[南寧]精裝框剪結構高層商業(yè)樓（帶地下室）木模板專項施工方案

1、 南寧碧桂園天璽灣工程：木模板施工方案南寧碧桂園天璽灣三期工程木模板施工方案編 制 人： 校 對 人： 審 核 人： 審 批 人：目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc456861399 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc456861399 h 4 HYPERLINK l _Toc456861400 一、 施工平面布置 PAGEREF _Toc456861400 h 5 HYPERLINK l _Toc456861401 二、 施工要求 PAGEREF _Toc456861401 h 6 HYPERLINK l _Toc456861402 三、 技術保

2、證條件 PAGEREF _Toc456861402 h 6 HYPERLINK l _Toc456861403 第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc456861403 h 7 HYPERLINK l _Toc456861404 第三章 施工計劃 PAGEREF _Toc456861404 h 8 HYPERLINK l _Toc456861405 一、 施工進度計劃 PAGEREF _Toc456861405 h 8 HYPERLINK l _Toc456861406 二、 材料與設備計劃 PAGEREF _Toc456861406 h 8 HYPERLINK l _Toc4568614

3、07 第四章 柱施工工藝技術 PAGEREF _Toc456861407 h 11 HYPERLINK l _Toc456861408 一、 技術參數(shù) PAGEREF _Toc456861408 h 11 HYPERLINK l _Toc456861409 二、 工藝流程 PAGEREF _Toc456861409 h 11 HYPERLINK l _Toc456861410 三、 施工方法 PAGEREF _Toc456861410 h 11 HYPERLINK l _Toc456861411 四、 檢查驗收 PAGEREF _Toc456861411 h 14 HYPERLINK l _T

4、oc456861412 第五章 墻施工工藝技術 PAGEREF _Toc456861412 h 16 HYPERLINK l _Toc456861413 一、 技術參數(shù) PAGEREF _Toc456861413 h 16 HYPERLINK l _Toc456861414 二、 工藝流程 PAGEREF _Toc456861414 h 17 HYPERLINK l _Toc456861415 三、 施工方法 PAGEREF _Toc456861415 h 17 HYPERLINK l _Toc456861416 四、 檢查驗收 PAGEREF _Toc456861416 h 21 HYPER

5、LINK l _Toc456861417 第六章 梁施工工藝技術 PAGEREF _Toc456861417 h 23 HYPERLINK l _Toc456861418 一、 技術參數(shù) PAGEREF _Toc456861418 h 23 HYPERLINK l _Toc456861419 二、 工藝流程 PAGEREF _Toc456861419 h 23 HYPERLINK l _Toc456861420 三、 施工方法 PAGEREF _Toc456861420 h 23 HYPERLINK l _Toc456861421 四、 檢查驗收 PAGEREF _Toc456861421 h

6、 29 HYPERLINK l _Toc456861422 第七章 板施工工藝技術 PAGEREF _Toc456861422 h 31 HYPERLINK l _Toc456861423 一、 技術參數(shù) PAGEREF _Toc456861423 h 31 HYPERLINK l _Toc456861424 二、 工藝流程 PAGEREF _Toc456861424 h 31 HYPERLINK l _Toc456861425 三、 施工方法 PAGEREF _Toc456861425 h 32 HYPERLINK l _Toc456861426 四、 檢查驗收 PAGEREF _Toc45

7、6861426 h 37 HYPERLINK l _Toc456861427 第八章 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc456861427 h 39 HYPERLINK l _Toc456861428 一、 組織保障 PAGEREF _Toc456861428 h 39 HYPERLINK l _Toc456861429 二、 技術措施 PAGEREF _Toc456861429 h 40 HYPERLINK l _Toc456861430 三、 監(jiān)測監(jiān)控 PAGEREF _Toc456861430 h 45 HYPERLINK l _Toc456861431 四、 應急預案 PAGE

8、REF _Toc456861431 h 52 HYPERLINK l _Toc456861432 第九章 勞動力計劃 PAGEREF _Toc456861432 h 53 HYPERLINK l _Toc456861433 一、 專職安全生產(chǎn)管理人員 PAGEREF _Toc456861433 h 53 HYPERLINK l _Toc456861434 二、 所需勞動力安排 PAGEREF _Toc456861434 h 54 HYPERLINK l _Toc456861435 第十章 計算書及相關圖紙 PAGEREF _Toc456861435 h 54 HYPERLINK l _Toc4

9、56861436 一、 計算書 PAGEREF _Toc456861436 h 54 HYPERLINK l _Toc456861437 二、 墻計算書 PAGEREF _Toc456861437 h 61 HYPERLINK l _Toc456861438 三、 梁計算書 PAGEREF _Toc456861438 h 67 HYPERLINK l _Toc456861439 四、 板計算書 PAGEREF _Toc456861439 h 78 HYPERLINK l _Toc456861440 五、 節(jié)點圖 PAGEREF _Toc456861440 h 88工程概況1、工程基本情況南寧碧

