2022年生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)課件

1、設(shè)施布置概述設(shè)施布置的基本類(lèi)型產(chǎn)品原則布置設(shè)計(jì)工藝原則布置設(shè)計(jì)混合布置設(shè)計(jì)其他設(shè)計(jì)布置生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)施布置是指在一個(gè)給定的設(shè)施范圍內(nèi)，對(duì)多個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元進(jìn)行位置安排。所謂經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元，是指需要占據(jù)空間的任何實(shí)體。例如：機(jī)器、工作臺(tái)、通道、桌子、儲(chǔ)藏室、工具架等等。所謂給定的設(shè)施范圍，可以是一個(gè)工廠，一個(gè)車(chē)間，一座百貨大樓，一個(gè)寫(xiě)字樓，或一個(gè)餐館等。概述設(shè)施布置的目的是要將企業(yè)內(nèi)的各種物質(zhì)設(shè)施進(jìn)行合理安排，使它們組合成一定的空間形式，從而有效地為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作服務(wù)，以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效果。設(shè)施布置要確定組成企業(yè)的各個(gè)部分的平面或立體位置,并相應(yīng)地確定物料流

2、程、運(yùn)輸方式和運(yùn)輸路線等，使人流和物流能暢通無(wú)阻。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述 應(yīng)包括哪些經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元? (2) 每個(gè)單元需要多大空間? (3) 每個(gè)單元空間的形狀如何?(4) 每個(gè)單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置? 包括單元的絕對(duì)位置與相對(duì)位置。設(shè)施布置的任務(wù)(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述重要性（1）需要投入大量的資金和精力，因此稍有失誤，便將造成巨大損失。 （2）具有長(zhǎng)期性，不容易修改，為此，必須進(jìn)行謹(jǐn)慎設(shè)計(jì)。（3）對(duì)短期運(yùn)作的費(fèi)用和效率有很大影響。設(shè)施布置的重要性和必要性必要性（1）無(wú)效率的運(yùn)作（高成本、瓶頸）（2）意外事故（3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的改變（4）引入新產(chǎn)品（5）產(chǎn)量或產(chǎn)出構(gòu)

3、成上的改變（6）方法或設(shè)備的改變（7）環(huán)境或其他法律要求的改變（8）情緒問(wèn)題（如，缺乏面對(duì)面接觸）(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述（1）企業(yè)的產(chǎn)品 首先，企業(yè)的產(chǎn)品品種將決定企業(yè)所應(yīng)配備的主要生產(chǎn)單元； 其次，由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)上藝特點(diǎn)決定著產(chǎn)品加工種類(lèi)，決定著產(chǎn)品的勞動(dòng)量構(gòu)成，因此也就影響著生產(chǎn)單元的構(gòu)成； 再次，產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模也會(huì)影響到生產(chǎn)單元的構(gòu)成，如某產(chǎn)品的產(chǎn)量較大且加工勞動(dòng)量也較大、具有一定規(guī)模時(shí)，就有必要考慮設(shè)置該種產(chǎn)品的專門(mén)生產(chǎn)車(chē)間或分廠，反之則沒(méi)必要。影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元構(gòu)成的因素(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述（2）企業(yè)規(guī)模企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元的構(gòu)成與企業(yè)規(guī)模的關(guān)系是十分

4、密切的。這是因?yàn)槠髽I(yè)所需經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元的數(shù)目、大小是由企業(yè)規(guī)模所決定的。企業(yè)規(guī)模越大，所需要的單元數(shù)目也越多。影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元構(gòu)成的因素（3）企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化水平與協(xié)作化水平 采用不同專業(yè)化形式(指產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化或工藝對(duì)象專業(yè)化)；企業(yè)的協(xié)作化水平越高，即通過(guò)協(xié)作取得的零部件、工具、能源等越多、則企業(yè)的主要生產(chǎn)單元就越少。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述（4）企業(yè)的技術(shù)水平其中主要是裝備的技術(shù)水平，它直接影響著企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元的構(gòu)成。若裝備的技術(shù)水平高，數(shù)控設(shè)備、加工中心等高技術(shù)設(shè)擁有率較高的企業(yè)，其生產(chǎn)單位的組成則較簡(jiǎn)單；反之，則較復(fù)雜。影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元構(gòu)成的因素(Nov. 20

5、05)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置（1）產(chǎn)品原則布置 (product layout)（2）工藝原則布置 (process layout)（3）固定布置 （fixed-position layout）（4）混合布置 (hybrid layout)設(shè)施布置的基本類(lèi)型(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本類(lèi)型產(chǎn)品原則布置這種布置使產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的生產(chǎn)組織方式得己實(shí)現(xiàn)。加工運(yùn)作被分解成一系列標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，由專門(mén)的人力和設(shè)備去完成。設(shè)備是按照某一種或某幾種(但這幾種產(chǎn)品的加工路線基本類(lèi)似)產(chǎn)品的加工路線或加工順序順次排列的，所以常稱為生產(chǎn)線。但生產(chǎn)線并不一定是一條直線，它可以采取L型、S型、U型等多

6、種形狀，或這幾種形狀的組合。工作區(qū)工作區(qū)工作區(qū)工作區(qū)成品原材料或顧客工作流程開(kāi)始結(jié)束材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工生產(chǎn)或服務(wù)流水線(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本類(lèi)型產(chǎn)品原則布出工人 可能更加有利于工人、車(chē)輛的往返移動(dòng) 更緊湊，要求的長(zhǎng)度約為直的生產(chǎn)線的一半 增進(jìn)工人之間的交流 工作分配彈性更大 進(jìn)出口在同一端U型生產(chǎn)線(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本類(lèi)型產(chǎn)品原則布置多層廠房的生產(chǎn)線(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本類(lèi)型產(chǎn)品原則布置前提條件： 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高度標(biāo)準(zhǔn)化； 作業(yè)也被高度專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化； 設(shè)

