《鉆井生產(chǎn)組織方案》word版

1、優(yōu)秀井隊(duì)長(zhǎng)選樹(shù)活動(dòng)中國(guó)石油長(zhǎng)城鉆探鉆井工況組織能力復(fù)習(xí)題鉆井設(shè)備搬遷生產(chǎn)組織方案（一）一、生產(chǎn)組織方案：按照SY5974行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，易發(fā)生機(jī)械、人員傷亡事故，起重機(jī)吊裝落物、碰撞事故，交通碾壓事故，高空墜落事故。查看井位，搬遷路線，制定搬遷計(jì)劃，識(shí)別新增風(fēng)險(xiǎn)，制定消減措施。召開(kāi)全隊(duì)職工大會(huì)，人員合理分工，明確任務(wù)，質(zhì)量要求，交代注意事項(xiàng)及安全要求。準(zhǔn)備好拖、吊設(shè)備的鋼絲繩套，以及足夠摽車(chē)?yán)K索，手拉葫蘆等。二、人員組織安排1、召開(kāi)大會(huì)，人員分工，明確任務(wù)2、井隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、一、二班組人員負(fù)責(zé)新井場(chǎng)設(shè)備吊卸擺放。3、指導(dǎo)員、副隊(duì)長(zhǎng)、三、四班組人員負(fù)責(zé)老井場(chǎng)設(shè)備吊裝作業(yè)。4、鉆臺(tái)大班、機(jī)

2、房大班、電氣工程師負(fù)責(zé)新老井的大型主要設(shè)備搬遷及就位工作。5、管理員、炊事員、負(fù)責(zé)營(yíng)房駐地搬遷擺放。6、新老井的干部及各班組骨干負(fù)責(zé)吊車(chē)裝卸作業(yè)，其余人員負(fù)責(zé)房上物品取下歸類(lèi)放置材料爬犁及零散件，捆綁牢靠及摽車(chē)。三、實(shí)施步驟：1、查看井位，了解井場(chǎng)周?chē)h(huán)境，井場(chǎng)布置符合SY5974行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。了解附近醫(yī)院、公安、消防部門(mén)的電話及行車(chē)路線。根據(jù)當(dāng)?shù)氐募竟?jié)風(fēng)向選擇營(yíng)地?cái)[放上風(fēng)口處，選擇搬遷路線，避開(kāi)繁華地段，就近路況好，并進(jìn)行清障，高度為5米，制定搬遷計(jì)劃，與協(xié)助單位開(kāi)搬遷協(xié)作會(huì)。吊裝時(shí)按設(shè)備擺放先后順序進(jìn)行，合理分配。四、安全注意事項(xiàng)：1、上崗人員按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、高處作業(yè)系好安全帶，不準(zhǔn)

3、交叉作業(yè)。3、吊車(chē)吊裝拆卸時(shí)，必須墊好千金支腿，安排有資質(zhì)人員指揮，信號(hào)明確符合GB5082規(guī)定。4、不準(zhǔn)用氣動(dòng)絞車(chē)、吊車(chē)吊人或超載荷工作，盡在違章作業(yè)。5、吊裝設(shè)備時(shí)必須用牽引繩，吊裝物上不準(zhǔn)站人。6、遇有六級(jí)以上大風(fēng)天氣不良，能見(jiàn)度小于30米，應(yīng)停止吊裝、高處作業(yè)。7、吊裝時(shí)起重臂下，旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)人員不準(zhǔn)停留。8、吊裝搬運(yùn)盛液體容器時(shí)，內(nèi)無(wú)殘留液體。9、對(duì)超寬、超長(zhǎng)、超高的設(shè)備應(yīng)采用安全防范措施和安全標(biāo)記，并有專(zhuān)人押車(chē)。10、搬遷時(shí)禁止人貨混裝。11、野營(yíng)房宿舍內(nèi)物品低位擺放，關(guān)閉總電源。12、搬遷車(chē)輛進(jìn)入井場(chǎng)后，吊車(chē)不應(yīng)在架空電線下面工作，停放位置與架空線路的距離符合DL409中的有關(guān)規(guī)定

4、。13、各種車(chē)輛穿越裸露在地面各種管線機(jī)電纜應(yīng)采取保護(hù)措施。14、新井設(shè)備擺放按安裝順序標(biāo)準(zhǔn)就位。井場(chǎng)鉆井生產(chǎn)組織方案（二）井場(chǎng)的要求井場(chǎng)的地面應(yīng)有足夠的抗壓強(qiáng)度，地面平整，中間略高于四周，有1:1001:200的坡度，排水度好，在經(jīng)受各種車(chē)輛和自然因素作用下，不發(fā)生過(guò)大的變形。井場(chǎng)四周排水設(shè)施要暢通，鉆井液罐和排污坑要有截水溝，防止自然水侵入，排污坑內(nèi)要鋪設(shè)防滲布?；A(chǔ)平面應(yīng)高于井場(chǎng)面100mm200mm，并應(yīng)排水暢通。油氣放噴管線的安裝要求符合SY/T6426的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。井場(chǎng)應(yīng)配備足夠的鉆井液罐，應(yīng)不垮、不漏、不滲。井場(chǎng)有毒物品應(yīng)單獨(dú)存放，設(shè)有明顯的標(biāo)志，有專(zhuān)人保管和存放。在平原、森林、耕

