連續(xù)梁懸臂法施工工藝修改版

1、1,連續(xù)梁懸臂現(xiàn)澆施工方法及工藝 本標(biāo)段懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁采取菱形掛籃法懸臂灌注施工，施工工藝流程見圖1-1圖1-3臨時(shí)固結(jié)平面圖,0 #1。2. 0#段施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)橋墩高度和現(xiàn)場情況，依據(jù)橋墩高度和現(xiàn)場情況塊采用托架法或支架法施工.（此處選擇一種適合該連續(xù)梁的方法）0#段施工托架搭設(shè)示意圖見1-4。圖1-4 0#段施工托架搭設(shè)示意圖0#塊的臨時(shí)托架利用型鋼拼組。托架的拼裝方案是：在墩身施 工時(shí)預(yù)埋用于拼裝托架的預(yù)埋件，在加工廠預(yù)拼托架；通過吊車吊 裝使托架與預(yù)埋件連接，在其上鋪設(shè)縱橫梁?？v排之間用拉桿和斜 撐連接，橫排與墩身預(yù)埋件連接，墩架上橫鋪墊梁，縱鋪30梢鋼，底模鋪設(shè)硬質(zhì)方木，形成平臺

2、。支架拼好后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，消除非 彈性變形。0#塊使用掛籃的內(nèi)、外模。施工流程為：托架拼裝、預(yù)壓完成后，安裝底模板一分片吊裝外 側(cè)模板、整體鋼筋網(wǎng)片就位一安裝豎向預(yù)力筋及管道一安裝縱向預(yù) 應(yīng)力管道一安裝內(nèi)模板一綁扎頂板鋼筋一安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道 一搭設(shè)混凝土澆筑工作平臺一澆筑混凝土一養(yǎng)生一拆模一穿鋼絞線 束一施加預(yù)應(yīng)力一壓漿.0#段施工支架搭設(shè)示意圖見1-5. 圖1 5 0 #段施工支架搭設(shè)示意圖鋼管支架鋼管樁均采用0 529、璧厚8mm螺旋鋼管，鋼管上下 部均設(shè)置蓋板，蓋板為80 X80 X2cm.橫梁采用雙132a工字鋼，縱向采用116a工字鋼焊接成的三角 支撐架。底模分配方木采用10X

3、10cm方木，密鋪。鋼管下料要按設(shè)計(jì)長度考慮承臺實(shí)際標(biāo)高、支架預(yù)壓變形和 梁體線性控制預(yù)拱度的影響。確定鋼管頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按鋼管頂設(shè) 計(jì)標(biāo)高減實(shí)際承臺頂標(biāo)高等于鋼管下料長度。支架搭設(shè)好后，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓以節(jié)段最大重量的120%進(jìn)行壓載，以檢驗(yàn)托架的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性并消除托架的塑性變形 ，取 得托架的彈性變形值。3.安裝底模，設(shè)置預(yù)拱度0#段底模鋪設(shè)根據(jù)托架縱橫梁布置以及底模架設(shè)計(jì)施工，最后 放置好底模下縱梁和底模板，然后在底?？v梁下放置千斤頂，按要求設(shè) 置預(yù)拱度，調(diào)整底模板標(biāo)高，以木楔作調(diào)整工具，然后加固。1。2。4.立0#段側(cè)模并加固外模采用菱形掛籃外模。將側(cè)模用吊車吊至墩頂，支撐在托架

4、上，并用倒鏈將側(cè)模臨時(shí)固定在墩身兩側(cè)；然后用千斤頂調(diào)整模板的 標(biāo)高、垂直度、位置，最后徹底固定.綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋調(diào)整側(cè)模的同時(shí)，快速綁扎好底板、橫隔板、腹板鋼筋，同時(shí) 上好堵頭木模板；在橫隔板中間墩頂加立粗鋼筋支撐橫隔板內(nèi)模。1。2.6.立內(nèi)模內(nèi)模分三部分，即橫隔板內(nèi)模和腹板、頂板內(nèi)模.首先起吊橫隔板內(nèi)模（包括過人孔）到位，并加好墊塊，調(diào)整好位置；這時(shí)將縱向腹 板波紋管設(shè)置好，焊好定位筋，每0。5m 一組。然后起吊箱梁腹板、頂板內(nèi)模到位，在墩頂作鋼管支撐；然后調(diào)整好位置、標(biāo)高， 同時(shí)加固，加強(qiáng)支撐；最后上腹板鋼筋。綁扎頂板鋼筋立好內(nèi)模后，立即進(jìn)行綁扎頂板底層鋼筋；布置豎向精扎螺紋 鋼

