CCR工藝流程簡述

1、由裝置外來的外購石腦油進入脫氧塔（C-103）,外購石腦油脫除溶解氧后與自產(chǎn)直餾和加氫焦化石腦油混合進入預(yù)加氫進料緩沖罐(D-101)后，經(jīng)預(yù)加氫進料泵(P-101AB)升壓并與經(jīng)預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機(K101AB)增壓的循環(huán)氫混合，然后進預(yù)加氫進料換熱器(E-101AF)與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，之后經(jīng)預(yù)加氫進料加熱爐(F-101)升溫至反應(yīng)溫度后進入預(yù)加氫反應(yīng)器(R-101)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)加氫脫氯反應(yīng)器(R-102)脫氯后，再與進料換熱，此后經(jīng)預(yù)加氫產(chǎn)物空冷器(A101AB)冷卻后進入預(yù)加氫高壓分離器(D-102)進行氣液分離。從 D-102 分離出的氫氣返回預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(K-101AB)入口，

2、D-102 底部的液相物流進入預(yù)加氫低壓分離器(D-103)進行再次分離。 D-103 分離出的液相物流依次經(jīng)石腦油分餾塔塔底換熱器（E-104）與分餾塔底物流換熱、脫硫塔進料換熱器（E-103AB）與脫硫塔底物流換熱后進入脫硫塔（C-101）第 20 層塔盤。C-101 頂餾出物經(jīng)脫硫塔頂空冷器(A-102)冷凝冷卻后進入脫硫塔回流罐（D105）。D-105 頂部不凝氣經(jīng)壓控排入焦化裝置，底部的液相物流經(jīng)脫硫塔回流泵（P-102AB）增壓后全回流至 C-101 頂部。C-101 底部物流與進料換熱后進入石腦油分餾塔（C-102）第 19層塔盤。C-102 頂餾出物經(jīng)石腦油分餾塔空冷器（A-1

3、03AB）冷凝冷卻后，進入石腦油分餾塔回流罐（D-106）。D-106 頂部不凝氣經(jīng)壓控排入裝置燃料氣管網(wǎng)，底部的液相物流經(jīng)石腦油分餾塔回流泵（P-103AB）升壓后，一部分作為回流送回 C-102 頂，一部分輕石腦油進入異構(gòu)化部分。C-102 底物流（精制石腦油）經(jīng)分餾塔底泵（P-104AB）增壓后，一部分經(jīng)石腦油分餾塔重沸爐（F-102）加熱返回 C-102；一部分經(jīng) E-104 換熱后進入重整部分。5.1.2 重整部分重整反應(yīng)部分的目的是通過重整催化劑把精制石腦油中辛烷值較低的環(huán)烷烴和烷烴轉(zhuǎn)化為富含芳烴的高辛烷值汽油組分，并同時副產(chǎn)氫氣。精制石腦油與經(jīng)重整循環(huán)氫壓縮機(K-201)升壓后

4、的重整循環(huán)氫混合，經(jīng)重整混合進料換熱器(E-201)與重整反應(yīng)產(chǎn)物換熱再經(jīng)第一重整加熱爐（F-201）加熱后，進入第一重整反應(yīng)器(R-201)上部，在反應(yīng)器內(nèi)與自上而下流動的催化劑徑向接觸進行反應(yīng)，然后經(jīng)中心管由第一重整反應(yīng)器上部進入第二重整加熱爐(F-202)，再依次進入第二重整反應(yīng)器(R-202)、第三重整加熱爐(F-203)、第三重整反應(yīng)器(R-203)、第四重整加熱爐(F-204)，直至由第四重整反應(yīng)器(R-204)上部出來，經(jīng)重整進料/產(chǎn)物換熱器（E-201）與進料換熱后并經(jīng)重整產(chǎn)物空冷器（A-201AH）冷凝冷卻后進行氣液分離。含氫氣體經(jīng)重整產(chǎn)物分離罐（D-201）后，進入重整循環(huán)