5、地處的井場(chǎng)完井后按規(guī)定恢復(fù)原貌。井場(chǎng)各類(lèi)設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置地基承載力較大的挖方上，無(wú)論挖地基或人工地基，其地基承載能力不小于0.2MPa。各類(lèi)鉆機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)設(shè)備的載荷和地基的承載力，決定地基的結(jié)構(gòu)和形式，井場(chǎng)的有效使用面積不小于表一的要求：表一.井場(chǎng)的有效使用面積鉆機(jī)類(lèi)別井場(chǎng)面積m2長(zhǎng)度m寬度m20以下鉆機(jī)6400808030810090904010000100100501102510510570以及以上12100110110井場(chǎng)布置時(shí)應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)季風(fēng)、風(fēng)向、風(fēng)頻、各設(shè)備根據(jù)地形條件和鉆機(jī)類(lèi)型進(jìn)行合理的布置，利于防爆和操作與管理。各設(shè)備要有明顯的安全標(biāo)志牌，并懸掛牢靠。在井場(chǎng)入口、井架上、鉆井

6、循環(huán)系統(tǒng)等處應(yīng)設(shè)有風(fēng)向標(biāo)，保持井場(chǎng)安全通道的暢通。鉆井專(zhuān)用棺材應(yīng)防止在專(zhuān)用支架上，高度不超過(guò)三層，各層邊緣用繩系牢，或用專(zhuān)用裝置設(shè)施固定牢靠，排列整齊，支架穩(wěn)固。井場(chǎng)各種移動(dòng)板房應(yīng)排列整齊，內(nèi)外清潔。井場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整、干凈、無(wú)積水和油污，廢料分類(lèi)堆放，道路暢通，行走方便。十一、地處攤海、河灘的井場(chǎng)，在洪汛、潮汛季節(jié)應(yīng)修筑防洪、防潮堤壩和采用其他的應(yīng)急措施。十二、安全距離油氣井井口距高壓線及其它永久性設(shè)施不小于75；距民宅不小于100；距鐵路、高速公路不小于200；距學(xué)校、醫(yī)院、油庫(kù)、河流、水庫(kù)、人口密集及高危場(chǎng)所不小于500。值班房、發(fā)電房、庫(kù)房、化驗(yàn)房等工作房及油罐區(qū)距井口不小于30m，發(fā)電房

7、與油罐區(qū)相距不小于20m，鍋爐房在井口下風(fēng)方向距離不小于50m。在草原、葦場(chǎng)、林區(qū)鉆井時(shí)，井場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)有防火墻或隔離帶，寬度不小于20m。十三、消防井場(chǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配備一定數(shù)量和種類(lèi)的消防器材并放置在規(guī)定位置（100L泡沫（干粉）滅火器2個(gè)，8Kg干粉滅火器10個(gè)，5Kg二氧化碳滅火器2個(gè)，消防斧2把，防火鍬6把，消防桶8只，防火砂4m，20m長(zhǎng)的消防水龍帶4根，19mm直流水槍2支，這些器材應(yīng)整齊、清潔擺放在消防房?jī)?nèi)。機(jī)房配備8Kg二氧化碳滅火器3只，發(fā)電房8Kg二氧化碳滅火器2只。在野營(yíng)房也應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器）消防器材由專(zhuān)人掛牌管理并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。不能挪為他用，器材擺放處，應(yīng)便于取拿，道

8、路暢通，懸掛牢靠。井場(chǎng)內(nèi)不應(yīng)吸煙，井場(chǎng)動(dòng)火嚴(yán)格按照SY/T5858中的安全規(guī)定執(zhí)行。在探井、高壓井，氣井的施工中，立管與鉆井泵的供水管線上要有合格的消防管線接口。井場(chǎng)火源，易燃易爆源的防護(hù)應(yīng)符合SY/T5225中的要求。十四、大門(mén)繃?yán)K繃?yán)K坑距井口3035m坑長(zhǎng)1.5m寬1.2m深2m，坑木250mm1m，并用石塊或土夯實(shí)?？?yán)K應(yīng)用19mm的鋼絲繩組成，長(zhǎng)4045m，繃?yán)K應(yīng)固定，死滑輪封口栓牢。安裝生產(chǎn)組織方案（三）風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及危害因素人身傷害：高處墜落、高空落物、機(jī)械傷害設(shè)備損壞：未按標(biāo)準(zhǔn)安裝、設(shè)備有問(wèn)題發(fā)現(xiàn)不及時(shí)環(huán)境污染：安裝過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物、設(shè)備跑、漏油水造成污染電器傷害：誤操作造成的觸電

9、事故人員組織安排在整個(gè)安裝過(guò)程中井隊(duì)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)指揮安裝；指導(dǎo)員帶領(lǐng)后勤人員做好生活駐地的相關(guān)工作；副隊(duì)長(zhǎng)分別帶領(lǐng)一、二班組進(jìn)行安裝作業(yè)，認(rèn)真組織做好安裝、監(jiān)護(hù)工作；一班組負(fù)責(zé)鉆臺(tái)的各項(xiàng)設(shè)備安裝工作；二班組負(fù)責(zé)泵房的各項(xiàng)設(shè)備安裝工作；機(jī)房安裝工作由大班司機(jī)、柴油司機(jī)、發(fā)電工負(fù)責(zé)。鉆臺(tái)大班負(fù)責(zé)主要設(shè)備的安裝調(diào)試工作；大班司機(jī)、柴油司機(jī)、發(fā)電工負(fù)責(zé)機(jī)房相關(guān)安裝調(diào)試工作；電氣工程師對(duì)井場(chǎng)所有設(shè)備電路進(jìn)行負(fù)責(zé)（安裝、檢查、調(diào)試等工作）同時(shí)由專(zhuān)業(yè)人員(項(xiàng)目部電工或?qū)I(yè)電工)全面負(fù)責(zé)井場(chǎng)、駐地的電路安裝、調(diào)試工作；在安裝過(guò)程中如使用吊車(chē)進(jìn)行輔助吊裝時(shí)，必須專(zhuān)業(yè)人員（持證人員）進(jìn)行指揮操作。實(shí)施步驟機(jī)械設(shè)備安

