機(jī)械裝置第五部分課件

1、JX4 主編4)結(jié)合配合件的工作情況。 配合件間有無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，若有相對(duì)運(yùn)動(dòng)則只能選間隙配合。 配合件間定心精度高低，要求高時(shí)需采用過(guò)渡配合。 配合件受力情況，單位壓力大時(shí)，間隙要大些或過(guò)盈量要小些。 裝配情況，如需要經(jīng)常裝拆，則配合間隙要大些，或過(guò)盈量要小些。 工作溫度，若工作溫度與裝配溫度相差較大時(shí)，必須充分考慮裝配的間隙在工作時(shí)發(fā)生的變化。5)考慮配合件的生產(chǎn)批量情況，在單件小批生產(chǎn)時(shí)，孔往往接近最小極限尺寸，軸往往接近最大極限尺寸，造成孔軸配合趨緊，此時(shí)間隙應(yīng)放大些。6)應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合。7)在明確所選配合大類的基礎(chǔ)上，了解與對(duì)照各種基本偏差的特點(diǎn)及應(yīng)用。二、實(shí)測(cè)法5-6表面粗糙度的確

2、定5-7材料及熱處理工藝的確定5-8形狀和位置公差的選擇課題六機(jī)械裝置的裝配4)結(jié)合配合件的工作情況。 配合件間有無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，若有相對(duì)運(yùn)動(dòng)則只能選間隙配合。 配合件間定心精度高低，要求高時(shí)需采用過(guò)渡配合。 配合件受力情況，單位壓力大時(shí)，間隙要大些或過(guò)盈量要小些。 裝配情況，如需要經(jīng)常裝拆，則配合間隙要大些，或過(guò)盈量要小些。 工作溫度，若工作溫度與裝配溫度相差較大時(shí)，必須充分考慮裝配的間隙在工作時(shí)發(fā)生的變化。5)考慮配合件的生產(chǎn)批量情況，在單件小批生產(chǎn)時(shí)，孔往往接近最小極限尺寸，軸往往接近最大極限尺寸，造成孔軸配合趨緊，此時(shí)間隙應(yīng)放大些。6)應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合。7)在明確所選配合大類的基礎(chǔ)上，了

3、解與對(duì)照各種基本偏差的特點(diǎn)及應(yīng)用。二、實(shí)測(cè)法1.對(duì)實(shí)測(cè)值進(jìn)行分析2.實(shí)測(cè)值和極限與配合的內(nèi)在聯(lián)系3.具體確定步驟(1)精確測(cè)量測(cè)量精度應(yīng)保證小數(shù)點(diǎn)后三位。(2)確定配合基準(zhǔn)制根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、工藝性、經(jīng)濟(jì)性幾個(gè)方面綜合考慮，一般情況下，優(yōu)先選用基孔制。(3)確定基本尺寸相互配合的孔與軸，其基本尺寸只有一個(gè)。1)確定尺寸精度。表5-3基本尺寸是否含小數(shù)值判別二、實(shí)測(cè)法2)確定基本尺寸數(shù)值。3)計(jì)算公差，確定尺寸公差等級(jí)。 計(jì)算基準(zhǔn)件公差。 確定相配件公差等級(jí)。相配件的公差等級(jí)應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)件的公差等級(jí)并按工藝等價(jià)性進(jìn)行選擇。4)計(jì)算基本偏差，確定配合類型。 計(jì)算孔、軸實(shí)測(cè)尺寸之差，確定出實(shí)測(cè)間隙或過(guò)盈值

