機械制造基礎ch08磨削加工jg課件

1、主要內(nèi)容：1、 砂輪特性及選擇2 、磨削運動與磨削過程3 、磨削加工機床4 、光整加工與超精加工Chapter 8 磨削加工一、磨削 用帶有磨粒的工具來對工件進行加工的方法。二、砂輪 是由結(jié)合劑將磨料顆粒粘結(jié)而成的多孔體。砂輪的構(gòu)造1-砂輪 2-結(jié)合劑 3-磨粒 4-磨屑 5-氣孔 6-工件1、磨料T8-1 剛玉系 磨料 碳化物系 超硬磨料系三、砂輪的特性磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。系列名稱代號主要成分顏色性能適用范圍剛玉棕剛玉GZ（A）Al2O3TiO2棕褐色硬度較低，韌性較好，價廉磨削碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵與硬青銅白剛玉GB（WA）Al2O3白色較GZ硬度高，磨粒鋒利，韌性差，價格較

2、高磨削淬硬的高碳鋼，合金鋼、高速鋼、磨削薄壁零件，成形零件碳化物黑碳化硅TH（C）SiC 黑色帶光澤比剛玉類硬度高、導熱性好、但韌性差磨削鑄鐵和黃銅綠碳化硅TL（GC）SiC 綠色帶光澤較TH硬度高、導熱性好、韌性較差磨削硬質(zhì)合金、寶石、光學玻璃超硬磨料人造金剛石JRC白色淡綠黑色硬度最高，韌性最差，價格昂貴磨削硬質(zhì)合金、光學玻璃、寶石、陶瓷等高硬度材料立方氮化硼CBNBN棕黑色硬度僅次于JR，韌性較JR好，與鐵元素親和好磨削高釩高速鋼等難加工材料 表8-1 常用磨料的代號、特性及適用范圍粒度表示磨料顆粒的尺寸大小。1）顆粒的最大尺寸大于40m的磨料，其粒度號數(shù)就是該種顆粒能通過的篩子的網(wǎng)號。

3、網(wǎng)號就是每英寸(25.4mm)長度上篩孔的數(shù)目。 粒度號數(shù)越大，顆粒尺寸越小。2）顆粒尺寸小于40m的磨料用顯微鏡分析法來測量，其粒度號數(shù)即該顆粒最大尺寸的微米數(shù)。2、粒度結(jié)合劑的作用是將磨粒粘合在一起，使砂輪具有必要的形狀和強度。陶瓷、樹脂、橡膠 T8-23、結(jié)合劑 砂輪的硬度是指磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面脫落的難易程度。 砂輪硬 磨粒難以脫落； 砂輪軟 磨粒容易脫落。自銳性：砂輪自行推陳出新，保持其自身鋒銳的能力。 砂輪的硬度主要由結(jié)合劑的粘結(jié)強度決定，而與磨粒本身的硬度無關。4、硬度等級大級超軟軟中軟中中硬硬超硬小級超軟軟1軟2軟3中軟1中軟2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2超硬代

4、號GB2484-83CRR1R2R3ZR1ZR2Z1Z2ZY1ZY2ZY3Y1Y2CYISO525-75DEFGHJKLMNPQRSTY表8-3硬度分級、代號 砂輪的組織是指磨粒在砂輪中占有的體積百分數(shù)(即磨粒率)。反應了磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關系。緊密（0-3）、中等（4-7）、疏松（8-14）5、組織標志：形狀、尺寸、磨料、粒度號、硬度、組織號、結(jié)合劑、線速度 P 40050203 WA 60 ZR1 5 V 406、砂輪的形狀、代號和標志四、磨削加工的特點 1.磨削過程復雜，單位磨削力很大 磨粒形狀及分布不合理，切削厚度小，擠壓摩擦嚴重， 單位能耗大。 2.切深抗力大 磨粒負前

5、角，系統(tǒng)彈性變形，最后進行幾次光磨。 5.可加工高硬度材料 除加工一般材料外，可加工淬硬鋼、耐熱鋼、硬質(zhì)合金 等，但不宜精加工韌性較大的有色金屬。6.加工工藝范圍廣泛 可加工外圓面、內(nèi)孔、平面、螺紋、齒形等成形面， 不僅用于精加工，也可用于粗加工、毛坯去皮加工。 3.磨削速度高、磨削溫度高 3550 m/s, 擠壓摩擦嚴重，單位能耗大，砂輪導熱性 差,瞬時高溫可達8001000，要用切削液。 4.砂輪有自銳性 部分地恢復砂輪的切削能力，仍需對砂輪進行修整。五、磨削加工機床1、外圓磨床：萬能、普通、無心外圓磨床等2、內(nèi)圓磨床：普通、無心、行星式內(nèi)圓磨床等；3、平面磨床：臥式矩臺、立軸矩臺、臥軸圓

6、臺、立軸圓臺平面磨床等；4、工具磨床：工具曲線磨床、鉆頭溝槽磨床、絲錐溝槽磨床等；5、刀具刃具磨床：包括萬能工具磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床等；6、各種專門化磨床：如曲軸磨床、凸輪軸磨床、花鍵軸磨床、活塞環(huán)磨床、齒輪磨床、螺紋磨床等；7、其它磨床：珩磨機、研磨機、拋光機、超精加工機床、砂輪機等。圖8-6 M1432A型萬能外圓磨床外形圖1-床身；2-頭架；3-工作臺；4-內(nèi)圓磨具；6-尾座 圖8-10 平面磨床磨削方法 圖8-12 普通內(nèi)圓磨床的磨削方法圖8-14 砂帶磨削的幾種形式1-工件 2-砂帶 3-張緊輪 4-接觸輪 5-承載輪 6-導輪 7-成形導向板圖8-14 砂帶的結(jié)構(gòu)1-基體

7、2-底膠 3-復膠 4-磨粒 六、光整加工與超精加工1、珩磨(hone) 珩磨是利用帶有磨條(油石)的珩磨頭對孔進行光整加工的方法。 1）珩磨加工原理生產(chǎn)率較高。不能提高孔的位置精度。珩磨表面耐磨損不宜加工有色金屬。珩磨頭結(jié)構(gòu)較復雜。 珩磨主要用于孔的光整加工，加工范圍很廣，能加工直徑為5500mm或更大的孔，并且能加工深孔。2）珩磨特點及應用2、研磨1）研磨加工原理 研磨是利用附著或壓嵌在研具表面的磨粒，借助于研具與工件在一定壓力下的相對運動，從工件表面切下極細微的切屑，以求得到精密表面的加工方法。研磨精度可達IT7IT6，粗糙度可降低到Ra0.0060.2。與珩磨相比： 可獲得全面的高精度(尺寸、形狀和部份位置精度)。 表面質(zhì)量更佳。 既適用于單件手工生產(chǎn)，也適用于成批機械化生產(chǎn)。 生產(chǎn)率比珩磨低。2）研磨加工