橋梁灌注樁承臺(tái)箱梁施工（PPT總結(jié)83頁(yè)）

1、橋梁施工主講：陳德勇 在橋梁工程中，可分為橋梁基礎(chǔ)工程施工和橋梁上部結(jié)構(gòu)施工。 基礎(chǔ)工程施工又可分為擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)、管柱基礎(chǔ)、地下連續(xù)墻基礎(chǔ)；其中樁基礎(chǔ)是較常用的施工方法之一。 橋梁上部結(jié)構(gòu)的形式是多種多樣的，其施工方法的種類(lèi)也較多，但除一些比較特殊的施工方法之外，大致可分為預(yù)制安裝和現(xiàn)澆兩大類(lèi)。預(yù)制安裝又可分為預(yù)制梁安裝和預(yù)制節(jié)段式塊件拼裝兩種類(lèi)型。前者主要指裝配式的簡(jiǎn)支梁板，如空心板梁T形梁、I形梁及小跨徑箱梁等的安裝，爾后進(jìn)行橫向聯(lián)結(jié)或施工橋面板而使之成為橋梁整體；后者則將梁體（一般為箱梁）沿橋軸向分段預(yù)制成節(jié)段式塊件，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，其拼裝方法一般多采用懸臂法。連續(xù)梁、T

2、構(gòu)、剛構(gòu)和斜拉橋都可應(yīng)用這種方法進(jìn)行施工?，F(xiàn)澆施工又可 分為固定支架法、逐孔施工法、懸臂澆筑法和頂推法。 現(xiàn)以尼山橋?yàn)槔?，?duì)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)以及現(xiàn)澆箱梁施工進(jìn)行講解。前言目錄一、 鉆孔灌注樁施工二、 墩（承）臺(tái)施工三、 現(xiàn)澆箱梁施工一、鉆孔灌注樁施工概念鉆孔灌注樁 是指采用不同的鉆孔方法，在土中形成一定直徑的井孔，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋骨架（籠）吊入井孔中，灌注混凝土形成的樁基礎(chǔ)。施工主要工序：場(chǎng)地準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒 制備泥漿 鉆孔 清孔 鋼筋籠入孔 灌注水下混凝土等 成孔 下鋼筋籠和導(dǎo)管 灌注水下混凝土 成樁1、場(chǎng)地準(zhǔn)備旱地：平整、夯實(shí)場(chǎng)地淺水：筑島深水：圍囹法2、埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒的作用固定樁孔位

3、置，保護(hù)孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時(shí)引導(dǎo)鉆頭方向。（2）護(hù)筒的制作要求護(hù)筒通常采用混凝土和鋼制兩種，視具體情況而定。鋼護(hù)筒厚48mm，鋼筋混凝土護(hù)筒厚810cm。護(hù)筒上部設(shè)12個(gè)溢漿孔。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，用回旋鉆機(jī)鉆孔宜大2030cm，用沖擊鉆和沖抓鉆鉆孔宜大3040cm 。護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3m或水面12m。護(hù)筒中心線與樁中線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。（3）護(hù)筒的埋設(shè)要求鉆孔前，在現(xiàn)場(chǎng)放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設(shè)護(hù)筒。埋設(shè)護(hù)筒可采用挖埋或錘擊、振動(dòng)、加壓等方法埋置深度一般情況為24米，特殊情況應(yīng)加深。護(hù)筒頂端高程應(yīng)滿(mǎn)足

4、孔內(nèi)水位設(shè)置高度的要求。護(hù)筒的入土深度護(hù)筒埋設(shè)施工放樣3、泥漿制備 泥漿的作用：在孔壁形成泥皮穩(wěn)定孔壁、懸浮鉆渣、潤(rùn)滑鉆具、正循環(huán)排渣。 組成及要求：水：水的PH值78之間，不含雜質(zhì)。 黏土（或膨潤(rùn)土）：塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量的50%，相對(duì)密度1.11.5。 添加劑： 無(wú)機(jī)：純堿等促使顆粒分散、防止凝聚下沉。有機(jī)：丹寧液、拷膠液等降低粘度。泥漿池泥漿指標(biāo)檢測(cè)儀器4、鉆架與鉆機(jī)就位要求：能夠承受鉆具和其他輔助設(shè)備的重量，具有一定的剛度，具有足夠的高度。 鉆孔過(guò)程中，成孔中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。 鉆架安裝就位時(shí)，應(yīng)詳細(xì)測(cè)量，

