QJGAC13401009-2009汽車(chē)金屬零件油漆涂層教學(xué)提綱

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。QJGAC13401009-2009汽車(chē)金屬零件油漆涂層-QJ/GAC企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QJ/GAC1340.009-2009汽車(chē)金屬零件油漆涂層（試行）2009-04-20發(fā)布2009-04-22實(shí)施廣州汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)由廣汽集團(tuán)汽車(chē)工程研究院底盤(pán)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由廣汽集團(tuán)汽車(chē)工程研究院技術(shù)管理部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由廣汽集團(tuán)汽車(chē)工程研究院底盤(pán)部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王更勝。本標(biāo)準(zhǔn)于2009年04月首次發(fā)布。汽車(chē)金屬零件油漆涂層1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)金屬零件油漆涂層的技術(shù)要求、試驗(yàn)項(xiàng)目及方法、

2、檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于轎車(chē)底盤(pán)、發(fā)動(dòng)機(jī)艙以及駕駛艙內(nèi)等位置金屬零件。2引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。QC/T484汽車(chē)油漆涂層3涂層等級(jí)、應(yīng)用及表示規(guī)范3.1涂層等級(jí)分類(lèi)及應(yīng)用范圍見(jiàn)表1。表1等級(jí)應(yīng)用范圍T1內(nèi)部零件，如駕駛艙內(nèi)部對(duì)涂層要求不高的零件。黑色金屬零件和有色金屬零件涂層T2外部零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)或工況條件稍好的駕駛艙外部零件。T3T4外部零件，如轎車(chē)底板

3、以下或工況較差的駕駛艙外部零件。黑色金屬零件涂層T5T63.2表面處理要求在圖紙上的表示規(guī)范表面處理要求在圖紙上的表示規(guī)范應(yīng)包括涂層的等級(jí)以及采用標(biāo)準(zhǔn)，舉例如下：表面處理：漆以T1，按標(biāo)準(zhǔn)QJ/GAC1340.009。4技術(shù)要求4.1表面質(zhì)量涂層外觀無(wú)明顯的裂紋、剝落、凸起、氣泡、針孔、雜質(zhì)、不平整、桔皮剝落，留痕等現(xiàn)象，檢驗(yàn)方法參照雙方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)涂層樣件作對(duì)比判斷；4.2色調(diào)如果圖紙規(guī)定了涂層色調(diào)，涂層應(yīng)該滿(mǎn)足圖紙色調(diào)要求，色調(diào)檢查參照標(biāo)準(zhǔn)色調(diào)樣板。4.3涂層性能要求涂層性能要求見(jiàn)表2。表2項(xiàng)目等級(jí)鉛筆硬度附著力抗沖擊性耐水性耐油性鹽霧耐久T1BN2級(jí)500g20cm48小時(shí)16小時(shí)48小時(shí)

4、T2HB96小時(shí)96小時(shí)T3120小時(shí)120小時(shí)T4240小時(shí)240小時(shí)T5480小時(shí)480小時(shí)T6720小時(shí)720小時(shí)5試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)環(huán)境溫度：202，試驗(yàn)環(huán)境相對(duì)濕度：655%，無(wú)陽(yáng)光直射，無(wú)汽油、蒸汽和空氣流通的條件下進(jìn)行。5.2試驗(yàn)對(duì)象試驗(yàn)對(duì)象應(yīng)該為指定涂層工藝完成的零件，而非涂層樣片。僅在由于零件形狀尺寸限制，無(wú)法用零件做試驗(yàn)的情況下，可以采用試驗(yàn)樣片替代，但試驗(yàn)樣片的涂層必須與零件的涂層材料和工藝完全一樣。5.3鉛筆硬度用要求硬度的鉛筆，按圖1的方法在零件涂層表面劃線，根據(jù)涂層表面的劃痕來(lái)判斷。圖15.3附著力將樣件水平放置，用切刀與樣件成大約30角在樣件表面劃1010

5、交叉網(wǎng)格，劃線速度0.5m/s,網(wǎng)格間距為單層漆1mm，雙層漆2mm，然后用寬24mm壓敏透明膠帶緊密貼在交叉劃線上，快速撕下，按照表3的規(guī)定，判定剝落等級(jí)。表3等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)圖例N1(1)、剝落角屑大約10個(gè)以?xún)?nèi)；(2)、沿直線無(wú)剝落；(3)、在一個(gè)交叉切割線方塊上涂層剝落部超過(guò)50%。N2(1)、剝落角屑隨處可見(jiàn)；(2)、沿直線無(wú)剝落；(3)、在一個(gè)交叉切割線方塊上涂層剝落部超過(guò)50%。N3(1)、沿直線可見(jiàn)少量剝落；(2)、在一個(gè)交叉切割線方塊上涂層剝落部超過(guò)50%。N4(1)、沿直線可見(jiàn)很多剝落；(2)、交叉切割線方塊上涂層剝落大約5處。N5(1)、沿直線可見(jiàn)很多剝落；(2)、交叉切割線

6、方塊上涂層剝落大約20處。N6(1)、所有交叉切割線方塊都剝落；5.4抗沖擊性試驗(yàn)樣件水平放置，標(biāo)準(zhǔn)重量5001g鋼球從20cm高落下，沖擊試驗(yàn)樣件表面涂層，沖擊后涂層應(yīng)該無(wú)剝落、裂紋等破損現(xiàn)象。5.5耐水性5.5.1將試驗(yàn)樣件浸入40恒溫水中，達(dá)到表2中規(guī)定的時(shí)間后，從水中取出放置1小時(shí)后檢查涂層表面，涂層不能有軟化、褪色、黯淡、剝落、隆起、變色等明顯缺陷。5.5.2完成5.5.1后按圖2所示，在涂層表面做交叉劃痕，劃痕深度剛好露出金屬基體，然后用寬24mm壓敏透明膠帶緊密貼在交叉劃線上，快速撕下，膠帶撕下后劃痕寬度不超過(guò)2mm。圖2注：鍛件和鑄件不需要做該交叉切割剝離試驗(yàn)。5.6耐油性在室

7、溫下，將試驗(yàn)樣件浸入發(fā)動(dòng)機(jī)油中，16小時(shí)后取出，用軟布將樣件表面機(jī)油擦干凈，放置1小時(shí)后檢查，涂層表面不能有軟化、褪色、黯淡、剝落、隆起、變色等明顯缺陷。注：發(fā)動(dòng)機(jī)油應(yīng)該使用該車(chē)型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油或性能相近的通用機(jī)油。5.7耐鹽霧性5.7.1鹽霧試驗(yàn)條件按照QC/T484汽車(chē)油漆涂層中的鹽霧試驗(yàn)條件如下：鹽霧箱恒溫溫度：360.10.7；鹽水濃度：51%；PH值：6.57.2；鹽霧沉降量：80cm2面積內(nèi)每小時(shí)12mL。5.7.2鹽霧試驗(yàn)方法a)將試驗(yàn)樣件按圖2劃透底交叉劃痕，放置在5.7.1條件下的鹽霧箱中，達(dá)到表2要求的時(shí)間后取出，涂層表面應(yīng)該無(wú)明顯缺陷，劃痕剝落后的寬度不超過(guò)2mm。b)樣件取出1小時(shí)后，按5.5.2方法在交叉劃痕上做膠帶剝離試驗(yàn)，膠帶撕下后劃痕寬度不超過(guò)2mm。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1有下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行涂層確認(rèn)檢查試驗(yàn):a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)更換涂層材料及涂裝工藝時(shí)；c)正