2022年執(zhí)行手冊

1、1、企業(yè)文化的傳遞 - 12、四合一標準經(jīng)營 - 23、四合一標準質量 - 34、四合一標準安全 - 45、四合一標準環(huán)境 - 56、GMS五大原則 - 67、PI員工參與 - 88、STD標準化作業(yè) - 189、BIQ制造質量 - 2410、SLT縮短制造周期 - 3711、CI不斷改進 - 40 目錄：企業(yè)文化12345內涵的傳遞：公司-工廠-工段-班組 逐層傳遞1、公司愿景： 國內領先 國際一流2、公司核心價值觀/ 精神：一切工作服從于質量 精致變速 速變致精4、公司“SAGW”理念：科學（發(fā)展） 誠信（合作） 卓越（執(zhí)行） 和諧（共進） 3、三個創(chuàng)新：技術創(chuàng)新 體制創(chuàng)新 管理創(chuàng)新 5、

2、五大中心： 市場拓展中心 質量管理中心 產(chǎn)品發(fā)展中心 費用管理中心 人力資源中心1企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展前景、實際經(jīng)營狀況及企業(yè)適應市場變化、參與競爭的能力，實現(xiàn)企業(yè)市場最大化的目標。要點：1.利用對計劃目標的分解，完成情況分析及項目調整報告等工具來確保各項經(jīng)營目標（經(jīng)濟指標/質量指標/技術指標/管理指標等）的按期完成。2.定期開展體系內審和評審，以保障體系標準得到有效貫徹落實。3.質量信息的收集是否及時進行傳遞？質量問題的整改對策措施是否得到執(zhí)行？4.是否根據(jù)員工的培訓需求分析，制定了相應的年度培訓計劃？5.員工是否具有從事其崗位工作的資格（上崗證/操作證/資格證等）？6.生產(chǎn)現(xiàn)場的物流狀態(tài)是否符

3、合規(guī)定要求：物流流程，產(chǎn)品標識/檢驗報告，產(chǎn)品狀態(tài)的隔離，生產(chǎn)環(huán)境的整潔，工裝/工具/檢具的擺放和領用，工位器具的整潔。7.工藝裝備/加工裝備是否滿足生產(chǎn)的需求：工藝裝備的配備， 檢具的標定/調整，強制換刀的執(zhí)行情況，設備的保養(yǎng)，設備點檢卡。A 經(jīng)營2適時供貨及縮短流轉周期，直接會影響到采購周期。需要在整個生產(chǎn)過程中加以考慮，并采取切實有效的措施。加強對供貨商的質量評審，使供貨產(chǎn)品質量完全符合產(chǎn)品和客戶要求。要點：1.原材料/內部剩余料是否按照要求發(fā)送/存放？2.零件是否按照FIFO/批次投入使用？零件是否注意防損防污防銹？3.員工素質是否滿足了相應的崗位要求？4.廢品、返工返修件和調整零件以

4、及車間里的余料是否堅持分開存放和標識？隔離區(qū)是否建立？廢品箱是否標識明顯？5.質量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)是否被完整地采集并具有可評價性？原始數(shù)據(jù)記錄卡、缺陷收集卡、參數(shù)更改等記錄是否完全并存檔？6.是否對產(chǎn)品和過程進行持續(xù)改進？考核要點如：減少浪費措施及實施結果，優(yōu)化調整時間，提高設備利用率，減少庫存量。B質量3以“分級管理、分線負責”為原則，通過全員、全方位、全過程的定性與定量分析，客觀地反映企業(yè)勞動安全衛(wèi)生工作的現(xiàn)狀，從而推動企業(yè)安全管理。要點：1.是否進行安全自檢，是否發(fā)生工傷事故，勞防用品是否符合要求，安全教育是否進行，危險作業(yè)、臨時線作業(yè)是否進行審批？2.嚴格遵守安全操作規(guī)程，是保障員工在作

