工藝知識培訓(xùn)ppt課件

1、工藝知識培訓(xùn)基本概念生產(chǎn)過程：由原材料到成品之間各個相互關(guān)聯(lián)的 勞動過程的總和。其中包括：原材料的 運輸過程。生產(chǎn)的 準備工作 。毛坯制造。毛坯經(jīng)機械加工熱處理等而成為零件。零件裝配成機器。檢驗和試車。機器的油漆過程。工藝過程：改變毛坯的形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)槌善坊虬氤善返?過程。將工藝過程中的各項內(nèi)容寫成文件，形成工藝規(guī)程。工藝過程由工序、裝夾、工位及工步等組成。工藝過程工序工序裝夾工步裝夾工步裝夾工步工步工步工步 由于生產(chǎn)規(guī)模和具體情況的不同，對同一零件的加工工序綜合可能有很多的方案。應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件采用其中最完善和最經(jīng)濟的 一個方案。 主要的依據(jù)因素：生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型（大批

2、、成批、單件）的 主要因素，亦即是設(shè)備、用具、機械化與自動化程度等的 選擇依據(jù)。制造零件所用的坯料或型材的形狀、尺寸和精度。它是決定選擇加工總余量和加工過程頭幾道工序的決定因素。零件材料的性質(zhì)（硬度、可加工性、熱處理在工藝路線中排列的先后等）。它是決定熱處理工序和選用設(shè)備及切削用量的依據(jù)。零件制造的 精度，包括尺寸公差、形位公差及零件圖上所指定或技術(shù)條件中所補充指定的要求。零件的表面粗糙度是決定表面上光精加工工序的類別和次數(shù)的主要因素。特殊的限制條件，例如工廠的設(shè)備和用具的條件等。車間的生產(chǎn)性質(zhì)和類型機械加工車間和裝配車間的生產(chǎn)性質(zhì)和類型是取決于既定的 產(chǎn)品類型及其年產(chǎn)量。根據(jù)生產(chǎn)零件的重量分

3、：輕型、中型、重型和特重型。按產(chǎn)量分：單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。在產(chǎn)量大、品種單一的 情況下，可單獨設(shè)立流水生產(chǎn)或自動生產(chǎn)的車間。表一.機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類型同類零件的年產(chǎn)量（件）重型（2000Kg)中型（100-2000Kg)輕型（100Kg)單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)5-10010-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上車間的組成 生產(chǎn)部門：生產(chǎn)工部或工段 工具部門：車間 修理部門 輔助部門 檢驗和計量部門： 倉

4、庫部門：毛坯和材料、半成品、油 料 冷卻液準備和分配部門 切屑處理部門 其它技術(shù)文件技術(shù)文件的范圍記述和反映基本建設(shè)、生產(chǎn)技術(shù)、科學(xué)研究等活動所形成的，具有保存價值并按照歸檔制度保管起來的技術(shù)文件材料（包括圖紙、文字資料、計算機軟盤、光盤、照片和聲像資料等）。凡是為了參考之目的，搜集和復(fù)印的技術(shù)文件材料。產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件、技術(shù)標準、工藝規(guī)程、檢驗規(guī)則等用以控制產(chǎn)品制造質(zhì)量和檢驗活動的有關(guān)文件。技術(shù)文件分為：產(chǎn)品類、工藝類、技術(shù)標準類等三類。工藝路線：產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。 粗加工 半精加工加工分類 精加工 光整加工 超精密加工

5、 試切法加工方法 調(diào)整法 定尺寸刀具法時間定額 在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。它是安排生產(chǎn)計劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計新廠時，是計算設(shè)備數(shù)量、布置車間、計算工人數(shù)量的依據(jù)。主要由以下部分組成：1.基本時間：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間，用tm表示。2.輔助時間：為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間，ta表示。 基本時間和輔助時間的總和稱為作業(yè)時間，即直接用語制造產(chǎn)品零部件所消耗的時間，用tb表示。3.布置工作地時間：為使加工正常進行，工人照管工作地（如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間，用ts表示。4.休息與生理時間：工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間，用tr表示。5.準備與終結(jié)時間：工人為生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零