機(jī)械加工技能訓(xùn)練基礎(chǔ)第五章-磨削加工技能訓(xùn)練基礎(chǔ)課件2

1、第五章 磨削加工技能訓(xùn)練基礎(chǔ)第四節(jié)外 圓 磨 削第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削第六節(jié)平 面 磨 削第四節(jié)外 圓 磨 削第四節(jié)外 圓 磨 削一、外圓磨削的方法圖5-24外圓磨削的形式a)普通外圓磨削b)端面外圓磨削c)無心外圓磨削第四節(jié)外 圓 磨 削1.縱向磨削法(1)縱向磨削法的特點1)縱向磨削時，在砂輪的整個寬度上，磨粒的工作狀況不同。2)背吃刀量較小。3)由于磨削力和磨削熱較小，故適于加工細(xì)長、高精度或薄壁的工件。第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-25縱向磨削法a)砂輪超越工件的長度b)磨軸肩旁外圓第四節(jié)外 圓 磨 削(2)磨削用量的選擇1)砂輪圓周速度的選擇。2)工件圓周速度的選擇。 3)背吃刀量的選擇。

2、4)縱向進(jìn)給量的選擇。第四節(jié)外 圓 磨 削表5-11工件圓周速度與工件直徑的關(guān)系第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-26切入磨削法2.切入磨削法第四節(jié)外 圓 磨 削3.分段磨削法圖5-27分段磨削法a)分段切入b)縱向精磨第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-28深切緩進(jìn)磨削法a)雙臺階砂輪b)五臺階砂輪4.深切緩進(jìn)磨削法第四節(jié)外 圓 磨 削5.軸肩(端)面的磨削圖5-29軸肩的形式a)、b)帶退刀槽的軸肩c)帶圓弧的軸肩第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-30帶退刀槽軸肩的磨削(1)帶退刀槽軸肩的磨削第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-31磨帶圓弧的軸肩(2)帶圓弧軸肩的磨削第四節(jié)外 圓 磨 削二、工件的裝夾1.中心孔(1)中心孔的

3、種類和結(jié)構(gòu)圖5-32中心孔的種類和結(jié)構(gòu)a)普通中心孔b)有保護(hù)錐的中心孔c)有內(nèi)螺紋和保護(hù)錐的中心孔第四節(jié)外 圓 磨 削(2)對中心孔的技術(shù)要求圖5-33中心孔的誤差a)中心孔為橢圓形b)中心孔太深c)中心孔太淺d)中心孔鉆偏e)兩端中心孔同軸度誤差大f)、g)錐角有誤差第四節(jié)外 圓 磨 削1)60內(nèi)圓錐面圓度和錐角的誤差要小，不能有橢圓形和多角形等誤差。2)工件兩端的中心孔應(yīng)處在同一軸線上，徑向圓跳動誤差要小；精度要求較高的工件，兩端中心孔軸線的同軸度誤差應(yīng)小于13m。3)60內(nèi)圓錐面的表面粗糙度值要小，且內(nèi)圓錐面不能有碰傷、飛邊等缺陷。第四節(jié)外 圓 磨 削4)小圓柱孔不能太淺。5)對特殊零

4、件，可采用特殊結(jié)構(gòu)的中心孔(見圖5-34)。6)對于精度要求較高的軸，淬火前、后要修研中心孔。第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-34特殊結(jié)構(gòu)的中心孔第四節(jié)外 圓 磨 削(3)中心孔的修研1)用石油或橡膠砂輪在車床上修研。2)用鑄鐵頂尖在車床上修研。3)用成形內(nèi)圓砂輪在內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床上修研。4)用四棱硬質(zhì)合金在頂尖中心孔研磨機(jī)上刮研。5)用中心孔磨床磨削。第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-35頂尖的種類a)固定頂尖b)半頂尖c)反頂尖d)大頭頂尖e)長頸頂尖f)硬質(zhì)合金頂尖2.頂尖(1)頂尖的種類和結(jié)構(gòu)第四節(jié)外 圓 磨 削(2)對頂尖的技術(shù)要求1)頂尖的60錐面錐角要準(zhǔn)確(可用量規(guī)檢查)，與工件中心孔配

