畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-齒輪泵的前泵體設(shè)計(jì)

1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc296322754 0 前言 PAGEREF _Toc296322754 h 1 HYPERLINK l _Toc296322755 1 零件分析 PAGEREF _Toc296322755 h 2 HYPERLINK l _Toc296322756 1.1 零件的作用 PAGEREF _Toc296322756 h 2 HYPERLINK l _Toc296322757 1.2 繪制零件圖 PAGEREF _Toc296322757 h 2 HYPERLINK l _Toc296322758 1.3 零件的工藝分析 PAG

2、EREF _Toc296322758 h 2 HYPERLINK l _Toc296322759 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296322759 h 4 HYPERLINK l _Toc296322760 2.1 選擇毛坯 PAGEREF _Toc296322760 h 4 HYPERLINK l _Toc296322761 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 PAGEREF _Toc296322761 h 4 HYPERLINK l _Toc296322762 2.3 基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc296322762 h 4 HYPERLINK l _Toc2963

3、22763 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc296322763 h 4 HYPERLINK l _Toc296322764 擬定工藝路線 PAGEREF _Toc296322764 h 5 HYPERLINK l _Toc296322765 草擬工藝路線 PAGEREF _Toc296322765 h 5 HYPERLINK l _Toc296322766 2.4.2 工藝方案的比擬與分析 PAGEREF _Toc296322766 h 6 HYPERLINK l _Toc296322767 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定 PAGEREF _Toc296322

4、767 h 7 HYPERLINK l _Toc296322768 2.6 確定切削余量及根本工時(shí) PAGEREF _Toc296322768 h 8 HYPERLINK l _Toc296322769 3 專用夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296322769 h 10 HYPERLINK l _Toc296322770 3.1 設(shè)計(jì)主旨 PAGEREF _Toc296322770 h 10 HYPERLINK l _Toc296322771 3.2 夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296322771 h 10 HYPERLINK l _Toc296322772 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選

5、擇 PAGEREF _Toc296322772 h 10 HYPERLINK l _Toc296322773 切削及夾緊力計(jì)算 PAGEREF _Toc296322773 h 10 HYPERLINK l _Toc296322774 4 數(shù)控編程 PAGEREF _Toc296322774 h 13 HYPERLINK l _Toc296322775 4.1 數(shù)控程序 PAGEREF _Toc296322775 h 14 HYPERLINK l _Toc296322776 致謝 PAGEREF _Toc296322776 h 26 HYPERLINK l _Toc296322777 參考文獻(xiàn)

6、PAGEREF _Toc296322777 h 27 HYPERLINK l _Toc296322778 附圖及附表 PAGEREF _Toc296322778 h 280 前言機(jī)械制造工藝及數(shù)控編程畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部課程之后進(jìn)行的。這是對(duì)我們大學(xué)知識(shí)和技能的一次綜合檢驗(yàn)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，我想這也就是為什么我們計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)選擇這個(gè)課題作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要原因。 由此看來(lái)，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。“工欲善其事必先利其器，方法的掌握有利于以后相關(guān)相近問(wèn)題的解決和開闊思路，遇到復(fù)雜困難問(wèn)題時(shí)候有思路，有入手之處。我想利用此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)機(jī)探索一套方

7、法，一套高效率的方法，從而對(duì)于以后的學(xué)習(xí)和工作有一個(gè)好的切入點(diǎn)。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為自己今后參加工作和進(jìn)一步深入學(xué)習(xí)打下一個(gè)良好的根底。在設(shè)計(jì)中，我將盡自己所能運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造的理念去指導(dǎo)設(shè)計(jì)，突出專業(yè)特色，加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際運(yùn)用的能力。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多缺乏之處，希望各位老師給予指教。1 零件分析1.1 零件的作用此畢業(yè)設(shè)計(jì)給定的零件是某種齒輪泵的前泵體。齒輪泵主要有殼體、嚙合齒輪、主軸、油封、法蘭等零部件組成。而此次設(shè)計(jì)的零件是屬于殼體局部，為防止漏油，對(duì)結(jié)合