5、氫壓縮機（K-201）增壓并分成兩部分，一部分氫氣作為重整循環(huán)氫與反應(yīng)進料混合；一部分作為重整產(chǎn)氫經(jīng)增壓機入口冷卻器（E-202）送至增壓機入口分液罐（D-204），再經(jīng)重整氫增壓機（K-202AB）兩級增壓，送至再接觸罐（D-203）。重整生成油經(jīng)重整產(chǎn)物分離罐底泵 (P-201AB)升壓與從 K-202AB 來的氫氣混合后經(jīng)過再接觸進料冷卻器 （E-204） 后進入再接觸罐 （D-203)。 D-203頂氫氣進氫氣脫氯罐（D-206AB）經(jīng)脫除氯化氫和雜質(zhì)后出裝置，作為全廠加氫的原料。罐底物流經(jīng)重整汽油脫氯罐（D-207AB）脫氯后，再經(jīng)穩(wěn)定塔進料/塔底換熱器（E-205AD）換熱進入穩(wěn)定

6、塔（C-201）的第 21 層塔盤。C-201 塔頂物流經(jīng)穩(wěn)定塔頂空冷器(A-202AB)冷凝冷卻后，進入穩(wěn)定塔頂回流罐(D-205)，D-205 罐頂?shù)牟荒龤馑椭寥剂蠚夤芫W(wǎng)，罐底的液相物流經(jīng)穩(wěn)定塔回流泵增壓后分成兩部分，一部分作為回流進入穩(wěn)定塔頂；一部分液化石油氣脫氯后出裝置。C-201 塔底的液相物流經(jīng)穩(wěn)定塔進料/塔底換熱器（E-205AD）換熱后，進入后分餾部分。5.1.3 催化劑再生催化劑再生部分的任務(wù)是將來自重整反應(yīng)部分的催化劑(稱待生劑)通過燒焦除去積炭,然后對其進行氯化、焙燒等工序處理,以恢復(fù)活性,最后將催化劑(稱再生劑)輸送回反應(yīng)部分循環(huán)使用。從四反提升器 D-334 輸送來的

7、待生劑進分離料斗 D-301,D-301 中設(shè)有淘析器,待生劑經(jīng)淘析器分離出粉塵(粉塵通過粉塵收集器 D-307 回收), 后靠重力進入閉鎖料斗 D-302,然后通過分配管連續(xù)地進入再生器。在閉鎖料斗中通過專設(shè)的邏輯程序控制機(PLC)控制催化劑分批往下流動的流量,以控制整個再生系統(tǒng)催化劑的循環(huán)量。催化劑在再生器中分別通過下列回路來實現(xiàn)燒焦、氯化和焙燒過程。a. 再生氣體循環(huán)回路:經(jīng)再生氣換熱器（E-301）換熱和燒焦電加熱器（F-301）加熱后的再生氣體(主要組成為氮氣,含氧)進入再生器（R-301）的第二段燒焦區(qū)的中心管，徑向離心流過催化劑床層，與自上而下靠重力流動和的催化劑錯流接觸,并通

8、過燒焦反應(yīng)除去催化劑表面上的積炭的。氣體在再生器第二段燒焦區(qū)的外網(wǎng)以外的外圍空間集中，向上流動，并經(jīng)補充空氣調(diào)整氧含量和補充低溫再生氣體調(diào)整溫度后進入再生器第一段燒焦區(qū)的中心管內(nèi)。再生氣體通過與第二段燒焦區(qū)同樣的路徑，完成第一段燒焦后，氣體經(jīng)再生器上部抽出，經(jīng)換熱器（E-301）換熱冷卻后與用再生堿洗循環(huán)泵（P-301A/B）送來的堿液混合, 使氣體中的氯和二氧化碳與堿中和,然后通過再生氣循環(huán)后冷器（E-303）進一步冷卻,最后進入再生氣堿洗塔（C-301）進一步水洗。堿洗、水洗后的氣體經(jīng)再生循環(huán)器干燥器 Z-301 吸水干燥、 再生循環(huán)氣過濾器 （M-303） 過濾粉塵、 再生氣循環(huán)壓縮機