5、合的接觸面積應(yīng)大于80%。2)頂尖的錐面要光潔，表面粗糙度值一般為Ra0.4m或更低，表面無飛邊和壓痕、碰傷等缺陷。3)頂尖的頭部和柄部應(yīng)有較高的同軸度，一般控制在5m以內(nèi)，柄部的莫氏錐體與機(jī)床錐孔配合的接觸面積也應(yīng)大于80%。4)操作中應(yīng)注意對頂尖工件的保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時進(jìn)行修磨。第四節(jié)外 圓 磨 削(3)用兩頂尖裝夾工件應(yīng)注意的事項1)兩頂尖安裝后，要檢查頭架頂尖與尾座頂尖的對正情況。2)注意清理中心孔內(nèi)的殘留雜物，防止用硬物撞擊中心孔端部。(4)用半頂尖裝夾工件應(yīng)注意的事項1)使用半頂尖時，要防止削扁部分刮傷中心孔。2)合理調(diào)節(jié)頂緊力。3)要注意夾頭偏重對加工的影響，防止將工件磨成心臟

6、形。第四節(jié)外 圓 磨 削3.夾頭(1)常用夾頭的種類1)圓形夾頭。2)雞心夾頭。3)方形夾頭。4)自夾夾頭。第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-36工件用夾頭裝夾a)磨削時工件的裝夾b)圓形夾頭c)曲尾雞心夾頭d)直尾雞心夾頭e)方形夾頭f)自夾夾頭第四節(jié)外 圓 磨 削(2)使用夾頭的注意事項1)夾持工件時,螺釘不宜擰得過緊,以免損傷工件表面；夾持精密的表面時,應(yīng)襯墊銅片，以保護(hù)工件2)緊固工件表面的螺釘不宜過長，以免影響安全，最好能改用沉頭螺釘。3)當(dāng)工件軸端面有槽時，工件可由專用撥銷直接傳動，如圖5-37所示。4)撥盤。第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-37工件由撥銷直接傳動第四節(jié)外 圓 磨 削4.卡盤在萬

7、能外圓磨床或內(nèi)圓磨床上，利用卡盤在一次裝夾中磨削外圓或內(nèi)圓，可保證較精確的同軸度誤差。5.磨用心軸(1)磨用心軸的種類第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-38帶臺肩的圓柱心軸1心軸2工件3墊圈4螺母1)圓柱心軸。第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-39帶圓柱套的心軸2)微錐心軸。3)帶圓柱套的心軸。第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-40堵頭a)圓柱、圓錐堵頭b)法蘭盤式堵頭4)帶錐柄的心軸。 5)脹力心軸。6)堵頭。第四節(jié)外 圓 磨 削(2)使用磨用心軸的注意事項1)保持心軸及其附件的清潔、完整，不用時應(yīng)擦拭干凈、涂油防護(hù)，較小的心軸可浸在專用油池中。2)保護(hù)心軸表面粗糙度和精度，保護(hù)好中心孔，轉(zhuǎn)批生產(chǎn)前要認(rèn)真檢查心軸外

8、圓和中心孔的表面粗糙度和精度狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修磨。3)精磨心軸不要用于內(nèi)圓尚未精加工的工件，以免損傷心軸的精度和表面粗糙度。第四節(jié)外 圓 磨 削三、外圓砂輪的選擇和使用1.外圓砂輪的選擇(1)磨料的選擇 (2)硬度的選擇(3)粒度的選擇第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-41外圓砂輪的安裝1端蓋2法蘭底盤3襯墊4內(nèi)六角螺釘2.外圓砂輪的安裝(1)砂輪在法蘭盤上的安裝1)砂輪安裝的基本要求：平形砂輪一般在法蘭盤上安裝。第四節(jié)外 圓 磨 削2)砂輪的安裝:砂輪安裝之前，首先要仔細(xì)檢查砂輪是否有裂紋，方法是將砂輪吊起，用木錘輕敲聽其聲音。擦凈法蘭盤，在法蘭盤底座上放一片襯墊，并將法蘭盤垂直放置，如圖5-4