5、以及頂板束波紋管、橫向預(yù)應(yīng)力波紋管；綁扎好頂板鋼筋并調(diào)整 好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋間距.8,澆筑0#段混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，輸送混凝土到0#段，分部、分層對稱澆筑保證兩頭均衡施工。分別依次澆筑底板、腹板、頂板，用 插入式振動(dòng)棒振搗，腹板用附著式振動(dòng)器振搗，混凝土澆筑到頂板 時(shí)，將豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨板頂混凝土去除。1。2.9.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，頂面覆蓋土工布保濕，嚴(yán)格按施工規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)混凝土，保證混凝土不開裂。張拉壓漿養(yǎng)護(hù)期間，將 0#段腹板束、頂板束鋼絞線穿好并安裝好錨 具、千斤頂，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力 筋。先腹板束，后頂板束，先外后內(nèi)對稱張拉。張拉完畢，及時(shí)壓

6、漿，壓漿采用真空壓漿工藝。1。2。11。0#段混凝土施工要點(diǎn)0#段構(gòu)造復(fù)雜，土虧工量大，為了避免水平施工接縫及加快施工速 度,混凝土采用一次澆筑完成。但梁段澆筑必須在混凝土終凝前完 成，底模、內(nèi)模支架必須牢固，決不能因支架不均勻變形而造成梁體 開裂.梁體內(nèi)各種管道、鋼筋稠密，給搗固帶來困難。振搗采用插入式 震動(dòng)器為主，附著式震動(dòng)器為輔.混凝土由天窗經(jīng)減速串筒至底板， 腹板、橫隔板混凝土由天窗經(jīng)串筒滑至腹板、橫隔板的側(cè)洞，進(jìn)入 腹板、橫隔板，澆筑過程中要有專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。1。3。懸臂澆筑梁段施工1。3。1.掛籃設(shè)計(jì)加工采用菱形掛籃，委托專業(yè)廠家加工。掛籃由菱形桁架、提吊系 統(tǒng)、走行系統(tǒng)，內(nèi)

7、外模板和張拉操作平臺組成。菱形掛籃構(gòu)造詳見圖1 6。1.3.2。掛籃的拼裝掛籃拼組分為兩個(gè)步驟：加工廠拼組大件，在梁體上拼組整體。 加工廠拼組主要包括主梁系的兩片主構(gòu)架，四片橫向聯(lián)接系，還有外模板及模架、內(nèi)模及模架，其余均為散件.將加工廠拼裝件及散件運(yùn)抵 現(xiàn)場后，用吊車吊送構(gòu)件至0#段上拼組。圖1-6菱形掛籃示意圖3.3.掛籃預(yù)壓根據(jù)現(xiàn)場施工條件和實(shí)際情況，為了減少加載的工作量，掛籃預(yù) 壓采用千斤頂張拉方案。通過預(yù)埋在承臺頂上的地錨，穿入鋼絞線， 鋼絞線上端穿過前底橫梁和梁上的千斤頂，通過錨具將鋼絞線錨固。 使用油壓千斤頂對掛籃分級加載預(yù)壓。 每個(gè)連續(xù)梁的兩臺掛籃同時(shí)預(yù) 壓，對稱進(jìn)行。采用四臺

8、油壓千斤頂張拉預(yù)壓，每個(gè)油壓千斤頂穿5根鋼絞線。加載采用分級、多次加載.掛籃預(yù)壓及變形試驗(yàn)如圖 1-7 所示。預(yù)壓時(shí)按照設(shè)計(jì)荷載的 40%、70%、90%、120 %逐級加載至 設(shè)計(jì)荷載檢查各桿件焊縫有無開裂情況，同時(shí)記錄加載施力和位移 數(shù)據(jù)。加載程序?yàn)椋?-40%（持荷 30min ） -70 % （持荷 30min ） -90%（持荷 30min ） 7120% （持荷12h ）-荷載結(jié)束.張拉前根據(jù)油缸活塞面積和壓力的關(guān)系，將各級荷載預(yù)先換算為 油壓表讀數(shù)，以方便操作，節(jié)約時(shí)間。圖1-7掛籃預(yù)壓及變形試驗(yàn)示意圖1。3。3。1變形測量測點(diǎn)布置在掛籃的前吊帶附近的上下頂橫梁和底橫梁上，每個(gè)掛