10、裝應(yīng)先找平，在找正，達(dá)到“平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通”的要求。鉆井設(shè)備的安裝應(yīng)符合SY/T6586的要求。各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件上的護(hù)罩和保護(hù)裝置配齊裝牢。天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)、井口三者的中心線在一條鉛垂線上，偏差小于10mm。絞車(chē)以滾筒面為準(zhǔn)，水平度誤差不大于3mm。轉(zhuǎn)盤(pán)以旋轉(zhuǎn)面為準(zhǔn)，水平度誤差不大于2mm。電磁剎車(chē)找平找正以牙嵌為準(zhǔn)。鉆井泵預(yù)壓空氣包應(yīng)檢查充好氮?dú)饣驂嚎s空氣，充氣值符合工作要求。現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼絲繩必須符合標(biāo)準(zhǔn)SY5170。井架和底座各部件的安裝順序應(yīng)符合鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的要求。各部位連接使用的銷(xiāo)子去除毛刺，擦洗干凈，涂上潤(rùn)滑脂。同時(shí)檢查好連接部位。穿提升系統(tǒng)鋼絲繩前，應(yīng)將新剎帶與剎車(chē)鼓相互磨合好，送

11、繩時(shí)人員應(yīng)站在同一側(cè)。穿滾筒鋼絲繩時(shí)，在滾筒上應(yīng)留一層半鋼絲繩，死繩卡牢。氣控系統(tǒng)工作正常。檢查動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、剎車(chē)系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、潤(rùn)滑狀況和各部件連接固定等情況。確認(rèn)工作可靠。起放井架（不應(yīng)在大風(fēng)、大雨、大霧、大雪天氣和黑夜中起升井架）起井架前認(rèn)真進(jìn)行檢查，起井架時(shí)指定一人指揮，一人操作，一人協(xié)助，井架兩側(cè)20m范圍內(nèi)和正前方不應(yīng)站人。試起井架正常后進(jìn)行起升作業(yè)。起升井架應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)中途剎車(chē)。井架的架身整體放在支架上的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)。鉆機(jī)井架起升后進(jìn)行校正。電氣設(shè)備的安裝，井場(chǎng)電氣設(shè)計(jì)、選型與安裝應(yīng)滿足施工要求。設(shè)備就位后，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員以及有關(guān)人員做全面系統(tǒng)檢查，確認(rèn)VFD房（

12、或SCR房）房?jī)?nèi)元器件螺釘和接線端子禁錮，各操作保護(hù)不見(jiàn)靈活可靠，空調(diào)、變壓器、制動(dòng)電阻等完好，電纜外皮完好，各接插件的插針、插孔壓接和焊接牢固。氣路系統(tǒng)的安裝，氣控制系統(tǒng)的連接管線、氣閥和接頭等不應(yīng)漏氣，安裝時(shí)，管線內(nèi)不應(yīng)有雜物，管線應(yīng)排列整齊，做好編號(hào)。使用前應(yīng)對(duì)氣路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。鉆機(jī)安裝時(shí)，氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，包括柴油機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)條件的試驗(yàn)和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)系統(tǒng)工作準(zhǔn)確、可靠和靈敏，設(shè)備的連接于控制流程圖相符，試驗(yàn)結(jié)束后操作箱上的手柄應(yīng)處于非工作狀態(tài)。試運(yùn)行和調(diào)試，設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)做好設(shè)備的試運(yùn)行與調(diào)試工作，并按各系統(tǒng)的技術(shù)要求進(jìn)行檢查。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可投入使用。設(shè)備安裝安全注意事項(xiàng)

13、1、上崗人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、在安裝作業(yè)過(guò)程中正確使用各種安全防護(hù)裝備（全身式安全帶、安全保險(xiǎn)繩、工具袋等）。3、高處作業(yè)的下方及其附近不應(yīng)有人作業(yè)、停留和通過(guò)。4、起重機(jī)吊裝、拆卸設(shè)備時(shí)的指揮信號(hào)應(yīng)符合GB5082中的規(guī)定。5、不應(yīng)用電（液、氣）動(dòng)絞車(chē)和起重機(jī)等起重設(shè)備吊人和超載荷工作。6、起重機(jī)吊裝設(shè)備時(shí)應(yīng)用牽引繩牽引。7、遇有六級(jí)以上（含六級(jí)）大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見(jiàn)度小于30m時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備吊裝拆卸及高處作業(yè)。8、吊裝、搬運(yùn)盛放液體的容器時(shí)，容器內(nèi)應(yīng)無(wú)液體、無(wú)殘余物。搬遷車(chē)輛進(jìn)入井場(chǎng)后，吊車(chē)不應(yīng)再架空電力線路下面工作，吊車(chē)停放位置與架空線路的距離應(yīng)符合DL40

14、9中的有關(guān)規(guī)定。9、各種車(chē)輛穿越裸露在地面上的油、氣、水管線及電纜時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。10、在井場(chǎng)內(nèi)施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)詳細(xì)了解井場(chǎng)內(nèi)地下管線及電纜分布情況。11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要單項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，人員要離開(kāi)試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。12、電器設(shè)備的安裝、測(cè)試時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安裝測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。井架的起放生產(chǎn)組織方案（四）一.危險(xiǎn)因素：機(jī)械傷害，人員傷害，高空墜落，高空落物，環(huán)境污染，觸電二. 人員組織安排：1起升井架作業(yè)必須要在安全管理部門(mén)的監(jiān)督下進(jìn)行。2.現(xiàn)場(chǎng)指揮有井隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。3.起升井架由有經(jīng)驗(yàn)的副隊(duì)長(zhǎng)操作剎把，一名司鉆在剎把旁監(jiān)護(hù)。4.起升井架同時(shí)由兩名井架工在井架左右負(fù)責(zé)協(xié)助指揮人員觀察并為指揮人員提供情況。

