注塑模具設(shè)計的基本流程

1、設(shè)計論述的總體要求是客觀、邏輯性好、采用科技性語言，如任何位置出現(xiàn)你、我、他等人稱代詞，不得有任何類似經(jīng)過學(xué)習(xí)收獲很大等感想性語句，一定是以一個成熟工程的角度，用旁觀者的口吻陳述一個設(shè)計過程，如需要主語，也應(yīng)該是本文、本設(shè)計如何如何。產(chǎn)品圖例及說明一般包括所設(shè)計產(chǎn)品的零件圖，配有基本尺寸，為了更好的展示產(chǎn)品，附帶三維結(jié)構(gòu)圖；同時，應(yīng)給出必要的技術(shù)要求，如產(chǎn)品的批量、有功能或配合要求的地方是否有特別的需求（如尺寸精度、粗糙度、硬度、強度等）；如果工作環(huán)境特殊還要給出產(chǎn)品工作環(huán)境，此環(huán)境對產(chǎn)品的特殊需求；如果是給定的注塑機也應(yīng)在此處說明。市場應(yīng)用現(xiàn)狀分析產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，重要性。目前市面上相關(guān)產(chǎn)品的

2、生產(chǎn)情況，如生產(chǎn)方法、所用材料、應(yīng)用或生產(chǎn)的區(qū)域等等，最后通過這些分析初步確定你的設(shè)計合適的批量要求、自動化還是手動生產(chǎn)、成型上要采取的總體設(shè)想成型工藝性分析與設(shè)計材料的選擇與工藝性分析通常用戶規(guī)定 的品種或設(shè)計 根據(jù)塑件使用環(huán)境及特性選取合適原料，設(shè)計 必須充分了解 的種類和成型特性：材料的選擇應(yīng)基于產(chǎn)品，對產(chǎn)品的性能要求進行一番分析后才能確定，可在多種可用材料中進行對比，考慮一些有價值的 后最終確定一個。接下來陳述選擇材料的一些關(guān)鍵性能，包括注塑工藝參數(shù)要給出：性、收縮性、吸濕性、結(jié)晶性、比容、熱敏 薦成型工藝參數(shù)范圍等。最后要根據(jù)給出的性能參數(shù)扣題，證明選擇的材料確實能勝任產(chǎn)品所要求的性

3、能。塑件的工藝性分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 根據(jù)塑件的幾何形狀（壁厚、加強筋、孔、嵌件、螺紋等），分析是否滿足注塑成型工藝要求； 如發(fā)現(xiàn)塑件某些部位結(jié)構(gòu)工藝性差，可提出修改意見，在取得產(chǎn)品設(shè)計的意見后，方可進行修改；尺寸精度工藝性分析根據(jù)用戶要求、產(chǎn)品使用特性及零配合關(guān)系分析： 考慮塑件用途、使用和外觀要求確定表面粗糙度； 考慮產(chǎn)品特性，確定塑件尺寸精度及公差要求（要將查得的結(jié)果標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸上，配圖標(biāo)注）收縮性分析根據(jù)材料的收縮性特點，為塑件不同方向選擇不同的收縮率值，并額、配圖分析說明選擇原因，為后續(xù)成型零件的尺寸計算提供收縮支持。注塑機的選擇與校核或者型腔數(shù)目的確定與注塑參數(shù)校核（根據(jù)設(shè)

4、計采用的不同方向選擇標(biāo)題名字）兩個方向：一是如果設(shè)計要求中給出了注塑機型號，那么列表給出此型號注塑機的其他基本參數(shù)，根據(jù)注塑機最大注射量和額定鎖模力計算可成型的型腔數(shù)目；二是自行根據(jù)產(chǎn)品大小、所要求的生產(chǎn)效率、批量選定型腔數(shù)目，并根據(jù)公式計算所需注塑機的最大注射量及鎖模力，并以此選定注塑機，并列表給出注塑機的其他參數(shù)(注：一定要轉(zhuǎn)化為 PS 的標(biāo)定量去選擇注塑機)注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計基本內(nèi)容 （此部分陳述過程應(yīng)有理有據(jù)，如可先論述此部分結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般原則，然后具體分析所選擇塑件的特點、功能要求、成型條件或考慮成本等，確定該部位的結(jié)構(gòu)。并且，每一個結(jié)構(gòu)都應(yīng)給出相應(yīng)的局部結(jié)構(gòu)簡圖，不能干巴巴的文字論述

