極限配合與技術測量項目二任務一0214課件

1、項目二 測量零件線性尺寸任務一 測量零件長度、高度和深度測量下圖所示鉗加工零件的長度、高度和深度尺寸線性尺寸：簡稱尺寸，是指兩點之間的距離，如直徑、半徑、寬度、深度、高度、中心距等。 零件圖或裝配圖上一般會有多種線性尺寸，按照我國國家標準采用毫米（mm）為尺寸的基本單位。一、鋼直尺規(guī)格：1502000mm；刻線間距：1mm測量時只能讀出整毫米數(shù)，小數(shù)值是估計值 測量方法一、鋼直尺 鋼直尺一般厚度為0.8-1.2mm, 因此不能拗折、不能靠近熱的工件，以防鋼直尺變形影響測量精度； 測量前后應用棉紗擦凈鋼直尺防止生銹； 對余量相對較大且表面較粗糙的毛坯宜先用鋼直尺測量。注意二、游標卡尺中等測量精度

2、的量具，一般可用來測量工件的長度、深度、厚度、臺階高度、外徑、內徑等。二、游標卡尺1. 游標卡尺各部分名稱外測量爪可以測量工件的外徑、長度、寬度、厚度等；內測量爪可以測量工件的內徑等；測深桿可以測量工件的深度、高度等。二、游標卡尺2. 標尺原理及讀數(shù)方法測量范圍：可分為0125mm、0150mm、0200mm、0300mm、0500mm等多種；分度值：有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種二、游標卡尺2.標尺原理及讀數(shù)方法1）0.02mm的游標卡尺原理 擦凈并貼合游標卡尺兩量爪測量面，此時主標尺和游標尺零線對齊游標尺每格49mm/500.98mm；主標尺和游標尺每格差值1mm0.98mm

3、0.02mm。游標尺50格對準主標尺49格（49mm，主標尺每格1mm）；二、游標卡尺2.讀數(shù)原理及方法2）讀數(shù)方法1）讀取整數(shù)值：主標尺上游標尺零線左側整毫米數(shù)值為17mm。2）讀小數(shù)值： 找主標尺和游標尺的對齊標尺線。讀小數(shù)值：0.7mm+40.02mm=0.78mm3）測量值=整數(shù)值+小數(shù)值=17.78mm。游標尺對齊刻線左右兩線應在主尺對齊刻線左右兩線之內二、游標卡尺讀出下圖所示游標卡尺的測量值2.讀數(shù)原理及方法二、游標卡尺2.讀數(shù)原理及方法二、游標卡尺3.游標卡尺的示值誤差：游標卡尺本身的制造精度游標卡尺的示值誤差 （單位：mm） 游標分度值示值總誤差0.020.020.050.05

4、0.100.10 用游標分度值為0.02mm的0150mm的游標卡尺測量 和 都合適嗎？為什么？二、游標卡尺4.游標卡尺的使用方法（1）校對零位 揩凈、檢查間隙、零位刻線對準（2）檢查卡尺各零部件 測量前松開緊定螺釘，檢查游標尺移動是否過松或過緊；測量結束擰緊緊定螺釘讀數(shù)。 對光無間隙或間隙小而均勻測量刃口是否平直無損移動時松開，測量完成擰緊二、游標卡尺4.游標卡尺的使用方法（3）零件外尺寸的測量：按以下圖示順序測量 卡尺兩測量面的連線應垂直于被測量表面，不能歪斜二、游標卡尺4.游標卡尺的使用方法（3）溝槽的測量：注意一下幾點使尺身端面垂直于被測零件的表面用刀口形量爪進行測量圓弧形溝槽尺寸卡尺

5、兩測量刃的連線垂直于溝槽，不能歪斜二、游標卡尺4.游標卡尺的使用方法（3）孔徑的測量：按以下順序測量兩內測量爪應在孔的直徑上，不能偏歪二、游標卡尺4.游標卡尺的使用方法注意 1）用游標卡尺測量零件時用力不能太大，否則會使測量不準確，并容易損壞卡尺；讀數(shù)時，先擰緊游標尺上的制動螺釘，視線應垂直于標尺表面，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差 2）為了獲得正確的測量結果，可以多測量幾次，在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應當在全長的各個部位進行測量，以便獲得一個比較正確的測量結果。 3）使用結束，應將游標卡尺清理干凈。長期不用時要涂油，兩測量爪合攏并擰緊制動螺釘，放入盒內并置于干燥的

6、地方。三、千分尺 是一種精密的測微量具，常用分度值為0.01mm，用來測量加工精度要求較高的工件尺寸。 千分尺的種類很多，如外徑千分尺、內徑千分尺、測深千分尺、螺紋千分尺等。其中外徑千分尺的應用較為廣泛。三、千分尺1. 千分尺各部分名稱（以外徑千分尺為例）規(guī)格：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm等（圖示為0-25mm規(guī)格千分尺）三、千分尺2. 標尺原理及讀數(shù)方法（1）標尺原理 測微螺桿上的螺距為0.5mm，即：微分筒轉一圈時，測微螺桿就沿軸向移動0.5mm； 測微螺桿螺距0.5mm微分筒刻有50個格 微分筒圓錐面上共刻有50個格，因此微分筒每轉一格，螺桿就