7、備高度專業(yè)化、自動(dòng)化；特點(diǎn)： 設(shè)備按工藝過(guò)程順序布置； 物料按固定運(yùn)輸路線搬運(yùn)， 由此形成流水線。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本類(lèi)型產(chǎn)品原則布置優(yōu)點(diǎn)： 產(chǎn)量高，大量產(chǎn)品能夠迅速通過(guò)系統(tǒng)，在制品庫(kù)存少； 由于產(chǎn)量高，單位成本低；很高的專用設(shè)備費(fèi)用由大量產(chǎn)品來(lái)分?jǐn)偅?勞動(dòng)專門(mén)化減少了培訓(xùn)的費(fèi)用和時(shí)間，同時(shí)使監(jiān)管跨度加大； 單位物料運(yùn)輸費(fèi)用低，可能使用固定路線的物料運(yùn)輸設(shè)備； 工人和設(shè)備的利用率高； 工藝路線選擇和進(jìn)度安排都在系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)中被確定下來(lái)，一旦系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需過(guò)多考慮； 管理程序化；(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本類(lèi)型產(chǎn)品原則布置缺點(diǎn)： 分工過(guò)細(xì)使工作重

8、復(fù)單調(diào)； 技術(shù)低的工人可能對(duì)維持系統(tǒng)或產(chǎn)出質(zhì)量缺乏興趣； 系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)量變化以及產(chǎn)品或工藝設(shè)計(jì)變化的適應(yīng)性差； 個(gè)別設(shè)備故障或工人缺席率高對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響極大； 預(yù)防性維修、迅速修理的能力和備用件庫(kù)存必不可少； 與個(gè)人產(chǎn)量相聯(lián)的激勵(lì)計(jì)劃是不可行的；主要考慮的問(wèn)題：如何使每一單元的操作時(shí)間都大致相等。否則，整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度只能是費(fèi)時(shí)最多的單元的產(chǎn)出速度。此即生產(chǎn)線平衡問(wèn)題。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本類(lèi)型工藝原則布置這種設(shè)施布置是與工藝對(duì)象專業(yè)化的生產(chǎn)組織方式相對(duì)應(yīng)的。當(dāng)產(chǎn)品品種較多，每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)量都不是很大，只能斷續(xù)生產(chǎn)時(shí)，通常采用工藝對(duì)象專業(yè)化的生產(chǎn)組織方式。在這種布

9、置方式下，設(shè)備是按照其所具有的功能來(lái)布置的。例如，機(jī)械制造廠將車(chē)床、銑床、鉆床等設(shè)備分別放置。這種布置方法對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性較高，但產(chǎn)品的物流比較復(fù)雜無(wú)序，在制品庫(kù)存量也較高，從而整個(gè)生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。工藝原則布置在服務(wù)業(yè)很常見(jiàn)。主要考慮的問(wèn)題：如何設(shè)置各個(gè)不同的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元使本來(lái)無(wú)序的物流稍加有序。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本類(lèi)型工藝原則布置研磨機(jī)車(chē)床存儲(chǔ)鉆孔機(jī)裝配工藝原則布置電鋸的零件電鉆的零件檢查裝運(yùn)上漆(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本類(lèi)型工藝原則布置特點(diǎn)： 主要用于多品種生產(chǎn)，適應(yīng)多種工藝路線。 設(shè)備通用性好，以保持其工藝柔性。 對(duì)于工人的技能要求較高。 工

10、序間的銜接不如產(chǎn)品原則時(shí)嚴(yán)格，此時(shí)工件是按批轉(zhuǎn)移的。 設(shè)備按功能相同成群布置，而非按產(chǎn)品的工藝流程。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本類(lèi)型工藝原則布置優(yōu)點(diǎn)： 系統(tǒng)能夠滿足多樣的工藝要求； 系統(tǒng)受個(gè)別設(shè)備出故障的影響不大； 通用設(shè)備一般沒(méi)有產(chǎn)品原則布置中使用的專用設(shè)備昂貴，而且維修較易，費(fèi)用較低；(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本類(lèi)型工藝原則布置缺點(diǎn)： 如果在制造系統(tǒng)中采用間歇加工，在制品庫(kù)存量大； 要經(jīng)常進(jìn)行工藝路線選擇及進(jìn)度安排； 設(shè)備利用率低； 物料運(yùn)輸慢、效率低，單位運(yùn)輸費(fèi)用比產(chǎn)品原則布置的高，往往需要利用可變路線得物料運(yùn)輸設(shè)備； 工作復(fù)雜化常常使監(jiān)管跨度減少

11、，并導(dǎo)致監(jiān)管費(fèi)用比產(chǎn)品原則布置的高； 對(duì)每一種產(chǎn)品都需要特別的重視（工藝路線選擇、進(jìn)度安排、設(shè)備準(zhǔn)備），而產(chǎn)量低又導(dǎo)致單位產(chǎn)品費(fèi)用較高； 會(huì)計(jì)、庫(kù)存控制及采購(gòu)比產(chǎn)品原則布置中要復(fù)雜得多。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本類(lèi)型固定（定位）布置這種布置是將要加工的對(duì)象固定在一個(gè)位置，人帶著工具、設(shè)備向其移動(dòng)，并在該處工作。這種布置方法比較特殊，通常只限于體積和重量都非常大、不易移動(dòng)的產(chǎn)品，且通常只能以單件或極小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如船舶、機(jī)車(chē)、重型機(jī)床、發(fā)電機(jī)組等等。這種布置通常是沒(méi)有其它選擇余地的，因此即使搬運(yùn)工具和設(shè)備費(fèi)時(shí)費(fèi)力，最優(yōu)先考慮的重點(diǎn)仍然是不移動(dòng)、或最小限度地移動(dòng)加工對(duì)象。

