提高金屬銘牌粘接可靠性

1、提咼金屬銘牌粘接可靠性摘要：本文結(jié)合工作實(shí)際，針對(duì)產(chǎn)品金屬銘牌粘接工藝進(jìn)行研究，并對(duì)粘接過(guò)程的控制要求進(jìn)行了較為詳盡地闡述，從而對(duì)提高產(chǎn)品金屬銘牌可靠性提供技術(shù)支持。關(guān)鍵詞：粘接過(guò)程控制可靠性Abstract:Accordingtotheactualworkingstatus,researchthemetalnameplatebondingprocess,fullyexpoundthecontrolrequirementsforbondingprocess,whichimprovesthereliabilityofmetalnameplateandprovidestechnicalsuppor

2、t.Keywords:Bonding,ProcessControl,Reliability1引言金屬銘牌粘接工藝被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，而其中有相當(dāng)大一部分采用的是金屬鋁銘牌，其特點(diǎn)是加工操作簡(jiǎn)便，成本低廉，能夠滿足產(chǎn)品的使用要求。金屬銘牌粘接工藝看似簡(jiǎn)單，但卻對(duì)操作過(guò)程有較高的要求，必須以規(guī)范操作來(lái)保證粘接質(zhì)量，否則就會(huì)影響粘接可靠性，甚至發(fā)生銘牌脫落現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量信譽(yù)，我公司產(chǎn)品就曾經(jīng)發(fā)生過(guò)類似情況。我們通過(guò)分析研究和大量試驗(yàn)工作，探索出了提高金屬銘牌粘接可靠性的工藝方法和途徑，收到了良好效果。2現(xiàn)狀分析針對(duì)我公司產(chǎn)品金屬銘牌粘接過(guò)程所涉及到的粘接材料、技術(shù)文件及操作過(guò)程等諸多方面進(jìn)

3、行深入調(diào)查分析，了解掌握各環(huán)節(jié)對(duì)銘牌粘接的影響，查尋銘牌脫落現(xiàn)象產(chǎn)生的原因。粘接劑：金屬銘牌粘接使用的是HY-914快速粘接劑，屬室溫固化韌性環(huán)氧膠，它是由兩個(gè)組份（膠粘劑和固化劑）按一定比例配制、經(jīng)充分混合攪拌而成。從了解到的使用情況和粘接劑使用說(shuō)明書(shū)的介紹以及查找到的資料來(lái)看，該粘接劑具有固化速度快、粘接強(qiáng)度高、韌性好、耐水、耐油性能好等特點(diǎn)，適用于各種金屬、玻璃、陶瓷、木材等材料的粘接；該粘接劑除了用于金屬銘牌的粘接外，還廣泛用于其他金屬間以及有機(jī)玻璃、環(huán)氧玻璃布板等非金屬材料的粘接，其性能完全可以滿足金屬銘牌的粘接要求。技術(shù)文件：對(duì)粘接劑的配制、使用有專門(mén)的操作指導(dǎo)工藝文件，但由于該文

4、件只是對(duì)粘接劑使用的寬泛要求，具體到金屬銘牌的粘接就顯得不夠具體。金屬銘牌粘接有其自身的特點(diǎn)和特殊要求，所以該工藝文件不能完全滿足金屬銘牌粘接使用要求。操作過(guò)程：粘接流程為：粘接劑配制銘牌涂敷粘接劑粘接。經(jīng)過(guò)分析，梳理出操作過(guò)程對(duì)銘牌粘接質(zhì)量影響的主要因素有以下三個(gè)：粘接劑的配制。該粘接劑為兩個(gè)組份按一定比例調(diào)配（A組份（膠粘劑）:B組份（固化劑）=5：1）,經(jīng)均勻攪拌混合后使用在以往粘接劑的配制過(guò)程中，由于每次使用量不大，操作者只是憑經(jīng)驗(yàn)大概估計(jì)兩個(gè)組份的份量進(jìn)行配制，而沒(méi)有使用量具嚴(yán)格按比例配制，使粘接劑的配制質(zhì)量得不到保證。粘接劑兩組份的攪拌混合。只有將粘接劑的兩個(gè)組份充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?/p>

5、才能最大限度地發(fā)揮出粘接劑的粘接效能。同樣在混合攪拌時(shí)，也沒(méi)有專門(mén)的攪拌工具，而是隨意地找個(gè)棍棒進(jìn)行攪拌，攪拌方式和攪拌時(shí)間也都是隨意進(jìn)行，這樣也不能保證配制質(zhì)量。粘接劑的涂敷。這是整個(gè)粘接過(guò)程重要而關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。粘接劑涂少了，使粘接可靠性降低，而粘接劑涂多了，則會(huì)因溢出銘牌四周，影響外觀質(zhì)量。據(jù)產(chǎn)品用戶反映和了解到的情況，脫落的銘牌大多都是因粘接劑涂敷不均勻、涂敷量偏少造成，更有甚者粘接劑在銘牌上的分布面積只有銘牌總面積的三分之二到二分之一。究其原因一是人工涂敷，均勻一致性不能保證，二是操作時(shí)因擔(dān)心粘接劑涂敷量過(guò)多，擠出銘牌邊沿，影響外觀質(zhì)量。綜上所述可以看出，銘牌脫落主要是由操作過(guò)程不規(guī)范造