5、業(yè)過程中不受傷害的必要條件。3.操作人員資質要求：安全生產(chǎn)知識、設備操作知識、特種作業(yè)培訓、防護用品使用知識、應急反應能力、身體狀況等。4.安全管理是否按計劃進行：年度計劃、安技措施，目標控制值（例如：工傷、火災、交通事故等），執(zhí)行結果（例如：檢查、考核、評比）。5.有害作業(yè)點監(jiān)測是否符合安全評價要求？6.各部門的一級經(jīng)理是本部門的消防安全責任人，對 本部門的消防安全工作全面負責。C 安全4根據(jù)環(huán)境管理體系要求，保證環(huán)境方針適應市場信息和周邊環(huán)境的變化，確定企業(yè)年度目標及指標，并能使目標和指標按期實施。要點：1.為了便于有效的環(huán)境管理，應對作用、職責和權限做出明確規(guī)定，形成文件。2.環(huán)境記錄是

6、否標識明確，并可追溯相關的活動、產(chǎn)品或服務？3.體系文件是否符合環(huán)境管理工作的計劃安排和標準要求？4.保存和管理的環(huán)境記錄是否便于查閱，并規(guī)定其保存期限并于記錄？5.文件是否與現(xiàn)行的職責與機構相符？6.工廠要具有環(huán)境調查表、重要環(huán)境因素清單7.調查表應從活動、產(chǎn)品及服務的三種狀態(tài)、三種時態(tài) 及七種表現(xiàn)形式加以考慮D 環(huán)境5員工參與內建質量縮短制造周期不斷改進標準化67 工段/班組使命（在工段GMS墻） 安全：確保全年安全無事故 人員：合理安排崗位培訓及輪崗實踐 質量：確保無外審不符合項 響應：確保按時完成產(chǎn)量 成本：合理運用非計劃加班及輔料 班組使命 1、最新安全事故報告（在工段GMS墻） 以

7、最新安全事故報告內容為準 2、班前會安全主題及質量主題（在班前會記錄本） 以當天班前會記錄為準81）嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)方針、規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。 2）不違章作業(yè)，有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)必須加以勸阻和制止。 3）發(fā)現(xiàn)事故、隱患或者其他不安全因素，按規(guī)定立即報告相關人員或部門并采取緊急措施。 4）按規(guī)定提交合理化建議以防止職業(yè)安全和健康危害。 5）按時按規(guī)定接受各項安全培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。安全和健康職責（在工段GMS墻） 操作工安全職責：9 班組長安全職責： 1）對班組內所有

8、與安全相關的事務全面負責，實時掌握班組安全狀況，完成班組BPD指標。 2）確保班組內所有員工了解和明白所有新的和現(xiàn)有的安全和健康方針、程序與制度，并確保得到貫徹執(zhí)行；確保SOS的安全有效性。 4）向所有班組成員提供指導以正確穿戴所有要求的個人防護用品、安全裝置，并確保使用。 5）激勵班組內所有員工提交合理化建議以防止職業(yè)安全和健康危害；在需要的時候提出合理化建議以輔助工段長改善不安全或危險的工作環(huán)境。 6）參加工段安全會議，按時進行班組安全檢查，而且記錄保存完好。 7）在班前班后或根據(jù)需要提醒工段內所有員工進行安全操作，關注和提防工段內任何不安全、影響職業(yè)衛(wèi)生與健康的人的行為或物的狀態(tài)以消除任

9、何事故/事件發(fā)生的可能性。 8）確保每個新班組成員、變換崗位或復工人員到班組工作的第一天按要求接受了班組安全入門培訓，并確保班組內所有員工按時按規(guī)定接受各項安全培訓。 9）報告所有發(fā)生的事故/事件，及時搶救傷員，保護現(xiàn)場；進行事故/事件的調查、分析和處理，并確保整改措施及時完成。 10）確保安全主題、安全信息的傳遞和交流，保持信息暢通。10崗位職責操作工職責：1.遵守公司有關健康和安全等各項規(guī)章制度及各體系要求2.遵守班組日常行為規(guī)范3.對本工序加工的產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量及產(chǎn)品外觀質量完好負責4.能按照標準化作業(yè)指導書進行操作5.對不斷改進提出合理化建議6.與班組其他組員和班組長等有關人員有效交流