5、）模具總體方案分析（此部分主要為了宏觀確定總體模具結(jié)構(gòu)，并不進行具體計算）根據(jù)塑件技術(shù)要求和塑件注塑成型工藝文件技術(shù)參數(shù)，進行模具設(shè)計可行性及總體方案全局分析： 分型面的選擇 綜合考慮塑件結(jié)構(gòu)，依據(jù)分型面的位置有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作、保證 制件的表面質(zhì)量等分型面的選擇原則合理確定分型面位置（可取多個分型面進行優(yōu)略對比，最終確定，并以圖例標(biāo)出）； 型腔布局的確定 綜合考慮模具總體結(jié)構(gòu)、受力及模版大小等，合理進行型腔布局設(shè)計（布局圖）；模具總體結(jié)構(gòu)方案分析 為保證達到塑件形狀、精度、表面質(zhì)量等要求，對側(cè)面抽芯的措施、出模斜度值、熔接痕的位置、防止出現(xiàn)氣孔和型芯偏斜的方法、自動手動脫模

6、方式等進行前期全局分析；同時根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)初步確定澆口的類型及位置；另外，采用單分型面還是雙分型面或三分型面的模具結(jié)構(gòu)予以確定；再如螺紋結(jié)構(gòu)的成型方式、澆注系統(tǒng)是否需要單獨安排卸料結(jié)構(gòu)等等。澆注系統(tǒng)設(shè)計期工藝及模具結(jié)構(gòu)總體分析的基礎(chǔ)上進行澆注系統(tǒng)具體設(shè)計： 主流道的設(shè)計 確定主流道襯套結(jié)構(gòu)及根據(jù)主流道尺寸經(jīng)驗確定其尺寸（配圖）；分流道的設(shè)計 根據(jù)分流道設(shè)計的基本原則，分析所設(shè)計產(chǎn)品特點及材料性能，確定分流道截面形狀，根據(jù)剪切速率公式、經(jīng)驗 等方式確定分流道截面尺寸； 澆口的設(shè)計 確定澆口類型及尺寸； 冷料穴（拉料桿）的設(shè)計 冷料穴尺寸及類型的確定（配圖）； 定位圈的設(shè)計 可以選擇標(biāo)準(zhǔn)件也可以自行

7、設(shè)計； 根據(jù)前五條的設(shè)計內(nèi)容繪制澆注系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)圖，要帶局部定模座板、定模板或中間板等，表現(xiàn)主流道襯套的配合關(guān)系、主流道與分流道的連接、分流道與交口的過渡等結(jié)構(gòu)；排氣系統(tǒng)設(shè)計如果需要設(shè)計單獨的排氣系統(tǒng)，給出具體尺寸及開設(shè)的形式成型零件結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計與校核 型芯結(jié)構(gòu)形式及定位方式的確定（配圖）； 型腔結(jié)構(gòu)形式及定位方式的確定（配圖）；注塑參數(shù)校核 與模具安裝有關(guān)的尺寸規(guī)格，其中有模具安裝臺的尺寸、安裝螺孔的排布和規(guī)格、模具最小閉合高度、開模距離、拉桿間距、推出裝置形式、模具裝夾方法和噴嘴規(guī)格等； 與成型能力有關(guān)的技術(shù)規(guī)格，包括鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力等； 附屬裝置，包括是否有取件裝置