9、2所示。按圖5-43所示裝入砂輪，檢查砂輪內(nèi)孔與法蘭盤底座定心軸頸之間的配合間隙(應(yīng)為0.10.2mm)是否適當(dāng)，如過小可用力壓入。第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-42法蘭盤垂直放置第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-43裝入砂輪第四節(jié)外 圓 磨 削減小配合間隙。當(dāng)砂輪內(nèi)孔與法蘭盤底座定心軸頸之間的間隙較大時，可在法蘭盤底座下軸頸處粘一層膠帶，以減少配合間隙，防止砂輪偏心，如圖5-44所示。放入端蓋和襯墊，如圖5-45所示。 對準(zhǔn)法蘭盤螺孔位置，放入螺釘，用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊8只內(nèi)六角螺釘。緊固時，用力要均勻，以使砂輪受力均勻，一般可按對角順序逐步擰緊。第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-44減小配合間隙第四節(jié)外 圓 磨

10、削圖5-45放入端蓋第四節(jié)外 圓 磨 削3)安裝砂輪的注意事項。安裝前，認(rèn)真測量砂輪孔徑和法蘭盤底座定心軸頸的尺寸，安裝中嚴(yán)格控制兩者的間隙。法蘭盤端部面應(yīng)平整。襯墊破損時，需重新制作。安裝時不得敲擊砂輪。第四節(jié)外 圓 磨 削(2)砂輪在主軸上的安裝1)安裝步驟。打開砂輪罩殼蓋，如圖5-46所示。清理罩殼內(nèi)壁。擦凈砂輪主軸外錐面及法蘭盤內(nèi)錐孔表面。將砂輪套在主軸錐體上，并使法蘭盤內(nèi)錐孔與砂輪主軸外錐面配合，如圖5-47所示第四節(jié)外 圓 磨 削放上墊圈，擰上左旋螺母，并用套筒扳手按逆時針方向擰緊螺母。合上砂輪罩殼蓋。第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-46打開砂輪罩殼蓋第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-47砂輪套

11、上主軸錐體第四節(jié)外 圓 磨 削2)注意事項。安裝時要使法蘭盤內(nèi)錐孔與砂輪主軸外錐面接觸良好。注意主軸端螺紋的旋向(該螺紋為左旋)，以防止損傷主軸軸承。安裝前要檢查砂輪法蘭的平衡塊是否齊全、緊固是否可靠。安裝時要防止損傷砂輪，不能用鐵錘敲擊法蘭盤和砂輪主軸。第四節(jié)外 圓 磨 削3.在主軸上拆卸砂輪(1)拆卸步驟1)用套筒扳手拆卸螺母。2)按順時針方向選擇拔頭，將砂輪從主軸上拆下，如圖5-48所示。圖5-48從主軸上拆卸砂輪及其專用工具a)從主軸上拆卸砂輪b)套筒扳手c)拔頭第四節(jié)外 圓 磨 削(2)拆卸砂輪的注意事項1)由于砂輪主軸與法蘭盤是錐面配合，具有一定的自鎖性，拆卸時可使用專用工具(見圖

12、5-48b、圖5-48c)，以方便地將砂輪拉出。2)要注意安全操作，防止損傷機(jī)床主軸和砂輪，一般需兩人同時操作，為防止砂輪掉落，可先在機(jī)床上放好木塊支撐。第四節(jié)外 圓 磨 削4.外圓砂輪的平衡1)平衡砂輪的目的意義。2)靜平衡的工具。3)砂輪靜平衡的步驟。第四節(jié)外 圓 磨 削4)砂輪靜平衡的注意事項。平衡前先檢查平衡架的導(dǎo)軌面，應(yīng)無明顯缺陷。 應(yīng)調(diào)整好平衡架的橫向水平和縱向水平，調(diào)整后需再復(fù)查一次。平衡時應(yīng)特別注意加平衡塊和調(diào)整平衡塊，一般要使砂輪達(dá)到八個對應(yīng)點平衡。平衡時要防止砂輪從平衡架上滾落下來，注意保護(hù)砂輪免受損傷。第四節(jié)外 圓 磨 削5.外圓砂輪的修整(1)修整砂輪的目的修整砂輪的目

