機(jī)修鉗工(中級)第4章-(NXPowerLite)課件

1、 了解組合夾具的工作原理及其使用范圍；掌握組合夾具的基本組裝單元和基本功能結(jié)構(gòu)，熟知組合夾具組裝的全過程及其要點(diǎn)；根據(jù)工件的加工要求，能夠熟練、快速、準(zhǔn)確地拼裝成各種專用的組合夾具。第四章 組合夾具的組裝目 錄第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)一、基本組裝單元二、基本功能結(jié)構(gòu)三、組裝過程四、選擇元件五、組裝要點(diǎn)六、組合夾具的測量七、六點(diǎn)組裝法的應(yīng)用第二節(jié) 組合夾具組裝技能訓(xùn)練實(shí)例訓(xùn)練1斜孔鉆模組合夾具的組裝訓(xùn)練2直孔鉆模組合夾具的組裝復(fù)習(xí)思考題第四章 組合夾具的組裝 組裝時(shí)，應(yīng)保證兩鍵安裝在一條直線上；同時(shí)注意鍵和槽配合間隙，以防止產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。六個(gè)自由度均被約束第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)一、

2、基本組裝單元1.基本組裝單元的結(jié)構(gòu)形式（1）十字定鍵形式（2）可移動(dòng)形式1)單向移動(dòng)形式圖4-2 單向移動(dòng)形式1鉆模板 2方支承 3鍵特點(diǎn)圖4-1 十字定鍵形式1鉆模板 2空心支承3、4鍵注意第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)（3）可轉(zhuǎn)動(dòng)形式 屬于五點(diǎn)組裝單元。圖4-4 雙向移動(dòng)形式1鉆模板 2支承 3基礎(chǔ)板2)雙向移動(dòng)形式為四點(diǎn)組裝單元圖4-5 可轉(zhuǎn)動(dòng)形式（4）面接觸形式 為三點(diǎn)組裝單元。（5）點(diǎn)、線接觸形式 為兩點(diǎn)或一點(diǎn)組裝單元。圖4-6 點(diǎn)接觸形式第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)2.基本組裝單元的尺寸組裝關(guān)系 平面、鍵槽（或T形槽）和孔是組合夾具元件的三個(gè)基本幾何要素，其中槽和孔的位置可由

3、其中心線確定。 在組合夾具元件上,這三要素之間的位置尺寸是一系列的確定值。表4-1元件組合后幾何要素尺寸表（單位：mm）表4-1元件組合后幾何要素尺寸表（單位：mm） （續(xù)） 在熟悉各種元件固有尺寸的前提下，可根據(jù)表4-1迅速完成下列判斷： 1)由元件的固有尺寸是否能直接滿足要求組裝的尺寸。 2)若不能直接利用元件固有尺寸滿足組裝尺寸的要求，是否可通過元件組合后的組合尺寸來滿足所要求的組裝尺寸。 12mm系列元件，單層結(jié)構(gòu)第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)圖4-7 單層、雙層結(jié)構(gòu)的區(qū)別表4-1適用范圍第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)二、基本功能結(jié)構(gòu) （1）對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的主要要求 1)其基礎(chǔ)平面應(yīng)有

4、一定的平面度。 2)具有一定的面積。 3)作為組裝基準(zhǔn)的幾何要素之間應(yīng)有一定的位置精度和尺寸精度。 4)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 5)應(yīng)綜合考慮定位等其他結(jié)構(gòu)的組裝要求。1.基本組裝單元的結(jié)構(gòu)形式圖4-8 連接方式1、2基礎(chǔ)板 3、4伸長板（2）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)組裝方式 1)擴(kuò)展（疊加）方式 2)連接方式（3）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的典型結(jié)構(gòu) 1)水平基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)保證差值檢測尺寸A1和A2，B1和B2。伸長板上橫鍵必須按圖4-8所示部位組裝一端，否則會(huì)發(fā)生干涉。加長伸長板長度L，有利于提高精度和剛度。檢測組裝后平面的平面度誤差 和K槽的直線度誤差。 既有垂直基礎(chǔ)面，也有水平基礎(chǔ)面，而且兩者相互間有較高的垂直度要求。 垂直