10、與合作班組長職責：1.確保公司有關健康和安全等規(guī)章制度及各體系在本轄區(qū)的貫徹2.制定班組的目標和計劃，協(xié)調班組內外各種資源，確保完成班組的業(yè)務計劃3.制定組員個人發(fā)展計劃，指導和培訓組員，實行績效管理4.控制本班組各項預算并監(jiān)控成本5.對生產(chǎn)及支持系統(tǒng)的不斷改進提出合理化建議，并支持實施改進6.處理班組內突發(fā)事件11要求及考核：對于生產(chǎn)人員要求知道生產(chǎn)區(qū)域績效考核表、柔性圖表；要求熟悉文件內容并定期給予員工績效反饋，定期更新柔性表。對于技術人員要求知道績效考核表、柔性圖表在實際中的應用?？己爽F(xiàn)場員工是否進行績效溝通并知道考評結果、扣分或加分原因。管理層責任：PI負責人或HR經(jīng)理，應明確公司各級

11、員工的崗位績效評估流程，并能進行當面績效反饋；根據(jù)績效評估流程，班組長或組員能夠提供實例來展示最近一期績效評估是如何進行并溝通討論的。定義：工段長及以上員工都有績效管理流程和個人發(fā)展計劃。對班組長和操作工的評估是通過定期績效反饋進行，包括對資質能力、工廠要求、崗位職責等?，F(xiàn)場執(zhí)行文件：績效考核表；柔性表PI-評估流程12PI-培訓計劃流程定義：工廠培訓流程應遵循PDCA循環(huán)。培訓計劃包括具體日程表都要面向全體員工，并根據(jù)組織和個人培訓需求以及工作任務分配的需要制定。培訓計劃分為戰(zhàn)略培訓計劃、個人培訓計劃、年度培訓計劃、質量培訓現(xiàn)場執(zhí)行文件：各區(qū)域年度培訓計劃、培訓簽到表和評估反饋表，公司、部門

12、各級培訓計劃、實施、結果評估的記錄要求及考核：對于生產(chǎn)人員，要求定期參加培訓并知道本崗位的質量相關要求；要求班組長按照培訓計劃組織員工參加培訓；要求工段長制定本工段的培訓計劃并按計劃組織員工參加培訓；對于技術人員，要求參加培訓，知道本崗位的質量相關要求。管理層責任：詢問并查看戰(zhàn)略性的培訓計劃。要求查看培訓上崗程序應用于新入職的員工13 PI-班組結構及職責班組職責包括：健康&安全班組要確保工作場地的安全和人機工程； 標準化班組確保標準化作業(yè)的實施； 質量班組有責任確保班組的生產(chǎn)質量、質量檢測和返修； 不斷改進班組目標要制定、回顧和實現(xiàn)?，F(xiàn)場執(zhí)行文件：組織結構圖；班組長SOT記錄單、SOP安全操

13、作規(guī)程； SOS/JES、輪崗計劃、SWC；ANDON記錄及分析、質量問題解決跟蹤記錄；BPD回顧、合理化建議記錄及實施跟蹤、TPM記錄。要求及考核：要求班組內能夠提供以上各項文件，并做到目視化。定期審核班組內文件是否按照規(guī)定執(zhí)行并更新。管理層責任：GO AND SEE 定期管理回顧，包含所有的BPD目標和流程評估。14 PI-有效的會議結構定義：有明確的會議時間和會議議程；定期評估會議和內容的有效性；員工有機會通過確定的流程對團隊和業(yè)務績效進行反饋；有以班組長主導的例會制度，員工知道最近參與會議討論的主要議題?，F(xiàn)場執(zhí)行文件：工段交接本；班組交接本；各級會議議程；BPD評審記錄目的：通過高效會