12、(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本類(lèi)型固定布置 協(xié)調(diào)項(xiàng)目的各項(xiàng)活動(dòng) 物料的運(yùn)送時(shí)間、地點(diǎn)和路徑的控制 空間的有效利用 盡可能多的工作在現(xiàn)場(chǎng)意外的地方進(jìn)行(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本類(lèi)型混合布置混合布置指產(chǎn)品原則、工藝原則和固定布置三種類(lèi)型中的兩種或三種布置的混合。實(shí)際上這種布置是比較常見(jiàn)的，在許多企業(yè)，產(chǎn)品有一定的批量，但不足以大到形成單一的生產(chǎn)線；但系列產(chǎn)品常常有加工類(lèi)似性，又有可能使單件生產(chǎn)下完全“無(wú)序”的設(shè)施布置在某種程度上“有序”，因此采取前兩種布置方式的結(jié)合?；旌喜贾糜卸喾N形式，例如：零部件生產(chǎn)采取工藝對(duì)象專業(yè)化布置，裝配車(chē)間采取產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化布置等

13、等。工藝原則布置和產(chǎn)品原則布置代表著從小批量到連續(xù)生產(chǎn)這一系列的兩端。工藝原則布置更適合于較寬系列的產(chǎn)品生產(chǎn)，但效率較低、單位生產(chǎn)費(fèi)用較高，應(yīng)采取改進(jìn)措施使系統(tǒng)具有產(chǎn)品原則布置的部分優(yōu)點(diǎn)。理想的系統(tǒng)應(yīng)富有柔性、高效率、單位生產(chǎn)費(fèi)用低等特點(diǎn)。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本類(lèi)型混合布置例如： 大型電站用的氣輪機(jī)（60萬(wàn)kw）總裝采用定位布置。零件采用工藝原則布置。葉片采用產(chǎn)品原則布置。 醫(yī)院門(mén)診按工藝原則。住院按定位原則。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)施布置類(lèi)型選擇中的其他因素在設(shè)施布置中除了考慮生產(chǎn)組織方式戰(zhàn)略以及產(chǎn)品加工特性以外，還應(yīng)該考慮一些其他因素： 所需投

14、資。設(shè)施布置將在很大程度上決定所要占用的空間、所需設(shè)備以及庫(kù)存水平，從而決定投資規(guī)模。如果產(chǎn)品的產(chǎn)量不大，設(shè)施布置人員可能愿意采用工藝對(duì)象專業(yè)化布置，這樣可節(jié)省空間，提高設(shè)備的利用率，但可能會(huì)帶來(lái)較高的庫(kù)存水平如果是對(duì)現(xiàn)有的設(shè)施布置進(jìn)行改造，更要考慮所需投資與可能獲得的效益相比是否合算。 物料搬運(yùn)。在考慮各個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元之間的相對(duì)位置時(shí)，物流的合理性是一個(gè)主要考慮因素，即應(yīng)該使量比較大的物流的距離盡量短，使相互之間搬運(yùn)量較大的單元盡量靠近，以便使搬運(yùn)費(fèi)用盡可能小，搬運(yùn)時(shí)間盡可能短。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)施布置類(lèi)型選擇中的其他因素 柔性。設(shè)施布置的柔性一方面是指對(duì)生產(chǎn)的變化

15、有一定的適應(yīng)性，即使變化發(fā)生后也仍然能達(dá)到令人滿意的效果；另一方面是指能夠容易地改變?cè)O(shè)施布置，以適應(yīng)變化了的情況。因此在開(kāi)始設(shè)計(jì)布置方案時(shí)，就需要對(duì)未來(lái)進(jìn)行充分預(yù)測(cè)；再一方面是，從一開(kāi)始就應(yīng)該考慮到以后的可改造性。 其它。其他還需著重考慮的因素有：勞動(dòng)生產(chǎn)率，為此在進(jìn)行設(shè)施布置時(shí)要注意不同單元操作的難易程度懸殊不宜過(guò)大；設(shè)備維修，注意不要使空間太狹小，這樣會(huì)導(dǎo)致設(shè)備之間的相對(duì)位置不好；工作環(huán)境，如溫度、噪音水平、安全性等，均受設(shè)施布置的影響；人的情緒，要考慮到是否可使工作人員相互之間能有所交流，是否給予不同單元的人員相同的責(zé)任與機(jī)會(huì)，使他們感到公平等。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置

16、單元布置(準(zhǔn)流水作業(yè))一人多機(jī)(One Worker，Multiple Machines，OWMM) 。如果生產(chǎn)量不足以使一個(gè)人看管一臺(tái)機(jī)器就足夠忙的話，可以設(shè)置一人可看管的小生產(chǎn)線，既可使操作人員保持滿工作量，又可在這種小生產(chǎn)線內(nèi)使物流流向有一定秩序。這個(gè)所謂的小生產(chǎn)線，即指出1個(gè)人同時(shí)看管的幾臺(tái)機(jī)器。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置單元布置 在一人多機(jī)系統(tǒng)中，因?yàn)橛袡C(jī)器自動(dòng)加工時(shí)間，工人只在需要看管的時(shí)候(裝、卸、換刀、控制等)才去照管，因此有可能在一臺(tái)機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)，去看管另一臺(tái)機(jī)器。通過(guò)使用不同的裝夾具或不同的加工方法，具有相似性的不同產(chǎn)品可以在同一OWMM中生產(chǎn)。 這種方法

17、可以減少在制品庫(kù)存以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 最常見(jiàn)的是呈U形的布置，物料入口和加工完畢的產(chǎn)品的出口在同一地點(diǎn)。在其中加工的產(chǎn)品并不一定必須通過(guò)所有的機(jī)器，如可以是 M1一M3一M4一M5，也可以是 M2M3一M5等。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置單元布置單元布置是指將機(jī)器按所加工的零件族進(jìn)行分組布置，每組稱為一個(gè)單元。單元（組）的劃分是由一系列相似零件所需要的加工工藝決定的，零件組可在此單元內(nèi)完成全部加工。這一系列相似零件就是零件族。 它是產(chǎn)品原則布置的縮影，它具有流水生產(chǎn)的特點(diǎn)，是柔性制造系統(tǒng)的雛形； 加工較快、物料運(yùn)輸量和在制品庫(kù)存都較少； 加工準(zhǔn)備時(shí)間少，生產(chǎn)周期顯著縮短； 單元