5、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要求有較好的剛度。2)垂直基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)圖4-9 垂直基礎(chǔ)面結(jié)構(gòu)組裝要點(diǎn)特點(diǎn) 為組裝其他結(jié)構(gòu)提供所需的槽和面 供工件定位用第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)2.支架延伸結(jié)構(gòu)（1）支架延伸方式 1)可移動(dòng)方式 2)疊加方式 3)共同抬高方式 4)迂回方式 5)組裝偏心鍵方式（2）延伸量大小延伸量與元件大小有關(guān) 1)大延伸量時(shí)，采用疊加方式較多。 2)小延伸量較難達(dá)到。（3）舉例圖4-10 支架延伸結(jié)構(gòu)的常見形式作用（2）舉例 1)典型三面定位結(jié)構(gòu)。二點(diǎn)定位面在加工過程中保持位置不變的條件第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)3.定位夾緊結(jié)構(gòu) （1）組裝定位結(jié)構(gòu)的一般要求

6、 1)符合定位原理，滿足定位精度 要求。 2)組裝、調(diào)整方便。 3)具有一定的剛度，使定位面在加工過程中保持位置不變。圖4-11 三面定位結(jié)構(gòu)1、4方形支承 2中孔鉆模板 3小長方支承第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)2)V形結(jié)構(gòu)整體式 組合式圖4-12 組合式V形結(jié)構(gòu)（一）圖4-13 組合式V形結(jié)構(gòu)（二）第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)4.角度結(jié)構(gòu)（1）組裝角度結(jié)構(gòu)的要點(diǎn) 1)選擇適當(dāng)?shù)妮S線位置作為參考點(diǎn)。 2)使角度結(jié)構(gòu)的角度值符合要求的數(shù)值和相應(yīng)精度。角度結(jié)構(gòu)特點(diǎn)特點(diǎn)（2）角度結(jié)構(gòu)分類 1)按所使用的元件分 固定式 角度值一般是固定的或按一定度數(shù)間隔變化。 合件式 特點(diǎn)同固定式。 關(guān)節(jié)式

7、又分為單關(guān)節(jié)和雙關(guān)節(jié)式兩種。 能取得任意數(shù)值的角度值。 2)按整套夾具上的角度結(jié)構(gòu)數(shù)量分 單角度 雙角度 多角度第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)（3）舉例圖4-14固定式角度結(jié)構(gòu)圖4-15 關(guān)節(jié)形式1圓定位銷 2鉆模板3側(cè)孔定位支承4中孔定位支承5偏心鉆模板 6長鉆套第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)5.回轉(zhuǎn)與搖擺結(jié)構(gòu)（1）用途 1)用于水平面上的密孔加工。 2)解決垂直面上的不同角度斜面、斜孔、同軸孔、對稱斜孔的加工。 3)在斜面上組裝這種結(jié)構(gòu)時(shí)，可解決空間對稱或不對稱的斜孔、 斜面加工。（2）組成回轉(zhuǎn)中心部分角度控制部分孔、軸、孔配合形式孔、軸、面相切形式孔、軸、槽配合形式回轉(zhuǎn)與搖擺結(jié)構(gòu)第一

8、節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)（3）舉例圖4-16 不等角搖擺結(jié)構(gòu)圖4-18 轉(zhuǎn)180結(jié)構(gòu)1角鐵形鏜孔支承 2定位盤 3定位板 4定位軸 5鉆模板第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)圖4-17 左右搖擺結(jié)構(gòu)1左定位插銷 2、4立式鉆模板 3右定位插銷圖4-19 密孔加工用搖擺結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)沒有一個(gè)確定的回轉(zhuǎn)中心線。 需在夾具上設(shè)置一定的結(jié)構(gòu)，以保證翻轉(zhuǎn)后的位置準(zhǔn)確性，這種結(jié)構(gòu)稱為翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)6.翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)（1）用途 1)用于具有同軸度要求的同軸孔加工。 2)用于反定位形式的加工。 3)用于具有三、四、六等分要求的加工。（2）基礎(chǔ)面的形式 1)利用元件的平面作基礎(chǔ)面或在此基