8、、調(diào)溫裝置、或氣壓裝置等； 根據(jù)注塑機噴嘴的尺寸確定主流道襯套的相關(guān)尺寸繪制模具裝配圖和非標(biāo)零件圖要求布置圖面及選定比例 遵守的機械制圖規(guī)定； 可按照模具設(shè)計中的作圖； 手工繪圖最好 1：1，直觀性好。計算機 CAD 繪圖，其尺寸必須按照機械制圖要求縮放。裝配圖總體原則 主視圖：繪制總裝圖時，先里后外，由下而上次序，即繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模； 型芯成型部分尺寸的計算； 型腔成型部分尺寸的計算 初選成型零件材料，根據(jù)強度和剛度的校核確定型腔的壁厚、動模墊板的厚度等側(cè)向分型及側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計分析塑件結(jié)構(gòu)形式，在不能避免側(cè)向分型及側(cè)向抽芯機構(gòu)的情況下，設(shè)置合理的側(cè)向分型與側(cè)向抽芯系統(tǒng)： 綜合考慮

9、零件結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟性、生產(chǎn)批量、精度要求等，合理確定側(cè)向抽芯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)； 側(cè)向抽芯力的計算； 側(cè)向抽芯系統(tǒng)各零件尺寸計算，計算； 先復(fù)位機構(gòu)設(shè)計； 側(cè)向抽芯系統(tǒng)圖及主要零件圖；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計計算確定冷卻誰管道的直徑、數(shù)量等，根據(jù)凸凹模的結(jié)構(gòu)特點，并考慮塑件的壁厚、充型路徑等確定冷卻水管道的布置形式，給出布置簡圖。如需布置加熱裝置，過程通冷卻，最終達到整個塑件加熱或冷卻溫度分布的均勻、冷卻速度合理脫模機構(gòu)的分析與設(shè)計綜合考慮零件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、表面質(zhì)量要求、澆口類型及位置等合理設(shè)置脫模機構(gòu)及分型機構(gòu)： 選擇合理的脫模方式（推桿、推件板、推管、推塊等），要求有相應(yīng)的配合或分布圖； 復(fù)位機構(gòu)、推出導(dǎo)向

10、機構(gòu)、凝料推出機構(gòu)設(shè)計（圖）； 脫模力的計算及主要推出零件尺寸確定； 二次分型機構(gòu)的設(shè)計及計算（圖） 澆注系統(tǒng)的脫模機構(gòu)分析與設(shè)計（圖）導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計選擇合理的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，并給出配合圖和布局圖；標(biāo)準(zhǔn)模架及標(biāo)準(zhǔn)件的確定依據(jù)前面模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸、塑件特點等選擇合理的標(biāo)準(zhǔn)模架及標(biāo)準(zhǔn)件；模具材料選擇及熱處理方案確定 根據(jù)模具產(chǎn)品批量、復(fù)雜程度、精度要求、工作條件及制造方法，合理選擇模具材料； 根據(jù)模具零件的工作位置、受力情況，決定該零件的熱處理要求； 根據(jù)所用的特性，確定模具表面處理要求。模具總裝圖及非標(biāo)零件圖的繪制根據(jù)上述分析、計算及方案論證后，繪制模具總裝圖及零件圖 俯視圖：將模具沿注射方向“打開“

11、定模，沿著注射方向從上往下看動模，繪制俯視圖，其俯視圖需與主視圖一一對應(yīng)畫出； 模具工作位置的主視圖一般應(yīng)按模具閉合狀態(tài)畫出，俯視圖給出各結(jié)構(gòu)的布置位置和主視圖沒有表現(xiàn)的配合關(guān)系。模具裝配圖的布置模具裝配圖繪圖要求 用主視圖和俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)，主視圖上盡可能將模具所有零件畫出，可采用全剖視或階梯剖視，同類零件至少表現(xiàn)出一個； 在剖視圖中所剖切到的凸?；蛲茥U等旋轉(zhuǎn)體時，其剖面不畫剖面線；模具裝配圖上的塑件圖 塑件圖是經(jīng)模塑成型后所得到的塑件圖形，一般畫在總圖的右上角，并注明材料名稱、牌號等； 塑件圖的比例一般與模具圖上的一致，特殊情況下可縮小或放大。塑件圖的方向應(yīng)與塑件在模具中的位置一樣；模具裝配圖的技術(shù)條件在模具總裝圖中，要簡要注