熱風(fēng)爐封頭的制作控制（PPT）

1、熱風(fēng)爐封頭的制作控制鍋爐安裝工程部第五QC小組 發(fā)布人 ： 2007.11.25一、工程概況 熱風(fēng)爐頂部封頭表面是一個不規(guī)則三維曲面，在2006年山東*特鋼廠熱風(fēng)爐施工中，山東*設(shè)計院所設(shè)計的封頭由18片曲面板組成，每條焊縫長度為4.613 米，焊縫總長度為83.034 米。3座熱風(fēng)爐僅此部分的焊縫總長度就達(dá)到了249.102米。若按設(shè)計施工的話，在制作過程中無論施工工序如何控制，由于焊縫長度長，焊接量太大，制作變形在所難免。必須將設(shè)計簡化，在保證封頭制作達(dá)標(biāo)的情況下減少焊接量。同時，2007年*煉鐵廠新上3座熱風(fēng)爐，此次工程施工的技術(shù)創(chuàng)新將會給今后相同工程的施工帶來極大的便利。二、選題理由1

2、熱風(fēng)爐工程施工技術(shù)雖已普及，但對我們來說此次施工是我們小組第一次進(jìn)行此項目的施工，這是一個很好的學(xué)習(xí)機會；2熱風(fēng)爐封頭由于焊接質(zhì)量要求高，焊接變形難以控制，選此項目制作作為QC小組的研究課題有一定的挑戰(zhàn)性；3為向業(yè)主提供滿意、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，取得良好信譽，確保本設(shè)備制作優(yōu)良，故選定“熱風(fēng)爐封頭制作控制”為本次QC小組的課題。三、QC小組情況3.1基本情況 1、工程部于2005年5月8日成立QC小組，并經(jīng)公司技術(shù)科登記注冊，針對本次活動課題確定QC小組類型為現(xiàn)場型。 2、QC小組基本情況：QC小組由項目施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員及有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人8人組成，詳見下表。3.2、QC小組的活

3、動要求 1、QC小組組織開展全面質(zhì)量管理（TQM）的學(xué)習(xí)，小組成員接受再次教育，每個人TQM受教育時間在60小時以上。 2、QC小組每半月活動一次，不定期對新出現(xiàn)的問題進(jìn)行專題討論，小組成員均要參加每次活動，并做好活動記錄。 3、由于工藝特別，我們在工作過程中細(xì)心觀察，并對每一次可能出現(xiàn)的問題考慮充分，集思廣益，以求每一個決定都經(jīng)過深思熟慮。 4、QC小組成員分工負(fù)責(zé)，主要方面可能出現(xiàn)的不穩(wěn)定因素按PDCA循環(huán)進(jìn)行調(diào)查分析，制作對策措施，組織實施，并進(jìn)行檢查與總結(jié)。QC小組成員簡介 小組名稱鍋爐安裝工程部第五小組登記號課題名稱熱風(fēng)爐封頭制作控制小組類型現(xiàn)場型活動時間小組人數(shù)8人小組概況小組職務(wù)

4、姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱TQC教育（h) 組長女41中專經(jīng)理工程師80副組長女26本科技術(shù)管理助工80組員男28大專項目指導(dǎo)管道技師76組員男29大專施工管理管道技師68組員男34中技施工管理冷作技師60組員男31中技施工管理焊接技師60組員男25本科資料管理助工60組員男36中技施工管理管道技師68四、現(xiàn)狀分析在2007年*煉鐵廠3座熱風(fēng)爐工程所設(shè)計的熱風(fēng)爐工程施工中，鍋爐安裝工程部第五項目部工程管理人員從一接到圖紙就對該部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行探討，在總結(jié)以往經(jīng)驗的基礎(chǔ)上初步定為以下方案：爐帽頂部橢圓型封頭直接交給廠家加工，爐帽瓜瓣形封頭進(jìn)行合理組合，將原設(shè)計的18瓣組合為4瓣交由廠家加工，并取得