15、5.主要班組人員兩個(gè)班組，一個(gè)負(fù)責(zé)鉆臺(tái)上、井架工具，雜物的清理工作。一個(gè)在鉆臺(tái)下負(fù)責(zé)起升井架時(shí)懸吊的梳理和滑輪的觀察。6.鉆臺(tái)、機(jī)房大班負(fù)責(zé)井架起升時(shí)設(shè)備的監(jiān)護(hù)與保障。電氣負(fù)責(zé)電路的安全保障。7.技術(shù)員要做好指重表的維護(hù)和可靠性。三.實(shí)施步驟： 井架及底座起升（下放）前的準(zhǔn)備：氣源壓力應(yīng)保持在0.81Mpa之間。檢查起放井架用各導(dǎo)向滑輪是否靈活，潤(rùn)滑是否充分。檢查起放井架及底座專(zhuān)用鋼絲繩是否完好無(wú)斷絲。氣路、管線、氣控閥和執(zhí)行元件不刺不漏。絞車(chē)大繩符合SY/T 5170規(guī)定大繩排列不少于一層半、大繩穿法正確，死、活繩頭固定及剎車(chē)和電磁輔助剎車(chē)正常，手柄插座靈活。指重表安裝及連接正確。井架各部位

16、銷(xiāo)子、別針不缺失，井架照明燈及線路正常完好。檢查井架及底座液壓系統(tǒng)（正常運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上），試運(yùn)行液壓站保證緩沖器安全可靠。卸掉過(guò)卷閥防碰桿和關(guān)掉電子二套防碰天車(chē)。井架起升下放前二層臺(tái)舌臺(tái)應(yīng)翻起，固定牢靠。清除井架在水平安裝和拆卸時(shí)場(chǎng)地內(nèi)一切障礙物使場(chǎng)地平整。井架起升操作：試起：絞車(chē)用最低檔間歇掛和離合器、逐漸拉緊大繩使游車(chē)離開(kāi)支撐面100200mm停住，檢查大繩穿法及索具，看死繩、水龍帶等有無(wú)掛拉、纏繞現(xiàn)象。檢查無(wú)誤后繼續(xù)起升，當(dāng)井架離支架200300mm時(shí)，將剎車(chē)剎住。對(duì)起升繩端固定、鉆井大繩死繩固定、鉆機(jī)配重、底座受力桿件、人字架等關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，對(duì)天車(chē)進(jìn)行重新緊固，停留10min20mi

17、n。觀察井架的起升負(fù)荷（起升負(fù)荷小于井架的設(shè)計(jì)起升負(fù)荷），在緩慢下放到支架上。絞車(chē)用最低檔一次掛合離合器，拉離支架200300mm后，將絞車(chē)剎住，使井架在此位置停留5min，在將井架緩慢下放到支架上準(zhǔn)備起升井架。試起完畢后，除機(jī)房留守人員，剎把操作者及緩沖器操作人員，關(guān)鍵部位觀察人員，現(xiàn)場(chǎng)安全員和指揮外，其他人員和機(jī)具撤離至安全區(qū)。井架起升作業(yè)：掛合輔助剎車(chē)，掛合緩沖器使其活塞全部伸出。絞車(chē)一次掛合離合器，以最低繩速將井架勻速拉起，中途無(wú)特殊情況不應(yīng)剎車(chē)。使用液壓緩沖器時(shí)，當(dāng)井架升至70度80度或井架離緩沖器活塞頭2m左右時(shí)，采取減速措施，使井架緩慢靠到緩沖器活塞頭上，配合緩沖液缸收縮，摘除絞

18、車(chē)動(dòng)力，時(shí)井架依靠自重緩慢就位。井架就位后，將起升繩拉緊至鉤載150KN左右，及時(shí)將井架與人字架連接、固定。底座起升的作業(yè)：確認(rèn)檢查結(jié)果后，用絞車(chē)低速緩慢起升底座，起升速度均勻，不得忽快忽慢，不得隨意剎車(chē)。起升底座離開(kāi)安裝位置0.2m左右時(shí)，應(yīng)至少停留5min，并檢查：（1）起升大繩、繩頭連接是否牢靠。（2）受力部位的銷(xiāo)子、耳板是否工作正常和出現(xiàn)裂紋。（3）鋼絲繩是否排列整齊。（4）確認(rèn)檢查結(jié)果后，將底座放回安裝位置，隨后正式起升底座，在底座齊聲過(guò)程中緩沖缸伸出約600mm長(zhǎng)。起升到位后，將頂層左、右上座和立支架上端用4個(gè)銷(xiāo)子連接。底座下放作業(yè)：下放前嚴(yán)格檢查后，用低速將起升大繩輕輕拉緊。取掉

19、頂層左、右上座和立支架上端用4個(gè)銷(xiāo)子。開(kāi)啟液壓系統(tǒng)控制的左、右兩個(gè)液壓缸，使活塞桿頂住立支架上端的單耳板，同時(shí)放松剎把使大鉤緩緩下放，活塞桿走完最大行程后停止工作，然后利用剎車(chē)裝置，靠底座自重使底座緩慢下放井架底座。底座下放完畢，穿上與底層的8個(gè)銷(xiāo)子才能下放井架。井架下放作業(yè)：1.提緊起升繩至鉤載150KN左右，觀察關(guān)節(jié)部位有無(wú)異常。2.具備下放條件后，一次拆除井架前、后繃?yán)K和井架與人字架的連接固定裝置。3.掛合輔助剎車(chē)。略放松起升繩，掛合緩沖器，利用活塞推力將井架頂出死角，此時(shí)游車(chē)應(yīng)處于隨動(dòng)狀態(tài)。井架自動(dòng)脫離活塞頭時(shí)，起升繩處于受載狀態(tài)，然后適當(dāng)操作剎把使井架緩慢下放。4.當(dāng)井架下放至距支架

