工廠粉末涂裝問(wèn)題及改善措施

1、關(guān)于涂裝產(chǎn)品及涂裝部門(mén)的報(bào)告涂裝品管反映因除銹后的第一個(gè)水槽無(wú)法正常使用，導(dǎo)致涂裝私自隨意更改涂裝工藝，導(dǎo)致除銹 后清洗槽內(nèi)的PH值嚴(yán)重超標(biāo)，影響涂層的防腐效果，通過(guò)內(nèi)銷(xiāo)成品抽檢發(fā)現(xiàn)，2月有19日包裝的家 用四層架（烤銀漆產(chǎn)品），竹節(jié)管上管約80%有不同程度的起泡現(xiàn)象！用刀片將其劃破，竹節(jié)管表面 嚴(yán)重生銹。針對(duì)此現(xiàn)象個(gè)人提出以下報(bào)告： 一、關(guān)于公司的涂裝產(chǎn)品（一）產(chǎn)品為什么會(huì)選擇涂裝？1 .保護(hù)作用金屬材料會(huì)受到環(huán)境中腐蝕介質(zhì)、水分和空氣中氧的侵蝕和腐蝕作用。有資料記載我國(guó)每年金屬 腐蝕損失為5000億。金屬的腐蝕可采用涂裝方法來(lái)保護(hù)。裝飾作用用各種顏色來(lái)美化物品，美化生活和工作環(huán)境。這是人類(lèi)

2、情感上的需要，是人的天性。3 .特殊作用如：力學(xué)功能（耐磨涂料、潤(rùn)滑涂料、阻尼涂料），熱功能（耐火阻燃涂料、耐高溫涂料），電磁 學(xué)功能（導(dǎo)電涂料、導(dǎo)靜電涂料、電磁波吸收涂料），光學(xué)功能（發(fā)光涂料、反光涂料、熒光涂料）， 生物功能（防污涂料、防霉涂料），化學(xué)功能（耐酸堿涂料）等等。像TRINITY TBF-PS664產(chǎn)品就 是適用于戶外具有較強(qiáng)的耐候性的涂裝產(chǎn)品。（二）涂裝產(chǎn)品質(zhì)量能有保證嗎？目前涂裝生產(chǎn)已由手工作業(yè)進(jìn)入到了高效工業(yè)化生產(chǎn)方式，并由空氣噴涂、浸涂、輥涂等一般高 效機(jī)械化涂裝作業(yè)進(jìn)一步發(fā)展到靜電噴涂，高壓無(wú)氣噴涂、粉末涂裝、電泳涂裝和自動(dòng)涂裝等現(xiàn)代工 業(yè)涂裝新技術(shù)的階段。像寶峰公司

3、采用的就是當(dāng)前較先進(jìn)的粉末涂料的靜電噴涂技術(shù)進(jìn)行的涂裝生 產(chǎn)！隨著精細(xì)化工技術(shù)的日新月異，各種各樣的涂涂是不斷更新?lián)Q代！從這個(gè)層面上講涂裝產(chǎn)品質(zhì)量 是完全有保證的?。ㄈ┩苛系降诪楹挝?？涂料由主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)組成。主要成膜物質(zhì)包括（半）干性油、天然樹(shù)脂、合成樹(shù)脂（環(huán)氧樹(shù)脂epoxy、酚醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、 氨基樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚脂樹(shù)脂、聚氨脂樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂及氯化烯基樹(shù)脂）等，它是涂料中不可 缺少的成分，涂膜的性質(zhì)也主要由它決定，故又稱(chēng)之為基料。次要成膜物質(zhì)包括顏填料（防銹顏料、體質(zhì)顏料和著色顏料）、功能性材料添加劑，它自身沒(méi)有 形成完整涂膜的能力，但能與主要成膜物質(zhì)一

4、起參與成膜，賦予涂膜色彩或某種功能，也能改變涂膜 的物理力學(xué)性能。輔助成膜物質(zhì)包括稀釋劑和助劑。稀釋劑由溶劑、非溶劑和助溶劑組成。粉末涂料由五大類(lèi)原料組成：樹(shù)脂，如環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧/聚脂、丙烯酸聚脂、聚氨脂等；填 料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、鈦白粉、石英粉等；固化劑；顏料；添加劑，如流平劑、催 化劑、反針眼劑等。以上五大類(lèi)原料先用攪拌器調(diào)合均勻后，輸入加溫?cái)D壓機(jī)加溫到130C左右，使 它膠化（但不固化）。擠出的膠體像一片連續(xù)的塑料布匹，其性質(zhì)很脆，容易破碎成小片。把這些破 片輸入“粉碎機(jī)”磨成粉狀，再經(jīng)過(guò)空氣篩選或篩網(wǎng)篩選不同大小顆粒的粉末，并按一定的比例，將大小不同的粉末顆?；旌显谝黄穑瞥?/p>