13、的是用砂輪修磨工具將砂輪不適用的表層修去，以消除砂輪的外形誤差或恢復(fù)砂輪的切削性能。(2)修整砂輪的方法參見第三節(jié)砂輪。(3)砂輪修整的步驟第四節(jié)外 圓 磨 削1)砂輪圓周面的修整步驟。將砂輪修整器底座安裝在工作臺上并用螺釘緊固。將金剛石筆緊固在圓桿的前端。將圓桿固定在支架上。起動砂輪和液壓泵，并快速引進(jìn)砂輪。調(diào)整并緊固工作臺擋鐵。使金剛石棱角對準(zhǔn)砂輪，移動支架，使金剛石靠近砂輪。砂輪作橫向進(jìn)給，并開啟切削液泵和切削液噴嘴。起動工作臺液壓縱向進(jìn)給按鈕。第四節(jié)外 圓 磨 削2)砂輪端面的修整步驟。安裝金剛石筆桿于圓桿上垂直軸線的孔中，并用螺釘緊固。 調(diào)整并緊固圓桿，使金剛石尖端低于砂輪中心12m

14、m，緊固支架。手搖工作臺縱向進(jìn)給手輪，使金剛石靠近砂輪端面。在金剛石與砂輪端面接觸后，停止工作臺縱向進(jìn)給，手搖砂輪架橫向進(jìn)給手輪，使金剛石在砂輪端面上前后往復(fù)移動。經(jīng)多次進(jìn)給修整，將砂輪端面修成內(nèi)凹端面，并在砂輪端面上留出3mm左右的環(huán)形窄邊。修整時需將砂輪架逆時針方向旋轉(zhuǎn)12。第四節(jié)外 圓 磨 削(4)修整砂輪的注意事項1)注意金剛石筆桿的剛性，以防止修整時金剛石發(fā)生振動。2)金剛石的安裝高度要低于砂輪中心12mm，以防止金剛石扎入砂輪。3)修整時，一般先修整砂輪端面，然后再修整砂輪的圓周面。4)修整時應(yīng)注意充分的冷卻。第四節(jié)外 圓 磨 削四、外圓磨削實例 磨一般光滑軸。圖5-49光滑軸第四

15、節(jié)外 圓 磨 削1.圖樣和技術(shù)要求分析如圖549所示為光滑軸工件，材料45鋼，熱處理調(diào)質(zhì)220250HBW,外圓尺寸為300mm，圓柱度公差為001mm，表面粗度值Ra08m。(1)砂輪的選擇所選砂輪的特性為：磨料WAPA，粒度4060#，硬度LM，結(jié)合劑V，修整砂輪用金剛石筆。(2)裝夾方法一般光滑軸要分兩次安裝，調(diào)頭磨削才能完成，該工件因兩端有中心孔，安裝前需修研中心孔。第四節(jié)外 圓 磨 削(3)磨削方法采用縱向磨削法，又由于需兩次調(diào)頭裝夾，故要進(jìn)行接刀磨削，可通過調(diào)整工作臺行程擋鐵位置來控制砂輪的接刀長度(見圖5-50)，接刀長度應(yīng)盡量短一些。(4)切削液的選擇選用乳化液切削液，并注意充

