工廠粉末涂裝問題及改善措施

1、關(guān)于涂裝產(chǎn)品及涂裝部門的報告涂裝品管反映因除銹后的第一個水槽無法正常使用，導致涂裝私自隨意更改涂裝工藝，導致除銹 后清洗槽內(nèi)的PH值嚴重超標，影響涂層的防腐效果，通過內(nèi)銷成品抽檢發(fā)現(xiàn)，2月有19日包裝的家 用四層架（烤銀漆產(chǎn)品），竹節(jié)管上管約80%有不同程度的起泡現(xiàn)象！用刀片將其劃破，竹節(jié)管表面 嚴重生銹。針對此現(xiàn)象個人提出以下報告： 一、關(guān)于公司的涂裝產(chǎn)品（一）產(chǎn)品為什么會選擇涂裝？1 .保護作用金屬材料會受到環(huán)境中腐蝕介質(zhì)、水分和空氣中氧的侵蝕和腐蝕作用。有資料記載我國每年金屬 腐蝕損失為5000億。金屬的腐蝕可采用涂裝方法來保護。裝飾作用用各種顏色來美化物品，美化生活和工作環(huán)境。這是人類

2、情感上的需要，是人的天性。3 .特殊作用如：力學功能（耐磨涂料、潤滑涂料、阻尼涂料），熱功能（耐火阻燃涂料、耐高溫涂料），電磁 學功能（導電涂料、導靜電涂料、電磁波吸收涂料），光學功能（發(fā)光涂料、反光涂料、熒光涂料）， 生物功能（防污涂料、防霉涂料），化學功能（耐酸堿涂料）等等。像TRINITY TBF-PS664產(chǎn)品就 是適用于戶外具有較強的耐候性的涂裝產(chǎn)品。（二）涂裝產(chǎn)品質(zhì)量能有保證嗎？目前涂裝生產(chǎn)已由手工作業(yè)進入到了高效工業(yè)化生產(chǎn)方式，并由空氣噴涂、浸涂、輥涂等一般高 效機械化涂裝作業(yè)進一步發(fā)展到靜電噴涂，高壓無氣噴涂、粉末涂裝、電泳涂裝和自動涂裝等現(xiàn)代工 業(yè)涂裝新技術(shù)的階段。像寶峰公司

3、采用的就是當前較先進的粉末涂料的靜電噴涂技術(shù)進行的涂裝生 產(chǎn)！隨著精細化工技術(shù)的日新月異，各種各樣的涂涂是不斷更新?lián)Q代！從這個層面上講涂裝產(chǎn)品質(zhì)量 是完全有保證的?。ㄈ┩苛系降诪楹挝铮客苛嫌芍饕赡の镔|(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)組成。主要成膜物質(zhì)包括（半）干性油、天然樹脂、合成樹脂（環(huán)氧樹脂epoxy、酚醛樹脂、醇酸樹脂、 氨基樹脂、丙烯酸樹脂、聚脂樹脂、聚氨脂樹脂、乙烯基樹脂及氯化烯基樹脂）等，它是涂料中不可 缺少的成分，涂膜的性質(zhì)也主要由它決定，故又稱之為基料。次要成膜物質(zhì)包括顏填料（防銹顏料、體質(zhì)顏料和著色顏料）、功能性材料添加劑，它自身沒有 形成完整涂膜的能力，但能與主要成膜物質(zhì)一

4、起參與成膜，賦予涂膜色彩或某種功能，也能改變涂膜 的物理力學性能。輔助成膜物質(zhì)包括稀釋劑和助劑。稀釋劑由溶劑、非溶劑和助溶劑組成。粉末涂料由五大類原料組成：樹脂，如環(huán)氧樹脂、環(huán)氧/聚脂、丙烯酸聚脂、聚氨脂等；填 料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、鈦白粉、石英粉等；固化劑；顏料；添加劑，如流平劑、催 化劑、反針眼劑等。以上五大類原料先用攪拌器調(diào)合均勻后，輸入加溫擠壓機加溫到130C左右，使 它膠化（但不固化）。擠出的膠體像一片連續(xù)的塑料布匹，其性質(zhì)很脆，容易破碎成小片。把這些破 片輸入“粉碎機”磨成粉狀，再經(jīng)過空氣篩選或篩網(wǎng)篩選不同大小顆粒的粉末，并按一定的比例，將大小不同的粉末顆?；旌显谝黄?，制成