9、（K-301A/B）升壓、補充空氣調(diào)整氧含量后開始下一個循環(huán)。該回路中氣體中含氧量是通過二段入口氧含量在線分析儀和一段入口氧含量在線分析儀控制補充的空氣量來調(diào)整實現(xiàn)的。b. 焙燒、氯化氣體循環(huán)回路：焙燒介質(zhì)為再生氣與凈化壓縮空氣的混和物, 凈化壓縮空氣經(jīng)空壓機（K-304A/B）升壓、空氣干燥系統(tǒng)（M-308）吸水干燥后與來自再生循環(huán)氣壓縮機 K301 出口的再生氣體混和，經(jīng)焙燒換熱器(E-302)換熱、焙燒電加熱器加熱后進入焙燒段，逆向通過催化劑床層，對催化劑進行焙燒干燥，并通過氯化區(qū)與焙燒區(qū)之間的隔板上的小孔進入氯化區(qū)，與經(jīng)氯氧化注氯泵(P-304A/B)升壓和氯化加熱器加熱氣化后的有機氯

10、化物混和，對催化劑氯化。從氯化段抽出氣體經(jīng)焙燒進料換熱器 E302 冷卻后與再生循環(huán)氣體混合，進入再生循環(huán)氣體回路，以此作為再生燒焦耗氧的來源。c. 催化劑循環(huán)回路：催化劑從再生器底部流出,進入再生器下部料斗(D-303), 然后用再生器提升器(D-306)將催化劑輸送至還原室(D-311),進行催化劑還原，催化劑上經(jīng)燒焦、焙燒后氧化態(tài)的催化劑在氫氣的作用下轉(zhuǎn)化為還原態(tài)。還原用氫氣為 PSA 氫氣，還原氫氣經(jīng)換熱器(E-307)換熱升溫、電加熱器(F-304)加熱至所需溫度后, 進入(D-311)與催化劑逆流接觸，完成催化劑的氫氣還原，然后氫氣從還原室流出、經(jīng)換熱器(E-307)換熱冷卻后送入

11、重整氫增壓機入口。催化劑經(jīng)還原后順序進入重整一反、一反下部料斗、經(jīng)一反提升器用氫氣提升至二反上部料斗，并用同樣的方式流經(jīng)重整二反、三反和四反，直至四反提升器，用氮氣提升至分離料斗，除出催化劑粉塵后進入閉鎖料斗，經(jīng)閉鎖料斗升壓后回到再生器進行下一個循環(huán)。閉鎖料斗上部連接低壓的分離料斗，下部連接高壓的再生器，其作用是將催化劑從低壓區(qū)向高壓區(qū)輸送，其運行原理是“船閘原理”，當其氣體平衡管與分離料斗相通時，催化劑從分離料斗進入閉鎖料斗；其氣體平衡管與再生器相通時，催化劑從閉鎖料斗進入再生器，一個閉鎖料斗循環(huán)包加壓、卸料、降壓、裝料、準備五個步驟。四個反應(yīng)和再生器下部均設(shè)有提升器。其中四反提升器采用循環(huán)

12、氮氣作為提升氣體外,其余將催化劑提至四個反應(yīng)器上部料斗的提升器均采用重整氫氣作為提升氣體。D 氮氣循環(huán)回路：再生系統(tǒng)設(shè)有氮氣循環(huán)回路，為淘析器、四反提升器、閉鎖料斗和其它氣密點提供氮氣。該回路通過循環(huán)氮氣壓縮機（K-302A/B）來實現(xiàn),壓縮機入口設(shè)有循環(huán)氮氣冷卻器（E-306）、入口分液罐（D-307）, 壓縮機出口設(shè)有穩(wěn)壓用的儲罐（D-341）。入口分液罐 D307 還設(shè)有介質(zhì)放空及補充氮氣的控制系統(tǒng)。進入分離料（D-301）用于催化劑粉塵淘析的淘析氣占循環(huán)氮氣的絕大部分，這此淘析氣中與四反提升器（D-334）用氣體一起將從四反提升過來的待生催化劑所含有催化劑粉塵淘析出來，含塵氣體經(jīng)粉塵收