6、成的。3對(duì)策措施根據(jù)以上分析，既然銘牌脫落主要是由操作過(guò)程不規(guī)范造成的，那么解決此問(wèn)題我們就從加強(qiáng)操作過(guò)程控制入手，一方面完善技術(shù)文件，使操作過(guò)程有章可循；另一方面針對(duì)操作過(guò)程中影響銘牌粘接質(zhì)量的三個(gè)主要因素采取相應(yīng)的措施，制作專用工藝裝置，從操作方法上保證對(duì)過(guò)程的控制。粘接劑的配制。由于該粘接劑為膠粘劑和固化劑兩個(gè)組份按一定比例調(diào)配，所以膠粘劑和固化劑兩組份的準(zhǔn)確定量就十分重要；從便于配制操作和準(zhǔn)確定量?jī)煞矫婵紤]，確定使用燒杯作為粘接劑的配制容器。配制時(shí)對(duì)照燒杯上的刻度，按兩組份的比例分別將其擠入燒杯中，這樣就滿足了兩組份準(zhǔn)確定量的要求。為便于攪拌同時(shí)又能滿足使用要求，每次配制量以20毫升左

7、右為宜。粘接劑兩組份的攪拌混合。要使粘接劑兩組份充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，一方面要保證攪拌時(shí)間，另一方面必須采用合理的攪拌方式，保證粘接劑的均勻混合。經(jīng)過(guò)反復(fù)觀察其他類似半流體的攪拌過(guò)程發(fā)現(xiàn)，攪拌時(shí)只要使容器內(nèi)的粘接劑形成中心呈旋渦狀旋轉(zhuǎn)、四周上下內(nèi)外翻騰，就可以保證兩組份的充分混合均勻；據(jù)此巧妙地設(shè)計(jì)制作了可以安裝在手持式電動(dòng)起子上裝卸快捷使用方便的攪拌棒，既滿足了攪拌要求，又充分利用了現(xiàn)有設(shè)備。為便于攪拌，攪拌棒的葉片長(zhǎng)度尺寸設(shè)計(jì)為略小于容器的口徑。攪拌棒如圖一所示。攪拌時(shí)手持電動(dòng)起子，將葉片伸入到粘接劑中，啟動(dòng)電動(dòng)起子；將電動(dòng)起子的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在最低檔位，時(shí)間控制為3分鐘。粘接劑的涂敷。以往粘接劑的

8、涂敷都是靠人工涂敷，涂敷量不能定量控制，均勻一致性難以保證，要定量控制涂敷量就必須靠專用工裝來(lái)保證，這樣就可以解決怎樣涂和涂多少的問(wèn)題。經(jīng)反復(fù)構(gòu)想，創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)制作了粘接劑涂敷專用工裝，用于定量控制涂敷粘接劑。專用工裝如圖二所示。該專用工裝由定位板和控制板組成，定位板與控制板之間用合葉連接，便于開(kāi)合，控制板覆蓋在定位板之上。在定位板上設(shè)置有多個(gè)與不同型號(hào)銘牌外形尺寸大小相同的凹槽，銘牌放入凹槽后與定位板處于相同水平面；在控制板上對(duì)應(yīng)凹槽部分有依據(jù)凹槽的大小加工而成的孔，考慮到粘接時(shí)粘接劑受到擠壓而向四周擴(kuò)散，特將孔的四周邊距尺寸設(shè)計(jì)為比凹槽的略小。銘牌涂敷粘接劑時(shí)，先打開(kāi)控制板，將銘牌背面向上

9、放入定位板相應(yīng)的凹槽內(nèi)，然后合上控制板；然后將粘接劑涂在銘牌露出部位，用底部平整的刮板將粘接劑刮平，打開(kāi)控制板，取出背面涂敷有粘接劑的銘牌，放置在粘接部位，施以適當(dāng)?shù)慕佑|壓力，再用棉紗蘸無(wú)水乙醇，將四周擠出的多余粘接劑擦洗干凈，常溫固化即可。銘牌上粘接劑的涂敷量是由控制板的厚度和孔的大小所決定的為確保粘接時(shí)粘接劑受到擠壓而擴(kuò)散至布滿整個(gè)銘牌背面，控制板厚度的選取和開(kāi)孔尺寸就至關(guān)重要。大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：銘牌正常粘接時(shí)，背面的粘接劑厚度一般在0.18mm0.21mm之間。若選取控制板厚度為0.3mm，銘牌上粘接劑厚度考慮留一定富余量后定為0.22mm,則開(kāi)孔面積約為銘牌面積的四分之三左右；為保證粘接劑向四周均勻擴(kuò)散，開(kāi)孔的四周長(zhǎng)寬方向尺寸比銘牌的等距減小。銘牌尺寸與開(kāi)孔尺寸的關(guān)系如表一所示。除采取上述措施之外，重新編制了工藝文件，將措施落實(shí)到了文件中，并對(duì)操作過(guò)程作了詳細(xì)具體的要求，確保這些措施的落實(shí)和執(zhí)行。4結(jié)論采取上述措施以及加強(qiáng)對(duì)工藝過(guò)程的控制后，經(jīng)一系列試驗(yàn)驗(yàn)證，金屬銘牌粘接可靠性