8、面的平滑度、粗糙度有較嚴(yán)格的要求。對(duì)內(nèi)腔的加工精度有較高要求。內(nèi)腔用于容納兩個(gè)互相嚙合的齒輪，通過(guò)相互轉(zhuǎn)動(dòng)形成高壓油，由出油口排出。給定的零件圖屬于殼體類零件，殼體類零件一般可分成三局部：1) 支承局部齒輪殼體、主、從動(dòng)軸承的配合內(nèi)圈等。2) 安裝局部結(jié)合面上有數(shù)個(gè)安裝孔。3) 連結(jié)局部中間的拔模斜度可以起到這個(gè)作用。殼體類零件一般為鑄件。具有鑄造工藝結(jié)構(gòu),如鑄造圓角、壁厚均勻等。還有為減少加工面積而設(shè)計(jì)的凸臺(tái)、凹槽等機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)。1.2 繪制零件圖通過(guò)對(duì)零件作用的分析，對(duì)零件進(jìn)行測(cè)繪，并查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)將測(cè)繪結(jié)果使用CAXA電子圖板機(jī)械版繪制成零件圖見(jiàn)附圖。通過(guò)對(duì)零件圖的理解和分析，運(yùn)用CA

9、XA實(shí)體設(shè)計(jì)軟件做出此零件的三維立體模型。見(jiàn)附圖。 零件的工藝分析對(duì)于此泵體零件共有左右端面，前后外表四個(gè)加工外表，兩組內(nèi)孔加工。前外表的粗糙度和形位公差平面度要求較為嚴(yán)格，在此段面上的孔要求也很嚴(yán)格，不僅形狀尺寸有較高要求，位置要求也很嚴(yán)格，主要是此外表會(huì)成為接合面，并且他的好壞對(duì)于泵體高壓下漏油與否有很大影響。后外表相對(duì)前外表的厚度有要求，通孔一組的內(nèi)孔有較高要求。左右端面的中間孔直接可以鑄出，不需要后期加工，因?yàn)槠渲饕笥揖褪亲鳛檫M(jìn)出油口，將來(lái)會(huì)有密封，不要其有尺寸的高要求。前泵體零件技術(shù)要求表加工外表尺寸及偏差(mm)公差及精度等級(jí)外表粗糙度Ra(m)形位公差/mm 平面A150IT9

10、 左端面150IT11mm孔IT10mm孔707IT7mm孔34IT11mm孔IT8mm孔IT7mm孔112.5IT12mm孔IT108M12孔孔深29IT6M，N向端面IT84M10螺孔孔深22IT64M12螺孔孔深22IT62 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇毛坯考慮到整體式加工，較廢材料，不經(jīng)濟(jì)，而零件為普通零件不受沖擊，故不宜選用鍛件，又因給出條件為大量生產(chǎn)，且輪廓尺寸規(guī)那么，最終確定使用鑄件。因?yàn)橛捅玫氖褂脳l件可知，選用鑄造鋁合金可以很好地滿足要求。在鑄造鋁合金中，ZLG01具有鑄造性能良好，氣密性高，無(wú)熱裂傾向，線收縮小，產(chǎn)生縮松及氣孔傾向小，可熱處理強(qiáng)化，高溫，室溫力學(xué)性能良好，焊接和可切削加

11、工性也較好的特點(diǎn)，適合鑄造形狀復(fù)雜，承受高靜載荷的零件及要求氣密性高，工作溫度225C的零件。如泵體等。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量材料為鑄鋁合金，硬度為601HBW，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，采用鑄造成型。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對(duì)各加工外表的機(jī)械加工余量、尺寸公差：工程/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm平面A左端面孔孔孔M，N向端面根據(jù)表格中的要求繪制零件的毛坯圖，參加附圖2 基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要步驟之一，基面選擇的正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否那么就會(huì)使加工過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇參照機(jī)床加

12、工導(dǎo)軌的基準(zhǔn)選擇方法，確定此零件的機(jī)械加工基準(zhǔn)選擇方案。加工外表A時(shí)，以上外表作為基準(zhǔn)，加工出平面A，然后以平面A作為基準(zhǔn)面，加工出上外表，以保證兩個(gè)面的平行度，以上外表為基準(zhǔn)，加工左側(cè)M向端面時(shí)，以N向端面基準(zhǔn)加工出M向端面，然后以M向端面為基準(zhǔn)加工出N向端面。內(nèi)孔的基準(zhǔn)64使用上外表為定位基準(zhǔn)，然后在以起加工出來(lái)的底面作為剩余孔的加工基準(zhǔn)，這樣使得定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)了最大程度的重合。保證了加工精度，提高了加工效率。工藝路線的擬定以加工方案為基準(zhǔn)，運(yùn)用“先粗后精，“先面后孔，“先主要后次要，“基準(zhǔn)先行等原那么擬定。草擬工藝路線工藝路線方案一工序1.鑄造泵體毛坯，通過(guò)機(jī)器造型，直接鑄造出所