9、礎(chǔ)上適當(dāng)加大。 2)組裝支撐腳。定義與回轉(zhuǎn)和搖擺結(jié)構(gòu)的區(qū)別（4）舉例 重量輕翻轉(zhuǎn)容易第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí) （3）組裝要點(diǎn) 1)盡量減輕重量，以便于操作。 2)有上、下對稱導(dǎo)向件時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向件之間的同軸度。 3)夾具在每個(gè)位置上的支撐 面積要足夠大，以保證夾具安裝牢靠。 4)翻轉(zhuǎn)面之間應(yīng)保證位置精度。圖4-20 有支撐腳的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)1支撐環(huán) 2平面支承帽支撐腳的優(yōu)點(diǎn) 由元件組裝成一個(gè)“導(dǎo)軌”，使某個(gè)元件（或組裝單元）在導(dǎo)軌中按一定方向作直線移動(dòng)，以滿足加工要求，這就是移動(dòng)式結(jié)構(gòu)。 保證導(dǎo)軌的剛度及直線性，準(zhǔn)確控制移動(dòng)量。第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)7.移動(dòng)式結(jié)構(gòu)（1）用途 1)用

10、于小間距槽和小孔距孔的加工。 2)用于工件定向。 3)用于為裝卸工件需將夾具某部分移開。 4)用于大型工件坐標(biāo)孔的加工。 5)用于長孔分段加工。 6)用于精密坐標(biāo)孔的加工等。定義組裝時(shí)要重點(diǎn)要考慮第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)（2）分類 按移動(dòng)方式分 按導(dǎo)軌形式分 按移動(dòng)量控制方式分按移動(dòng)對象分按移動(dòng)方向分單向（垂直、水平）雙向工件及定位夾緊部移動(dòng)導(dǎo)向部分移動(dòng)按組成分按數(shù)量分鍵槽配合形式孔軸配合形式元件組合形式單導(dǎo)軌雙導(dǎo)軌插孔式軸面相切式面面接觸式第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)（3）組裝要點(diǎn) 1)確定導(dǎo)軌形式及規(guī)格尺寸。 2)擬訂導(dǎo)軌的具體結(jié)構(gòu)。 3)選擇控制移動(dòng)量的結(jié)構(gòu)。 4)考慮可移動(dòng)

11、部分的緊固。（4）舉例圖4-21 導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)（一）圖4-22 導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)（二） 在此種情況下，必須用折合方式，否則工件無法安裝。 組裝時(shí)，要特別注意折 合板的中心高度，以防鉆模板與工件發(fā)生干涉。第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)8.折合式結(jié)構(gòu)折合式結(jié)構(gòu)合件式裝配式 適用于組裝大尺寸的折合結(jié)構(gòu)（1）折合式結(jié)構(gòu)用于加工斜孔圖4-23 折合式結(jié)構(gòu)實(shí)例（一）注意第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)（2）搖擺式鉆模結(jié)構(gòu)用于加工兩個(gè)對稱斜孔圖4-24 折合式結(jié)構(gòu)實(shí)例（二） 在結(jié)構(gòu)上，除了安排定位部分滿足工件左右搖擺的需要外，導(dǎo)向件必須采取折合式，才能達(dá)到既能進(jìn)行加工又能保證導(dǎo)向件靠近工件的目的，加工中用W力加以壓緊

12、。 明確組裝要求和條件（1）工件 1)工件的形狀與輪廓尺寸。 2)加工部位與加工方法。 3)加工精度與技術(shù)要求。 4)定位基準(zhǔn)及工序尺寸。 5)有關(guān)前、后工序的要求。 6)加工批量與使用時(shí)間。 組裝就是將組合夾具元件按照一定的原則，裝配成具有一定功能的組合夾具的全過程。第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)三、組裝過程1.熟悉有關(guān)技術(shù)資料（2）機(jī)床、刀具 1)機(jī)床型號及主要 技術(shù)參數(shù)。 2)機(jī)床主軸或工作臺(tái)的 安裝尺寸。 3)可供使用的刀具種類、 規(guī)格及特點(diǎn)。 4)刀具或輔具所要求的 配合尺寸。 （3）夾具 從本單位或外單位組裝過的組合夾具中，檢索出類似組合夾具的組裝記錄，供組裝時(shí)參考。定義目的 擬