18、可以配備自動(dòng)物料搬運(yùn)設(shè)備； 有利于實(shí)現(xiàn)工人的一專多能； 簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃管理，提高生產(chǎn)效率。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置單元布置銑床裝配車(chē)床熱處理切齒鉆床研磨111111111111111111222222222222222222233333333333333333333333444444444444444車(chē)銑鉆熱處理切齒銑鉆熱處理磨車(chē)銑熱處理磨銑鉆切齒裝 配11111111122222222244444333332222233333333344444444444(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)單元布置成組技術(shù)成組技術(shù)（GT, Group Technology）是一種生產(chǎn)技術(shù)與組織

19、管理相結(jié)合的綜合技術(shù)。它通過(guò)對(duì)零件之間客觀存在的相似特征的識(shí)別，將零件分類(lèi)歸組，在零件組的基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，從而使產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造合理化。每種被加工的零件都具有多種特征，零件的相似是指零件各種特征的相似。在零件的多種特征中，與設(shè)計(jì)和制造有關(guān)的特征主要是結(jié)構(gòu)方面的特征（幾何形狀、尺寸和精度）、材料方面的特征（材料種類(lèi)、毛坯形式、熱處理方法等）、制造工藝方面的特征（加工方法、工序順序、主要尺寸、精度、刀具、夾具和機(jī)床等）。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)單元布置成組技術(shù)成組技術(shù)賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)是“相似性原理”。成組技術(shù)遵循事物的相似性，把許多具有相似信息的問(wèn)題匯歸成組，以求用同一方法

20、解決，達(dá)到節(jié)省時(shí)間、提高效率的目的。相似的零件是指一些幾何形狀相似、尺寸相近，因而制造工藝也相似的零件。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)單元布置成組技術(shù)將零件分類(lèi)成組常用的方法有： 視檢法，是由有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員通過(guò)對(duì)零件圖紙仔細(xì)閱讀和判斷，把具有某些特征屬性的一些零件歸結(jié)為一類(lèi)。它的效果主要取決于個(gè)人的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，多少帶有主觀性和片面性。 生產(chǎn)流程分析法，生產(chǎn)流程分析法 PFA （Production Flow Analysis ）是以零件生產(chǎn)流程及生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表等技術(shù)文件，通過(guò)對(duì)零件生產(chǎn)流程的分析，可以把工藝過(guò)程相近的，即使用同一組機(jī)床進(jìn)行加工的零件歸結(jié)為一類(lèi)。采用此法分類(lèi)的正確性與分析方法

21、和所依據(jù)的工廠技術(shù)資料有關(guān)。采用此法可以按工藝相似性將零件分類(lèi)，以形成加工族。 編碼分類(lèi)法，零件的分類(lèi)成組是通過(guò)分類(lèi)編碼系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)單元布置成組技術(shù)分類(lèi)編碼系統(tǒng)是一套對(duì)零件有關(guān)特征進(jìn)行描述和標(biāo)識(shí)的規(guī)定，并通過(guò)數(shù)字或字母將零件的特征表示出來(lái)。按零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)的規(guī)則對(duì)零件編碼，可得到零件的分類(lèi)代碼。分類(lèi)編碼系統(tǒng)如：OPITZ系統(tǒng)，日本的KK3系統(tǒng)和我國(guó)的JLBM1系統(tǒng)等。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)單元布置成組技術(shù)JLBM-1系統(tǒng)(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)單元布置成組技術(shù)利用零件已具備的分類(lèi)編碼對(duì)零件分類(lèi)并組，其基本方法是選擇一定的碼位及碼位特征項(xiàng)

22、的值以此作為標(biāo)準(zhǔn)建立零件組特征矩陣。若待分類(lèi)零件的編碼中所對(duì)應(yīng)的那幾個(gè)碼位的值均包含在特征矩陣中，則零件屬于該零件組，否則不能入選。IIIIIIIVVVIVIIVIIIIX0123456789(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置單元布置在采用成組技術(shù)的情況下，產(chǎn)品要按其相似性來(lái)分組，設(shè)備則恰恰相反，不是按其相似性，而是把進(jìn)行某一組相似產(chǎn)品的加工所需的設(shè)備布置在一起，構(gòu)成一個(gè)“小小的生產(chǎn)線”，或一組設(shè)備，稱為加工單元。可想而知，這樣的一個(gè)加工單元內(nèi)的設(shè)備不可能是同一類(lèi)設(shè)備。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置單元布置(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置單元布置(Nov. 200

23、5)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置單元布置柔性制造單元（FMC）是自動(dòng)化程度更高的單元制造類(lèi)型。它由一系列自動(dòng)化機(jī)床和其它可編程設(shè)備通過(guò)自動(dòng)物料運(yùn)輸系統(tǒng)連接起來(lái)的，并由一計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制的，能夠自動(dòng)適應(yīng)在系統(tǒng)預(yù)定義的零件族中的任意零件數(shù)量、品種的混合加工，具有較高自動(dòng)化和較高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。機(jī)床機(jī)床機(jī)床機(jī)床卸載區(qū)域裝載區(qū)域FMS計(jì)算機(jī)控制室輸入隊(duì)列線形平面布置(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置單元布置環(huán)形平面布置機(jī)床機(jī)床機(jī)床機(jī)床FMS計(jì)算機(jī)控制室裝/卸區(qū)域(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置單元布置梯形平面布置FMS計(jì)算機(jī)控制室機(jī)床機(jī)床機(jī)床裝/卸區(qū)域(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置