13、需前泵體需要的毛坯形狀。工序2.進(jìn)行淬火，時(shí)效處理，使鑄件到達(dá)一定程度的工藝強(qiáng)度。工序3.粗銑A端面。工序4.精銑左端面，銑孔 ，。工序5.精銑A端面，鉆定位孔M12。工序6.鉆8-M12-6H深25/孔深29。工序7.銑兩圓。工序8.銑兩孔，銑孔。工序9.車M向端面，車N向端面。工序10.鉆N向端面上4-M12-6H深20/孔深22，M向端面上4M-10-6H深20/孔深22。工序11.銑左端面上孔2-M10-6H深20/孔深25。工序12.銑斜度為3斜面，銑斜度為2斜面。工序13.去除毛刺，各個(gè)銳邊倒角。工藝路線方案二工序1.鑄造泵體毛坯，通過(guò)機(jī)器造型，直接鑄造出所需前泵體需要的毛坯形狀。

14、工序2.進(jìn)行淬火，時(shí)效處理，使鑄件到達(dá)一定程度的工藝強(qiáng)度。工序3.粗銑A端面，粗精銑左端面，銑孔 ，。工序4.銑左端面2M10-6H深20螺紋孔和深度為25的孔。工序5.精銑A端面，銑兩圓，銑，銑。工序6.鉆定位孔M12。工序7.銑A端面8M12-6H深25的螺紋孔和孔深29的孔。工序8.精銑M向面，鉆4M10-6H深20螺紋孔和深為22的孔。工序9.精銑N向面，鉆4M10-6H深20螺紋孔和深為22的孔。工序10.銑斜度為3的斜面，銑斜度為2。工序11.去除毛刺，各個(gè)銳邊倒鈍。工序12.終檢。 工藝方案的比擬與分析該零件的材料為鑄造鋁合金，采用金屬模鑄造，鑄造成型后零件既可以獲得較好的粗糙度

15、和公差。同時(shí)鋁合金不能磨，要想到達(dá)最終的Ra=3.2公差較小的要求，只能采用精車，依靠提高切削速度到達(dá)很好的加工外表。鋁材質(zhì)軟，刀具的壽命可以大大增加，且加工非圓局部時(shí)候不用擔(dān)憂打刀。鑄造后需要淬火和時(shí)效處理來(lái)改善切削加工性。所以需要對(duì)加工路線做較大改動(dòng)。我想，這主要是我的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重缺乏所導(dǎo)致，經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)才確定下以下的工藝方案確定的最終工藝路線工序1.鑄造泵體毛坯，通過(guò)機(jī)器造型，直接鑄造出所需前泵體需要的毛坯形狀。工序2.進(jìn)行淬火，時(shí)效處理，使鑄件到達(dá)一定程度的工藝強(qiáng)度。工序3.粗車A端面，精車左端面，鏜孔，。采用CA6140機(jī)床加工工序4.精車A端面，車兩圓，車兩孔，車兩孔。采用C

16、JK6136E機(jī)床加工工序5.車M向端面，掉頭車N向端面采用CA6140機(jī)床加工。工序6.鉆兩個(gè)工藝孔，采用ZJK7532機(jī)床加工工序7.銑A端面8M12-6H深25的螺紋孔和孔深29的孔，采用ZJK7532機(jī)床加工工序8.銑左端面2M10-6H深20螺紋孔和深度為25的孔，采用ZJK7532機(jī)床加工工序9.銑斜度為3的斜面，銑斜度為2，采用加工中心加工。工序10.銑M向端面，N向端面上4M10-6H深20螺紋孔和深為22的孔，采用XK0816A機(jī)床加工。工序11.去除毛刺，各個(gè)銳邊倒鈍。工序12.終檢。2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定此液壓泵前泵體采12.5，鑄件公差等級(jí)CT7