9、籃布4個(gè)測點(diǎn)，共8個(gè)測點(diǎn)。測出掛籃的變形擾度。預(yù)壓前頂橫梁上測點(diǎn)標(biāo)高：H0預(yù)壓前底橫梁上測點(diǎn)標(biāo)高：h0預(yù)壓到要求荷載時(shí)頂橫梁上測點(diǎn)標(biāo)高：H1預(yù)壓到要求荷載時(shí)底橫梁上測點(diǎn)標(biāo)高：h 1卸載后各測點(diǎn)標(biāo)高：H2, h2；非彈性變形為：Vn=H 0-H2, V12=h 0-h2；彈性變形為：V21=H 1 H2, V22=h 1-h2；前吊帶彈性變形為：V31 = V 22 V213。3.2安全措施預(yù)壓時(shí)掛籃下嚴(yán)禁站人，上部操作人員必須配帶安全帽安全帶、 穿防滑鞋。千斤頂必須平穩(wěn)地安放在底橫梁上。張拉預(yù)壓時(shí)，必須派專人統(tǒng)一指揮操作，避免出現(xiàn)拉力不均，專 人對掛籃的后錨點(diǎn)和連接部位進(jìn)行觀察，一旦出現(xiàn)異常情

10、況，必須停 止張拉，等查清并處理完成后方能繼續(xù)進(jìn)行。測量人員必須等張拉停止后方可進(jìn)行量測.1。3。4.梁段循環(huán)施工掛籃懸掛在已張拉錨固并與墩身連成整體形成“ T”構(gòu)的箱梁段 上，沿軌道向前移動(dòng)行走：前一梁段張拉完后，松掉掛籃后錨點(diǎn)、前 后吊帶，松落模板，拉動(dòng)走行倒鏈，拖拉主梁系、模板系一起到位。 在掛籃上完成下一梁段的立模、綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝、澆筑 混凝土和預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等全部作業(yè).0#段施工梁段混凝土達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的100 %以后月長拉預(yù)應(yīng)力束并待孔道內(nèi)水泥漿初凝后即可拼 裝掛籃，進(jìn)入循環(huán)懸澆梁段施工.梁段循環(huán)施工工藝流程見圖1-8。1。3.4。1。主要施工工藝上梁段澆筑完成后12h

11、,鋪設(shè)軌道，整平并錨固，掛好前行倒 鏈，同時(shí)拆掉堵頭木模，并鑿毛混凝土表面.強(qiáng)度符合要求后拆除模板拉筋，松開頂板上提吊內(nèi)?？v梁的千 斤頂，內(nèi)?？v梁即下落錨固于梁段頂板下方的滾筒上，內(nèi)模與混凝土分離.松掉內(nèi)模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同時(shí)穿設(shè)上梁段待張拉鋼絞線，裝好錨具。循環(huán)段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈性模量及齡期要求時(shí)，進(jìn)行縱向鋼絞線張拉，張拉后立即壓漿。松開掛籃主構(gòu)架后錨裝置，掛籃走行輪扣入滑行軌頂部凹梢內(nèi)滑行，掛籃前移.在已澆筑好的梁段上，鋪設(shè)錨固滑行軌 .經(jīng)過滑行軌前端用導(dǎo) 鏈鋼索與掛籃主構(gòu)架鎖緊，緩緩拉動(dòng)倒鏈，掛籃即沿滑行梁前移.掛籃移動(dòng)時(shí)，兩懸臂端應(yīng)同時(shí)、同步移動(dòng)，防止兩懸臂端產(chǎn)生不平衡重， 危及

12、梁體平衡。掛籃移動(dòng)到位后，應(yīng)首先通過豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋鎖定掛籃主構(gòu) 架尾部的錨固裝置.然后提起前上橫梁上的千斤頂及底模后吊裝置, 調(diào)整模板后，開始下一梁段施工.圖1-8懸灌梁循環(huán)段施工工藝流程圖a.由于梁體自重、施工荷載、預(yù)應(yīng)力張拉、體系轉(zhuǎn)換、支座沉 降、掛籃變形而發(fā)生的變形；b.由于張拉合攏段預(yù)應(yīng)力束而產(chǎn)生的變形；c.由于預(yù)應(yīng)力損失而產(chǎn)生的變形；d .由于混凝土收縮和徐變而產(chǎn)生的變形。在預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁懸灌施工前，根據(jù)施工方案、工藝和工期的 要求，模擬施工過程，收集有關(guān)數(shù)據(jù)，計(jì)算梁體由于自重、施工荷載、 預(yù)應(yīng)力張拉、體系轉(zhuǎn)換、支座沉降、張拉合攏段預(yù)應(yīng)力束、預(yù)應(yīng)力損 失、混凝土收縮和徐變而產(chǎn)生的變