16、分冷卻。第四節(jié)外 圓 磨 削圖5-50接刀長度的控制第四節(jié)外 圓 磨 削2.操作步驟在M1432A型萬能外圓磨床上進(jìn)行操作，步驟如下：(1)操作前的檢查準(zhǔn)備(2)試磨磨出外圓表面，圓柱度誤差不大于0.01mm。(3)粗磨外圓留精磨余量0.030.05mm，圓柱度誤差不大于0.01mm。 (4)工件調(diào)頭裝夾(5)粗磨接刀在工件接刀處涂上薄層顯示劑，用切入磨削法接刀磨削，當(dāng)顯示劑消失時，立即退刀。第四節(jié)外 圓 磨 削(6)精修整砂輪(7)精磨外圓至300mm圓柱度誤差不大于0.01mm,表面粗糙度值Ra0.8m以內(nèi)。(8)調(diào)頭裝夾工件并找正(9)精磨接刀在工件接刀處涂顯示劑，用切入磨削法接刀磨削，

17、待顯示劑消失，立即退刀，保證外圓尺寸300mm，圓柱度誤差不大于0.01mm，表面粗糙度值Ra0.8m以內(nèi)。第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削一、內(nèi)圓磨削的形式、特點和方法1.內(nèi)圓磨削的形式內(nèi)圓磨削主要分為中心內(nèi)圓磨削、行星內(nèi)圓磨削和無心內(nèi)圓磨削三種，如圖551所示。(1)中心內(nèi)圓磨削(2)行星內(nèi)圓磨削(3)無心內(nèi)圓磨削第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削圖5-51內(nèi)圓磨削的形式a)中心內(nèi)圓磨削b)行星內(nèi)圓磨削c)無心內(nèi)圓磨削第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削圖5-52縱向磨削法a)接長軸的長度b)調(diào)整工作臺行程長度c)砂輪越出孔端長度太小d)砂輪越出孔端長度太大2.內(nèi)圓磨削的特點3.內(nèi)圓磨削的方法(1)縱向磨削法第

18、五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削(2)切入磨削法圖5-53切入磨削法第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削(3)縱向磨削法和切入磨削法的注意事項1)磨削時應(yīng)劃分粗磨和精磨，粗磨時可采用較大的切削用量，磨除大部分余量；精磨時可以使砂輪接長軸在最小的彈性變形狀態(tài)下工作，以提高磨削的精度。2)磨削過程中切削液要充分、清潔。3)磨不通孔時，要經(jīng)常清除孔中磨屑，防止磨屑的積累、堵塞。4)砂輪退出內(nèi)孔表面時，要經(jīng)常將砂輪從橫向退出，然后再在縱向進(jìn)給方向退出，以免工件產(chǎn)生螺旋痕跡。5)要注意控制內(nèi)孔的錐度。第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削二、工件的裝夾1.用自定心卡盤裝夾(1)自定心卡盤的結(jié)構(gòu)自定心卡盤的結(jié)構(gòu)如圖5-54a所示，三個卡爪裝在卡盤體的徑

19、向槽內(nèi)，成三等分分布。圖5-54自定心卡盤a)自定心卡盤的結(jié)構(gòu)b)反爪夾緊c)反撐夾緊第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削(2)工件的裝夾1)較短工件的裝夾。 2)較長工件的裝夾。3)用反爪裝夾工件。圖5-55工件在卡盤上裝夾找正a)較短工件的裝夾找正b)較長工件的裝夾找正第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削(3)使用自定心卡盤的注意事項1)經(jīng)常保持卡盤卡爪和絲盤嚙合處的清潔。2)卡爪的夾持部分要注意保護(hù)，找正時不能敲擊卡爪，卡爪夾持部分如有“塌角”，允許適當(dāng)修磨，以提高定心精度。3)自定心卡盤本身的定心精度較低，工件夾緊后的徑向圓跳動量為0.08mm左右。第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削圖5-56單動卡盤1卡爪2螺桿3卡盤體2.用單動