17、CT8；選8級(jí)精度，即CT8，鑄件機(jī)械加工余量DF，應(yīng)選E級(jí)；最小孔徑尺寸小于10mm20mm，采用金屬型鑄造，孔不用鑄出；零件材料為鑄鋁，硬度60HBW，毛坯重量為6千克，密度為kg/；生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)；根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1平面A，2車左端面(3)M向端面，N向端面(4)車 車，2.6 確定切削余量及根本工時(shí)(1 工序 = 1 * ROMAN * MERGEFORMAT I 切削A端面，掉頭車削左端面加工條件工件材料：鑄鋁合金 硬度60HBW 金屬模鑄造加工要求：粗車A端面，粗糙度為3.2，精車削左端面80 70 34

18、孔機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm26mm Kr=90 Xo=15 do=80re計(jì)算切削用量粗車A端面確定進(jìn)給量f計(jì)算切削速度：按?切削手冊(cè)?表1.27，切削速度的計(jì)算公式為壽面選T=120min式中Cv=262 Xv=0.12 Yv=0.50 m=0.28 T=120min ap主軸鉆速：按機(jī)床說(shuō)明書，與221r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min，所以現(xiàn)選取320r/min所以實(shí)際切削速度為車左端面mm確定進(jìn)給量f計(jì)算切削速度：按?切削手冊(cè)?表1.27，切削速度的計(jì)算公式為壽命選T=120min式中Cv=262 Xv=0.12 Yv=0.50 m

19、=0.28 T=120min ap主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說(shuō)明書，與221r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min，所以現(xiàn)選取320r/min所以實(shí)際切屑削速度為3 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。夾具的設(shè)計(jì)是為了利用對(duì)刀法進(jìn)行加工時(shí)更快更好的定位，根據(jù)本零件的工序加工特點(diǎn)，決定對(duì)第9個(gè)加工工序銑斜面進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。3.1 設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來(lái)銑兩個(gè)斜度不一樣的斜面，并且這兩個(gè)斜面的深度是不同的，加工到底面時(shí)候還需要根據(jù)零件的要求進(jìn)行特殊平面槽的加工。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何正確地定位加緊工件。3.2 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇對(duì)于這組斜面

20、，在三個(gè)方向上均有尺寸的定位要求，由零件圖可知，在本步加工前左右兩個(gè)端面已經(jīng)加工完畢，完全可以用來(lái)夾緊，而底面的孔也已經(jīng)加工完成，可以使用心軸定位。在對(duì)應(yīng)的另一側(cè)，可以使用平面支撐，但是這種定位方案會(huì)造成過(guò)定位，所以把心軸采用帶有錐度的心軸，這樣的話，定位基準(zhǔn)就是36的孔的軸線。這樣的話，錐度心軸和平面聯(lián)合限制了工件X軸，Y軸方向的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)以及Z軸方向上的移動(dòng)這五個(gè)自由度，Z軸方向的旋轉(zhuǎn)依靠卡緊力和切削力來(lái)穩(wěn)定。為了提高加工效率，決定在一個(gè)工作臺(tái)上面同時(shí)加工三個(gè)工件，這樣，當(dāng)另一個(gè)工件加工時(shí)候可以放松相應(yīng)的工件，從而最大程度地利用機(jī)器，提高了加工效率和加工效益。切削及夾緊力計(jì)算利用如下公式計(jì)

21、算刀具：高速鋼立銑刀工件材料：碳鋼、青銅、鋁合金、可鍛鑄鐵等刀具材料：高速鋼銑刀類型：圓柱銑刀、立銑刀、盤銑刀、鋸片銑刀、角度銑刀、半圓成形銑刀等公式：F=(Cp)*(ap)(0.86)*(fz)(0.72)*D(-0.86)*B*z*(Kp)參數(shù):Cp = 669參數(shù):ap = 20參數(shù):D = 32參數(shù):B = 3參數(shù):z = 3參數(shù):Kp = 1夾緊力的計(jì)算，本方案中，加緊力和切削力垂直。采用如下計(jì)算公式計(jì)算類別：定位形式：工件以平面定位夾緊形式：夾緊力與切削力方向垂直公式：Wk=K*F/( 1)+( 2)參數(shù):F = 766參數(shù):參數(shù):計(jì)算結(jié)果 = 1149N這遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于所要求的765.