13、訂組裝方案就是根據(jù)原始資料，應(yīng)用組合夾具的基本組裝 原理來構(gòu)思夾具的基本結(jié)構(gòu)，以滿足組裝要求。第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)（4）夾具使用部門 使用車間的地點(diǎn)、現(xiàn)場條件、操作工人技術(shù)水平等。2.初步擬訂組裝方案（1）局部結(jié)構(gòu)的構(gòu)思（2）整體結(jié)構(gòu)的構(gòu)思（3）有關(guān)尺寸的計(jì)算和分析（4）元件品種、規(guī)格的選用（5）調(diào)整與測量方法的確定（6）提出專用件及特殊要求定義過程 針對試裝時(shí)所發(fā)現(xiàn)的各種問題，修正原方案，有時(shí) 甚至重新擬訂新方案，重新試裝，直到滿足設(shè)計(jì)要 求為止。 試裝時(shí)一定要按要求的尺寸對每一局部結(jié)構(gòu)及整體結(jié)構(gòu) 進(jìn)行試裝，仔細(xì)檢查每一個(gè)定位鍵、螺栓的安裝位置。第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)3

14、.試裝4.確定方案5.選擇元件、裝配、調(diào)整和固定要點(diǎn)確定方案的過程（1）選擇元件（2）裝配 組裝順序 基礎(chǔ)部分 定位部分 導(dǎo)向部分 壓緊部分（3）調(diào)整和固定 裝配時(shí)要對各有關(guān)尺寸進(jìn)行測量和調(diào)整，以達(dá)到精度要求。第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí) 檢驗(yàn)時(shí)還應(yīng)檢查與組合夾具配套的附件、專用件圖樣、特殊的使用說明書等是否齊全。 一般應(yīng)盡量設(shè)置專職檢驗(yàn)人員。7.整理和積累組裝技術(shù)資料6.檢驗(yàn)積累資料的方法拍照畫結(jié)構(gòu)圖記錄計(jì)算過程填寫元件明細(xì)表保存專用件底圖等第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí)四、選擇元件1.選用元件的原則 在保證工件加工精度和提高生產(chǎn)率的前提下，所選用的元件應(yīng)能使組裝出的夾具體積小，重量輕

15、，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整與使用方便。2.選用元件的依據(jù)（1）工件的加工精度圖4-25 導(dǎo)板的局部視圖圖4-26 導(dǎo)板鏜模部分結(jié)構(gòu)圖1356090方形定位支座2606012.5方支承36060120方空心支承第一節(jié) 組合夾具組裝必備專業(yè)知識(shí) 1)銑床組合夾具、刨床組合夾具 應(yīng)選用剛性的元件。 2)磨床夾具、劃線夾具、檢驗(yàn)夾具 應(yīng)選擇精度高的元件。 3)車床、內(nèi)圓磨床中的旋轉(zhuǎn)組合夾具 要盡量選擇能夠安裝十字定鍵和用兩個(gè)螺栓緊固的元件。 組合夾具在使用時(shí)有固定不動(dòng)、移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)等各種形式， 對其元件的要求也各有特點(diǎn)。（2）夾具的種類（3）夾具的結(jié)構(gòu)形式訓(xùn)練1 斜孔鉆模組合夾具組裝一、分析零件圖，選擇定位

16、基準(zhǔn) 圖4-54所示為滑塊零件簡圖。鉆孔前 孔圖4-54滑塊零件簡圖和兩端面已加工好。 現(xiàn)要求：在立式鉆床上加工7 mm斜孔，要求被加孔軸線與 孔軸線相交，且要求保證尺寸40mm及60角。 定位基準(zhǔn)選擇：根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選擇三點(diǎn)、兩點(diǎn)和一點(diǎn)定位面，如圖4-54所示。圖4-54滑塊零件簡圖二、確定組裝方案 在立式鉆床上加工時(shí)，7mm孔的軸線應(yīng)垂直于工作臺(tái)面。為此，要組裝一個(gè)角度結(jié)構(gòu)。組裝角度結(jié)構(gòu)現(xiàn)有兩種方案（當(dāng)然還有其他方案，這里擇優(yōu)選兩種）： 使用兩塊基礎(chǔ)板，把工件定位夾緊在上層基礎(chǔ)板上，然后把上層基礎(chǔ)板扳一個(gè)角度，使其與下層基礎(chǔ)板（夾具底面）夾角為60，此時(shí)被加工斜孔即處在加工位置。1.方