5、底座應(yīng)用墊木墊實(shí)、塞緊、頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查。5、鉆孔鉆孔沖擊鉆沖抓鉆旋挖鉆回旋鉆長(zhǎng)螺旋鉆沖擊鉆機(jī)鉆孔鉆頭沖擊鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)鉆孔施工要點(diǎn)鄰孔混凝土達(dá)2.5MPa后開(kāi)鉆；開(kāi)孔小沖程；孔深為鉆頭高加沖程后正常沖擊中、低沖程： 12m中等沖程： 23m高沖程： 35m沖抓鉆機(jī)鉆孔適用：適用于松軟土層（砂土、黏土）中沖孔，但遇到堅(jiān)硬土層時(shí)宜選用沖擊鉆施工。特點(diǎn)：無(wú)噪音，無(wú)振動(dòng)；不使用泥漿；挖掘時(shí)可以很直觀的判斷土壤及巖性特征，對(duì)于端承樁，便于現(xiàn)場(chǎng)確定樁長(zhǎng)；挖掘速度快，挖掘深度大；成孔易于掌握；成孔質(zhì)量高，孔壁不會(huì)產(chǎn)生塌落現(xiàn)象。旋挖鉆機(jī)鉆孔適用：適用于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工

6、，最大成孔直徑可達(dá)1.5m4m，最大成孔深度為6090m，可滿(mǎn)足各類(lèi)大型基礎(chǔ)施工的要求。正反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔適用：適用于黏土、亞黏土、淤泥質(zhì)土層、粉砂、卵礫石層、基巖。反循環(huán)示意圖6、清孔目的：鉆孔過(guò)程中會(huì)有一部分泥漿和鉆渣沉于孔底，必須將這些沉積物清除干凈，才能使灌注的混凝土與地層或巖層緊密結(jié)合，保證樁的承載能力。方法：抽漿清孔換漿清孔掏渣清孔循環(huán)排渣7、鋼筋籠制作安裝注意事項(xiàng)：鋼筋骨架一般每隔22.5m設(shè)置直徑1418mm的加強(qiáng)箍筋一道。 鋼筋骨架可以分段制作。 鋼筋骨架加工時(shí)要確保保護(hù)層厚度，加焊護(hù)臂筋。 鋼筋骨架運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中，均不得使骨架變形。 鋼筋骨架可采用鉆機(jī)架塔、起吊機(jī)起吊，對(duì)準(zhǔn)護(hù)

7、筒中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。下放時(shí)防止碰撞孔壁。鋼筋籠制作起吊對(duì)準(zhǔn)孔位 鋼筋籠下放時(shí)，為確保位置準(zhǔn)確可采用垂球法（當(dāng)最后一道加強(qiáng)筋高于孔內(nèi)水位時(shí)）或浮球法（孔內(nèi)水位高于鋼筋籠頂高程時(shí)）進(jìn)行校正，直到誤差小于2CM后再利用焊接定位。在鋼管上焊倒立的 U形鋼筋撐住鋼筋籠，使力傳遞到鉆機(jī)上用以防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠焊接8、灌注水下混凝土泥漿護(hù)壁成孔灌注混凝土的澆筑是在泥漿中進(jìn)行，故稱(chēng)為澆筑水下混凝土。 澆筑水下混凝土常采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼，鉆孔樁砼采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)送入料斗澆注，料斗容積應(yīng)根據(jù)樁徑，首批埋深等資料經(jīng)計(jì)算確定，最小不得低于2m。為使首批砼數(shù)量保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m，先把料斗料斗

