接結(jié)構(gòu)，于600700進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時，在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的沿晶裂紋。（24）消除應(yīng)力裂縫。焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱時，由于高溫及殘余應(yīng)力共同作用而產(chǎn)生的晶間裂紋。（25）層狀撕裂。焊接時，在焊接構(gòu)件的熱影響區(qū)附近，沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。 照片132.23顯示了一些焊縫缺陷形貌。 照片13 15MnVN鋼埋弧自動焊縫典型的 照片14 層狀偏析母材19Mn5 中心偏析引起的結(jié)晶裂紋 ，焊縫08Mn2A，自動焊照片15 碳鋼焊接接頭 照片16 12MoCr大口徑管焊接接頭根部嚴(yán)重未焊透，裂縫 根

14、部嚴(yán)重未焊透，層間未焊透 照片17 12Cr1MoV大口徑管焊接接頭 照片18 12MoCr大口徑管焊接接頭 焊縫根部裂紋，焊縫中夾渣 根部嚴(yán)重未焊透，裂縫和夾渣照片19 19Mn5鋼焊縫由于坡口內(nèi) 照片20 10CrMo910大口徑管焊接接頭有油污及水分產(chǎn)生的氫氣泡 焊縫中氣孔和夾渣 二.金屬材料基本知識（19）5 合金元素在鋼中的存在狀態(tài)和作用5.1合金元素在鋼中的存在狀態(tài) 固溶體 間隙固溶體 置換固溶體 金屬間化合物 碳化物、氮化物和硼化物 Laves相 相 NiAl、Ni3Al、Ni3Ti、Ni3Nb 形成氧化物、硫化物等 游離狀態(tài) 二.金屬材料基本知識（20）合金元素在鋼中的作用 C

15、（碳） Cr（鉻）Mo（鉬）V（釩）W（鎢）Ni（鎳）Mn（錳）Nb（鈮）Ti（鈦）Al（鋁）、Si（硅）B（硼）Cu（銅）Zr（鋯） 二.金屬材料基本知識（21）6 鋼的強(qiáng)化機(jī)理固溶強(qiáng)化沉淀強(qiáng)化晶界強(qiáng)化 凈化晶界填充晶界空位晶界沉淀強(qiáng)化晶粒細(xì)化馬氏體強(qiáng)化形變強(qiáng)化冶金強(qiáng)化綜合強(qiáng)化 三.鋼的熱處理（1）1熱處理基本知識基本概念相變 臨界點 奧氏體化 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線(圖1011)過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(圖1213) 三.鋼的熱處理（2）圖10 12Cr2MoG（P22）鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線 圖11 T91鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線 圖12 12Cr2

16、MoG（P22）鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線 圖13 T/P91鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線 三.鋼的熱處理（3）2退火定義退火目的降低鋼的強(qiáng)度、硬度、便于切削加工； 提高塑性，利于冷變形加工；改善或消除毛坯在鑄、鍛、焊接時造成的成分或組織不均（如偏析、帶狀組織等），以提高其工藝性能和使用性能；細(xì)化晶粒，改善高碳鋼中碳化物的分布和形態(tài)，消除內(nèi)應(yīng)力，為最終熱處理做好準(zhǔn)備，同時也有利于減小工件淬火時產(chǎn)生的變形和開裂傾向 三.鋼的熱處理（4）退火工藝 完全退火不完全退火擴(kuò)散退火去應(yīng)力退火 再結(jié)晶與再結(jié)晶退火防白點退火脫氫處理。中間退火穩(wěn)定化退火 三.鋼的熱處理（5）3.正火定義正火目的 4.淬火定義淬火目的 淬火工

17、藝 單液淬火等溫淬火表面淬火 三.鋼的熱處理（6）5.回火定義回火目的改善工件的塑性和韌性，同時還能保持一定的強(qiáng)度和硬度。部分或全部消除工件淬火引起的宏觀內(nèi)應(yīng)力，使片狀馬氏體中的顯微裂紋部分愈合。穩(wěn)定組織，對于精密部件來說即穩(wěn)定尺寸?；鼗鸸に?低溫回火中溫回火高溫回火（調(diào)質(zhì)處理） 三.鋼的熱處理（7）6固溶處理（不銹鋼淬火）/穩(wěn)定化處理7.時效 自然時效 人工時效 8.表面熱處理化學(xué)表面熱處理滲碳 ：氣體滲碳；固體滲碳；鹽浴滲碳 滲氮 ：氣體滲氮；液體滲氮 滲鋁 噴丸 9電站用鋼的熱處理表5 碳鋼和合金鋼鋼管的熱處理制度（摘自GB5310-2006送審稿）序號牌號熱處理制度112Ga、20Ga