10、桂園天璽灣工程由碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)建設，位于南寧市良慶區(qū)鳳凰路與玉象路交叉口南側。本工程由地下二層、地上由5棟高層建筑組成。10#.11#.13#.14#.樓部分為商業(yè)用房，部分層高為6.1m，標準層高為3m.，本工程0.000相當與絕對標高96.500m。工程項目建筑總高度單棟建筑總建筑面層數(shù)基礎結構棟號交樓備注面積(m2)(型號)積(m2)地上地下類型形式標準Y258138.631,261.7131,261.71451旋挖樁框剪8#精裝修不含地下室管樁+不 含 地 下Y25790.117,352.7617,352.76302框剪10#精裝修室， 含商業(yè)筏板面積管樁+不 含 地

11、 下Y25796.319,089.6819,089.68322框剪11#精裝修室， 含商業(yè)筏板面積管樁+不 含 地 下Y25395.616,634.3816,634.38322框剪13#精裝修室， 含商業(yè)筏板面積管樁+不 含 地 下Y2537413,819.3413,819.34252框剪14#精裝修室， 含商業(yè)筏板面積地下室-40,142.50-框架-毛坯合計：-138300.37-2、各責任主體名稱序號項 目內(nèi)容1工程名稱南寧碧桂園天璽灣工程三期2工程地址南寧市良慶區(qū)鳳凰路與玉象路交叉口南側3建設單位南寧市碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4監(jiān)理單位深圳市中海建設監(jiān)理有限公司5設計單位廣東博意建筑設

12、計院有限公司6施工單位中天建設集團有限公司7招標范圍南寧碧桂園天璽灣項目8投資性質自籌9質量目標確保本工程達到結構標桿工程10工期目標確保本工程以740個日歷天（2016年4月1日2018年4月20日，具體開工時間以甲方開工報告為準），完成合同文件所要求的全部施工任務，并按合同文件要求完成各節(jié)點工期。主要特點：根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）規(guī)定，本模板工程屬高大模板工程。難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。重點：確保高支模穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼結構質量滿足要求。施工平面布置施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程

13、中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。技術保證條件安全網(wǎng)絡編制依據(jù)木結構設計規(guī)范GB 50005-2003建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91危險性較大的分部分項工程安全

14、管理辦法建質200987號文建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質2009254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設計施工計劃施工進度計劃材料與設備計劃1、鋼材的選用(1) 鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用48.33.6鋼管。(

15、4) 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定1)應有產(chǎn)品質量合格證；2)應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規(guī)定；3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；5)鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定1) 表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，

16、在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；3) 鋼管上嚴禁打孔。(6) 鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應符合下列規(guī)定1) 新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證：2) 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，

17、出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應進行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用(1) 模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。(3) 用

18、于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的標準進行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定1) 制作的原木、方木結構，不應大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應大于

19、20%；3) 受拉構件的連接板，不應大于18%；4) 連接件，不應大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。柱施工工藝技術技術參數(shù)

20、混凝土柱高(mm)5950混凝土柱長邊邊長(mm)800長邊小梁根數(shù)4混凝土柱短邊邊長(mm)600短邊小梁根數(shù)3柱長邊螺栓根數(shù)6柱短邊螺栓根數(shù)3對拉螺栓布置方式均分面板材質覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M20側壓力計算依據(jù)規(guī)范混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011扣件類型3形12型工藝流程方柱搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢。施工方法1、柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方

21、可澆搗梁板砼。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用柱模板作為本模板工程的支撐體系。4、一般規(guī)定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的

22、支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿

23、之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48.33.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。5、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)

24、水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：6、周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的

25、缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、組合鋼模板工程安裝過程中應進行質量檢查和驗收檢查下

26、列內(nèi)容：(1) 組合鋼模板的布局和施工順序；(2) 連接件支承件的規(guī)格質量和緊固情況；(3) 支承著力點和模板結構整體穩(wěn)定性；(4) 模板軸線位置和標志；(5) 豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度；(6) 模板的拼縫寬度和高低差；(7) 預埋件和預留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。7、整體式結構模板安裝的質量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容：(1) 扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2) 支柱斜撐的數(shù)量和著力點；(3) 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4) 各種預埋件和預留孔洞的固定情況；(5) 模板結構的整體穩(wěn)定；(6) 有關安全