8、裝滿(mǎn)，在吊車(chē)小勾提起鐵板的同時(shí)用輸送泵連續(xù)輸入混凝土，使料斗內(nèi)混凝土不間斷灌注。封底以后，就可以正常灌注，在砼澆注過(guò)程中，保證導(dǎo)管埋深在26m范圍內(nèi)。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止混凝土從料斗溢出或從料斗外掉入孔內(nèi)，灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察孔內(nèi)水位升降情況和測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，測(cè)量時(shí)延孔口周?chē)嗳讉€(gè)測(cè)點(diǎn)，防止混凝土面不平整導(dǎo)致的斷樁。導(dǎo)管拆除動(dòng)作要快，防止雜物掉入孔內(nèi)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。 當(dāng)混凝土面上升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋

9、骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4米5米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。灌注水下混凝土專(zhuān)用下料斗導(dǎo)管閉水試驗(yàn)砼塌落度現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)水下混凝土灌注及導(dǎo)管分節(jié)拆除樁頭鑿除9、樁基施工灌注中易出現(xiàn)的事故的原因和預(yù)防措施 導(dǎo)管進(jìn)水原因：首批砼連續(xù)灌注數(shù)量不夠，或?qū)Ч芸陔x孔底的間距過(guò)大，不能埋住導(dǎo)管口，導(dǎo)管埋深測(cè)錯(cuò)而拔出混凝土面。 預(yù)防措施：首首批砼連續(xù)灌注數(shù)量保證不少

10、于8 m3，管口離孔底的間距控制在3050CM，采用規(guī)定重量和形狀的測(cè)錘，正確測(cè)量孔深，沿孔周測(cè)量3次，畫(huà)出導(dǎo)管埋深圖和混凝土面上升圖，正確計(jì)算導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管埋深控制在2-6米?？ü茉颍夯炷潦恿竭^(guò)大，混合料級(jí)配不好，和易性差，塌落度太小。預(yù)防措施：混凝土石子粒徑為540mm,最大粒徑不超過(guò)60mm，嚴(yán)格控制個(gè)原材料的級(jí)配，保證混合料級(jí)配連續(xù)，塌落度控制在1822cm，嚴(yán)格控制塌落度損失，適當(dāng)加大細(xì)集料的摻量和摻加合適的外加劑以提高混凝土的和易性。埋管原因：埋深過(guò)大，停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)預(yù)防措施：采用規(guī)定重量和形狀的測(cè)錘，正確測(cè)量孔深，沿孔周測(cè)量3次，畫(huà)出導(dǎo)管埋深圖和混凝土面上升圖，正確計(jì)算導(dǎo)

11、管埋深，使導(dǎo)管埋深控制在2-6米，當(dāng)混凝土和易性比較好，摻緩凝劑，且灌注速度比較快時(shí)，埋深可以適當(dāng)加大，但埋深最好不要超過(guò)8米。灌注應(yīng)連續(xù)，當(dāng)停歇時(shí)，應(yīng)時(shí)常把導(dǎo)管上下提動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼筋籠上浮原因：導(dǎo)管口位于鋼筋籠底口下太近，灌注速度太快。預(yù)防措施：當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝土，灌注速度控制在 米/分鐘，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4米5米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。還可以把鋼筋籠上端用鋼管固定在護(hù)筒上或把鋼筋籠下端

12、鋼筋引出3根到孔底以提高握裹力。灌短樁頭原因：快灌到頂時(shí)漿渣過(guò)稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或混凝土面。預(yù)防措施：采用規(guī)定重量和形狀的測(cè)錘，加清水稀釋并掏出部分泥漿，采用熱敏電阻儀和其他儀器測(cè)量混凝土面位置。樁頭夾泥原因：灌注時(shí)間長(zhǎng)，上部混凝土局部出現(xiàn)初凝，新澆注混凝土由薄弱處翻出將頂部沉淀泥土包裹形成夾泥；灌注至樁基頂部時(shí)孔口坍塌，混凝土由側(cè)面翻出包裹形成夾泥；灌注完成提升導(dǎo)管速度快，導(dǎo)管提出后上部沉淀流入形成夾泥。預(yù)防措施：根據(jù)拌合站生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離、灌注速度等適當(dāng)增加車(chē)輛，減少灌注等待時(shí)間避免頂部混凝土出現(xiàn)初凝；護(hù)筒埋設(shè)后對(duì)周?chē)钔吝M(jìn)行夯實(shí)，嚴(yán)格控制泥漿比重，減少孔口周?chē)駝?dòng)避免孔口坍塌