22、817N的夾緊力，因此工作是可靠的。4 數(shù)控編程根據(jù)零件的加工要求，用CAXA制造工程師軟件繪制工序的毛坯圖，選擇加工軌跡，進(jìn)行加工仿真。得到如圖的工序的毛坯圖4-1，走刀圖圖4-1圖4-2圖4-34.1 數(shù)控程序?qū)庸みM(jìn)行后置處理，在FANC機(jī)床上的加工程序如下N12S490M03N266M05N268S360M03N270T0M06N662M05N664M30致謝本文是在張鐵平老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。張老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)

23、計(jì)過(guò)程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于機(jī)械加工與工藝方面的知識(shí)，處理問(wèn)題的技能也有了很大的提高。另外，我還要特別感謝同學(xué)們對(duì)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)，他們?yōu)槲彝瓿蛇@篇論文提供了巨大的幫助。最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝。參考文獻(xiàn)1?機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)?馬賢智，朱奇志，李智仁，韓光烈.2?機(jī)械制造工程實(shí)踐?谷春瑞，韓廣利，曹文杰.3?機(jī)械制造工藝案例教程?劉慎玖，朱鵬超.4?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?楊叔子.5?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?第二版.第一卷.工藝根底卷. 王先逵.艾星.李旦.6?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?第二版.第二卷.加工技術(shù)卷. 王先逵.艾星.孫鳳池. 7?機(jī)械制圖?第二版.機(jī)械類. 金大鷹. 8?C

24、AXA 制造工程師 實(shí)例教程?周樹銀. 9?機(jī)械制造工藝與機(jī)床卡具?第二版. 劉守勇.10?現(xiàn)代科技論文寫作教程?胡開林，葉燎原，王云珊.附圖及附表機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片機(jī)械加工工藝卡片零件圖二維，三維零件毛坯圖夾具圖裝配圖二維，三維夾具體零件圖碩士論文 是碩士研究生所撰寫的學(xué)術(shù)論文，具有一定的理論深度和更高的學(xué)術(shù)水平，更加強(qiáng)調(diào)作者思想觀點(diǎn)的獨(dú)創(chuàng)性，以及研究成果應(yīng)具備更強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和更高的科學(xué)價(jià)值。碩士論文是碩士研究生所撰寫的學(xué)術(shù)論文。優(yōu)秀的碩士論文能夠反映出作者對(duì)所學(xué)習(xí)專業(yè)的理論知識(shí)掌握的程度和水平，能夠幫助作者構(gòu)建起良好的完整的知識(shí)體系，還能夠反映作者獨(dú)立的科研能力和學(xué)術(shù)理論的應(yīng)用水平，對(duì)研

25、究的課題的思考和獨(dú)立見(jiàn)解。較之學(xué)士論文，碩士論文應(yīng)當(dāng)具有一定的理論深度和更高的學(xué)術(shù)水平，更加強(qiáng)調(diào)作者思想觀點(diǎn)的獨(dú)創(chuàng)性，以及研究成果應(yīng)具備更強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和更高的科學(xué)價(jià)值。因而撰寫碩士論文將對(duì)作者提出更高的要求數(shù)據(jù)資料翔實(shí)充分、論證分析詳盡縝密、推理演算思路清晰、論文結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)清晰、專業(yè)詞匯運(yùn)用準(zhǔn)確。電路與系統(tǒng) 學(xué)科研究電路與系統(tǒng)的理論、分析、測(cè)試、設(shè)計(jì)和物理實(shí)現(xiàn)。它是信息與通信工程和電子科學(xué)與技術(shù)這兩個(gè)學(xué)科之間的橋梁，又是信號(hào)與信息處理、通信、控制、計(jì)算機(jī)乃至電力、電子等諸方面研究和開發(fā)的理論與技術(shù)根底。因?yàn)殡娐放c系統(tǒng)學(xué)科的有力支持，才使得利用現(xiàn)代電子科學(xué)技術(shù)和最新元器件實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、高性能的各種信息和通信網(wǎng)絡(luò)與系統(tǒng)成為現(xiàn)實(shí)。信息與通訊產(chǎn)業(yè)的高速開展以及微電子器件集成規(guī)模的迅速增大，使得電子電路與系統(tǒng)走向數(shù)字化、集成化、多維化。電路與系統(tǒng)學(xué)科理論逐步由經(jīng)典向