17、案 只用一塊基礎(chǔ)板作底板，再用其他角度元件（如角度墊板）使一點(diǎn)定位面傾斜一個(gè)角度后，被加工斜孔同樣也能處于加工位置。 兩個(gè)方案比較：方案用的元件多，組裝出的夾具大而重，組裝也不方便；方案使用元件少，結(jié)構(gòu)簡單，夾具小而輕，組裝也很方便。確定采用方案。2.方案三、選件組裝 參看圖4-55所示鉆模分解示意圖。圖4-55斜孔鉆模分解示意圖1.組裝（方法） （1）三點(diǎn)定位面的組成 選用180mm180mm60mm方形基礎(chǔ)板1作底板；以兩塊90mm60mm20mm的大長方支承2、3和一塊18mm120mm60mm30mm的側(cè)中孔定位支承4的右側(cè)面組成三點(diǎn)定位面。 （2）固定y方向的位置 將元件2、3、4用

18、螺栓緊固在基礎(chǔ)板1在y方向上的第一個(gè)T形槽內(nèi)，下面的大長方支承2在x方向上安裝兩個(gè)定位鍵和基礎(chǔ)板1在y方向上的第一個(gè)T形槽相配合，這樣y方向的位置就固定了。 （3）固定x方向的位置 在支承件2、3的左側(cè)面T形槽中安裝槽用螺栓5，并墊兩個(gè)10mm厚的支承環(huán)6和7；從基礎(chǔ)板1左側(cè)面T形槽里安裝一根槽用螺栓8，并用連接板9把支承件和基礎(chǔ)板1連接成一體（選用20mm厚支承環(huán)的原因：保證支承環(huán)的厚度20mm、支承件的厚度60mm與被加工斜孔中心到其三點(diǎn)定位面的尺寸40mm之和為120mm）這樣鉆孔鉆模板就能以x方向右邊第一道T形槽定位。 （4）兩點(diǎn)定位面的定位 是以裝在側(cè)中孔定位支承 18mm孔中的24

19、mm圓形定位銷來定位的。 （5）60角的獲得 采用兩塊30的角度墊板13、14和一塊大長方支承15，來獲得所需要的60角。 （6）安裝工件 安裝工件時(shí)，將可沿斜槽滑動(dòng)的大長方支承提起來，裝上工件后使它的下端面和工件一點(diǎn)定位面相貼合（一點(diǎn)定位面是定向用的）。 （7）工件夾緊 工件夾緊部分是由螺栓11和墊圈12螺母組成，螺栓11穿過定位支承孔、圓形定位銷10和工件孔。 1)為測量鉆孔鉆模板16沿y方向的位置，分別在鉆模板16和定位支承4的 18mm孔中插入兩根鉆孔檢驗(yàn)棒，并調(diào)整鉆模板的位置，使兩根檢驗(yàn)棒的軸線處于同一鉛垂平面即可。 2)最后，裝入鉆套17和鉆套螺釘18。 3)再經(jīng)專職檢驗(yàn)員全面檢驗(yàn)

20、合格后，就可交付使用。2.調(diào)整訓(xùn)練2 直孔鉆模組合夾具的組裝一、分析零件圖及構(gòu)思夾具總體結(jié)構(gòu) 圖4-56所示為工件工序簡圖，現(xiàn)對工件進(jìn)行分析并構(gòu)思夾具總體結(jié)構(gòu)，要點(diǎn)如下：圖4-56 工件工序簡圖 1)該工件尺寸不大，但外形較復(fù)雜，需加工的部位 12mm孔。 2)工件要求以底面、18mm孔及R42mm圓弧面定位。 3)由于工件較小，切削力又不大，因此夾具基礎(chǔ)部分可 用支承件拼裝。 4)兩點(diǎn)定位部分可采用圓定位銷定位。 5)一點(diǎn)定位可用圓定位銷與R42mm圓弧相切的方法實(shí)現(xiàn)。 6)組裝該鉆模的關(guān)鍵是擬訂合理的結(jié)構(gòu)布局，達(dá)到組裝 方便，各組成部協(xié)調(diào)一致。二、尺寸關(guān)系分析與計(jì)算 對圖4-56所示工件的