13、；灌注完成后緩慢提出導(dǎo)管。斷樁原因：a骨料級(jí)配差，混凝土和易性差而造成離析卡管。B泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過(guò)大、鉆桿上端無(wú)導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導(dǎo)致擴(kuò)孔或塌孔而引起的澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。C攪拌設(shè)備故障且無(wú)備用設(shè)備引起混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。D混凝土澆注間歇時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。F混凝土澆注過(guò)程中導(dǎo)管埋置深度偏小，管內(nèi)壓力過(guò)小。G導(dǎo)管埋深過(guò)大，管口的混凝土已凝固。 預(yù)防措施：A關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能連續(xù)灌注。B混凝土要求和易性好，塌落度要控制在1822.若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可以在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。C在鋼筋籠

14、制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，防止鋼筋籠卡主導(dǎo)管。D導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管，對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。E下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離控制在2540cm之間，同時(shí)要保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.0m。在隨后的灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.06.0m的范圍內(nèi)。F在提拔導(dǎo)管時(shí)要通過(guò)測(cè)量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管的長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管。樁基偏位原因：a導(dǎo)線

15、布置或測(cè)量不精確。B鉆機(jī)就位不精確。C鋼筋籠定位安放不精確。預(yù)防措施：a施工前閉合全線導(dǎo)線點(diǎn)，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)采取保護(hù)措施，防止破壞，放樣完成后用鋼尺進(jìn)行校核。B鉆機(jī)就位后用水平尺、鉛墜等工具對(duì)鉆機(jī)的就位情況進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)鉆機(jī)位置地面進(jìn)行壓實(shí)，確保鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)平穩(wěn)。C鋼筋籠安放時(shí)，當(dāng)鋼筋籠頂高于孔內(nèi)泥漿時(shí)采用垂線法對(duì)鋼筋籠的位置進(jìn)行校核；當(dāng)鋼筋籠頂?shù)陀诳變?nèi)泥漿時(shí)，采用浮球法對(duì)中。灌注前對(duì)鋼筋籠進(jìn)行固定防止鋼筋籠上浮導(dǎo)致的樁基偏位。承臺(tái)開(kāi)挖后對(duì)樁基平面位置進(jìn)行測(cè)量，對(duì)于樁基偏位超出規(guī)范要求的樁基，樁頂進(jìn)行鑿除，鑿除長(zhǎng)度符合樁基垂直度1%的要求。二、墩（承）臺(tái)施工1、基坑開(kāi)挖 樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)

16、行基坑開(kāi)挖。 首先做好防排水，在基坑開(kāi)挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝防止地表水流入 ?；觾?nèi)排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。 采用挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，坑底預(yù)留30cm人工清底。 承臺(tái)基坑開(kāi)挖應(yīng)方正，邊坡穩(wěn)定，臨邊防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)化要求，并設(shè)人行踏步，便于施工人員及檢查人員上下。 破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)先用切割機(jī)沿樁頂位置環(huán)向切縫，再用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷

17、，以免破壞主筋。最后將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀。 樁頭鑿?fù)旰髲?fù)測(cè)樁頂高程，確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并進(jìn)行樁基檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。2、鑿除樁頭鑿除樁頭后墊層澆筑 承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。3、承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)鋼筋 綁扎現(xiàn)場(chǎng) 承臺(tái)模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋

18、骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位 。4、承臺(tái)模板安裝 5、承臺(tái)混凝土澆筑 承臺(tái)混凝土分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)