20、卡盤裝夾工件(1)單動卡盤的結(jié)構(gòu)第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削圖5-57較長工件在單動卡盤上的裝夾找正a)找正部位b)卡爪位置的初步調(diào)整c)部位的找正(2)工件的裝夾1)較長工件的裝夾。第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削圖5-58盤形工件在單動卡盤上的裝夾找正2)盤形工件的裝夾。第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削圖5-59不規(guī)則外形工件在單動卡盤上的裝夾找正3)外形不規(guī)則工件的裝夾。第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削(3)使用單動卡盤的注意事項1)卡爪松夾時，要防止工件脫落。2)在卡爪和工件間可墊上銅襯片，這樣既能避免卡爪損傷工件已加工面，又利于工件找正。3)夾緊力要適當(dāng)，要防止薄壁工件產(chǎn)生夾緊變形。4)卡盤鑰匙用后應(yīng)立即取下，以防開機(jī)造成事故

21、。5)做好卡盤的定期拆卸保養(yǎng)工作。第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削圖5-60用花盤裝夾工件a)用壓板螺釘壓緊b)加平衡塊3.用花盤和組合夾具裝夾(1)在花盤上直接裝夾工件第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削圖5-61用花盤和精密角鐵裝夾工件(2)在花盤上通過精密角鐵裝夾工件第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削(3)工件用花盤和組合夾具裝夾(4)用花盤裝夾工件的注意事項1)裝夾前，應(yīng)找正花盤的端面圓跳動量，使之不大于工件端面圓跳動量的允許范圍。2)用花盤裝夾時，要合理選擇壓板的數(shù)量和壓緊位置，壓板最好均勻或?qū)ΨQ分布，并正確采用裝夾方法。3)用花盤裝夾不對稱工件時，應(yīng)在花盤上工件的相對位置加一平衡塊，并適當(dāng)調(diào)整它的位置，以使花盤保持平衡，如

22、圖5-60b所示。第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削三、內(nèi)圓砂輪的選擇和安裝1.內(nèi)圓砂輪的選擇(1)砂輪直徑的選擇表5-12內(nèi)圓砂輪直徑的選擇(單位：mm)第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削表5-13內(nèi)圓砂輪寬度的選擇(3)砂輪硬度的選擇(4)砂輪粒度的選擇(5)砂輪組織的選擇(6)砂輪形狀的選擇(2)砂輪寬度的選擇第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削圖5-62內(nèi)圓砂輪的安裝a)、b)用螺紋緊固聯(lián)接c)用粘結(jié)劑緊固2.內(nèi)圓砂輪的安裝(1)內(nèi)圓砂輪的緊固1)用螺紋緊固。 2)用粘結(jié)劑緊固第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削(2)內(nèi)圓砂輪接長軸圖5-63內(nèi)圓砂輪接長軸a)錐柄接長軸b)錐孔接長軸c)圓柱柄接長軸第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削圖5-64內(nèi)圓砂輪的修整3

23、.內(nèi)圓砂輪的修整在內(nèi)圓磨削過程中，要及時修整砂輪，使砂輪經(jīng)常保持鋒利的狀態(tài)。第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削四、內(nèi)圓磨削實例磨削如圖565所示的導(dǎo)套。1.圖樣和技術(shù)要求分析圖5-65導(dǎo)套第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削(1)砂輪的選擇根據(jù)砂輪的知識，選用的砂輪特性為：磨料WAPA,粒度4660#，硬度KL級，結(jié)合劑V；砂輪的直徑為25mm，寬度為40mm；修整砂輪選用金剛石筆，修整23次。(2)裝夾方法用自定心卡盤或單動卡盤裝夾工件，裝夾時要進(jìn)行找正。(3)磨削方法采用縱向法磨削，磨削時要合理調(diào)整工作臺的行程，正確控制砂輪越出工件孔口的長度，不能使砂輪完全越出，以免形成喇叭口。(4)切削液的選擇切削液選用鹵化液，磨削