5、性能各異的粉末涂料。（四）公司的涂裝產(chǎn)品為什么沒(méi)有質(zhì)量保證？涂裝有三大基本要素，即涂裝材料、涂裝方法與設(shè)備、涂裝工藝與管理三方面。涂裝材料（主要是涂料）、涂裝方法與設(shè)備是保證涂層質(zhì)量的首要條件，但不是絕對(duì)的決定條件， 是涂裝實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)的保證，但涂層的最終質(zhì)量是要靠工藝與管理來(lái)實(shí)現(xiàn)。公司的涂裝產(chǎn)品沒(méi)有質(zhì)量保證問(wèn)題到底出在哪些方面？涂裝前表面處理（前處理或預(yù)處理）不規(guī)范或說(shuō)不按科學(xué)操作。各類(lèi)材料或制品（即工件），在涂裝前對(duì)其清除各類(lèi)污物、整平及覆蓋某類(lèi)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的任何準(zhǔn) 備工作，統(tǒng)稱(chēng)為涂裝前表面處理。簡(jiǎn)稱(chēng)前處理（預(yù)處理）。涂裝前處理主要包括除油（脫脂）、除銹、 表面調(diào)整、磷化（即俗稱(chēng)的皮

6、膜）。前處理的作用：一是提高涂層對(duì)材料表面的附著力。材料表面有 油脂、污垢、銹蝕產(chǎn)物、氧化皮及舊涂膜時(shí)，直接涂裝會(huì)造成涂膜對(duì)基材的附著力很弱，涂膜易整片 剝落或產(chǎn)生各種外觀缺陷。二是提高涂層對(duì)金屬基體的腐蝕防護(hù)保護(hù)能力。鋼鐵生銹以后，銹蝕產(chǎn)物 中含有很不穩(wěn)定的鐵酸（a-FeOOH）,它在涂層下仍會(huì)銹蝕擴(kuò)展和蔓延，使涂層迅速被破壞而喪失保 護(hù)功能。如公司員工宿舍鐵門(mén)和辦公室防盜網(wǎng)（更深入的原因或解釋鋼鐵在一般大氣環(huán)境條件下, 主要發(fā)生電化學(xué)腐蝕，腐蝕產(chǎn)物鐵銹是FeO、Fe（OH）、Fe O和Fe O等氧化物的疏松混合物。如果 32334鋼鐵表面氧化皮和鐵銹除不凈，涂膜將被銹層隔離而不能牢固地附著

7、于鋼鐵表面。同時(shí)鐵與氧化皮和 鐵銹形成原電池，由于氧化皮和銹蝕物的電極電位比鋼鐵約高0.150.26V，所以成為陰極，而鋼鐵本 身成為陽(yáng)極發(fā)生腐蝕，即鐵與氧化皮和鐵銹原電池。鐵銹質(zhì)地疏松，含有水分，體積增大，從而造成 涂膜起泡，隨著時(shí)間的推移就會(huì)逐漸龜裂而脫落。當(dāng)然這需要有一個(gè)過(guò)程，過(guò)程的長(zhǎng)短取決于鋼鐵表 面氧化皮和銹蝕物的電極電位大?。?。如果將其進(jìn)行除銹處理，把鐵銹除盡以后再涂裝，則涂層防護(hù) 性就大大提高了。如果在潔凈的鋼鐵表面，經(jīng)磷化處理，形成磷酸鋅鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，則涂層防護(hù)性就 大幅度提高了。三是提高基體表面平整度。一般材料表面粗糙度（以前稠光潔度）達(dá)到46級(jí)。但大 于6級(jí)，表面過(guò)分光滑則

8、對(duì)附著力不利，反而又需打磨粗化。像在涂裝AMIDA魚(yú)缸架L型或T型管 時(shí)，因在直角位置進(jìn)行銅焊焊接后為什么烤不上粉，有人說(shuō)“不導(dǎo)電”？其實(shí)銅是最導(dǎo)電的，真正的 原因是直角位置因銅焊后表面粗糙度大于6級(jí)以上，表面過(guò)分光滑的緣故。要達(dá)到理想的前處理效果，必須嚴(yán)格遵守一套科學(xué)的規(guī)范的程序（即工藝）進(jìn)行操作：1）.除油（脫脂）在涂裝前清除被涂物表面油污的工序（又稱(chēng)“堿洗”）（寶峰浸漬式） 金屬材料經(jīng)庫(kù)存防銹和各種加工過(guò)程，表面會(huì)粘附防銹油（脂）、潤(rùn)滑油（脂）、拉延油、切屑油、拋光膏（臘）等油污，金屬屑、磨粒和灰塵等固體污垢及汗液和水溶性電解質(zhì)。在涂裝之前，必須將 其徹底除去，保證涂層有良好的附著力和防

9、護(hù)性能（污垢在金屬表面主要由化學(xué)吸附和物理吸附所致） 為什么烤漆后會(huì)整塊整塊脫落（剝落），原因就是除油（脫脂）不干凈的原因。2）.除銹又稱(chēng)“酸洗”鋼鐵在一般大氣環(huán)境條件下，主要發(fā)生電化學(xué)腐蝕，腐蝕產(chǎn)物鐵銹是FeO、Fe（OH）、Fe O和Fe O32334等氧化物的疏松混合物。在高溫環(huán)境條件下，則由于高溫氧化產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，腐蝕產(chǎn)物氧化皮由 內(nèi)層FeO、中層FeO外層Fe O構(gòu)成。如果鋼鐵表面氧化皮和鐵銹除不凈，涂膜將被銹層隔離而不 3423能牢固地附著于鋼鐵表面。同時(shí)鐵與氧化皮和鐵銹形成原電池，鐵為陽(yáng)極，從而造成鋼鐵進(jìn)一步腐蝕。 金屬銹蝕以后，必須酸洗除銹。若酸洗以后水洗不充分，則易發(fā)生涂膜下