19、40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 6、墩臺(tái)身施工 墩身施工前，首先將承臺(tái)頂面墩臺(tái)身輪廓線范圍以?xún)?nèi)部分進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈。 實(shí)體墩臺(tái)身較低的，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型；高度8米以上的分次澆筑，每次46m；空心墩混凝土澆筑分三階段進(jìn)行，墩底實(shí)體段、墩身空心薄壁段、墩頂部實(shí)體段。 墩身模板和鋼筋采用汽車(chē)起重機(jī)垂直吊裝作業(yè),混凝土通過(guò)泵送入?；虻跹b入模。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。 7、承臺(tái)質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 承臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。 （1）承臺(tái)施工時(shí)

20、，預(yù)埋的墩身鋼筋位置要準(zhǔn)確，滿(mǎn)足鋼筋保護(hù)層的要求；（2）橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。（3）鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/。（4）鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%（或設(shè)計(jì)要求）。鋼筋縱向接頭優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，無(wú)條件時(shí)可為電弧焊連接；搭接或幫條焊接時(shí)，宜采用雙面焊；以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接也可采用螺絲套筒連接。（5）托盤(pán)頂帽鋼筋可整體綁扎成型后吊裝安裝。（1）墩臺(tái)身鋼

21、筋施工：墩身鋼筋 綁扎現(xiàn)場(chǎng) 模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。 模板加固應(yīng)經(jīng)過(guò)受力檢算，加勁肋采用型鋼。實(shí)體墩臺(tái)身施工，模板框架采用14槽鋼，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。 舊鋼模，使用前應(yīng)認(rèn)真整修，新模板到場(chǎng)后應(yīng)先進(jìn)行試拼，發(fā)現(xiàn)接縫不嚴(yán)或有錯(cuò)臺(tái)及時(shí)處理，保證拼合平整嚴(yán)密。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后再加固牢固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。 澆筑前對(duì)支架、模板（連接螺栓、拉桿螺栓）鋼筋和預(yù)埋件再次進(jìn)行檢查，確保無(wú)遺漏，并將模板內(nèi)的雜物、積水和

22、鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。（2）墩臺(tái)身模板施工： （1）混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，泵送入模。（2）砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面高度不宜超過(guò)1m。（3）澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。泵送混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)60cm，其他混凝土不超過(guò)40cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。（4）砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度

23、，以砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。（3）墩臺(tái)身混凝土澆筑： （5）振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，插下下層混凝土5 10cm左右，與模板保持510cm的間距，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。（6）混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。（7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。墩臺(tái)身混凝土澆筑 8、養(yǎng)護(hù) 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆

24、水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。帶模養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采用保溫保濕措施，以保證結(jié)構(gòu)物不同部位與外界溫差的均勻性，尤其應(yīng)注意降低陽(yáng)面與陰面的溫差?；炷恋牟鹉?yīng)避開(kāi)結(jié)構(gòu)物放熱高峰期(宜大于3d)，嚴(yán)禁在高溫、嚴(yán)寒、降水、大風(fēng)時(shí)段拆?；虿鸪B(yǎng)護(hù)包裹物，夏季宜選擇在早晚，冬季宜選擇在一天中氣溫最高時(shí)段。結(jié)構(gòu)物在進(jìn)入包裹養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)最大可能地縮短拆模到包裹養(yǎng)護(hù)的時(shí)間（1）帶模養(yǎng)護(hù) 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表

25、面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布、氈布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，灑水濕潤(rùn)后，再用塑料布等保濕材料包覆。塑料布應(yīng)有一定厚度，結(jié)實(shí)耐用，保證在包覆期間，包覆物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠,橋墩頂部應(yīng)放置水桶,采取滴灌的方式補(bǔ)充水分.有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)水溫不得低于5，且水溫與混凝土表面溫差不得大于15；當(dāng)環(huán)境最低溫度低于5時(shí)，禁止應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫保濕措施。（2）自然養(yǎng)護(hù) 混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。（3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間三、現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)澆箱梁從施工上來(lái)說(shuō)，大體上可分為兩個(gè)部分：（一）、支撐系統(tǒng)施工（二）

