數(shù)控銑床加工中心的操作基礎(chǔ)

1、數(shù)控銑床/加工中心編程與操作第8章 數(shù)控銑床/加工中心的操作基礎(chǔ)知識目標(biāo)了解三種系統(tǒng)的操作面板和標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床面板掌握數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程，學(xué)習(xí)數(shù)控銑床的日常維護(hù)與保養(yǎng)方法數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程和日常維護(hù)保養(yǎng)8.1數(shù)控銑床的操作面板8.2數(shù)控銑床的手動操作8.3MDI方式操作8.4程序建立、輸入和編輯8.5自動加工8.68.1 數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程和 日常維護(hù)保養(yǎng) 8.1.1 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 1開機(jī)前應(yīng)當(dāng)遵守的操作規(guī)程（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。（2）詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意

2、事項。（4）注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。（5）按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。（6）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。（7）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。2在加工操作中應(yīng)當(dāng)遵守的操作規(guī)程（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上顯示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。（4）機(jī)床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運動部件。（5）清除切屑時，要使用一定的工具

3、，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。（6）要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。（7）在打雷時，不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。3工作結(jié)束后應(yīng)當(dāng)遵守的操作規(guī)程（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。8.1.2 數(shù)控銑床的日常維護(hù)保養(yǎng) 1數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。（2）防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部。（3）防止系統(tǒng)過熱。（4）直流電動機(jī)電刷的定期檢查和更換。（5）定期檢查和更換存儲用電池。（6）

4、備用電路板的維護(hù)。 2機(jī)械部件的維護(hù)（1）主傳動鏈的維護(hù)。（2）滾珠絲杠螺紋副的維護(hù)。（3）刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)。 3液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù) 定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。4機(jī)床精度的維護(hù)定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度定點補(bǔ)償、機(jī)床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機(jī)床大修時進(jìn)行，如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。8.2 數(shù)控銑床的操作面板1HNC-21/22M（1）操

5、作臺。 圖8.1 HNC-21/22M系統(tǒng)操作臺（2）MPG手持單元。圖8.2 MPG手持單元（3）軟件操作界面。圖8.3 HNC-21/22M的軟件操作界面 圖形顯示窗口。 菜單命令條。 運行程序索引。 選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。 工件坐標(biāo)零點。 倍率修調(diào)。 輔助機(jī)能。 當(dāng)前加式程序行。 當(dāng)前加工方式、系統(tǒng)運行狀態(tài)及當(dāng)前時間操作界面中最重要的一塊是菜單命令條。系統(tǒng)功能的操作主要通過菜單命令條中的功能鍵F1F10來完成。 圖8.4 HNC-21/22M菜單命令條HNC-21/22M的菜單結(jié)構(gòu)如圖8.5所示。圖8.5 HNC-21/22M的菜單結(jié)構(gòu)2FANUC 0i-M（1）系統(tǒng)操作面板。 圖8.6

6、 FANUC 0i-M系統(tǒng)操作面板（2）機(jī)床操作面板。（3）軟鍵。 圖8.7 FANUC 0i-M標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床操作面板圖8.8 FANUC 0i-M系統(tǒng)軟鍵功能3SIEMENS 802DM（1）系統(tǒng)面板。 圖8.9 SIEMENS 802DM系統(tǒng)面板（2）機(jī)床操作面板。SIEMENS 802DM系統(tǒng)的外部控制面板如圖8.10所示。其各鍵（按鈕）定義如表8.4所示。圖8.10 SIEMENS 802DM 外部控制面板（3）屏幕劃分。SIEMENS 802DM系統(tǒng)的顯示屏幕如圖8.11所示。屏幕可以劃分為狀態(tài)區(qū)、應(yīng)用區(qū)、說明及軟健區(qū)等幾個區(qū)域。圖8.11 SIEMENS 802DM系統(tǒng)的屏幕8.3 數(shù)

7、控銑床的手動操作HNC-21/22M、FANUC 0i-M、SIEMENS 802DM數(shù)控系統(tǒng)提供手動操作數(shù)控銑床。只是按鍵形式略有不同。有關(guān)操作如表8.5所示。說明: 機(jī)床正常起動回零后才可以實現(xiàn)手動操作； 注意X、Y軸移動的方向； 加強(qiáng)手輪操作的練習(xí)。8.4 MDI方式操作MDI操作就是指命令行形式的程序執(zhí)行方法，即當(dāng)場輸入一段程序指令后，立即就可令其執(zhí)行。 HNC-21/22M、FANUC 0i-M、SIEMENS 802DM數(shù)控系統(tǒng)提供MDI方式操作數(shù)控銑床。只是按鍵形式略有不同。有關(guān)操作見表8.6。8.5 程序建立、輸入和編輯HNC-21/22M、FANUC 0i-M、SIEMENS 802DM數(shù)控系統(tǒng)提供方便的程序手動輸