24、其他布置（1）倉(cāng)庫(kù)布置（2）辦公室布置(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)其他布置倉(cāng)庫(kù)布置倉(cāng)庫(kù)布置的目的：通過(guò)倉(cāng)庫(kù)布置來(lái)縮短存取貨物的時(shí)間、降低倉(cāng)儲(chǔ)管理成本、充分利用倉(cāng)庫(kù)的空間。物料的處置成本包括物料運(yùn)輸入庫(kù)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸出庫(kù)的費(fèi)用。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)其他布置倉(cāng)庫(kù)布置下面是一個(gè)最普通的家電用品倉(cāng)庫(kù)，共有14個(gè)貨區(qū)，分別儲(chǔ)存7種家電。倉(cāng)庫(kù)有一個(gè)出入口，進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)的貨物都要經(jīng)過(guò)該口。假設(shè)該倉(cāng)庫(kù)每種物品每周的存取次數(shù)如表所示，應(yīng)該如何布置不同物品的貨區(qū)?庫(kù)區(qū)(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)其他布置倉(cāng)庫(kù)布置目標(biāo)：是尋找一種布置方案，使得總搬運(yùn)量最小。區(qū)分為兩種不同情況：(1)各種物品所需貨

25、區(qū)面積相同。在這種情況下，只需把搬運(yùn)次數(shù)最多的物品貨區(qū)布置在靠近出入口之處，即可得到最小的總負(fù)荷數(shù)；(2)各種物品所需貨區(qū)面積不同。需要首先計(jì)算某物品的搬運(yùn)次數(shù)與所需貨區(qū)數(shù)量之比，取該比值最大者靠近出入口，依次往下排列。各種物品的比值從大到小的排列順序?yàn)?括號(hào)中為比值數(shù))：3(360)，1(280)，5(200)，6(150)，4(125)，2(80)，7(50)。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)其他布置倉(cāng)庫(kù)布置 在實(shí)際中，根據(jù)情況的不同，倉(cāng)庫(kù)布置可以有多種方案，多種考慮目標(biāo)，例如季節(jié)性因素的考慮； 空間利用（高架立體倉(cāng)庫(kù)）； 揀運(yùn)設(shè)備、存儲(chǔ)記錄方式； 計(jì)算機(jī)倉(cāng)儲(chǔ)信息管理系統(tǒng)。(Nov. 2

26、005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)其他布置辦公室布置辦公室工作的處理對(duì)象主要是信息以及組織內(nèi)外的來(lái)訪者，因此，信息的傳遞和交流方便與否，來(lái)訪者辦事是否方便、快捷，是主要的考慮因素。其次，工作效率的高低往往取決于人的工作速度，而辦公室布置，又會(huì)對(duì)人的工作速度產(chǎn)生極大影響。再次，在辦公室布置中，同一類(lèi)工作任務(wù)可選用的辦公室布置有多種，包括房間的分割方式、每人工作空間的分割方式、辦公家具的選擇和布置形式等。此外，在辦公室的情況下，組織結(jié)構(gòu)、各個(gè)部門(mén)的配置方式、部門(mén)之間的相互聯(lián)系和相對(duì)位置的要求對(duì)辦公室布置有更重要的影響作用，在辦公室布置中要予以更多的考慮。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)其他布置辦公室布置 傳統(tǒng)

27、的封閉式辦公室； 開(kāi)放式辦公室布置； 帶有半截屏風(fēng)的組合辦公模塊； 封閉式布置和開(kāi)放式布置都是結(jié)合使用的幾種基本的模式：(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)其他布置辦公室布置1 總裁2 顧問(wèn)工程師3 工程師區(qū)4 秘書(shū)5 辦公室入口6 中心文件柜7 設(shè)備間8 復(fù)印設(shè)備9 儲(chǔ)存室OUAIIUOOAIIIOUUOIIEEOAAEAIOUUXOOAUEE字母接近程度A絕對(duì)需要臨近E臨近特別重要I臨近重要O一般接近U臨近不重要X不能臨近辦公室臨近關(guān)系（活動(dòng)相關(guān)圖）(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)其他布置思考題1. 寫(xiě)出下列英文術(shù)語(yǔ)對(duì)應(yīng)的中文術(shù)語(yǔ)：Product layout; Group Technol

28、ogy; One Worker，Multiple Machines2. 對(duì)零件進(jìn)行分類(lèi)成組常用的方法有哪幾種？3. 簡(jiǎn)述如何利用成組技術(shù)組織單元化生產(chǎn)？它的主要優(yōu)點(diǎn)是什么？(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施布置產(chǎn)品原則布置設(shè)計(jì)：生產(chǎn)線平衡產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的布置下，設(shè)備或工作地之間的相對(duì)位置幾乎沒(méi)有其他選擇，均按產(chǎn)品的加工順序或裝配順序排列，產(chǎn)品順次從一個(gè)工作地流向另一個(gè)，直至生產(chǎn)線的最后一個(gè)，即被完成。通常在每個(gè)工作地有一個(gè)工人，重復(fù)地完成若干種作業(yè)，不同的工作地之間很少有庫(kù)存產(chǎn)品一件件地流向下一個(gè)工作地。在這種布置之下生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度。因此，這種方式下的布

29、置方法，它要是希望每一工作地的工作任務(wù)都大致相等，減少或消除忙閑不均的現(xiàn)象。這也就是生產(chǎn)線的平衡問(wèn)題 (Line balancing)。生產(chǎn)線：Production Line; 裝配線：Assembly Line(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡概述進(jìn)行生產(chǎn)線的平衡時(shí)：首先，需要把所有的工作分成一個(gè)個(gè)基本作業(yè)，即最小的、不可再分解或沒(méi)必要再分解的獨(dú)立作業(yè)動(dòng)作。一般不是簡(jiǎn)單地把每一項(xiàng)基本作業(yè)分配給一個(gè)工人去完成 （完成時(shí)間太短、工作厭煩、龐大的工人隊(duì)伍）然后，確定基本作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，把它們組合進(jìn)不同的工作地（工位），使每個(gè)工作地的時(shí)間盡量相等。目標(biāo)：分到各工作地的作業(yè)時(shí)間大致相等，