20、1m左右時(shí)，將井架緩慢停住，調(diào)整支架位置。繼續(xù)下放使井架與支架完全接觸后，放開(kāi)剎把。四.安全注意事項(xiàng)1.不應(yīng)使用牽引車(chē)代替鉆機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行起放井架作業(yè)。2.風(fēng)速達(dá)到7.9m/s（5級(jí)）以上大風(fēng)或能見(jiàn)度小于100m時(shí)，不得進(jìn)行井架起放作業(yè)。3.井架起放作業(yè)夜間不得進(jìn)行。4.井架起放作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于40C。5.新配套或大修后第一次組裝井架，起放井架作業(yè)應(yīng)在廠方指導(dǎo)下完成。6.起升下放井架的安全距離為，正前方距井口不少于70m，兩邊距離井架兩側(cè)不少于10m. 鉆井中鉆進(jìn)工況生產(chǎn)組織方案（五）危險(xiǎn)因素：鉆進(jìn)中的施工包括：一次開(kāi)鉆、二次開(kāi)鉆、三次開(kāi)鉆，鉆井工程是鉆井三大工程設(shè)計(jì)中重要組成部分，存在風(fēng)

21、險(xiǎn)較多。包括：人身傷害，設(shè)備事故，井下復(fù)雜情況，井下工程事故，井控風(fēng)險(xiǎn)，污染事故，防火防爆，觸電等。人員組織安排：1、值班干部負(fù)責(zé)整個(gè)井場(chǎng)、設(shè)備、井下、人員的組織安排以及安全。2、鉆井工程師負(fù)責(zé)鉆進(jìn)中的技術(shù)管理、井控工作以及鉆進(jìn)前的技術(shù)交底。3、泥漿工負(fù)責(zé)鉆井液的維護(hù)與管理4、錄井工負(fù)責(zé)地層檢測(cè)與巖性分析5、班組人員在值班干部及司鉆的組織、管理下，嚴(yán)格遵守中國(guó)石油天然氣工程技術(shù)服務(wù)隊(duì)伍崗位技術(shù)操作規(guī)范，落實(shí)本崗崗位職責(zé)。三、 施工步驟：1、鉆進(jìn)前的準(zhǔn)備工作：施工前所有進(jìn)入井場(chǎng)人員都要穿戴好勞保用品。2、開(kāi)好班前生產(chǎn)會(huì)：值班干部、工程師、司鉆組織召開(kāi)班前會(huì)，針對(duì)本井進(jìn)行技術(shù)交底，指出重點(diǎn)，井架工

22、為班組安全講話，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)工作中的安全注意事項(xiàng)及消減措施。3、接班后對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查：接班后，各崗位進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)及檢查，對(duì)班中檢查問(wèn)題進(jìn)行整改。4、鉆進(jìn)工作：鉆進(jìn)中分為鉆進(jìn)、循環(huán)、換鉆頭、定向、組合鉆具起下鉆等，鉆進(jìn)中直井打鉆，定下嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，控制好曲率，優(yōu)選鉆頭，檢測(cè)好鉆井液，做好地質(zhì)監(jiān)測(cè)，組合好鉆具，（下井鉆具嚴(yán)格符合SY/T5369要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），井控工作等。安全注意事項(xiàng)：做到指重表不靈不打鉆、井下情況不清楚不打鉆、措施不明確不打鉆、鉆井液性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求不打鉆、泵壓有問(wèn)題不打鉆。如有復(fù)雜情況要上鉆臺(tái)親自指揮處理。各崗位操作時(shí)嚴(yán)禁三違出現(xiàn)落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，杜絕工程、設(shè)備、井下事

23、故做到井下事故預(yù)防、防卡鉆、井漏、溜、頓鉆，掉牙輪、鉆具事故等雨季檢查電路、冬季做好冬防保溫工作落實(shí)各崗位屬地管理，嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司反違章禁令鉆進(jìn)中把井控工作放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司鉆井井控管理規(guī)定，井下如有硫化氫嚴(yán)格執(zhí)行SY/T5087含硫化氫油氣井安全鉆井推薦做法。起下鉆作業(yè)生產(chǎn)組織方案（六）主要風(fēng)險(xiǎn)1、機(jī)械人員傷亡 2、高空墜落 3、高空落物 4、環(huán)境污染 5、井控安全 6、井下工程事故及復(fù)雜情況7、起重傷害及碰撞人員組織安排以班組為單位的各崗位配合作業(yè)值班干部：負(fù)責(zé)井控設(shè)備及關(guān)鍵部位的檢查，確保靈活好用。 負(fù)責(zé)起下鉆過(guò)程中檢查各崗位安全操作的執(zhí)行情況。2、司鉆：負(fù)責(zé)剎把

24、標(biāo)準(zhǔn)化操作。 負(fù)責(zé)防碰系統(tǒng)、剎車(chē)系統(tǒng)、大繩、死活繩頭等檢查整改。 負(fù)責(zé)起下鉆發(fā)生溢流時(shí)指揮關(guān)井操作。3、副司鉆：負(fù)責(zé)灌泥漿管線的連接。 負(fù)責(zé)泥漿泵的檢修作業(yè)。 負(fù)責(zé)起下鉆發(fā)生溢流時(shí)遠(yuǎn)控臺(tái)的操作（無(wú)司控臺(tái)）。4、井架工：負(fù)責(zé)起下鉆二層臺(tái)操作。 負(fù)責(zé)起下鉆時(shí)懸吊系統(tǒng)、及各滑輪的潤(rùn)滑固定情況。 負(fù)責(zé)起下鉆發(fā)生溢流時(shí)關(guān)節(jié)流閥的操作。5、內(nèi)外鉗工：負(fù)責(zé)起下鉆時(shí)井口操作及井口工具的檢查使用情況。 負(fù)責(zé)起下鉆時(shí)鉆具檢查 負(fù)責(zé)起下鉆發(fā)生溢流時(shí)協(xié)助司鉆進(jìn)行關(guān)井操作。6、場(chǎng)地工：負(fù)責(zé)起下鉆振動(dòng)篩坐崗觀察。 負(fù)責(zé)起鉆時(shí)往井筒內(nèi)灌泥漿。 負(fù)責(zé)起下鉆發(fā)生溢流時(shí)的關(guān)井操作。實(shí)施步驟（一）起下鉆的準(zhǔn)備工作1、起鉆前設(shè)備檢查