4、。 求相配合孔、軸的平均公差T平均。二、實(shí)測(cè)法 當(dāng)孔、軸實(shí)測(cè)為間隙時(shí)，如圖5-3所示，可按表5-4確定配合類型；當(dāng)孔、軸實(shí)測(cè)為過(guò)盈時(shí)，如圖5-4所示，可按表5-5確定配合類型。表5-4孔軸實(shí)測(cè)為間隙時(shí)的配合二、實(shí)測(cè)法圖5-3基孔制間隙配合公差帶二、實(shí)測(cè)法表5-5孔軸實(shí)測(cè)為過(guò)盈時(shí)的配合 式中n為公差等級(jí)。5)確定相配合孔、軸的上偏差和下偏差。 基孔制的孔，其上偏差ES=孔公差，下偏差EI=0。二、實(shí)測(cè)法 基軸制的軸，其上偏差es=0，下偏差ei=-軸公差。 當(dāng)已知非基準(zhǔn)制孔或軸的公差等級(jí)和基本偏差時(shí)，其另一偏差為6)校核與修正。5-6表面粗糙度的確定一、比較法二、測(cè)量?jī)x測(cè)量法1)電動(dòng)輪廓儀。2)

5、光切顯微鏡。3)干涉顯微鏡。三、類比法1)同一零件上，工作表面的表面粗糙度值應(yīng)比非工作表面小。2)摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)比非摩擦表面小，滾動(dòng)表面的表面粗糙度值應(yīng)比滑動(dòng)摩擦表面小。5-6表面粗糙度的確定3)運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大的表面以及受交變應(yīng)力作用的重要零件圓角、溝槽的表面粗糙度值都應(yīng)小。4)配合性質(zhì)要求越穩(wěn)定，其配合表面的表面粗糙度值應(yīng)越小；配合性質(zhì)相同時(shí)，小尺寸結(jié)合面的表面粗糙度值應(yīng)比大尺寸結(jié)合面??；同一公差等級(jí)時(shí)，軸的表面粗糙度值應(yīng)比孔小。5)表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差及形位公差相協(xié)調(diào)。表5-6形狀公差與表面粗糙度參數(shù)值的關(guān)系5-6表面粗糙度的確定6)防腐性、密封性要求高，外表

6、美觀等表面粗糙度值應(yīng)較小。7)凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)表面粗糙度要求作出規(guī)定(如與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔、鍵槽、各級(jí)精度齒輪的主要表面等)，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)確定的表面粗糙度參數(shù)值選取。5-7材料及熱處理工藝的確定一、鑒定材料的方法1.化學(xué)分析法2.光譜分析法3.外觀比較鑒定法4.硬度鑒定法5.火花鑒別法表5-7常用零件材料的火花特征5-7材料及熱處理工藝的確定表5-7常用零件材料的火花特征5-7材料及熱處理工藝的確定圖5-5碳鋼的火花特征a)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的低碳鋼b) 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的低碳鋼c)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的低碳鋼d)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%的中碳鋼 e)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的中

7、碳鋼f)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%的中碳鋼 g)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%的高碳鋼h)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%的高碳鋼5-7材料及熱處理工藝的確定二、選擇材料的基本原則1.材料的使用性能1)斷裂失效，如塑性斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、低應(yīng)力脆斷等。2)過(guò)量變形失效。3)表面損傷失效，如磨損過(guò)度、腐蝕等。2.材料的工藝性能3.材料的經(jīng)濟(jì)性三、確定材料的一般原則1.充分考慮尺寸效應(yīng)對(duì)力學(xué)性能的影響5-7材料及熱處理工藝的確定2.綜合考慮材料強(qiáng)度、塑性、韌性的合理配合四、按零件使用性能選擇材料及熱處理工藝1.以零件的綜合力學(xué)性能為主選擇材料及熱處理工藝2.磨損為主的零件的選材及熱處理工藝五、典型零件選材及熱處理