14、議溝通掌握現(xiàn)階段的工作狀態(tài)，不斷改進，高效的完成工作。管理層考核：查看工廠、車間的例會清單是否有明確的議題和相關的會議紀要；詢問工段長、班組長，工段、班組會議的實施情況，并在現(xiàn)場詢問班組長最近一次班組會內容和時間；查看班組會議、工段會議，員工是否能夠及時對團隊和業(yè)務績效進行反饋。157 種浪費（1）等待的浪費：由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待（2）搬運的浪費：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果（3）糾正過失型浪費由于工廠內出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費

15、，以及由此造成的相關損失16（4）多余動作的浪費：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗（5）多余工序的浪費：多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的（6）過度庫存的浪費：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費（7）過量生產(chǎn)的浪費：它只是提早用掉了費用（材料費、人工費）而已，并不能得到什么好處。它也會把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的

16、發(fā)生和存在17標準化STD-工作場地布置定義：工作場地環(huán)境的安全、清潔和有序。為每一件物品提供指定的放置地點，并清除一切不必要的東西。工作場地的布置要有文件化的要求規(guī)范，并且在現(xiàn)場得到目視化體現(xiàn)，相關標準在分層審核過程中進行校驗，并根據(jù)反饋結果對標準進行更新?，F(xiàn)場執(zhí)行文件：物料布置圖、工作流程圖、區(qū)域平面布置圖；可疑品標識，報廢單、可疑品單。管理層考核：詢問員工工作場地有序化及目視化標準哪里可以得到，并詢問員工他們是如何參與到工作場地有序化管理標準的；檢查現(xiàn)場和辦公室的5S狀態(tài)；檢查是否存在未被識別的明顯浪費（如過多走動、等待、庫存等）；檢查可疑品/報廢品區(qū)域，不確定物料是否在期限內處理，可疑

17、品處理流程是否在現(xiàn)場得到目視化體現(xiàn)。18STD-節(jié)拍管理定義：用于調節(jié)和均衡滿足銷售需求的生產(chǎn)產(chǎn)量的測量體系。核心要求：1）所有重復性工作必須由文件記錄并標準化。2）標準化作業(yè)的所有要素和細節(jié)必須得到所有班次的同意。3）標準化作業(yè)單必須包括原始簽名，每個工位的標準化作業(yè)單必須清晰易見。4）通過逐層評審，評估標準化作業(yè)的執(zhí)行情況。5）用跟蹤流程進行不斷改進，定期審核單件工時和實際單件工時的差異。現(xiàn)場執(zhí)行文件：線平衡墻，停機報告，線速測量記錄裝配線平衡墻標準化19STD-標準化操作定義：標準化操作文件包含質量標準、質量檢測和安全/人機工程關鍵點信息，有功能組織同意、制定、遵守和保持的可用于重復性工

18、序的功能性文件?，F(xiàn)場標準化操作文件包括：SOS/JES,STS/TIS,SWC,物料數(shù)據(jù)表，TPM檢測表等。要求及考核：要求所有班次所有員工都必須按照標準化操作文件的規(guī)定進行標準化操作。班組成員能解釋所有符號的含義，關鍵點實施有效。班組成員知道本崗位質量標準以及檢測辦法。檢查JES背面歷史信息記錄欄是否按要求記錄了安全、質量、人機工程問題。檢查SOS規(guī)定時間與現(xiàn)場實際情況是否一致。不執(zhí)行標準化操作執(zhí)行標準化操作標準化20STD-分層審核定義：分層審核工具應用到工廠各級管理人員的管理工作中，包括班組長，使用問題分析和回顧重點關注問題的方式來解決問題并跟蹤實施過程直至關閉。所有分層審核都按計劃、按

19、頻次進行?，F(xiàn)場執(zhí)行文件：分層審核表（管理層&工段長、班組長），分層審核問題跟蹤單，分層審核計劃表（管理層&工段長、班組長）。要求及考核：班組長每日巡查，分層審核1次/周，工段長2次/周，科長及以上人員1次/月；現(xiàn)場審查各級分層審核計劃及執(zhí)行結果記錄，查看對策表中的措施是否被有效落實；各級別對下一級別的分層審核進行檢查和指導；詢問員工在分層審核中所發(fā)現(xiàn)的不斷改進的案例。標準化21STD-目視化管理定義：目視化管理是一種共通的、最新的、維護的管理方式，它使得工作場地的標準和實際情況一目了然。特別體現(xiàn)關鍵過程、特殊要求等?，F(xiàn)場執(zhí)行文件：KPC/KCC,SOS/JES/TIS符號，物料標簽，BPD，安