30、使得生產(chǎn)線上的閑置時(shí)間最少，提高工人和設(shè)備的利用率。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡概述完全平衡的生產(chǎn)線由于線上各活動(dòng)同步進(jìn)行從而實(shí)現(xiàn)了工人和設(shè)備的最大利用，工作流十分流暢。（實(shí)際上不太可能）主要障礙： 組成具有工作地（工位）相等加工時(shí)間的作業(yè)包（工序）不是都能做到的。 由于設(shè)備要求或工作內(nèi)容不相容，有些活動(dòng)不能被分到同一個(gè)工序。 基本作業(yè)的時(shí)間差異通過(guò)作業(yè)分配解決不了。 加工順序的約束(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的步驟節(jié)拍（Cycle Time）：生產(chǎn)線上相繼產(chǎn)出兩件相同產(chǎn)品（零、部件）之間的時(shí)間間隔。(1) 確定裝配線的節(jié)拍(Nov. 2005)生產(chǎn)系

31、統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的步驟某產(chǎn)品裝配線計(jì)劃日產(chǎn)量150件，采用兩班制生產(chǎn)（每班8小時(shí)），每班規(guī)定有21分鐘停歇時(shí)間，計(jì)劃不合格率為2，計(jì)算裝配線的節(jié)拍。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡思考題某生產(chǎn)線制造某件產(chǎn)品，制造過(guò)程可以分解成5個(gè)基本作業(yè)，每一作業(yè)所需的時(shí)間及各作業(yè)順序關(guān)系如下圖：0.1分鐘0.7分鐘1.0分鐘0.5分鐘0.2分鐘（1）計(jì)算可能的節(jié)拍范圍；（2）如果采用最小或最大節(jié)拍，每天的產(chǎn)量分別是多少（假設(shè)生產(chǎn)線每天運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)）。可能最小的節(jié)拍等于最長(zhǎng)的那個(gè)作業(yè)時(shí)間（1.0 分鐘）?？赡茏畲蟮墓?jié)拍等于各作業(yè)時(shí)間之和（0.1+0.7+1.0+0.5+0.2 = 2.5分

32、鐘）。如最小節(jié)拍：如最大節(jié)拍：(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的步驟(2) 計(jì)算裝配線上需要的理論上的最小工作地?cái)?shù)（工序數(shù)）假設(shè)節(jié)拍是1.0分鐘，各作業(yè)時(shí)間之和是2.5分鐘，那么為最少所需要的工作地?cái)?shù)為：(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的步驟(3) 組織工作地作業(yè)（工序）作業(yè)順序圖：表達(dá)完成產(chǎn)品加工要求的作業(yè)順序圖。作業(yè)作業(yè)時(shí)間（分）前項(xiàng)作業(yè)A10B11AC5BD4BE12AF3C,DG7FH11EI3G,H總時(shí)間66給出完成一產(chǎn)品加工或裝配的作業(yè)數(shù)據(jù)，如右表，請(qǐng)完成作業(yè)順序圖。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的步驟ABCDFG

33、IHE10分鐘11543731211作業(yè)順序圖(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的步驟分配作業(yè)給工作地時(shí)應(yīng)滿足下列條件： 保證各工序之間的先后順序 每個(gè)工作地分配到的基本作業(yè)時(shí)間之和，不能大于節(jié)拍 各工作地的作業(yè)時(shí)間之和應(yīng)盡量相等或接近節(jié)拍 應(yīng)使工作地?cái)?shù)目盡量少啟發(fā)式方法(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的步驟啟發(fā)式分配作業(yè)的程序與規(guī)則（作業(yè)分配按作業(yè)先后順序圖由左到右進(jìn)行）： 確定當(dāng)前有資格被分配的作業(yè) (約束) (a) 該作業(yè)的所有先行作業(yè)都已被分配 (b) 該作業(yè)時(shí)間不超過(guò)該工作地的剩余時(shí)間 （剩余時(shí)間：等于節(jié)拍減去工作地上總的作業(yè)時(shí)間） 如果沒(méi)有

34、有資格被分配的作業(yè)，轉(zhuǎn)向下個(gè)工作地的分配(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的步驟 如果出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上有資格被分配的作業(yè)，可采用不同的規(guī)則加以選擇，如： （a）先分配后續(xù)作業(yè)最多的作業(yè) （b）先分配加工時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè) （c）先分配位置權(quán)數(shù)最大的作業(yè) （d）任意選擇其中的一個(gè)作業(yè)先分配作業(yè)的后續(xù)作業(yè)：是指從該作業(yè)出發(fā)沿作業(yè)先后順序圖上所有路徑前進(jìn)直至終點(diǎn)所遇到的所有作業(yè)。作業(yè)的先行作業(yè)：是指從該作業(yè)出發(fā)沿逆向路徑方向而行直至起點(diǎn)遇到的所有作業(yè)(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的步驟作業(yè)的后續(xù)作業(yè)與先行作業(yè)：ABCDFGIHE1011543731211作業(yè)

35、B的后續(xù)作業(yè)：C, D, F, G, I作業(yè)G的先行作業(yè)：F, C, D, B, A(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的步驟作業(yè)的位置權(quán)數(shù)：等于該作業(yè)及其后續(xù)作業(yè)的時(shí)間總和。ABCDFGIHE1011543731211作業(yè)B的位置權(quán)數(shù)： 11(B) + 5（C）+ 4（ D）+ 3（F) + 7(G) + 3(I) = 33(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的步驟 繼續(xù)下去直到所有作業(yè)都已分配到工作地 計(jì)算評(píng)價(jià)作業(yè)分配的指標(biāo)（閑置時(shí)間百分比、效率）閑置時(shí)間百分比（平衡延遲 Balance Delay）：效率（負(fù)荷系數(shù)）：一般機(jī)械生產(chǎn)線的效率不應(yīng)低于0.7