13、集器（M-307）除出催化劑粉塵后進入氮氣冷卻器（E-306），開始下一個循環(huán)。5.1.4 后分餾部分后分餾的目的是將重整油分離出芳烴抽提原料和二甲苯。來自重整裝置的穩(wěn)定汽油，首先進入穩(wěn)定塔進料/塔底換熱器（E-205AD）與重整汽油換熱，然后進入穩(wěn)定汽油/重芳烴換熱器（E-405）與二甲苯塔塔底餾出物換熱，最后進入脫戊烷塔（C-401）的中部第 21塊板。C-401 頂餾出物經(jīng)脫戊烷塔頂空冷器（A-401）冷凝冷卻后，進入脫戊烷塔頂回流罐（D-401）。D-401 底部液相物流經(jīng)脫戊烷塔回流泵(P-402AB)增壓后，一部分作為脫戊烷塔回流，進入脫戊烷塔頂；另一部分進入裝置汽油線出裝置。C-

14、401 底部液相物流經(jīng)脫戊烷塔底泵(P-401AB)增壓后,進入脫庚烷塔（C-402）的中部第 29 塊板。C-402 頂餾出物經(jīng)脫庚烷塔空冷器（A-402AD）冷凝冷卻后，進入脫庚烷塔頂回流罐（D-402）。D-402 底部液相物流經(jīng)脫庚烷塔回流泵(P-404AB)增壓后,一部分作為脫庚烷塔回流，進入脫庚烷塔頂；另一部分作為抽提進料，進入抽提進料緩沖罐（D-501）。C-402底部液相物流經(jīng)脫庚烷塔底泵(P-403AB)增壓后,經(jīng)二甲苯塔進料/塔底換熱器（E-404）進入二甲苯塔（C-403）中部第 53 塊板。C-403 頂餾出物分兩部分，一部分作為熱介質(zhì)進入脫庚烷塔重沸器（E-402A）

15、，換熱之后進入二甲苯塔回流罐（D-403）；另一部分經(jīng)二甲苯塔頂空冷器（A-403AB）冷凝冷卻后，進入二甲苯塔回流罐（D-403）。D-403 底部液相物流經(jīng)二甲苯塔回流泵（P-406AB）增壓后，一部分作為二甲苯塔回流，進入二甲苯塔頂；另一部分進入二甲苯產(chǎn)品空冷器（A-405）冷卻后，出裝置。（C-403）底部液相物流經(jīng)二甲苯塔進料/塔底換熱器（E-404）、穩(wěn)定汽油/重芳烴換熱器（E-405）、二甲苯塔底空冷器（A-404）冷卻后，作為汽油調(diào)合組分出裝置。5.1.5 芳烴抽提部分抽提部分用于獲取高純度的混合芳烴。來自后分餾裝置 C6C7 餾分首先進入抽提蒸餾進料緩沖罐 TK-503，然后

16、由泵 P-501抽出經(jīng)與貧溶劑在 E-501 換熱后自第 37/41 塊塔板進入抽提蒸餾塔 C-501。貧溶劑進入貧溶劑水冷器 E-502 冷卻，通過調(diào)節(jié)換熱器的貧溶劑旁通量，然后進入過濾器 FI-501 濾去雜質(zhì)后，貧溶劑分成兩股（比例約為 9：1）進入抽提蒸餾塔 C-501。大流股與進入抽提蒸餾塔的原料進行比值調(diào)節(jié)控制流量后進入塔頂?shù)牡?1 塊板，維持設(shè)定的溶劑/原料比；小流股溶劑由塔的第 14 板靈敏板溫度與流量串級控制后進入塔的第 15 塊板。當系統(tǒng)中貧溶劑的 pH 值下降時，可采用單乙醇胺注入泵 P-510 由單乙醇胺罐 D-507 向進 C-501 頂?shù)呢毴軇┲凶⑷肷倭繂我掖及?，調(diào)