20、全人/安全綠十字要求及考核：詢問員工現(xiàn)場目視化標識的意思，以及文件（SOS/JES）中特殊符號的意思；查看BPD中的狀態(tài)標識是否正確，指示設置是否清晰；檢查設備儀表，是否按照TPM要求對指針正常范圍進行標示。標準化22一、SOS/JES/SWC中符號定義E 質量檢查 安全 人機工程 關鍵操作 K 訣竅 在制品ECTT ： TAKT time是指PC&L排產(chǎn)JPH換算成一個周期時間，TT=3600秒/JPH即：可用生產(chǎn)時間（秒）/客戶需求總量（件數(shù)）ATT： Actual TAKT time實際單件工時CT： 連續(xù)加工相同的兩個產(chǎn)品之間的間隔時間二、復述SOS/JES內容及操作時間 以本崗位SO

21、S和JES內容及時間為準三、當前實際生產(chǎn)進度 以當天實際情況為準，說出當前生產(chǎn)的型號、當前產(chǎn)量、目標產(chǎn)量、JPH四、目視化管理 物在其位，位有其物(目視化管理標準在班組內）五、 5S： 整理 整頓 清掃 保持 自律標準化23BIQ-產(chǎn)品質量標準定義：產(chǎn)品質量標準必須滿足“顧客呼聲”，并且要滿足工程和法規(guī)的要求。質量標準要明確傳達到使用者或班組成員，可引用于操作JES內，復雜的質量標準必須有目視輔助幫助員工判斷?，F(xiàn)場執(zhí)行文件：邊界樣品/目視輔助工具，SOS/JES。要求及考核：要求員工了解本工位所涉及的具體質量標準要求，包括臨時質量標準和邊界樣品意義；要求班組長了解班組內的質量標準要求，并知道如

22、何通過目視化手段傳遞質量標準；考核現(xiàn)場崗位JES中是否寫入量化的可測量產(chǎn)品標準，對于復雜質量標準，操作工位是否懸掛硬拷貝或目視輔助工具。邊界樣品是否合法，是否經(jīng)過相關工程師確認。只有高質量產(chǎn)品才能贏得顧客的熱忱制造質量24BIQ-報警和升級流程定義：報警流程應包括機器/設備問題、缺陷問題的報警，并且涉及到所有管理層?，F(xiàn)場執(zhí)行文件：缺陷報警記錄單要求及考核：要求生產(chǎn)人員了解相應級別報警的規(guī)則：操作工需要了解一級報警的規(guī)則。要求技術人員了解一級、二級、三級、四級報警的規(guī)則。查看現(xiàn)場是否有書面的報警升級流程。查看重復問題是否提出報警，并將信息傳遞至相應工段長。制造質量25制造質量DCT 工廠問題上升

23、流程26制造質量27制造質量28BIQ-制造程序認證定義：用PFMEA來定義并管理過程風險，根據(jù)工程要求來鑒別和實施過程控制及防錯措施。使用前對所有工具、設備、料箱、檢具、物料等進行驗證。人/機/料/法/環(huán)變化時需進行生產(chǎn)驗證?，F(xiàn)場執(zhí)行文件：PFMEA，控制計劃，防錯清單，設備、工具、檢具標定記錄及標識，變化點管理看板。要求及考核：要求操作人員了解本工位的高風險質量問題，并知道其措施。要求班組長了解本班組的PFMEA內容，知道PFMEA制作的基本方法。查看現(xiàn)場PFMEA TOP問題的措施是否落實，相關人員是否了解。查看現(xiàn)場控制計劃和設備清單是否完整并受控。設計供應商制造銷售經(jīng)銷商顧客質量要求貫