24、過程中要充分冷卻。第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削2.操作步驟在M2110型內(nèi)圓磨床上進(jìn)行操作。(1)操作前的檢查、準(zhǔn)備1)用自定心卡盤裝夾工件。2)找正工件外圓，其徑向圓跳動誤差應(yīng)不大于0.005mm。3)修整砂輪。4)檢查內(nèi)圓加工余量。5)調(diào)整工作臺行程擋鐵位置，砂輪越出孔口的長度為1520mm。第五節(jié)內(nèi) 圓 磨 削(2)粗磨內(nèi)圓磨至29.95mm，圓柱度誤差不大于0.005mm，表面粗糙度值Ra0.8m以下。(3)精修整砂輪最后光修23次。(4)精磨內(nèi)圓保證尺寸30mm，圓柱度誤差不大于0.005mm，表面粗糙度值Ra0.8m以下。第六節(jié)平 面 磨 削第六節(jié)平 面 磨 削一、平面磨削的形式1.平面磨

25、床的類型簡介2.平面磨削的形式(1)周邊磨削 (2)端面磨削(3)周邊端面磨削第六節(jié)平 面 磨 削圖5-66各種平面磨床的磨削a)臥軸矩臺平面磨床磨削b)臥軸圓臺平面磨床磨削c)立軸矩臺平面磨床磨削d)立軸圓臺平面磨床磨削e)雙端面磨床磨削第六節(jié)平 面 磨 削二、平面磨削的特點1.周邊磨削的特點2.端面磨削的特點1)選用粒度較大、硬度較低的樹脂結(jié)合劑砂輪。2)磨削時供應(yīng)充分的切削液。3)采用鑲塊砂輪磨削。圖5-67鑲塊砂輪1楔塊2螺釘3平衡塊4砂瓦5法蘭盤第六節(jié)平 面 磨 削4)將砂輪端面修成內(nèi)錐面或者使磨頭傾斜一個微小角度,以減少砂輪與工件的接觸面積，改善散熱條件(見圖5-68)，但磨頭傾斜

26、后磨出的平面略呈凹形，其中凹值A(chǔ)可按下式計算第六節(jié)平 面 磨 削圖5-68磨頭偏斜對加工精度的影響第六節(jié)平 面 磨 削圖5-69端面磨削的痕跡a)單紋b)雙紋端面磨削的痕跡第六節(jié)平 面 磨 削3.周邊端面磨削的特點周邊端面磨削最終需使砂輪的圓周面與端面同時與工件表面接觸，磨削條件較差，產(chǎn)生的磨削熱較大，所以磨削用量不宜過大。第六節(jié)平 面 磨 削三、平面磨削的方法以臥軸矩臺平面磨床為例，平面磨削的常用方法有以下幾種。1.橫向磨削法橫向磨削法是最常用的一種磨削方法。(1)磨削用量的選擇一般粗磨時，橫向進(jìn)給量為(0.10.48)B/雙行程(B為砂輪寬度)，垂向進(jìn)給量根據(jù)橫向進(jìn)給量選擇，一般ap為0.

27、0150.05mm；精磨時，橫向進(jìn)給量為(0.050.1)B雙行程，ap=0.0050.01mm。(2)砂輪的選擇一般用平形砂輪、陶瓷結(jié)合劑。第六節(jié)平 面 磨 削表5-14平面磨削砂輪的選擇2.深度磨削法深度磨削法又稱切入磨削法，如圖570b所示。3.臺階磨削法如圖570c所示為臺階磨削法，是根據(jù)工件磨削余量的大小，將砂輪修整成階梯形，使其在一次垂向進(jìn)給中磨去全部余量。第六節(jié)平 面 磨 削圖5-70平面磨削的方法a)橫向磨削法b)深度磨削法c)臺階磨削法第六節(jié)平 面 磨 削四、工件的裝夾1.電磁吸盤及其使用圖5-71電磁吸盤的工作原理1吸盤體2線圈3蓋板4絕緣層5心體第六節(jié)平 面 磨 削2.使