36、5，以手工為主裝配線應(yīng)在0.85 0.9 以上。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的其他方面 應(yīng)用啟發(fā)式方法不能保證得到的生產(chǎn)線平衡方案是最佳的。 最少所需工作地?cái)?shù)是計(jì)劃期產(chǎn)量的函數(shù)，也是節(jié)拍的函數(shù)。一般產(chǎn)量較低，節(jié)拍就比較長(zhǎng)，所需的工作地?cái)?shù)較少。因而管理者必須考慮平衡因使用較少工作地帶來(lái)的節(jié)約與產(chǎn)量較高而增加的利潤(rùn)。 技術(shù)上的考慮（作業(yè)之間的相容性等）。 人力因素、設(shè)備和空間的限制。 平行工作地，解決生產(chǎn)線的瓶頸作業(yè)問(wèn)題。 動(dòng)態(tài)平衡（必要時(shí)，較閑的工位可以幫助較忙的工位）。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的其他方面1分鐘1分鐘2分鐘1分鐘瓶頸一項(xiàng)工作

37、包含四項(xiàng)作業(yè)如圖。生產(chǎn)線節(jié)拍為2分鐘每小時(shí)的產(chǎn)量 60/2 = 30 單位/小時(shí)1分鐘1分鐘2分鐘1分鐘2分鐘每小時(shí)60單位每小時(shí)30單位每小時(shí)30單位每小時(shí)30單位每小時(shí)30單位每小時(shí)60單位平行工作地(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的例子利用下列資料，完成：（1）畫(huà)出作業(yè)順序圖；（2）假定一天工作8小時(shí)，計(jì)算一天產(chǎn)量為400個(gè)單位的節(jié)拍；（3）求出最少需要的工作地?cái)?shù)；（4）將作業(yè)分配到各工作地；（規(guī)則：先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)最多的作業(yè)；如果出現(xiàn)多個(gè)作業(yè)一樣的情況，采用先分配所需時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)）（5）計(jì)算平衡延遲和效率。作業(yè)緊 后作業(yè)作業(yè)時(shí)間/分ab0.2be0.2cd0.8

38、df0.6ef0.3fg1.0gh0.4h0.3(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的例子(1) 作業(yè)順序圖：abcdfgHe0.20.20.80.61.00.40.30.3(2) 節(jié)拍：(3) 最少工作地?cái)?shù)：(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的例子(4) 分配作業(yè)：工作地剩余時(shí)間/分鐘有資格分配作業(yè)分配的作業(yè)（作業(yè)時(shí)間）閑置時(shí)間/分鐘11.2a,ca(0.2)1.0c,bc(0.8)0.2bb(0.2)0-0.021.2e,dd(0.6)0.6ee(0.3)0.3-0.331.2ff(1.0)0.2-0.241.2gg(0.4)0.8hh(0.3)0.5

39、-0.5 合計(jì)1.0(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡的例子(4) 閑置時(shí)間百分比和效率abcdfgHe0.20.20.80.61.00.40.30.3工作地1工作地2工作地3工作地4(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線平衡思考題某制造商正計(jì)劃增加一條新的生產(chǎn)線，要求你對(duì)它進(jìn)行平衡。作業(yè)時(shí)間和順序關(guān)系如下表。假定節(jié)拍是可能的最小節(jié)拍。作業(yè)緊 后作業(yè)作業(yè)時(shí)間/分ab0.2bd0.4cd0.3dg1.3ef0.1fg0.8gh0.3h1.2（1）畫(huà)出作業(yè)順序圖；（2）按先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)最多的作業(yè)這一規(guī)則將作業(yè)分配到各工作地；（3）求出閑置時(shí)間百分比。（4）假定一天工作420

40、分鐘，計(jì)算每天產(chǎn)量。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 確定生產(chǎn)系統(tǒng)各部門(mén)或各工作中心正確合理的相對(duì)位置。使關(guān)系密切的部門(mén)能貼近布置，以便更好協(xié)同配合，有利提高效率。具有相似特征的平面布置，可以沿用標(biāo)準(zhǔn)化的平面布置設(shè)計(jì)。既省事，又可靠。對(duì)于有特殊性的平面布置，則只能根據(jù)具體情況單獨(dú)設(shè)計(jì)。平面布置會(huì)有眾多方案。為要從中選出最佳方案，則將耗費(fèi)大量時(shí)間和精力進(jìn)行分析、計(jì)算、比較，一般可以沿用啟發(fā)式方法找出一近優(yōu)方案。設(shè)施布置工藝原則布置設(shè)計(jì)(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)評(píng)定設(shè)計(jì)方案的指標(biāo)： 按工藝原則布置時(shí)，它能生產(chǎn)多種不同工藝要求的產(chǎn)品，但每種產(chǎn)品的工藝路線不同、順序不同以致各自的運(yùn)

41、輸路線不同。因此評(píng)定按工藝原則的平面布置設(shè)計(jì)方案時(shí)的指標(biāo)為：運(yùn)輸費(fèi)用最小、運(yùn)輸距離最短、運(yùn)輸時(shí)間最少等。除了上述三個(gè)主要指標(biāo)外，有時(shí)還應(yīng)考慮：預(yù)期實(shí)現(xiàn)布置設(shè)計(jì)后運(yùn)作費(fèi)用、有效生產(chǎn)能力大小、改建擴(kuò)建系統(tǒng)的難易性等。設(shè)施布置工藝原則布置設(shè)計(jì)(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)無(wú)論是進(jìn)行一個(gè)全新的設(shè)施布置，還是對(duì)原有的設(shè)施布置進(jìn)行改變，基本方法都是樣的，都需經(jīng)過(guò)以下3個(gè)基本步驟： (1) 匯集有關(guān)信息、數(shù)據(jù)。其中主要信息包括4個(gè)方面：各個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元所需的空間面積；可利用空間的大小 (或現(xiàn)有布置圖)；各個(gè)單元之間的相互關(guān)系（如：各單元間的作業(yè)流量、位置間的距離、單位距離的運(yùn)輸成本等）；其它約束條件（如