25、：檢查絞車(chē) 檢查電磁剎車(chē) 檢查死繩固定器2、校正指重表3、井控設(shè)備的檢查 4、起鉆前井口工具檢查（二）起下鉆操作（三）起下鉆常見(jiàn)事故預(yù)防四、安全注意事項(xiàng)1、起下鉆前班前會(huì)強(qiáng)調(diào)起下鉆安全注意事項(xiàng)，安排好輔助工作。2、起下鉆前檢查防碰系統(tǒng)、剎車(chē)系統(tǒng)、輔助剎車(chē)系統(tǒng)、防噴系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、下鉆過(guò)程中檢查灌入鉆井液情況。4、起鉆時(shí)鉆井液密度、后效反應(yīng)拔活塞以及遇卡情況。5、下鉆時(shí)觀察鉆井液返出情況、遇阻噸位、小排量開(kāi)泵等措施落實(shí)情況。6、起鉆前崗位分工明確，做好儀表、工具、器材和安全防護(hù)設(shè)施的檢查，井口操作的防落物措施。7、起鉆前應(yīng)根據(jù)井眼條件，機(jī)械鉆速鉆井液性能和地質(zhì)錄井資料要求，充分循環(huán)洗井，清潔井

26、筒。8、起下鉆根據(jù)鉆機(jī)載荷，鉆具質(zhì)量，井眼條件采用雙吊卡或卡瓦操作。9、起下鉆挺時(shí)使用提升短接、卡瓦、安全卡瓦時(shí)，提升短接與鉆鋌連接螺紋要旋緊，不應(yīng)用轉(zhuǎn)盤(pán)旋卸鉆鋌螺紋。10、鉆具連接螺紋應(yīng)按SY/T5369規(guī)定的最佳扭矩值旋緊。11、連接鉆具螺紋應(yīng)采用符合SY/T5198規(guī)定性能指標(biāo)的潤(rùn)滑脂。12、下鉆大鉤載荷超過(guò)300KN應(yīng)使用輔助剎車(chē)。13、鉆具裝有止回閥下鉆時(shí)每20-30柱向鉆具內(nèi)灌滿鉆井液。14、起下鉆遇復(fù)雜井段，降低速度。懸重超過(guò)50KN-100KN時(shí)采取措施，消除阻卡后恢復(fù)正常生產(chǎn)。15、井下不正?；蛏罹螒?yīng)分段循環(huán)鉆井液。16、鉆具下完接方鉆桿后，先開(kāi)泵循環(huán)正常后轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。引

27、用文件： SY/5974-2007鉆井井場(chǎng)、設(shè)備、作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 SY/T5198鉆具螺紋脂 SY/T5527石油鉆機(jī)主要提升設(shè)備 SY/T6426鉆井井控技術(shù)規(guī)程 SY/T5369鉆具螺紋連接扭矩規(guī)定 Q/SY1236-2009高處作業(yè)安全管理規(guī)范鉆井中欠平衡井鉆進(jìn)生產(chǎn)組織方案（七）危險(xiǎn)因素： 欠平衡鉆井是指井底壓力小于地層壓力的鉆井施工方法，其潛在風(fēng)險(xiǎn)主要有人身傷害，設(shè)備事故，井下復(fù)雜情況，井下工程事故，井控風(fēng)險(xiǎn)，污染事故，防火防爆，觸電、硫化氫泄露等。人員組織安排： 欠平衡施工有多方人員共同施工：欠平衡新技術(shù)人員主要實(shí)施前平衡工藝，管理欠平衡專(zhuān)用設(shè)備，并進(jìn)行好技術(shù)交底工作。 鉆井隊(duì)工程

28、師主要以配合協(xié)助搞好欠平衡工藝 值班干部負(fù)責(zé)整個(gè)井場(chǎng)、設(shè)備、井下、人員的組織安排以及安全，落實(shí)屬地管理 泥漿工負(fù)責(zé)鉆井液的維護(hù)與管理 錄井工負(fù)責(zé)地層監(jiān)測(cè)與巖性分析 其余各崗位班組人員嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)石油天然氣工程技術(shù)服務(wù)隊(duì)伍崗位技術(shù)操作規(guī)范，落實(shí)本崗崗位職責(zé)。配合實(shí)施欠平衡工藝。三、 施工步驟：1、工作前開(kāi)展好技術(shù)交底工作，所有相關(guān)人員必須參與會(huì)議，落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)，做好消減風(fēng)險(xiǎn)工作2、欠平衡施工與鉆井鉆進(jìn)施工程序基本相同：分為鉆進(jìn)、循環(huán)、換鉆頭、定向、組合鉆具起下鉆等，鉆進(jìn)中直井打鉆，定下嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，控制好曲率，優(yōu)選鉆頭，檢測(cè)好鉆井液，做好地質(zhì)監(jiān)測(cè)，組合好鉆具，（下井鉆具嚴(yán)格符合SY/T5369要