24、穿產(chǎn)品的整個流程制造質量292、能復述生產(chǎn)線最近一次PCR（問題交流報告）的主要內容3、生產(chǎn)線節(jié)拍瓶頸工位及關鍵點（在相應設備上有黃三角標貼）BIQ-過程控制及驗證定義：通過預防、檢測和遏制異常情況，把質量是制造出來的體系貫徹到每個工位。相關支持文件：可疑品管理流程，三不原則，關鍵設備引發(fā)的質量問題清單，PM/TPM計劃，防錯驗證計劃，各類質量檢驗記錄單。核心要求：1、質量三不原則 不接受、不制造、不傳遞缺陷 制造質量304、每個員工都應知道工段GMS墻上每張表格的內容5、每個員工都應知道班組BPD墻上每張表格的內容6、知道一旦發(fā)現(xiàn)問題如何按照問題上升流程進行匯報（在班組BPD墻反面）制造質量

25、31制造質量32制造質量33制造質量34制造質量35BIQ-質量前饋/反饋定義：明確定義每道工藝的內部、外部客戶和供應商，并建立一個交流機制。明確當問題發(fā)生時員工應該呼叫誰，當發(fā)現(xiàn)缺陷和問題解決結果要進行反饋?，F(xiàn)場執(zhí)行文件：質量信息前饋單，報警流程圖要求及考核：要求操作人員理解“三不原則”，并按要求進行生產(chǎn)。要求管理人員及技術人員理解質量前饋/反饋流程中自身的職責。詢問各級員工是否了解發(fā)生質量問題時的應對措施。查看變化點目視墻，其中的“人、機、料、法、環(huán)”等會影響產(chǎn)品質量的變化是否進行前饋溝通，下游班組/工段是否有相應的記錄。操作工自檢尋求解決不斷改進制造質量36一、庫存原則 在成品、在制品目

26、視板反面二、FIFO 先進先出原則三、零件擺放操作工位合理布置，安全，且支持高效的零件擺放，并符合人機工程。四、存儲區(qū)域目視化所有零件的庫位被目視化地標標明，目視化控制被用于保證安全（安全堆高）。庫存控制（MIN/MAX，溢庫）在現(xiàn)場得到管理。五、暗燈： 功能及顯示：HELP（呼叫班組長）、FLT（機床故障）、BLK（堵料）、STRV（待料）、MANL（手動模式）、N/C（信號中斷）、產(chǎn)量顯示；尋求班組長支持時可用設備上的“CALL TEAMLEAD”開關（或者通過對講機、電話等通訊工具呼叫班組長）?？s短制造周期37六、 物流安全：物流通道，人車分行，嚴格遵守通行規(guī)定，保證車間內人、車安全。安

27、全堆高在滿箱和空箱區(qū)都要嚴格遵守，以保證安全。縮短制造周期七、少量包裝：1.每種零件都應有唯一的標準包裝數(shù)量（包括備用的/緊急的包裝） 2、空料箱操作:空箱操作有文件化流程并被遵循。根據(jù)空箱的數(shù)量設置合理的空箱區(qū)域，并且有很好的目視化控制從而有利于返回相應的供應商；操作人員在每次上料循環(huán)時從線旁使用點收集空箱和襯隔，放置在設置的區(qū)域； 損壞的料箱被標識出來，并且進入維修路徑，建立文件化的流程指導料箱維修；確保返回供應商處的空箱內無剩余零件。38 1、每個零部件號應有一個固定的儲存位置,所有零部件位置都有明顯標識(標志,符號等)3、工程更改、斷點舊零件、不良品、試生產(chǎn)等物料以及報廢區(qū)應有良好的目視，每種物料應粘附有明顯的標簽。非正常物料包括PTR，可疑品，廢品以及項目物料等2、保持最少/最多的數(shù)量和具備管理異常的流程（如min/max報警流程、缺貨流程、溢庫流程等）縮短制造周期八、臨時物料儲存放置在隨行料車上的零件必須使用料箱放置，并且有標示標簽能夠顯示其具體信息，標示標簽內容包括零件號、零件名稱和MIN/MAX數(shù)量等。39不斷改進C