5、設(shè)計院的同意。熱風(fēng)爐外觀圖 如上圖所示：爐帽內(nèi)徑為5871，瓜瓣形封頭每瓣焊縫長度為3.876米，3座爐此部分的焊縫總長度達(dá)到209.304米。若按照圖紙設(shè)計施工的話，瓜瓣440.05米的雙面坡口加工就需要近150h。不考慮焊縫變形調(diào)整及其它因素的影響，焊縫焊接需要近450h。加上交由工廠壓制加工時間，我們的工期要求根本達(dá)不到，因此必須對瓜瓣封頭進(jìn)行組合。我們此次QC小組的目標(biāo)就是：1、優(yōu)化施工工藝； 2、保證工件質(zhì)量； 針對我們設(shè)定的目標(biāo)，我們從以下幾個方面對目標(biāo)實現(xiàn)的影響因素進(jìn)行分析。原因一： 材料：本次構(gòu)件材質(zhì)為Q345C，我工程部已熟練掌握此種材質(zhì)的鋼構(gòu)件焊接工藝，由路濤同志負(fù)責(zé)對材料

6、進(jìn)行化學(xué)成分和機械性能的復(fù)驗，對鋼板厚度進(jìn)行了細(xì)致的測量，為以后準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)。由于檢查到位，故不作本次QC小組控制的重點。 原因二：封頭制作： 封頭的制作是重點，為確保制作質(zhì)量，由付德濤和尚緒成負(fù)責(zé)瓜瓣封頭和爐頂圓形封頭的下料、組合、加工、制作、檢驗等工作。此原因為主要原因，由于采用數(shù)控技術(shù)制作，故此次活動不作為關(guān)鍵加以控制。 原因三：坡口加工：按照圖紙要求采用半自動切割機進(jìn)行加工。此為主要原因，由于操作工技術(shù)熟練且檢查到位，故不作此次QC小組活動控制的重點。原因四：焊接： 瓜瓣形封頭的焊接，是整個制作的重中之重，其特點有：（1）設(shè)計復(fù)雜，焊縫長度大，制作中易產(chǎn)生變形，控制難度大。（2）焊接過

7、程中合金鋼的膨脹系數(shù)較大，冷卻時收縮應(yīng)力較大易造成裂紋；焊接時熔池高溫時吸收較多的氧、氫氣體，而冷卻后熔解少量的氧、氫氣體，在焊接中易生成氣孔；由于合金熔池流動性較差，易產(chǎn)生未焊透等缺陷； 故此原因是主要原因。 因為上面的這些特點使得弧形合金板的焊接較為復(fù)雜，在 焊接過程中有過質(zhì)量問題出現(xiàn)， 因此,QC小組成員將此作為活動的重點。 4.1 根據(jù)以上的分析并結(jié)合以往封頭制作中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，搜集數(shù)據(jù)并整理如下：合金設(shè)備制作缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計表序號項 目不合格次數(shù)不合格率累計不合格率1工序影響1260%60%2焊接缺陷氣孔525%85%裂紋未焊透3坡口加工15%90%4下料精度15%95%5材料15

8、%100%累計20100%4.2 根據(jù)缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，繪制合金設(shè)備制作缺陷排列圖，從排列圖中確認(rèn)合金設(shè)備制作的主要影響因素：目標(biāo) 加強每個環(huán)節(jié)的PDCA循環(huán)，使坡口加工長度降低到原來的30，焊縫焊接量下降到原來的30%，焊接合格達(dá)到98%, 試驗一次合格，最終確保合金板封頭制作優(yōu)良 。五、設(shè)定目標(biāo)及可行性分析可行性研究可行性分析技 術(shù) 保 障有公司堅強的技術(shù)裝備和小組成員刻苦鉆研的攻關(guān)勁頭體系保障有完善的質(zhì)量保證體系人員保障小組成員有較高的文化水平和豐富的施工經(jīng)驗，操作人員都有專門的實踐經(jīng)驗。能圓滿完成目標(biāo)七、制定對策經(jīng)過QC小組成員討論，根據(jù)因果圖從人、機具、材料、方法、環(huán)境等方面對造成弧板