8、工藝選擇1.機(jī)床主軸2.齒輪3.彈簧5-8形狀和位置公差的選擇一、標(biāo)注形位公差的場(chǎng)合1.重要配合尺寸2.需要保證裝配互換處3.對(duì)形位公差要求特別高4.對(duì)形位公差要求特別低二、標(biāo)注形位公差的項(xiàng)目1)從保證零件設(shè)計(jì)性能和滿足使用要求，來(lái)確定形位公差項(xiàng)目。2)從各種典型零件的多種加工方法容易出現(xiàn)的誤差種類，來(lái)確定形位公差項(xiàng)目。5-8形狀和位置公差的選擇3)參考同類型產(chǎn)品的圖樣。三、確定形位公差的數(shù)值1)國(guó)標(biāo)GB/T 11841996對(duì)各項(xiàng)形位公差都規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)公差值或者數(shù)值，可直接查表或計(jì)算求得所需形位公差數(shù)值。2)從尺寸公差估算出形位公差數(shù)值，見(jiàn)表5-8。表5-8形狀公差與尺寸公差的大致比例關(guān)系5-

9、8形狀和位置公差的選擇表5-8形狀公差與尺寸公差的大致比例關(guān)系3)一般情況下，表面粗糙度Ra(或Rz)值小于形狀公差數(shù)值，形狀公差數(shù)值小于位置公差數(shù)值，而位置公差數(shù)值小于尺寸公差數(shù)值(特殊情況如細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件等可以)。5-8形狀和位置公差的選擇4)有些零件可以直接查零件設(shè)計(jì)的有關(guān)表格得到其形位公差。四、形位誤差的測(cè)量五、注意事項(xiàng)1)在實(shí)際測(cè)繪中，無(wú)論有參考資料，還是有測(cè)量數(shù)據(jù)，都必須根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，從公差原則出發(fā)來(lái)標(biāo)注，即從設(shè)計(jì)出發(fā)，從功能要求出發(fā)來(lái)標(biāo)注。2)許多國(guó)外樣機(jī)，不少零件從功能上講，對(duì)形位公差要求不高，但由于科技發(fā)展，工藝水平的不斷提高，加工精度大大提高，使其形位精度很高，實(shí)測(cè)值很小。

10、5-8形狀和位置公差的選擇3)對(duì)經(jīng)過(guò)測(cè)量得到的實(shí)測(cè)值，必須要有分析，僅作為一種參考資料，主要應(yīng)根據(jù)零件功能要求，結(jié)合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的公差值，合理確定，必要時(shí)通過(guò)計(jì)算校驗(yàn)，或試制實(shí)樣來(lái)確定。課題六機(jī)械裝置的裝配1.養(yǎng)成嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行裝配的職業(yè)習(xí)慣。2.熟練掌握典型零件的裝配方法、裝配注意事項(xiàng)。6-1裝配的一般要求一、裝配的基本概念1.零件2.套件3.組件4.部件二、裝配的主要環(huán)節(jié)1.清理和清洗課題六機(jī)械裝置的裝配2.連接3.校正、調(diào)整與配作4.平衡1)去重法。2)配重法。5.驗(yàn)收試驗(yàn)三、裝配的一般要求6-2典型零件的裝配一、螺紋聯(lián)接的裝配1.螺紋聯(lián)接的裝配要求課題六機(jī)械裝置的裝配圖6-1常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋聯(lián)接件1)保證被聯(lián)接件正確的相對(duì)位置和緊固的可靠性，課題六機(jī)械裝置的裝配工作中不松動(dòng)、不毀壞且拆裝方便。2)成組螺栓、螺釘?shù)难b配應(yīng)按對(duì)稱交錯(cuò)的順序有內(nèi)向外依次旋緊，若有定位銷，旋緊要從定位銷附近開(kāi)始，如圖6-2所示，而且要分兩、三次按順序逐漸旋緊至要求。課題六機(jī)械裝置的裝配圖6-2螺紋聯(lián)接的旋緊順序課題六機(jī)械裝置的裝配3)在工作中受沖擊、振動(dòng)、變載荷作用或工作溫度變化很大時(shí)，螺紋聯(lián)接要有防松鎖