27、措施。8、模板工程驗收時應提供下列文件：(1) 模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2) 模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；(3) 模板工程支模的重大問題及處理記錄。墻施工工藝技術技術參數(shù)新澆混凝土墻名稱11樓1層新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的計算高度(mm)5950混凝土墻的計算長度(mm)5100對拉螺栓類型M20小梁間距(mm)200面板材質覆面不膠合板小梁材料矩形木楞小梁一端懸臂長(mm)50主梁一端懸臂長(mm)100主梁材料雙鋼管主梁間距(mm)300工藝流程墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側)安裝內(nèi)楞調整模板平直

28、安裝第二步至頂部兩側模板安裝內(nèi)楞調平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板模板連接。預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。施工方法1、模板選材及制作要求模板制作要求牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，尺寸準確，翻樣盡量做到預制模板能通用、周轉，便于組裝和支拆。模板制作和安裝要實行樣品先行制度，待樣品驗收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板及時按類型、規(guī)格編號并注明標識。模板配制完成經(jīng)驗收合格后，小塊模板吊入模板插放架碼放整齊，大塊

29、模板按規(guī)格碼放，以備使用，其中小鋼模板表面涂刷水性脫模劑。2、模板安裝要求模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。結構構件尺寸準確，門窗和大小洞口、水、電線盒、預埋件等位置尺寸準確，固定牢固。合模前，先檢查鋼筋、水電預埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不變形，模板拼縫處貼海綿條，不得突出模板面表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。墻體模板下口堵縫用海綿條必須粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。頂板模板支撐

30、要上層支架對準下層支架，并鋪設墊板，拉桿、支撐牢固、穩(wěn)定。選型及支撐系統(tǒng)構造根據(jù)施工圖紙進行模板選型設計及計算本工程剪力墻、柱、梁、均采用18mm厚多層木模板，頂板板面采用12mm厚竹膠板。3、 剪力墻模板安裝(1)按放線位置安裝門洞模板，安放預埋件或木磚，把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿、斜撐，安裝PVC管和穿墻螺栓，穿墻螺栓采用14圓鋼制作，間距不大于600mm，長度根據(jù)混凝土墻厚加工，墻模板采用木方（510cm）作豎肋，間距不大于250 mm；水平背楞采用雙根483.5鋼管作鋼，間距不大于500 mm。(2)模板支撐架搭設，立桿間距不大于800mm，橫桿間距不大于1000mm，豎直方

31、向自墻底加掃地桿。房間內(nèi)墻與墻支撐架應用水平桿連接。根據(jù)房間開間大小加設2-3道剪刀撐，剪刀撐要與水平支撐用轉扣連接，十字扣要上緊。(3)清理墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿），使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(4)模板安裝完畢后，應認真檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板的水平、垂直度是否達到規(guī)范要求。(5)墻模板立縫、下口、角縫要拼接嚴密。立縫、角縫要設于木方和膠合板形成的企口位置，以防漏漿錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。(6)墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件（吊環(huán)）的連接應將面板和豎肋木方連接在一起。(7)要防止墻體混凝土厚薄不一致、墻上口過大、混凝土墻體表面粘連、角縫入墻過深

32、、門窗洞口變形。(8)井、集水坑模板選用18厚覆膜多層板，內(nèi)部用木方加固牢固，盒底板上雙向間距200mm做20溢漿孔。雙向間距500設150振搗孔.(9)地下墻體（暗柱）模板施工1)地下室墻體模板施工工藝流程：預埋地錨（底板砼澆筑時預埋）彈模板位置線和控制線模板下口作找平層安裝門洞口模板組合模板就位調整固定自檢預檢驗收澆灌砼。2)外墻對拉螺栓：因地下室外墻為抗?jié)B砼，螺桿采用特制16。螺桿的做法是在螺栓中間加焊60603的止水鋼板，止水片鋼板要滿焊。封模時在螺桿兩端穿上25mm厚圓臺形塞子(防漿帽)。砼澆注完后取出膠塞子，墻上將留下弧形凹坑，凹坑用高標號防水砂漿填塞，（如上圖所示）。3)內(nèi)墻對拉

33、螺桿16鋼筋外套直徑為25mm的PVC管，PVC管兩端也加25mm厚圓臺形膠塞子(防漿帽)，砼澆注完后取出螺栓，弧形凹坑用高標號砂漿填塞（如下圖所示）。4、一般規(guī)定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7)拼裝

34、高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可

35、頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48.33.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標

36、準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、組合鋼模板工程安裝過程中應進行質量檢查和

37、驗收檢查下列內(nèi)容：(1) 組合鋼模板的布局和施工順序；(2) 連接件支承件的規(guī)格質量和緊固情況；(3) 支承著力點和模板結構整體穩(wěn)定性；(4) 模板軸線位置和標志；(5) 豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度；(6) 模板的拼縫寬度和高低差；(7) 預埋件和預留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。7、整體式結構模板安裝的質量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容：(1) 扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2) 支柱斜撐的數(shù)量和著力點；(3) 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4) 各種預埋件和預留孔洞的固定情況；(5) 模板結構的整體穩(wěn)定；(6)