13、形，定出各梁段施工立模高程；再 根據(jù)實(shí)際施工過程的測量，重新計(jì)算和修正下一梁段的施工立模高 程，使懸灌合攏時(shí)的精度以及體系轉(zhuǎn)換完成后的梁體線形達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。在箱梁底?？拷拱逄幵O(shè)兩個(gè)點(diǎn)， 在箱梁頂板設(shè)四個(gè)觀測點(diǎn)。觀 測點(diǎn)布置見圖19。圖1-9懸灌梁觀測點(diǎn)布置線形控制確定立模標(biāo)高，箱梁懸灌的各節(jié)段立模標(biāo)高按下式確 定：H i=H 0+f i+ （fi預(yù)）+f 籃+f x式中:Hi一待澆段箱梁底板前端處掛籃底模板標(biāo)高（張拉后）； Ho該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；fi-本施工段及以后澆筑的各段對該點(diǎn)撓度的影響值，該值由設(shè) 計(jì)圖紙?zhí)峁?，?shí)測后進(jìn)行修正；fi預(yù)一本施工段頂板縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對該點(diǎn)的影響值，由設(shè) 計(jì)

14、圖紙?zhí)峁?，但需?shí)測后進(jìn)行修正；f籃-掛籃彈性變形對該灌筑段影響值，由掛籃結(jié)構(gòu)和構(gòu)造決定；fx一由混凝土的徐變、收縮、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載、活載等影響產(chǎn)生的撓度計(jì)算值，其中徐變、收縮值按1個(gè)月內(nèi)完成節(jié)段考慮1。4。邊跨直線段施工邊跨現(xiàn)澆梁段采用落地支架預(yù)壓法施工。支架拼組好后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓以節(jié)段重量的120 %進(jìn)行壓載；直線段底模為大塊鋼模拼 接而成，底模直接設(shè)置在縱梁上，橫梁與縱梁間墊以砂筒，以利于拆除底?！，F(xiàn)澆段混凝土一次澆筑成型?；炷翝仓戤?，頂面覆蓋 土工布灑水養(yǎng)生。支架詳見圖1-10所示。圖1 10直線段支架示意圖邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程為：搭設(shè)落地支架一搭設(shè)模板支立平 臺一安

15、裝支座一支立模板一綁扎鋼筋及安裝預(yù)力管道一搭設(shè)混凝土 澆筑平臺一澆筑混凝土一養(yǎng)生一拆除內(nèi)、外側(cè)模板及端模 .邊跨段施工工藝詳見圖1-11。1.5.合攏段施工合攏段按先邊跨后中跨的順序施工。1。5.1.模板安裝合攏中跨前須先拆除一個(gè)“ T構(gòu)”的掛籃.合攏段利用掛籃內(nèi)外 模滑行梁和底模前后橫梁作吊架，通過梁段上的預(yù)留孔將掛籃的內(nèi) 外模和底模吊在梁段上作為合攏段模板施工.1。5.2。合攏段施工方法a。邊跨合攏施工將邊跨合攏段設(shè)置在懸臂端與支架之間的吊架上，拆除現(xiàn)澆梁段端部底板下部分支架桿件，為合攏段底模留出位置（中跨合攏則無 此步驟）；插打鋼管樁 一 施工支架拼學(xué)并壓重11測量放值拄邛阡崛齦懶或k喘

16、藕E量靠近現(xiàn)澆梁 段端部，漏基的舊移縱梁拖入現(xiàn)澆梁段翼緣板下，立過翼緣板用錨 山裝慚1g林翼緣后密地皆為扁扁隴般!、梯鏟整混凝土墊塊預(yù)制安裝底板、腹板板鋼筋及 一鋼筋材質(zhì)檢、加工成型預(yù)應(yīng)q管道 模板涂刷脫模劑安裝內(nèi)側(cè)模板綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道點(diǎn)處收緊固定，懸臂端也用同樣方法將合攏段模板懸吊在箱梁頂板 和翼緣板上。模板兩端各設(shè)6根吊帶，其中兩根錨固在箱梁底板上，4 根錨固在箱梁兩側(cè)的翼緣板上。b.中跨合攏施工中跨合攏在兩個(gè)懸臂端之間合攏。合攏懸吊方法與邊跨合攏相 似。將一個(gè)掛籃移動(dòng)至另一個(gè)懸臂梁端，把掛籃外模滑移縱梁拉至 對面懸灌梁翼緣板下懸吊固定，再分別將底模和側(cè)模拉過去收緊固 定。將型鋼支