28、用電磁吸盤裝夾工件的特點1)工件裝卸迅速方便，并可以同時裝夾多個工件。2)工件的定位基準(zhǔn)面被均勻地吸緊在臺面上，能很好地保證平行平面的平行度公差。3)裝夾穩(wěn)固可靠。 3.使用電磁吸盤時的注意事項第六節(jié)平 面 磨 削圖5-74導(dǎo)磁直角鐵1純鐵2黃銅片3銅螺栓五、相鄰面夾持1.相鄰面中有與被磨平面垂直表面的工件的夾持(1)用側(cè)面有吸力的電磁吸盤裝夾(2)用導(dǎo)磁直角鐵裝夾第六節(jié)平 面 磨 削圖5-75精密機(jī)用虎鉗1螺桿2凸臺3活動鉗口4底座5平口鉗體(3)用精密機(jī)用虎鉗裝夾第六節(jié)平 面 磨 削(4)用精密角鐵裝夾圖5-76精密角鐵裝夾第六節(jié)平 面 磨 削圖5-77精密V形塊裝夾(5)用精密V形塊裝夾

29、第六節(jié)平 面 磨 削2.相鄰面為不規(guī)則表面工件的裝夾(1)用精密機(jī)用虎鉗裝夾(2)用千斤頂加擋鐵夾持 (3)用專用的夾具裝夾第六節(jié)平 面 磨 削圖5-78用千斤頂加擋鐵夾持第六節(jié)平 面 磨 削圖5-79磨葉片葉頂夾具1底板2固定型面墊塊3活動型面壓塊4支板5緊固螺釘?shù)诹?jié)平 面 磨 削(4)用組合夾具裝夾圖5-80磨連接軸中間平面的組合夾具1V形定位塊2底板3壓板組4螺母第六節(jié)平 面 磨 削六、粘附裝夾磨削薄片工件平面時，易發(fā)生翹曲變形，主要是由于磨削力、磨削熱而引起的。圖5-81薄片工件的粘附裝夾1工件2夾具3粘結(jié)劑4磁性工作臺第六節(jié)平 面 磨 削七、平行面磨削實例磨削如圖582所示的六面體

30、。1.圖樣和技術(shù)要求分析如圖582所示為六面體工件，材料為HT200,40mm001mm兩面平行度公差為001mm，70mm001mm右側(cè)對左側(cè)平行度公差為001mm，50mm001mm兩面平行度公差為001mm，對左側(cè)基準(zhǔn)面A的垂直度公差為001mm，且上平面對基準(zhǔn)面A的垂直度公差也為001mm。第六節(jié)平 面 磨 削圖5-82六面體第六節(jié)平 面 磨 削(1)砂輪的選擇所選砂輪特性為C36MV的平行砂輪，修整砂輪用金剛石筆。(2)裝夾方法用電磁吸盤裝夾。(3)磨削方法采用橫向磨削法。(4)切削液的選擇選用乳化液切削液。第六節(jié)平 面 磨 削2.操作步驟在M7120A型臥軸矩臺平面磨床上進(jìn)行磨削操

31、作。1)操作前的檢查、準(zhǔn)備。擦凈電磁吸盤臺面，清除工件飛邊、氧化皮，檢查磨削加工余量。工件以B面為基準(zhǔn)，裝夾在電磁吸盤上。修整砂輪。調(diào)整工作臺行程擋鐵位置。第六節(jié)平 面 磨 削2)粗磨B面上平面，留0.080.10mm精磨余量，表面粗糙度值為Ra0.8m。3)翻身裝夾，裝夾前清除飛邊。4)粗磨B面，留0.080.10mm精磨余量，保證平行度誤差不大于0.01mm，表面粗糙度值Ra0.8m。5)清除工件飛邊。6)以A面為基準(zhǔn)將工件裝夾在電磁吸盤上。第六節(jié)平 面 磨 削7)用百分表找正B面與工作臺縱向運動方向平行，即將百分表架底座吸附于砂輪架上，百分表量頭壓入工件，手搖工作臺縱向移動，觀察百分表指針的擺動情況，在B面全長上誤差不大于0.005mm。8)粗磨A面，留0.080.10mm精磨余量，保證平行度誤差不大于0.01mm，對B面的垂直度誤差不大于0.01mm，表面粗糙度值Ra0.8m。9)清除工件飛邊，以C面為上平面，留0.080.10mm余量。第六節(jié)平 面 磨 削10)清除飛邊，