17、節(jié)貧溶劑的 pH 值在 6.08.0 之間。當系統(tǒng)中出現(xiàn)發(fā)泡趨勢時，可采用消泡劑注入泵 P-509 由消泡劑罐 D-506 向入 D-501 的貧溶劑中注入少量消泡劑溶液，用量大約為循環(huán)溶劑的 13mg/kg。抽提蒸餾塔設(shè)有 80 塊浮閥塔板。抽提蒸餾塔中間再沸器 E-504 為臥式再沸器，由來自 P-505 的貧溶劑作熱源；抽提蒸餾塔釜再沸器 E-503 采用 2.2MPag 蒸汽作加熱熱源，塔內(nèi)蒸發(fā)量通過控制加熱蒸汽量來調(diào)節(jié)。凝結(jié)水排出量由抽提蒸餾塔再沸器凝水罐的液位進行調(diào)節(jié)。塔頂蒸出的含少量溶劑的非芳烴蒸汽直接進入非芳烴蒸餾塔 C-502 底部。抽提蒸餾塔底富溶劑由泵 P-502 自塔釜

18、抽出，由塔底液位和流量串級控制進入溶劑回收塔 C-503。非芳烴蒸餾塔 C-502 設(shè)有 12 塊浮閥塔板。塔頂壓力由壓力控制器通過分程控制非芳烴蒸餾塔回流罐 D-502 通氮氣量與放空量進行穩(wěn)定調(diào)節(jié)。 非芳烴蒸餾塔底再沸器 E-505為釜式再沸器，由來自 E-504 的貧溶劑作熱源，調(diào)節(jié)貧溶劑的旁路流量控制再沸器氣相出口返塔溫度。再沸器底部的貧溶劑由非芳烴蒸餾塔底泵 P-508 送至抽提蒸餾塔頂?shù)?1 塊板貧溶劑入口。塔頂蒸出的非芳烴蒸汽經(jīng)非芳烴蒸餾塔空冷器 A-501 冷凝，然后經(jīng)非芳烴蒸餾塔水冷器 E-506 冷卻至40后，流入非芳烴蒸餾塔回流罐 D-502 進行油水分離?；亓鞴?D-5

19、02 水包的水作為溶劑回收塔的部分汽提水，分出的水通過界面控制自流進入溶劑回收塔水泵 P-506 入口?；亓鞴薜姆欠紵N經(jīng)非芳烴蒸餾塔回流泵 P-503 抽出升壓后，一部分在流量控制下作為回流打入非芳烴蒸餾塔頂?shù)?1 塊塔板，另一部分在回流罐液位控制下作為非芳烴副產(chǎn)品送出裝置。在非芳烴蒸餾塔回流泵 P-503 出口的管路上設(shè)有在線分析儀，以檢測其中的芳烴等含量。抽提蒸餾塔塔釜的富溶劑從溶劑回收塔 C-503 的第 20 塊塔板進入，來自溶劑再生塔C-504 的汽提蒸汽由塔底進入。該塔共有 34 浮閥塔板，在減壓下操作，塔頂殘壓由壓力控制器控制回收塔真空泵 P-507 吸入口的抽出量或氮氣補入量進

20、行調(diào)節(jié)。溶劑回收塔底再沸器 E-507 是插入式再沸器，采用 2.2MPag 蒸汽作為熱源，加熱量由塔釜氣相溫度與蒸汽凝水量串級控制。經(jīng)過減壓水蒸汽汽提蒸餾，芳烴和水以蒸汽形式從塔頂蒸出，經(jīng)過塔頂溶劑回收塔空冷器 A-502 冷凝為液相，凝液再進入溶劑回收塔水冷器 E-508 進一步冷卻至 40后進入溶劑回收塔回流罐 D-503 進行油水分離?；亓鞴薹殖龅乃鳛槠峤橘|(zhì)，與來自非芳烴蒸餾塔回流罐的水一道在流量控制下進入貧溶劑/汽提水換熱器 E-509，與貧溶劑換熱全部汽化后送入溶劑再生塔 C-504 底部。當水量不足時，可補入脫鹽水。苯/甲苯分離部分苯塔回流罐的水也排至 P-506泵入口。 回