38、 有關安全措施。8、模板工程驗收時應提供下列文件：(1) 模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2) 模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；(3) 模板工程支模的重大問題及處理記錄。梁施工工藝技術技術參數(shù)新澆混凝土梁計算跨度(m)2.15結構層高(m)6.01混凝土梁截面尺寸(mm)2001200梁側樓板厚度(mm)100支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)483.5梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)800步距(mm)900梁底增加立柱根數(shù)1面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托

39、座工藝流程梁模板扣件式彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。施工方法1、柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3、根據(jù)本公司當前模

40、板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、一般規(guī)定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過

41、程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(12)

42、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48.33.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。5、立柱及其他桿件(1) 扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。6、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對

43、接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：7、剪刀撐(1) 扣件式8、周邊拉結(1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2) 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；(3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。9、梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好501002000方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側

44、模底部（或者使用鐵制側?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完

45、善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、整體式結構模板安裝的質量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程質量檢

46、驗評定標準GBJ301的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容：(1) 扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2) 支柱斜撐的數(shù)量和著力點；(3) 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4) 各種預埋件和預留孔洞的固定情況；(5) 模板結構的整體穩(wěn)定；(6) 有關安全措施。7、模板工程驗收時應提供下列文件：(1) 模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2) 模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；(3) 模板工程支模的重大問題及處理記錄。板施工工藝技術技術參數(shù)新澆混凝土板厚(mm)150模板支架高度(m)6.1板長(m)4.5板寬(m)2.1立柱型號(mm)48.33.6縱距(mm)900橫距(m

47、m)900水平拉桿步距(mm)1800立柱距混凝土板長邊(mm)150立柱距混凝土板短邊(mm)450面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距(mm)200主梁布置方向平行樓板長邊兩端各懸挑長(mm)50、主梁材質鋼管可調托座內(nèi)主梁根數(shù)2工藝流程板模板碗扣式搭支架 測水平擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。施工方法1、柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標

48、高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用碗扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、一般規(guī)定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁

49、、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行

50、平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48.33.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件(1) 碗扣式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 立柱需接長時，支架首層立柱應采用不同的長

51、度交錯布置，底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度應小于等于350mm，嚴禁施工中拆除掃地桿，立柱應配置可調底座或固定支座，如下圖：首層立柱布置示意3) 立柱上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：8、剪刀撐(1) 碗扣式1) 當立柱間距大于1.5m時，應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每排每列應設置通高八字形斜桿或剪刀撐；專用斜桿鋼管剪刀撐2) 當立柱間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于

52、或等于4.5m；3) 剪刀撐的斜桿與地面夾角應在4560之間，斜桿應每步與立桿扣接。4) 當模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m。示意圖同上。9、周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中

53、加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼

54、尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、整體式結構模板安裝的質量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容：(1) 扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2) 支柱斜撐的數(shù)量和著力點；(3) 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4) 各種預埋件和預留孔洞的固定情況；(5) 模板結構的整體穩(wěn)定；(6) 有關安全措施。7、模板工程驗收時應提供下列文件：(1) 模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2) 模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；(3) 模板工程支模的重大問題及處理記錄。施

55、工安全保證措施組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系技術措施1、準備工作(1) 組合鋼模板安裝前，應向施工班組進行技術交底有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計；(2) 施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點；(3) 現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用；(4) 采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號，并應按下表的組裝質量標準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應進行復查并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質量標準(mm)項 目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模

56、扳面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0(用2m 長平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000 最大4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的l/1000 最大7.0(5) 經(jīng)檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。(6) 鋼模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。(7) 模板安裝時應做好下列準備工作：1) 梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，根據(jù)土質

57、情況考慮排水或防水措施，并準備柱底墊板；2) 豎向模板的安裝，底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施；3) 豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。2、模板支設(1) 現(xiàn)場安裝組合鋼模板時應遵守下列規(guī)定：1) 按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2) 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞；3) 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；4) 基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木；5)墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直

58、度應進行校正；6) 樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；7) 墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板模板；8) 當墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結構來支承梁、板模板；9) 預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度；10) 支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置；11) 多層及高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。(2) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板

59、。外幫板先在其內(nèi)側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3) 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一

60、標高處設置不少于2根斜撐，如下圖。(4) 墻模板1) 當采用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時，應采取臨時固定措施；2) 安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3) 對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確；4) 墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止?jié)仓炷習r引起臨近模板變形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極