26、、結(jié)構(gòu)本身部分施工（一）、支撐系統(tǒng)施工 1、支架模板布設(shè)的簡(jiǎn)單計(jì)算 如圖為曲阜尼山橋現(xiàn)澆箱梁截面圖，滿(mǎn)堂支架頂方木根據(jù)位置采用兩種布置方式，梁底為平面時(shí)，縱向采用148cm木方布置，縱向木方上鋪設(shè)橫向木方，橫向木方采用88cm木方單層按間距20cm布置方式。分別從處和處進(jìn)行支架布設(shè)的簡(jiǎn)單計(jì)算：處：混凝土高度：h=260+490=750mm，已知梁體混凝土容重：26.0KN/m3 ；于是得到處鋼筋混凝土自重荷載：0.7526=19.5KN/m2 。 處：混凝土高度：h=4000mm，已知梁體混凝土容重： 26.0KN/m3 ；于是得到處鋼筋混凝土自重荷載： 426=104KN/m2 。單位：mm

27、支架布設(shè)形式一般為3030、 3060、 3090、 6060、 6090、 9090六種布設(shè)形式。 以處為例進(jìn)行滿(mǎn)堂支架布設(shè)：先假設(shè)處布設(shè)形式為6060。則如圖（）處面積：6060=3600mm=0.36m 一根支架承受力為：1040.36=37.44KN=3.7t 橋梁規(guī)范中立桿1.2m最大承受壓力3t，故本處采用6060的布設(shè)方式不能滿(mǎn)足要求。再假設(shè)處布設(shè)形式為3060 。滿(mǎn)足要求 （）施工人員、施工料具運(yùn)輸、堆放臨時(shí)荷載：1.0KN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生荷載：1.0KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生荷載：1.0KN/m2竹膠板底模自重（板厚=1.5cm，容重=7.5KN/m3）q=110.0157

28、.5KN/m3=0.11KN/m2橫向木方自重（方木截面88cm，間距20cm）q橫方=（1/0.2）0.080.087.5=0.24KN/m2縱向木方自重（方木截面148cm，間距30cm）q縱方=（1/0.30）0.140.087.5=0.28KN/m2鋼管支架體系自重單根鋼管自重：0.522KN/根處每平方米布置了1/0.6/0.9 =1.85根鋼管q=0.5221.852=1.93KN/m2處平均每平方米布置了1/0.30/0.60=5.6根鋼管q =0.5225.62=6.18KN/m2 1.1荷載組合計(jì)算：永久荷載的分項(xiàng)系數(shù)，取1.2；可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)，取1.4。1.1.1、竹膠

29、板底模荷載組合計(jì)算 處竹膠板底模承受荷載q竹膠板=19.51.2+1.4（1+1+1）=27.6 KN/m2處竹膠板底模承受荷載q竹膠板=1041.2+1.4（1+1+1）=129 KN/m21.1.2橫向88cm木方荷載組合計(jì)算處q橫向木方=27.6+0.111.2=27.73 KN/m2處q橫向木方=129+0.111.2=129.13 KN/m21.1.3縱向148cm木方荷載組合計(jì)算處q縱向木方=27.73+0.241.2=28.02KN/m2處q縱向木方=129.13+0.241.2=129.42KN/m21.1.4立桿荷載組合計(jì)算處q立桿=28.02 +1.2（0.28+1.93）

30、=30.67KN/m2處q立桿=129.42 +1.2（0.28+6.18）=137.17KN/m21.2支架驗(yàn)算底模板、橫向方木、縱向方木不再進(jìn)行驗(yàn)算，只對(duì)碗扣式鋼管立桿進(jìn)行驗(yàn)算 1.2.1單肢立桿理論承載力驗(yàn)算長(zhǎng)細(xì)比=Lo/r=180/1.595=113230由長(zhǎng)細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)=0.489立桿截面積A=4.24cm2由鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=205MPa，舊鋼管折算系數(shù)取0.85所以，立桿軸向荷載N=A=4240.489（0.85205）=36.13KN處：NW=30.670.90.6=16.56N=36.13KN 滿(mǎn)足要求處：NW=137.170.30.6=24.69N