21、流罐分出的芳烴經(jīng)過溶劑回收塔回流泵 P-504升壓后，一部分在流量控制下打入溶劑回收塔頂作為回流，另一部分在回流罐液面控制下作為混合芳烴產(chǎn)品送出裝置。在溶劑回收塔回流泵 P-504 出口的管路上設(shè)有在線分析儀，以檢測其中的非芳烴等雜質(zhì)含量。塔釜貧溶劑由貧溶劑泵 P-505 抽出升壓，大部分送去溶劑抽提蒸餾塔中段再沸器 E-504 作為熱源， 少部分去溶劑再生塔 C-504 進行減壓蒸餾再生。溶劑再生塔 C-504 在真空下操作， 實際上是一個減壓蒸發(fā)器， 頂部與溶劑回收塔 C-503相連。塔底設(shè)有插入式再沸器 E-510，采用 2.2MPag 蒸汽做加熱熱源，蒸汽加熱量給定。自貧溶劑泵 P-5

22、05 來的小股貧溶劑由溶劑再生塔液面和流量串級控制一定流量進入溶劑再生塔進行閃蒸，除去其中的高分子聚合物及其他機械雜質(zhì)，塔頂蒸出的氣相（176，-0.015MPag）直接進入溶劑回收塔底部。溶劑再生塔 C-504 塔底殘渣不定期排出。除減壓再生外，還有其他措施來維持溶劑的質(zhì)量。溶劑罐、濕溶劑罐和非芳烴蒸餾塔回流罐用氮氣密封，以避免溶劑與空氣的接觸造成的氧化。抽提蒸餾塔、溶劑回收塔和溶劑再生塔的再沸器使用 2.2MPag 蒸汽以避免溶劑的局部過熱超溫。必要時將緩蝕劑（單乙醇胺）加入系統(tǒng)，以控制溶劑的 pH 值等。必要時將消泡劑加入系統(tǒng)，以抑制系統(tǒng)可能的發(fā)泡等。所用這些措施均可改善和維持系統(tǒng)溶劑質(zhì)

23、量，緩解發(fā)泡和腐蝕問題。支撐設(shè)施包括放空罐 D-505、 地下溶劑罐 D-504、 新鮮溶劑罐 TK-501 和濕溶劑罐 TK-502等，這些罐均設(shè)氮封保護。TK-501 用來裝填新鮮溶劑環(huán)丁砜溶劑。TK-502 用來儲存停工時的濕溶劑以及正常生產(chǎn)過程中地下溶劑罐 D-504 收集的各設(shè)備可能排放的含溶劑物流。抽提系統(tǒng)得到的芳烴產(chǎn)品中可能含有痕量的烯烴和其它雜質(zhì)，會顯著地影響到芳烴產(chǎn)品的酸洗比色和中性試驗等指標。為了除去這些痕量雜質(zhì)，芳烴產(chǎn)品需經(jīng)白土處理。來自溶劑回收塔回流罐（D-503）的混合芳烴經(jīng)溶劑回收塔回流泵（P-504A/B）升壓，進入混合芳烴原料罐（TK-504），TK-504 底

24、物流經(jīng)白土罐進料泵（P-514A/B）升壓后，先經(jīng)白土罐進出料換熱器（E-514）與自白土罐出來的物料換熱，再進一步通過白土罐進料加熱器（E-515）加熱（使用初期加熱溫度稍低，末期加熱到溫度為 200左右），加熱量由出口溫度與蒸汽凝水量串級控制。換熱后進入白土罐（D-508AB），脫除芳烴中微量烯烴和其它雜質(zhì)，以確保即使在加氫催化劑后期原料溴價較高時，芳烴產(chǎn)品的酸洗比色仍然合格。白土罐由壓力與流量組成低選擇控制系統(tǒng)控制適當?shù)膲毫Γ?.55MPag）以保持液相操作。5.1.6 芳烴精餾部分精餾部分的作用是獲得高純度的苯和甲苯產(chǎn)品。從白土罐底出來的混合芳烴經(jīng)換熱后，送到苯塔（C-601）中部第