42、：實(shí)施此平面布置的投資額、對(duì)布置有特殊要求的清單和說(shuō)明等）。 (2) 初步做出平面布置方案(塊狀區(qū)劃圖)，進(jìn)行評(píng)價(jià)。 (3) 最終確定塊狀區(qū)劃圖，做出詳細(xì)方案。設(shè)施布置工藝原則布置設(shè)計(jì)(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì) (1) 匯集有關(guān)信息和數(shù)據(jù)第一步，收集有關(guān)信息和數(shù)據(jù)，如設(shè)施內(nèi)所包括的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元及各個(gè)單元所需的空間面積。在計(jì)算各單元所需空間時(shí)，必須與企業(yè)的生產(chǎn)能力結(jié)合起來(lái)考慮。除了考慮設(shè)備、人員等所需占用的空間以外，還必須再加上足夠的“周邊”空間、以保證有足夠的通道等輔助空間。一般來(lái)說(shuō)，例如周邊空間占單元全部空間的25。用塊狀區(qū)劃圖(block plan) 對(duì)各個(gè)活動(dòng)單元相對(duì)位置進(jìn)行初步

43、安排，并不完全等于最后的實(shí)際形狀，但它可以大致確定各單元的相對(duì)地理位置，明確各單元之間的物料流向。工藝原則布置設(shè)計(jì)基本步驟(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝原則布置設(shè)計(jì)基本步驟單元面積（m2）1. 磨床10002. 數(shù)控機(jī)床9503. 裝卸處7504. 車(chē)、銑床12005. 工具組8006. 檢驗(yàn)組700總計(jì)5400各單元所需面積現(xiàn)有塊狀區(qū)劃圖(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝原則布置設(shè)計(jì)基本步驟第二個(gè)主要信息是各個(gè)單元之間的相關(guān)關(guān)系。有兩種主要的方法：物料從至表 (from to matrix), 它給出每?jī)蓚€(gè)單元之間的物料流動(dòng)情況，可以用搬運(yùn)次數(shù)，搬運(yùn)重量，或其它度量。物料從至表(

44、Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝原則布置設(shè)計(jì)基本步驟關(guān)系重要程度分類(lèi)表活動(dòng)相關(guān)圖（關(guān)系重要程度分類(lèi)表 RELationship chart），定性描述單元之間相對(duì)位置重要性的一種方法。關(guān)系重要程度分類(lèi)表的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是可以把影響設(shè)施布置的多個(gè)因素考慮進(jìn)去，而不僅僅是物料搬運(yùn)一項(xiàng)，特別是一些定性因素，如柔性、工作環(huán)境等因素，給出一個(gè)綜合的相關(guān)重要性的度量。（Richard Muther）1 部門(mén)2 部門(mén)3 部門(mén)4 部門(mén)5 部門(mén)AAXUEUIXAO活動(dòng)相關(guān)圖OAXAA6 部門(mén)(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝原則布置設(shè)計(jì)基本步驟影響關(guān)系密切程度的因素 使用同樣的設(shè)備； 具有同樣的員工或設(shè)施

45、； 生產(chǎn)流的連續(xù)性； 交流的容易程度； 不安全或令人不愉快的條件； 完成的工作相似(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝原則布置設(shè)計(jì)基本步驟其他約束條件：從至表或分類(lèi)表反映不出來(lái)的一些影響因素或約束條件。例如，某個(gè)單元的絕對(duì)位置是不宜改變的，又如，移動(dòng)某個(gè)單元雖然可使物流變得合理，但移動(dòng)成本過(guò)高、或引起一些其他與環(huán)境有關(guān)的問(wèn)題(如噪音、振動(dòng)等)也需綜合考慮。本例中的兩個(gè)主要約束條件為: (1) 單元3必須保持原位置，因靠近軌道(廠內(nèi)小火車(chē))；(2)單元4位置保持不變，因移動(dòng)預(yù)算過(guò)于龐大。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝原則布置設(shè)計(jì)基本步驟 (2) 作出塊狀區(qū)劃圖在上述信息和數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，

46、要作出初步的塊狀區(qū)劃圖。作塊狀區(qū)劃圖的最簡(jiǎn)單辦法是采取反復(fù)試行法，從相關(guān)性最重要的單元開(kāi)始，依此往下排列，如遇到其他的約束條件，再進(jìn)行調(diào)整，反復(fù)進(jìn)行，直至得出一個(gè)較滿意的、符合全部約束條件的解。如本例，應(yīng)優(yōu)先考慮的是： 使單元3和6盡量接近； 使單元1和6盡量接近； 使單元2和5盡量接近； 使單元4和5盡量接近(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝原則布置設(shè)計(jì)基本步驟611552這種方法得出的結(jié)果不能保證是最優(yōu)。第一，不可能將所有因素(尤其是定性因素)考慮進(jìn)去；第二當(dāng)單元數(shù)量較多時(shí)，不可能考慮到所有可能的方案，即無(wú)法做到窮舉。例如，20個(gè)單元，其可能的組合；20！2.431018。即便用計(jì)算機(jī)也難以算出來(lái)計(jì)算。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝原則布置設(shè)計(jì)基本步驟可以用負(fù)荷距離法來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)（總負(fù)荷量）： ld 還可以轉(zhuǎn)換成搬運(yùn)成本: 乘上單位搬運(yùn)距離和單位搬運(yùn)量的成本（單位費(fèi)用）。(Nov. 2005)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝原則布置設(shè)計(jì)基本步驟現(xiàn)有塊狀區(qū)劃圖改進(jìn)后塊狀區(qū)劃圖設(shè)距離可用 i, j 之間的相隔單元數(shù)來(lái)表示。例如在現(xiàn)有方案中，d12