21、尺寸關(guān)系進(jìn)行初步分析（見圖4-57）后可知，當(dāng)按工件原有坐標(biāo)系（xOy）的尺寸關(guān)系組裝，則被加工孔B要調(diào)整 、 兩個(gè)坐標(biāo)尺寸，而且一般情況下這兩個(gè)數(shù)是非整數(shù)值。A點(diǎn)也要調(diào)整兩個(gè)坐標(biāo)尺寸，通常也是非整數(shù)值。顯然，這樣調(diào)整困難，精度不易保證，若用六點(diǎn)組裝則更難于實(shí)現(xiàn)。 針對上述情況，可通過坐標(biāo)變換和作圖及計(jì)算來解決這個(gè)難題。 1)取BO連線為Ox軸，形成新的xOy坐標(biāo)系。 2)沿Ox軸調(diào)整整數(shù)尺寸32mm即可得到B點(diǎn)位置 （圖4-57）。圖4-57 尺寸分析圖1.確定B點(diǎn)位置 1)選擇圓柱銷A直徑為18mm， 為35mm（這樣一能相切在R42mm圓弧上，二有利于組裝）。 2)計(jì)算確定尺寸 （圖4-

22、58）：已知：OC=64mm，CD=7mm，AD=（42mm-9mm）=33mm求解 2.確定A點(diǎn)位置圖4-58計(jì)算簡圖 將FC、GD代入EA=35mm-FC-GD中即可求出EA，再將EA代入 中即可求出 ED，再將ED代入 =OF-CG-DE，最終求得 =25.143mm。求得 ，A點(diǎn)位置即可確定。三、幾種不同組裝結(jié)構(gòu)方案的比較 現(xiàn)有三種組裝結(jié)構(gòu)方案。圖中省略了壓緊結(jié)構(gòu)，僅以壓緊符號表示和指出壓緊螺栓、螺孔，目的是突出主要結(jié)構(gòu)。 如圖4-59所示，組裝要點(diǎn)：圖4-59 組合方案（一）1.方案一 1)夾具基礎(chǔ)部分由支承件和定位件拼裝而成，利用定位支承的孔組裝兩點(diǎn)和一點(diǎn)定位的定位銷，定位件和支承

23、件的平面作三點(diǎn)定位面。 2)由于加工通孔，安排支承件和伸長板位置時(shí)應(yīng)使支承面留有一定的空檔。 3)組裝時(shí)，元件之間都采取十字定鍵形式，工件要求的三個(gè)尺寸（32mm，35mm和25.14mm）均由元件固定下來，因此屬六點(diǎn)組裝法夾具。 4)工件主要壓緊力作用在支承面上，該面面積較大，壓緊用螺孔取元件上的螺孔，既合理又可靠。 5)由于一點(diǎn)定位的定位銷直徑為 18mm，與定位支承孔徑一致，安裝工件時(shí)可先取下該銷，先使工件沿兩點(diǎn)定位的圓柱銷定位，再旋轉(zhuǎn)工件，直至能插入一定位圓柱銷為止，這樣安裝工件，可降低鉆模的導(dǎo)向距離，有利于保證加工精度。2.方案二如圖4-60所示，組裝要點(diǎn)：圖4-60組裝方案（二） 1)利用鉆模板的上平面構(gòu)成三點(diǎn)定位面（無定位支承），利用鉆模板的孔組裝一點(diǎn)和兩點(diǎn)定位的定位銷。 2)B孔采用上下鉆模板結(jié)構(gòu)，上鉆模板作刀具導(dǎo)向，下面的鉆模板既可提供退刀空間，也能增加支承面的面積，使加工穩(wěn)定，但容納切屑的空間不大。 3)該結(jié)構(gòu)也按六點(diǎn)組裝法組裝。 圖4-61 組合方案（三）1支承件606080 2鉆模板1867545