25、32、36 塊塔板。苯塔（C-601）共有 65 塊浮閥塔板。經(jīng)過精餾分離，苯產(chǎn)品（93.6，0.062MPag）在第 5塊與第 20 塊靈敏板溫差與流量串級控制下從第 5 塊塔板抽出，經(jīng)苯產(chǎn)品冷卻器（E-601）冷卻后由苯產(chǎn)品抽出泵（P-602AB）送到苯產(chǎn)品中間罐（D-604AB）檢查質(zhì)量，合格后由苯產(chǎn)品輸送泵（P-604AB）送至苯成品罐區(qū)。苯塔頂蒸出物經(jīng)苯塔空冷器（A-601）冷凝冷卻（40，0.05MPag），進入苯塔回流罐（D-601），用苯塔回流泵（P-601AB）抽出作為回流。苯塔基本上是在全回流下操作，當回流中累積非芳烴時，將少量拔頂苯控量送到芳烴抽提部分循環(huán)。苯塔回流罐（D

26、-601）水包分出少量的水，由水包油水界面控制靠靜壓自流排出。苯塔重沸器（E-602）以熱載體作為熱源。苯塔底部物料由苯塔塔底泵（P-603AB）升壓，送至甲苯塔（C-602）中部第 29、33和 37 塊塔板。甲苯塔（C-602）共有 60 塊浮閥塔板。甲苯塔塔頂蒸出物（123、0.04MPa）經(jīng)甲苯塔空冷器（A-602）冷凝冷卻（40、0.04MPa），進入甲苯塔回流罐（D-602），用甲苯塔回流泵（P-605AB）抽出，分成兩部分：一部分作為回流液，另一部分作為甲苯產(chǎn)品進入甲苯產(chǎn)品中間罐（D-605AB）檢查質(zhì)量，合格后由甲苯產(chǎn)品輸送泵（P-609AB），送至甲苯成品罐區(qū)。甲苯塔塔底的重

27、芳烴（163、0.04MPa）直接進入重芳烴罐（D-603），間斷輸送重芳烴經(jīng)甲苯塔底物冷卻器（E-604）冷卻后出裝置。5.1.7 通過發(fā)生蒸汽回收重整加熱爐高溫煙氣余熱K-201透平凝結(jié)水22t/h和裝置外來的7t/h的除鹽水混合后進入除氧器（DE801），再經(jīng)P802AB加壓后，經(jīng)汽包液位調(diào)節(jié)閥和蒸汽溫控調(diào)節(jié)閥進入加熱爐的省煤器，加熱至210左右進入汽包。汽包的水進入加熱爐的蒸發(fā)段，發(fā)生3.92MPa的中壓飽和蒸汽。所產(chǎn)飽和蒸汽進入加熱爐的過熱段過熱至450左右，供裝置使用，多余部分并網(wǎng)供全廠使用。系統(tǒng)的連續(xù)排污水經(jīng)排污水冷卻器至50左右，排入排污冷卻池；系統(tǒng)的定期排污水排入定期排污擴容器，閃蒸擴容后的100左右的水也排入排污冷卻池冷卻后排放。另外還設(shè)置了一套雙罐雙泵型磷酸鹽加藥裝置供產(chǎn)汽調(diào)節(jié)爐水磷酸根濃度用。蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的水循環(huán)采用強制循環(huán)方式，其優(yōu)點是受熱面的布置靈活，汽包與蒸發(fā)受熱面之間不需要有一定的高度差，汽包不必布置在蒸發(fā)受熱面上方，甚至汽包的位置可以在受熱面的下方。5.1.8 異構(gòu)化部分輕石腦油和戊烷油分別從 01 區(qū)預(yù)加氫部分、04 區(qū)后分餾部分來到 09 區(qū)異構(gòu)化部分