18、880 940 正火。220MnGa、25MnGa880 940 正火。315MoGa、20MoGa890 950 正火。412CrMoGa900 960 正火；650 730 回火。515CrMoGa900 960 正火；660 730 回火。612Cr2MoGa900 960 正火；700 750 回火。也可加熱至900 960 ，爐冷至700 保溫1 h以上，空冷。712Cr1MoVGa980 1 020 正火，當(dāng)壁厚大于30 mm時應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；720 760 回火。 812Cr2MoWVTiB1 000 1 035 正火；760 790 回火。907Cr2MoW2VNbB1 040

19、 正火，730 回火。1008Cr2Mo1W2VTiB980 正火，730 回火。1112Cr3MoVSiTiB1 040 1 060 正火；720 770 回火。1209Ni1MnMoNbCu880 980 正火，580 680 回火。1310Cr9Mo1VNbN1 040 正火，730 回火。1410Cr9MoW2VNbBN1 040 正火，730 回火。1510Cr11MoW2VNbCu1BN1 040 正火，730 回火。1611Cr9Mo1W1VNbBN1 040 1 080 正火，740 780 回火。a 熱軋鋼管終軋溫度在相變臨界溫度Ar3至表中規(guī)定溫度上限，且鋼管是經(jīng)過空冷時，

20、則應(yīng)認(rèn)為鋼管是經(jīng)過正火的。奧氏體不銹鋼管的熱處理（1）固溶處理18-8型鉻-鎳不銹鋼加熱到10001100，使鉻的碳化物（Cr23C6）充分溶解后固溶到奧氏體后，然后快冷至室溫，得到均一的奧氏體組織。（2）穩(wěn)定化處理穩(wěn)定化處理主要適用于含鈦或鈮的不銹鋼18-8型鉻-鎳不銹鋼中加入鈦或鈮是為了消除晶間腐蝕，但它們的效果必須經(jīng)過穩(wěn)定化處理后才能予以保證。穩(wěn)定化處理就是將鋼加熱到高于Cr23C6溶解溫度，而低于TiC或NbC的溶解溫度。在此溫度下Cr23C6分解后的碳與鈦或鈮形成鈦或鈮的碳化物以代替碳化鉻，使基體中含有更多的鉻含量。含鈦或鈮不銹鋼的穩(wěn)定化處理溫度一般為850900。3 汽輪機(jī)燃?xì)廨啓C(jī)

21、葉片、螺栓用鋼的熱處理 序號牌 號熱 處 理 制 度淬火，回火，11Cr139501000油冷700750快冷22Cr13920980油冷600750快冷31Cr11MoV10501100空冷720740空冷41Cr12Mo9501000油冷700750快冷51Cr12MoVNbN11001170油冷或空冷600以上空冷61Cr12WMoV10001050油冷680700空冷72Cr12NiMoWV10201070油冷或空冷600以上空冷81Cr17Ni29501050油冷275350空冷汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子熱處理 預(yù)備熱處理：正火 性能熱處理：淬火回火四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（1）1 應(yīng)力與應(yīng)變應(yīng)力

22、標(biāo)稱應(yīng)力 正應(yīng)力 拉應(yīng)力 壓應(yīng)力 切應(yīng)力 扭應(yīng)力 應(yīng)變 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（2）2.拉伸性能及試驗2.1拉伸性能 圖12 低碳鋼的拉伸曲線 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（3） 屈服強(qiáng)度 RP0.2(s 、0.2） RP0.2P0.2F0抗拉強(qiáng)度 Rm（b） RmPmaxF0 斷裂伸長率 A（LfL0）L0A（4(國外用)、5、10 ），對同一種材料45 10 5 =（1.21.5）10 斷面收縮率Z（） Z（F0Ff）F0四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（4）拉伸試驗方法 GBT2282002金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T43381995金屬材料 高溫拉伸試驗方法GB3652金屬管材高溫拉