7、移動0.5mm/50=0.01mm。先讀固定套管整毫米數(shù) 3mm0.5mm再讀固定套管半毫米數(shù) 然后讀活動套管小數(shù) 與固定套管基準線對齊的刻線數(shù) 0.36mm讀數(shù)值30.50.360.001 3.861mm基準線最后讀活動套管估計值 0.001mm三、千分尺2. 標尺原理及讀數(shù)方法（2）讀數(shù)方法三、千分尺2. 標尺原理及讀數(shù)方法（2）讀數(shù)方法三、千分尺2. 標尺原理及讀數(shù)方法（2）讀數(shù)方法讀數(shù)：_讀數(shù)：_三、千分尺2. 千分尺使用方法1）校對零位：擦凈千分尺兩個測砧面；固定套管零刻線露出活動套管零刻線對準固定套管基準線檢查活動套管上的零線是否對準固定套筒的基準線，且活動套管的端面是否正好使固定

8、套筒上的零線露出來；若位置不對，需要用千分尺的專用扳手校準零位。三、千分尺2. 千分尺使用方法2）測量時，測微螺桿與零件被測量的尺寸方向應一致。 測量外徑時，測微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜，如圖所示。 為使測砧面與零件被測表面接觸良好，可在旋轉測力裝置的同時，輕輕地晃動尺架。 測微螺桿所在平面。測微螺桿應與測量（圖中直徑）方向一致。整把千分尺所在平面。測外徑時測微螺桿應與零件軸線垂直。三、千分尺2. 千分尺使用方法3）手法與讀數(shù)： 一手持千分尺隔熱墊部分，另一手轉動活動套管，如圖所示。 當測量砧表面接近被測零件表面時，改用轉動測力裝置（如圖所示），直到測力裝置的棘輪發(fā)出兩三聲聲音即停止轉

9、動，讀出數(shù)值（尤其要注意不要漏讀半毫米標尺）。 三、千分尺2. 千分尺使用方法4）清潔 測量前：應把零件的被測量表面擦拭干凈，不能測量有油污或粗糙的表面，以免損壞千分尺；測量完畢：應將千分尺兩測量砧擦拭干凈，涂油并放入量具盒，置于干燥的地方。三、千分尺2. 千分尺使用方法5）重復測量 為了獲得正確的測量結果，需要在同一尺寸不同位置多測量幾次，以減少測量誤差。注意不能手握活動套管轉動千分尺不能測量轉動中的工件 準備被測零件、普通游標卡尺、外徑千分尺、擦拭用的干凈棉布、筆、零件檢測任務單等物品。一、任務準備零件檢測任務單二、清潔 清理工件被測表面，用干凈棉布擦拭游標卡尺和千分尺，校對零位。將檢測任

10、務單填寫完整。四、填寫五、整理 將游標卡尺和千分尺仔細擦凈，在游標卡尺測量爪和千分尺測量砧間抹上防護油，并使測量爪或測量砧分開0.10.2mm。將量具放入量具盒，并置于干燥處。線性尺寸零件檢測任務評價根據(jù)任務實施過程，將完成任務情況記入下表中，完成任務評價。認識其他游標卡尺和千分尺數(shù)顯游標卡尺帶表游標卡尺認識其他游標卡尺和千分尺普通型帶鉤型帶表型深度游標卡尺認識其他游標卡尺和千分尺高度游標卡尺單柱普通式雙柱帶表式雙柱數(shù)顯式認識其他游標卡尺和千分尺齒厚游標卡尺用來測量齒輪（或蝸桿）的齒厚和齒頂高認識其他游標卡尺和千分尺測量大型工件的游標卡尺 管壁厚游標卡尺 認識其他游標卡尺和千分尺數(shù)顯外徑千分尺螺紋千分尺認識其他游標卡尺和千分尺深度千分尺可換測量桿測量桿認識其他游標卡尺和千分尺公法線千分尺認識其他游標卡尺和千分尺壁厚千分尺認識其他游標卡尺和千分尺尖頭千分尺鈑金千分尺三、用深度游標卡尺測量槽深深度游標卡尺結構三、用深度游標卡尺測量槽深 (1）準備 被測零件、深度游標卡尺、擦拭用的干凈棉布、筆等物品。（2）清潔 清理工件底部內槽，用干凈棉布擦拭深度游標卡尺，校對零位。（3）測量 1）將工件倒置使內槽開口朝上，把測量基座輕輕壓在工件的基準面上, 兩個端面必須接觸工件的基準面, 如圖所示。 2）用右手移動主標尺，直到主標尺下端面接觸