17、撐一端與懸臂梁預(yù)埋鐵件焊接 ，另一端暫不焊接，布置 合攏段鋼筋和布置預(yù)壓力管道，并連接密封好。選定合攏時(shí)間，將剛性支撐另一端與懸臂梁預(yù)埋鐵件焊死，張拉臨時(shí)預(yù)壓力束，立即連接所有鋼筋，收攏內(nèi)模，澆筑合攏段.待合攏段混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，張拉底板預(yù)壓力束，完成 體系轉(zhuǎn)換。連續(xù)梁合攏段施工工藝詳見圖 1-12。單只掛籃走行至合攏段位置（另一只拆除或作壓重）c.合攏段施工工藝施工澆筑混凝土?xí)r換重需要的預(yù)壓然后相鄰兩個(gè)“ T 刈上所有觀測點(diǎn)題示高精確測量一面,確定合攏攜f麟f工為寸，先將桓如兩引控籃”的綠面雜物清理干凈. 備用配重水箱以及少數(shù)必須的機(jī)設(shè)備則放置在指定的位置斐梅嫩盼兩蹄梁端而鼠

18、標(biāo)高蠹i懶您規(guī)尷踴求強(qiáng)鎖般置合拔段勁性骨架,勁性骨架按照設(shè)計(jì)或規(guī)范采7I體鹵或體外支撐巾后進(jìn)行合攏段施工。立模、綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道鋼筋下料加工建皤邛I鋼筋安裝口選氣窗飄氐時(shí)12歿獺勺修矗塞波紋管量焊接體外型鋼支撐,將相鄰；T構(gòu)域邊跨耳線段與相鄰“ T構(gòu)”與 成一端桶播飄海凝二twstw計(jì)算粒堀巽微蔻布疊在底板即窗避中的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束 臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束 鎖定。中跨合攏前將連續(xù)梁合攏詡!血雇支/釋放，同時(shí)將兩懸拌合水泥漿合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時(shí) 間開始澆筑，拌制混凝土?xí)r，將混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級，并摻入 微量鋁粉作膨脹劑，

19、以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?；炷磷?業(yè)的結(jié)束時(shí)間，則根據(jù)天氣情況，盡可能安排在氣溫回升之前。在合攏段兩側(cè)各設(shè)水箱配重，每個(gè)水箱容水重量相當(dāng)于合攏段 所澆混凝土重量的一半.澆筑合攏段混凝土，邊澆混凝土邊同步等重 量放水。相鄰“ T構(gòu)”上觀測點(diǎn)的標(biāo)高、供中跨合攏段施工時(shí)控制 參考Od.合攏段剛性固定應(yīng)將合攏段兩端的T構(gòu)進(jìn)行鎖定，限制它產(chǎn)生相對位移，從而 保證合攏質(zhì)量.采取的措施是，增設(shè)傳遞內(nèi)力的勁性支撐和臨時(shí)鋼絲 束，即增設(shè)勁性支撐桿和拉筋，把合攏段兩端的T構(gòu)聯(lián)結(jié)起來，以保證合攏前、后結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào).合攏鎖定使用的勁性支撐是由2根32梢鋼加焊綴板而成。合攏 段的鎖定，必須迅速、對稱地進(jìn)行。先將

20、內(nèi)剛性支撐一端與梁端部預(yù) 埋鐵件焊接，爾后將剛性支撐另一端與梁連接，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束也應(yīng) 隨之快速張拉.在合攏段鎖定后，立即釋放一側(cè)的固定約束，讓梁一 端在合攏段鎖定的連接下，能沿支座自由收縮。勁性支撐構(gòu)造如圖1 13所示。圖1-13勁性支撐構(gòu)造正面面圖1.5.3.預(yù)應(yīng)力鋼筋束張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉.先頂板后底板，先長束后短束；先張拉 縱向鋼束，再張拉豎向鋼束，后張拉橫向鋼筋；縱向鋼束采用兩端 張拉，豎向束和橫向束采用單端張拉。1。5.4。合攏梁段施工關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)為保證橋梁工程質(zhì)量，從合攏段混凝土開始澆筑至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度并張拉部分預(yù)應(yīng)力鋼筋之前，既保持新澆混凝土不承受任何外力 又要使合攏段所