29、求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），井控工作等。其中井控工作作為重中之重來(lái)落實(shí)。安全注意事項(xiàng)：首先熟知欠平衡鉆井條件：1）地層壓力、溫度基本清楚 2）地層巖性、敏感性基本清楚，地層巖石穩(wěn)定性應(yīng)滿足欠平衡鉆井的基本要求3）流體特性、含量、組分基本清楚，地層流體中硫化氫的含量小于50ppm。4）實(shí)施欠平衡鉆井時(shí)套管下深應(yīng)下至實(shí)施欠平衡鉆井施工的頂部，空氣鉆井時(shí)，套管抗擠強(qiáng)度按照全掏空設(shè)計(jì)，安全系數(shù)大于1.125，水水泥返高及固井質(zhì)量應(yīng)滿足欠平衡施工工藝的要求5)鉆井施工專(zhuān)用設(shè)備、工具、儀器、儀表等應(yīng)滿足欠平衡井施工工藝 6) 滿足實(shí)施的欠平衡鉆井工藝及鉆井流體處理的相關(guān)要求。7)技術(shù)服務(wù)隊(duì)伍應(yīng)具備集團(tuán)公司主管部門(mén)頒發(fā)

30、的相應(yīng)資質(zhì)；鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)具備乙級(jí)以上資質(zhì)2.在實(shí)施整個(gè)工藝時(shí)，落實(shí)坐崗，錄井工全面監(jiān)測(cè)井口返出變化3.鉆井施工前做好員工培訓(xùn)工作，聯(lián)合各崗做好防噴演習(xí)及防H2S演習(xí)工作4.井控設(shè)備嚴(yán)格遵守試壓工作，準(zhǔn)備一定數(shù)量的內(nèi)防噴工具，保證各路設(shè)備靈活好用5.加強(qiáng)鉆具管理、探傷工作6.鉆井施工中嚴(yán)禁三違出現(xiàn)，嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司反違章禁令7.落實(shí)干部24H值班制度，鉆井隊(duì)根據(jù)施工情況及井上情況及時(shí)制定施工預(yù)案，對(duì)異常情況立即分析，快速準(zhǔn)確拿出應(yīng)對(duì)方案。8.供氣設(shè)備及高壓區(qū)嚴(yán)禁人員長(zhǎng)時(shí)間逗留、非操作人員出入、防止人身傷害，井場(chǎng)滅火器達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)9.在整個(gè)施工中把井控工作放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司鉆井井控管

31、理規(guī)定，井下如有硫化氫嚴(yán)格執(zhí)行SY/T5087含硫化氫油氣井安全鉆井推薦做法。取心作業(yè)生產(chǎn)組織方案（八）一、危險(xiǎn)因素：1.起重傷害碰撞 2.機(jī)械人員傷害 3.井下事故 4.鉆具事故 5.環(huán)境污染 6.井控事故 7.H2S等有毒有害氣體事故二、人員組織安排：技術(shù)員負(fù)責(zé)取心的技術(shù)管理. 隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)取心過(guò)程. 各崗人員各崗所管理設(shè)備的使用維護(hù)與保養(yǎng). 司鉆負(fù)責(zé)班組的管理及剎把的操作. 副司鉆負(fù)責(zé)鉆井泵的運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)及管理與起鉆時(shí)的灌泥漿工作. 井架工負(fù)責(zé)起升設(shè)備的吊裝與起鉆時(shí)的二層臺(tái)操作. 內(nèi)外鉗工負(fù)責(zé)井口操作并做好鉆具的檢查工作. 場(chǎng)地工負(fù)責(zé)振動(dòng)篩泥漿返出情況發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，填寫(xiě)好坐崗觀察記錄.

32、泥漿工按設(shè)計(jì)處理好泥漿性能. 其余的人員保證好各自的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn).在取心完后要配合地質(zhì)人員做好出心工作。三、實(shí)施步驟：1.取心前準(zhǔn)備。相關(guān)人員向井隊(duì)交底，技術(shù)員進(jìn)行取心工具的檢查并測(cè)量找出與鉆頭尺寸相匹配的取心鉆頭。處理好泥漿性能。下鉆前要對(duì)外筒進(jìn)行探傷測(cè)厚和全面檢查并填寫(xiě)好取心工具卡片，裝配好取心工具準(zhǔn)備下鉆。2.下鉆作業(yè)：注意下鉆速度，要穩(wěn)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行頂通。下到距井底1m時(shí)先用較大排量循環(huán)沖洗井底再以輕壓慢轉(zhuǎn)樹(shù)心0.3-0.5m后逐步加正常鉆壓鉆進(jìn)。3.取心作業(yè)：技術(shù)員在鉆臺(tái)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和指令執(zhí)行，剎把由正副司鉆負(fù)責(zé)，取心時(shí)先調(diào)整好方入，送鉆要均勻平穩(wěn)防止溜鉆、憋鉆、跳鉆或鉆時(shí)明顯增加，出

33、現(xiàn)以上情況及時(shí)分析進(jìn)行處理。取心過(guò)程中遇井控事件按井控要求處理。4.起鉆作業(yè)：取心完畢正常起鉆，起鉆過(guò)程中要慢起操作要穩(wěn)，及時(shí)灌滿鉆井液。取心筒起到井口時(shí)要按操作規(guī)程操作，卡瓦與安全卡瓦要配合使用。5.出心工作：卸下取心筒后將取心筒甩到場(chǎng)地進(jìn)行出心工作。出心時(shí)要平穩(wěn)操作，有經(jīng)驗(yàn)的人員要配合地質(zhì)人員做好出心工作。四、安全注意事項(xiàng)：要嚴(yán)格遵從SY/T5347鉆井取心作業(yè)規(guī)程與SY/T5593鉆井取心質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作。1.取心前由相關(guān)人員向井隊(duì)交底2.起下段阻卡井段應(yīng)用常規(guī)鉆頭劃眼消除此段再下取心鉆頭。3.凡下取心鉆頭取心的井先把井底處理干凈再下取心鉆頭。4.取心前處理好鉆井液性能5.檢查好鉆井設(shè)備6.