9、加工精度不夠的原因進(jìn)行深入剖析，并對其影響主要因素的末端因素進(jìn)行了確認(rèn)；序號影響因素對策責(zé)任人檢查人計劃時間1工人培訓(xùn)不到位,操作技能不夠制作前對工人進(jìn)行崗位培訓(xùn),技術(shù)交底。 2007.5.82007.5.102檢查不到位重新進(jìn)行認(rèn)真檢查2007.6.72002.7.193操作環(huán)境清潔度不夠?qū)ｉT安排一個車間進(jìn)行制作2007.4.82007.6.244焊機性能不穩(wěn)重新購置了兩臺新的焊機2007.7.205焊接方法不當(dāng)邀請焊接資深人士指導(dǎo)施工選用優(yōu)秀焊工重新制定施工方案2007.7.252007.8.306焊接時保護不嚴(yán)改變保護方式2007.7.252007.8.30八、實施措施措施一、組織QC小

10、組管理人員和具體操作工人進(jìn)行思想教育，說明制作的質(zhì)量要求，使每個人增強了質(zhì)量意識，加強工作責(zé)任心，同時制定了質(zhì)量獎懲制度。措施二、組織QC小組管理人員和各操作工人進(jìn)行崗位培訓(xùn)、技術(shù)交底，各個環(huán)節(jié)均派檢查員監(jiān)督檢查，每工序確保不讓不合格品流入下一道工序。措施三、焊接試驗中我們采用手工電弧焊，發(fā)現(xiàn)焊縫成形粗糙、不平滑、不耐蝕、易應(yīng)力集中。后改進(jìn)工藝，焊縫成形美觀了，但作探傷發(fā)現(xiàn)有裂紋和氣孔，分析原因可能是焊機性能不穩(wěn)定、焊絲清理不完善和保護不完全，后新購置焊機回廠，采用新焊機焊接，同時嚴(yán)格了對工件、焊絲的氧化物的清理去除，并對工件、焊絲進(jìn)行了干燥處理，嚴(yán)格控制層間溫度，解決了氣孔和裂紋。合金鋼焊接

11、熔化的液體流動性較差，易產(chǎn)生未焊透，我們采用了加大坡口角度和控制電弧長度的辦法，克服了該缺陷。措施四、簡化施工工藝，對原設(shè)計的18瓣封頭簡化到4瓣，（即每4.5瓣組合為1瓣），重新確定每瓣的詳細(xì)尺寸，減少工作量和變形的風(fēng)險。措施五、組裝時對稱焊，采取反變形措施。九、成果檢測2、焊接結(jié)果檢測 焊接試驗時制定出較全面合理的焊接工藝規(guī)程，在工件的施焊中，焊出的焊縫質(zhì)量優(yōu)良，成形美觀，得到了到現(xiàn)場檢驗的用戶的認(rèn)可，且100 做了 探傷，壓力試驗一次成功。1、變形控制檢測 我們按照壓力容器制作精度要求進(jìn)行制作尺寸的檢測，檢測結(jié)果均在規(guī)定范圍內(nèi)。3、簡化工藝檢測 我們按照簡化工藝施工，焊縫長度下降到原設(shè)計的22.2%，坡口加工長度下降到原設(shè)計的21.13%，分別超過了目標(biāo)（30%）7.8和8.87個百分點。十、效益檢測在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持、QC小組成員的通力合作下，我們集思廣益，對一切可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行了充分考慮，使每個工序都井然有序地進(jìn)行，避免了返工。最終使三件構(gòu)件達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1、 企業(yè)的經(jīng)濟效益由于封頭制作過程中改進(jìn)了施工工序與施工工藝，為公司節(jié)省人力物力45.139*（1-0.22）*3032.42=106766.7元；2、 社會效益由于此三件封頭的制作優(yōu)良，得到了業(yè)主的首肯，客戶的滿意程度在不斷提高，企業(yè)的信譽度也大大地提高，