10、早期腐蝕，防護(hù)期效縮短。因此最好、最筋省成本的辦 法是做好材料防銹和加強(qiáng)工序間防銹。相反有人認(rèn)為“網(wǎng)片、竹節(jié)管生了銹后還要好一些，還對(duì)涂裝 有利些？”除銹方式手工除銹（刮刀、鋼絲刷、砂輪，砂紙打磨），機(jī)械除銹（噴丸法、拋丸法、高壓 水噴射清理法），化學(xué)除銹?；瘜W(xué)除銹是利用鐵銹氧化物的溶解作用進(jìn)行的酸洗處理。3）.表面調(diào)整（tM“表”）表面調(diào)整劑的作用是使磷化膜晶粒細(xì)而致密。在金屬酸洗以后，材料表面難以磷化成膜，常用 草酸（oxalic acid）進(jìn)行表面調(diào)整，在表面形成草酸鐵結(jié)晶型沉積物，作為磷化膜增長(zhǎng)的晶核，加快磷 化成膜速率。4）.化學(xué)覆膜（轉(zhuǎn)化涂層）一一即磷化處理（俗稠“皮膜”）磷化成膜

11、機(jī)理：所有的磷化液都是由磷酸、堿金屬或重金屬的磷酸二氫鹽，及氧化性促進(jìn)劑組成 的酸性溶液。因此整個(gè)磷化過(guò)程都包含有基體金屬的溶解反應(yīng)，難溶磷酸鹽結(jié)晶沉淀的成膜過(guò)程，及 氧化性促進(jìn)劑的去極化作用。涂層附著在物體表面主要是依靠涂料中的極性分子與底（基）材表面分 子間的才目互引力的作用。以上這些過(guò)程通過(guò)此行業(yè)的專(zhuān)家無(wú)數(shù)次試驗(yàn)已經(jīng)總結(jié)了一套科學(xué)的規(guī)范的工藝參數(shù)。即 涂裝各工序檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)前處理各工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)藥劑成分檢測(cè)PH值檢測(cè)藥劑成分PH值脫脂脫脂劑12-14依廠商出貨檢測(cè)報(bào)表PH試紙水洗清水6-7/PH試紙除銹除銹劑2-3依廠商出貨檢測(cè)報(bào)表PH試紙水洗清水4-6/PH試紙表面調(diào)整膠鈦

12、8-9依廠商出貨檢測(cè)報(bào)表PH試紙皮膜處理A皮膜劑全25-35 點(diǎn)依廠商出貨檢測(cè)報(bào)表滴定試驗(yàn)B促進(jìn)劑酸度2-5 點(diǎn)水洗清水6-7/PH試紙烤箱溫度()C/依來(lái)料廠商各色粉所標(biāo)示之溫度而涂裝單位的現(xiàn)狀：一是不按以上科學(xué)的規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，隨意性較大，該什么時(shí)候加藥水，加 多少，工件在各處理槽停頓的時(shí)間長(zhǎng)短，各槽PH值的大小等都是隨心所欲！甚至發(fā)現(xiàn)經(jīng)酸洗后未加 清洗就直接放入表調(diào)槽內(nèi)。二是前處理工未有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不是讓流水線等待前處理半成品，而是只要 流水線一有欠料，就隨意縮短前處理時(shí)間，甚至不經(jīng)皮膜就直接上掛工件的現(xiàn)象！有的粉末涂料的質(zhì)量確實(shí)也有問(wèn)題，比如有幾批次的黑色粉末涂料（我個(gè)人認(rèn)為）。二.如何改變目前涂裝部門(mén)的現(xiàn)狀？涂層（膜）的最終質(zhì)量是要靠工藝與管理來(lái)實(shí)現(xiàn)。所以1 .要使用真正懂涂裝技術(shù)的人員！前處理工、噴手是技術(shù)工種，非一般人所能勝任的。需要有一定的無(wú)機(jī)化學(xué)和有機(jī)化學(xué)的知識(shí)， 更重要的是要有品質(zhì)意識(shí)和敬業(yè)精神！要使用真正懂涂裝管理的人員，而不是瞎指揮！借助涂料及藥水提供廠商的技術(shù)力量，與之形成互利的供方關(guān)系，來(lái)解決涂裝生產(chǎn)中存在的技 術(shù)問(wèn)題，而不是憑經(jīng)驗(yàn)，甚至胡搞！品管的監(jiān)控！品管的監(jiān)控，首要的是從工藝參數(shù)上進(jìn)行監(jiān)督控制，其次就是過(guò)程的控制。因?yàn)?/p>