31、=36.13KN 滿(mǎn)足要求1.2.2立桿壓彎穩(wěn)定性驗(yàn)算長(zhǎng)細(xì)比=Lo/r=180/1.595=113230由長(zhǎng)細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)=0.489Nw/A+0.9Mw/1.15W（1-0.8Nw/Ne）=24.72103/(0.4894.2410-4)+0.90.15103/1.154.49310-6 （1-0.824.72103/Ne）（Ne=3.142EA/2=151.38kN）=119MPa=205MPa0.85=174.25MPa 滿(mǎn)足要求2、支架模板施工支架施工注意事項(xiàng)：滿(mǎn)堂支架地基處理支架施工方木模板施工滿(mǎn)堂支架預(yù)壓3、預(yù)壓（1）.選擇合適的預(yù)壓材料（2）.預(yù)壓過(guò)程中要充

32、分考慮水的影響（3）.重視測(cè)量觀測(cè)（4）.預(yù)壓要模擬混凝土的實(shí)際情況（5）.預(yù)壓時(shí)要分層分部加載注意事項(xiàng)：（二）、結(jié)構(gòu)本身部分施工1、鋼筋施工（1）.橫梁可以在整體綁扎完成后吊裝。（2）.注意鋼筋與波紋管打架，給波紋管讓位。（3）.底板鋼筋焊接用接火盒，防止焊渣燒模板。（4）.頂?shù)装邃摻罱壴M量用規(guī)范允許的最大值。2、波紋管施工（1）.波紋管定位要準(zhǔn)確，管道圓潤(rùn)，坐標(biāo)要逐個(gè)檢查。（2）.波紋管接頭要嚴(yán)密，有破損及時(shí)包裹。（3）.定位鋼筋要牢固。（4）.錨后螺旋筋要靠緊。（5）.在最高點(diǎn)留排氣管，在最低點(diǎn)留排水管。錨固端螺旋筋3、鋼絞線施工 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，亦需按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行，鋼絞線下料

33、時(shí)，在距切口30-50cm用鐵絲綁扎，切割采用砂輪鋸，嚴(yán)禁用焊條燒割。鋼絞線的下料長(zhǎng)度為：預(yù)應(yīng)力筋曲線實(shí)際長(zhǎng)度+端頭工作長(zhǎng)度。鋼絞線編束每隔1.5米綁扎一道細(xì)鐵絲，鐵絲扣向里。穿束時(shí)，將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復(fù)纏繞綁扎，防止穿束過(guò)程中鋼絞線頭戳破波紋管，同時(shí)從波紋管的另一端穿入鐵絲通過(guò)人工牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。嚴(yán)禁杜絕用卷?yè)P(yáng)機(jī)硬拽。3、模板安裝 為提高箱梁底部的外觀質(zhì)量，箱梁底模采用新15mm竹膠板做底模，模板須尺寸準(zhǔn)確，線型順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內(nèi)模采用竹膠板模板。箱梁內(nèi)模用木支架加固。外模用鋼管支撐，鋼管與下面的支架相連。因箱梁高度較高為防止鼓模，在腹板處內(nèi)外模

34、或內(nèi)模間水平方向和豎直方向每隔1m設(shè)1根對(duì)拉桿加固。模板間隙用海綿條及雙面膠堵塞防止漏漿。 底模板采用15mm厚的優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板，電鉆打孔固定在方木上，確保模板平整、不撓曲，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。在拼接模板時(shí)，在每塊模板拼縫間應(yīng)注玻璃膠或夾泡沫條，模板固定后，用刀切去外露泡沫條。預(yù)應(yīng)力管道錨墊板處，間隙大時(shí)用海綿泡沫堵塞，以防止漏漿。支座及蓋梁處的底模用方木配合三角木楔加固，拆模時(shí)可先將木楔打掉，再抽出方木。模板安裝的截面尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)，表面平整，接縫嚴(yán)密，錯(cuò)臺(tái)不得超過(guò)2mm。模板安裝3、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 采用混凝土泵車(chē)泵送入模。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、斜向分段進(jìn)行，上層與下層前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm。在混凝土澆筑過(guò)程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng)器，振動(dòng)棒避免碰