34、送井前應(yīng)對(duì)外筒進(jìn)行探傷、測(cè)厚和全面檢查并填寫(xiě)取心工具卡片7.取心工具在裝卸時(shí)要防止摔彎碰扁。8.內(nèi)外巖心筒無(wú)傷痕保證完好9.止回閥排液暢通密封可靠分水接頭水眼暢通10.各部螺紋完好組裝時(shí)應(yīng)上緊取心筒上扣扭矩推薦值外筒直徑X內(nèi)筒直徑，mmmm 扭矩，N.m121936000700013310180009000146114100001200017213612000130001801441300016000194153260003100011.內(nèi)巖心筒的內(nèi)徑大于取心內(nèi)徑5-6mm12.經(jīng)全部檢查合格后丈量外筒全長(zhǎng)內(nèi)筒長(zhǎng)卡箍自由內(nèi)徑鉆頭外徑巖心進(jìn)筒直徑等主要尺寸，方能組裝。13.取心工具上下鉆臺(tái)應(yīng)兩端

35、懸吊操作平穩(wěn)并包捆好鉆頭14.取心筒出入井時(shí)應(yīng)卡安全卡瓦。15.起下鉆操作平穩(wěn)不能猛剎猛提猛放，不能用轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣。16.取心作業(yè)時(shí)因意外情況上提鉆具時(shí)應(yīng)先割斷巖心，上提鉆具如遇溢流應(yīng)按井控處理。17.剎把操作由正副司鉆操作18.取心工作結(jié)束后應(yīng)將取心工具清洗保養(yǎng)組裝好并由技術(shù)員填好卡片，一并交回鉆具公司。注：硫化氫地層取心：a.在從已知或懷疑含硫化氫地層中起出巖心之前應(yīng)提高警惕，在巖心筒到達(dá)地面以前十個(gè)立柱或在到達(dá)安全臨界濃度時(shí)，應(yīng)立即帶上正壓式空氣呼吸器。b.當(dāng)巖心筒已經(jīng)打開(kāi)或當(dāng)巖心已移走后，應(yīng)使用便攜式硫化氫檢測(cè)儀檢查巖心筒，在確定大氣中硫化氫濃度低于安全臨界濃度之前，人員應(yīng)繼續(xù)使用正壓式呼

36、吸器。c.在搬運(yùn)或運(yùn)輸含有硫化氫的巖心樣品時(shí)，應(yīng)提高警惕。巖樣盒應(yīng)采用抗硫化氫的材料制作，并附上標(biāo)簽。下套管施工生產(chǎn)組織方案（九）主要風(fēng)險(xiǎn)：起重傷害、機(jī)械傷人、觸電傷人、腐蝕傷害、高壓傷人、高空落物、井口落物、套管事故、井下復(fù)雜情況、井下事故、環(huán)境污染。人員組織安排：井隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工總指揮。副隊(duì)長(zhǎng)或司鉆負(fù)責(zé)操作剎把技術(shù)員、地質(zhì)工、負(fù)責(zé)組織套管排列、丈量、編號(hào)、校核。并進(jìn)行一次通徑。鉆臺(tái)、機(jī)房大班負(fù)責(zé)所屬設(shè)備維護(hù)管理，并輔助下套管作業(yè)。副四鉆負(fù)責(zé)灌好鉆井液。專(zhuān)業(yè)下套管人員負(fù)責(zé)液壓套管鉗操作。內(nèi)外鉗工配合專(zhuān)業(yè)人員井口操作。場(chǎng)地工負(fù)責(zé)掛繩套、投放通徑規(guī)（二次通徑）。泥漿工負(fù)責(zé)做崗觀察。司機(jī)、發(fā)電工分別

37、負(fù)責(zé)柴油機(jī)與發(fā)電機(jī)管理使用。錄井工負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)。施工步驟：下套管前應(yīng)進(jìn)行通井、對(duì)上井套管進(jìn)行排列、丈量、編號(hào)、長(zhǎng)度丈量及清洗，并進(jìn)行一次通徑，更換相應(yīng)的設(shè)備，準(zhǔn)備好相關(guān)附件、工具、材料。更換與套管尺寸相符的防噴器閘板，對(duì)游動(dòng)、剎車(chē)及防碰系統(tǒng)等進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查并按井控規(guī)定進(jìn)行一次防噴演習(xí)。召開(kāi)班會(huì)，明確各崗分工及相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)防控措施。場(chǎng)地工根據(jù)編號(hào)順序?qū)⒑细裉坠軖旌美K套，放入通徑規(guī)，母螺紋涂好套管密封脂并戴好護(hù)帽，指揮吊套管上鉆臺(tái)。井架工操作氣動(dòng)（電動(dòng)）葫蘆將套管吊致大門(mén)坡道中間，內(nèi)外鉗與司鉆配合將套管扣入吊卡。并配合專(zhuān)業(yè)人員完成套管上螺紋操作。下套管過(guò)程中由副司鉆根據(jù)技術(shù)要求灌好鉆井液。下完套管后灌滿鉆井液，配合技術(shù)員量好并固定套管聯(lián)頂位置后接循環(huán)接頭循環(huán)，為固井做準(zhǔn)備。注意事項(xiàng)：場(chǎng)地工必須隨時(shí)檢查繩套質(zhì)量并拴牢套管繩套。場(chǎng)地工要觀察被吊卡吊起的套管通徑規(guī)是否掉出，否則立即通知司鉆停止套管對(duì)扣。司鉆操作要平穩(wěn)，每次起吊套管前必須確認(rèn)扣好吊卡。套管過(guò)臺(tái)肩或縮徑處應(yīng)特別小心不能讓吊卡離開(kāi)接箍，以免造成頓斷套管或壓漏地層。司鉆在下放時(shí)注意懸重變化，超過(guò)250KN應(yīng)掛