5、性能各異的粉末涂料。（四）公司的涂裝產(chǎn)品為什么沒有質(zhì)量保證？涂裝有三大基本要素，即涂裝材料、涂裝方法與設(shè)備、涂裝工藝與管理三方面。涂裝材料（主要是涂料）、涂裝方法與設(shè)備是保證涂層質(zhì)量的首要條件，但不是絕對的決定條件， 是涂裝實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟的保證，但涂層的最終質(zhì)量是要靠工藝與管理來實現(xiàn)。公司的涂裝產(chǎn)品沒有質(zhì)量保證問題到底出在哪些方面？涂裝前表面處理（前處理或預(yù)處理）不規(guī)范或說不按科學操作。各類材料或制品（即工件），在涂裝前對其清除各類污物、整平及覆蓋某類化學轉(zhuǎn)化膜的任何準 備工作，統(tǒng)稱為涂裝前表面處理。簡稱前處理（預(yù)處理）。涂裝前處理主要包括除油（脫脂）、除銹、 表面調(diào)整、磷化（即俗稱的皮

6、膜）。前處理的作用：一是提高涂層對材料表面的附著力。材料表面有 油脂、污垢、銹蝕產(chǎn)物、氧化皮及舊涂膜時，直接涂裝會造成涂膜對基材的附著力很弱，涂膜易整片 剝落或產(chǎn)生各種外觀缺陷。二是提高涂層對金屬基體的腐蝕防護保護能力。鋼鐵生銹以后，銹蝕產(chǎn)物 中含有很不穩(wěn)定的鐵酸（a-FeOOH）,它在涂層下仍會銹蝕擴展和蔓延，使涂層迅速被破壞而喪失保 護功能。如公司員工宿舍鐵門和辦公室防盜網(wǎng)（更深入的原因或解釋鋼鐵在一般大氣環(huán)境條件下, 主要發(fā)生電化學腐蝕，腐蝕產(chǎn)物鐵銹是FeO、Fe（OH）、Fe O和Fe O等氧化物的疏松混合物。如果 32334鋼鐵表面氧化皮和鐵銹除不凈，涂膜將被銹層隔離而不能牢固地附著

7、于鋼鐵表面。同時鐵與氧化皮和 鐵銹形成原電池，由于氧化皮和銹蝕物的電極電位比鋼鐵約高0.150.26V，所以成為陰極，而鋼鐵本 身成為陽極發(fā)生腐蝕，即鐵與氧化皮和鐵銹原電池。鐵銹質(zhì)地疏松，含有水分，體積增大，從而造成 涂膜起泡，隨著時間的推移就會逐漸龜裂而脫落。當然這需要有一個過程，過程的長短取決于鋼鐵表 面氧化皮和銹蝕物的電極電位大?。?。如果將其進行除銹處理，把鐵銹除盡以后再涂裝，則涂層防護 性就大大提高了。如果在潔凈的鋼鐵表面，經(jīng)磷化處理，形成磷酸鋅鹽化學轉(zhuǎn)化膜，則涂層防護性就 大幅度提高了。三是提高基體表面平整度。一般材料表面粗糙度（以前稠光潔度）達到46級。但大 于6級，表面過分光滑則

8、對附著力不利，反而又需打磨粗化。像在涂裝AMIDA魚缸架L型或T型管 時，因在直角位置進行銅焊焊接后為什么烤不上粉，有人說“不導電”？其實銅是最導電的，真正的 原因是直角位置因銅焊后表面粗糙度大于6級以上，表面過分光滑的緣故。要達到理想的前處理效果，必須嚴格遵守一套科學的規(guī)范的程序（即工藝）進行操作：1）.除油（脫脂）在涂裝前清除被涂物表面油污的工序（又稱“堿洗”）（寶峰浸漬式） 金屬材料經(jīng)庫存防銹和各種加工過程，表面會粘附防銹油（脂）、潤滑油（脂）、拉延油、切屑油、拋光膏（臘）等油污，金屬屑、磨粒和灰塵等固體污垢及汗液和水溶性電解質(zhì)。在涂裝之前，必須將 其徹底除去，保證涂層有良好的附著力和防