23、伸試驗方法GB2652焊縫（及堆焊）金屬拉伸試樣方法GB2651焊接接頭拉伸試驗法四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（5）3.硬度及試驗硬度定義常用的幾種硬度值布氏硬度值洛氏硬度表面洛氏硬度值 維氏硬度值 肖氏硬度值 里氏硬度值 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（6）試驗方法 GBT231.12002 金屬布氏硬度試驗 第1部分:試驗方法GBT231.22002 金屬布氏硬度試驗 第2部分:硬度計的檢驗與校準(zhǔn)GBT231.32002 金屬布氏硬度試驗 第3部分:標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T 230.12002 金屬洛氏硬度試驗 第1部分:試驗方法GB/T 230.22002 金屬洛氏硬度試驗 第2部分:硬度計的

24、檢驗與校準(zhǔn)GB/T 230.32002 金屬洛氏硬度試驗 第3部分:標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（7）GB/T 18181994 金屬表面洛氏硬度試驗方法GB/T 4340.11999 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法GB/T 4340.21999 金屬維氏硬度試驗 第2部分: 硬度計的檢驗GB/T 4340.31999 金屬維氏硬度試驗 第3部分: 標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T 43412001 金屬肖氏硬度試驗方法GB/T173941998 金屬里氏硬度試驗方法 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（8）4.沖擊試驗沖擊吸收功(沖擊功)沖擊韌性 沖擊功與沖擊韌性的關(guān)系韌脆轉(zhuǎn)變溫度 斷口

25、形貌轉(zhuǎn)變溫度FATT50 試驗方法 無塑性轉(zhuǎn)變溫度（NDT） 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（9）疲勞高周疲勞（HCF）S-N（應(yīng)力壽命）曲線（圖14）疲勞極限P-S-N（存活率-應(yīng)力壽命）曲線（圖15）。試驗標(biāo)準(zhǔn)四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（10）圖14 S-N曲線 圖15 16Mn鋼旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞缺口試樣 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（11）低周疲勞（LCF）循環(huán)硬化與軟化（圖16）-N（應(yīng)變壽命）曲線（圖17）試驗標(biāo)準(zhǔn) 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（12）圖16 BHW35鋼的應(yīng)力-循環(huán)周次關(guān)系 圖17 BHW35鋼及其電渣焊縫綜合疲勞壽命曲線 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（13）熱疲勞 高溫疲勞 熱

26、機(jī)械疲勞 腐蝕疲勞 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（14）6 材料的斷裂力學(xué)特性材料的斷裂韌性平面應(yīng)變斷裂韌性KC 應(yīng)力強(qiáng)度因子 斷裂韌性KC 平面應(yīng)變斷裂韌性KC KIC判據(jù)試驗標(biāo)準(zhǔn)四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（15）裂紋張開位移CTOD裂紋張開位移臨界值c 表觀啟裂韌度i 條件啟裂韌度0.05 脆性啟裂韌度c 脆性失穩(wěn)韌度u COD判據(jù) 試驗標(biāo)準(zhǔn) 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（16）圖19 SA299鋼焊縫材料的a曲線 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（17）J 積分表觀啟裂韌度i 表觀啟裂韌度Ji延性斷裂韌度JIC J積分判據(jù) 試驗標(biāo)準(zhǔn) 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（18）圖20 16Mn鋼的JR阻力曲線 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（19）疲勞裂紋擴(kuò)展速率dadN定義試驗方法 圖21 BHW35鋼在350下的dadNK曲線 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（20）蠕變裂紋擴(kuò)展速率dadt 定義試驗方法 圖22 A470 (Cr-Mo-V) 鋼在538下的dadtCt曲線 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（21）7 金屬材料的高溫長期性能金屬材料的高溫蠕變強(qiáng)度蠕變 蠕變斷裂 持久強(qiáng)度 試驗方法 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（22）圖23 金屬材料典型的蠕變曲線 四.鋼的力學(xué)性能和微觀組織（23）金屬材