9、護性能（污垢在金屬表面主要由化學吸附和物理吸附所致） 為什么烤漆后會整塊整塊脫落（剝落），原因就是除油（脫脂）不干凈的原因。2）.除銹又稱“酸洗”鋼鐵在一般大氣環(huán)境條件下，主要發(fā)生電化學腐蝕，腐蝕產(chǎn)物鐵銹是FeO、Fe（OH）、Fe O和Fe O32334等氧化物的疏松混合物。在高溫環(huán)境條件下，則由于高溫氧化產(chǎn)生化學腐蝕，腐蝕產(chǎn)物氧化皮由 內(nèi)層FeO、中層FeO外層Fe O構(gòu)成。如果鋼鐵表面氧化皮和鐵銹除不凈，涂膜將被銹層隔離而不 3423能牢固地附著于鋼鐵表面。同時鐵與氧化皮和鐵銹形成原電池，鐵為陽極，從而造成鋼鐵進一步腐蝕。 金屬銹蝕以后，必須酸洗除銹。若酸洗以后水洗不充分，則易發(fā)生涂膜下

10、早期腐蝕，防護期效縮短。因此最好、最筋省成本的辦 法是做好材料防銹和加強工序間防銹。相反有人認為“網(wǎng)片、竹節(jié)管生了銹后還要好一些，還對涂裝 有利些？”除銹方式手工除銹（刮刀、鋼絲刷、砂輪，砂紙打磨），機械除銹（噴丸法、拋丸法、高壓 水噴射清理法），化學除銹。化學除銹是利用鐵銹氧化物的溶解作用進行的酸洗處理。3）.表面調(diào)整（tM“表”）表面調(diào)整劑的作用是使磷化膜晶粒細而致密。在金屬酸洗以后，材料表面難以磷化成膜，常用 草酸（oxalic acid）進行表面調(diào)整，在表面形成草酸鐵結(jié)晶型沉積物，作為磷化膜增長的晶核，加快磷 化成膜速率。4）.化學覆膜（轉(zhuǎn)化涂層）一一即磷化處理（俗稠“皮膜”）磷化成膜

11、機理：所有的磷化液都是由磷酸、堿金屬或重金屬的磷酸二氫鹽，及氧化性促進劑組成 的酸性溶液。因此整個磷化過程都包含有基體金屬的溶解反應(yīng)，難溶磷酸鹽結(jié)晶沉淀的成膜過程，及 氧化性促進劑的去極化作用。涂層附著在物體表面主要是依靠涂料中的極性分子與底（基）材表面分 子間的才目互引力的作用。以上這些過程通過此行業(yè)的專家無數(shù)次試驗已經(jīng)總結(jié)了一套科學的規(guī)范的工藝參數(shù)。即 涂裝各工序檢驗項目及判定標準前處理各工序檢驗項目檢驗標準藥劑成分檢測PH值檢測藥劑成分PH值脫脂脫脂劑12-14依廠商出貨檢測報表PH試紙水洗清水6-7/PH試紙除銹除銹劑2-3依廠商出貨檢測報表PH試紙水洗清水4-6/PH試紙表面調(diào)整膠鈦

12、8-9依廠商出貨檢測報表PH試紙皮膜處理A皮膜劑全25-35 點依廠商出貨檢測報表滴定試驗B促進劑酸度2-5 點水洗清水6-7/PH試紙烤箱溫度()C/依來料廠商各色粉所標示之溫度而涂裝單位的現(xiàn)狀：一是不按以上科學的規(guī)范的標準作業(yè)，隨意性較大，該什么時候加藥水，加 多少，工件在各處理槽停頓的時間長短，各槽PH值的大小等都是隨心所欲！甚至發(fā)現(xiàn)經(jīng)酸洗后未加 清洗就直接放入表調(diào)槽內(nèi)。二是前處理工未有專人負責，不是讓流水線等待前處理半成品，而是只要 流水線一有欠料，就隨意縮短前處理時間，甚至不經(jīng)皮膜就直接上掛工件的現(xiàn)象！有的粉末涂料的質(zhì)量確實也有問題，比如有幾批次的黑色粉末涂料（我個人認為）。二.如何改變目前涂裝部門的現(xiàn)狀？涂層（膜）的最終質(zhì)量是要靠工藝與管理來實現(xiàn)。所以1 .要使用真正懂涂裝技術(shù)的人員！前處理工、噴手是技術(shù)工種，非一般人所能勝任的。需要有一定的無機化學和有機化學的知識， 更重要的是要有品質(zhì)意識和敬業(yè)精神！要使用真正懂涂裝管理的人員，而不是瞎指揮！借助涂料及藥水提供廠商的技術(shù)力量，與之形成互利的供方關(guān)系，來解決涂裝生產(chǎn)中存在的技 術(shù)問題，而不是憑經(jīng)驗，甚至胡搞！品管的監(jiān)控！品管的監(jiān)控，首要的是從工藝參數(shù)上進行監(jiān)督控制，其次就是過程的控制。因為