21、連接的梁體在各種因素影響下變形協(xié)調(diào)，為此，應(yīng) 采取以下措施：合攏段的混凝土應(yīng)選用早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹混凝土，以使混凝 土盡早達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，及早施加預(yù)應(yīng)力，完成合攏段的施工。合理選擇合攏順序，使合攏段施工中及合攏后體系轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生 的內(nèi)力較小，且又滿足工期的需要，按照先合攏邊跨、后合攏中跨的 次序施工。為避免新澆混凝土早期受到較大拉力作用，合攏段混凝土澆筑 時(shí)間，應(yīng)選在當(dāng)天氣溫最低時(shí)刻，使氣溫最高時(shí) ，混凝土本身承受部 分應(yīng)力。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，使新澆箱梁混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前保持潮 濕狀態(tài)，以減少箱梁頂面因日照不均所造成的溫差。為防止合攏段 兩邊懸臂端因降溫而產(chǎn)生上翹，在合攏段施工時(shí)應(yīng)在兩懸臂端增加

22、 壓重。在合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，及時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力 束。支撐合攏段混凝土重的吊架，應(yīng)具有較大的豎向剛度，以保證 合攏段混凝土施工時(shí)間懸臂端不致因升溫產(chǎn)生過大的撓度。澆筑混凝土?xí)r，由于溫度較低，故水灰比可適當(dāng)小一點(diǎn)，澆筑時(shí) 要及時(shí)觀測箱內(nèi)外溫度，做好記錄，為了避免在凝固中發(fā)生收縮裂縫 在頂板上全跨范圍內(nèi)，用土工布覆蓋灑水降溫。由于溫差，新老混凝土的收縮，以及兩側(cè)“ T構(gòu)”的混凝土徐 變，使“ T構(gòu)”產(chǎn)生變形，將使合攏段混凝土產(chǎn)生裂縫，為了克服 這個(gè)問題,應(yīng)將合攏段兩端的“ T構(gòu)”進(jìn)行鎖定，限制它產(chǎn)生相對位 移,從而保證合攏質(zhì)量。采取的措施是，增設(shè)傳遞內(nèi)力的型鋼和臨時(shí)鋼絲束，即增設(shè)撐桿

23、和拉筋，把合攏段兩端的“ T構(gòu)”聯(lián)結(jié)起來，待 混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除受壓桿件，待永久束張拉完畢，拆除臨時(shí)束,其鎖定力的大小，應(yīng)大于梁體非錨固端滑動(dòng)所受的活動(dòng)支座摩擦力 和直線梁與支架間摩擦力.預(yù)應(yīng)力施工波紋管的安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。波紋管要求表面光潔無污 物、無孔洞安裝波紋管時(shí)用鐵絲將管體與井字型定位鋼筋捆綁在一 起，并與主筋點(diǎn)焊連接，每0。5m設(shè)一道定位鋼筋，管道軸線應(yīng)與 墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的 允許偏差縱向不大于士 1cm,橫向不大于0。5cm.施工中避免反復(fù)彎 曲，防止管壁開裂，波紋管接頭處內(nèi)套管要旋緊，有 20cm長的接 頭，并用二層膠布

24、將接口處纏 5cm寬，管道之間的連接以及管道與喇 叭管的連接應(yīng)確保其密封性.波紋管安裝完成后要進(jìn)行一次檢查，確 認(rèn)數(shù)量、位置、布置形式符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑混凝土。每一 梁段澆筑后因立即檢查有無漏漿和堵管。在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水 沖洗和檢查管道。冷拉鋼筋的安置：在混凝土澆筑之前，將精軋螺紋鋼裝入金屬 波紋管內(nèi)，下端絲扣上擰進(jìn)一個(gè)錐形母，澆筑混凝土后即自行錨固于 梁體內(nèi)，上端先安置點(diǎn)焊有彈簧筋的錨墊板，然后在錨墊板上加放 一個(gè)墊圈，再在上端絲扣上擰進(jìn)一個(gè)六邊形螺母，使錨墊緊貼鋼管.螺母下側(cè)面開有一小方口，以作壓漿時(shí)排氣出口。1.6。2.預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉、管道壓漿預(yù)應(yīng)力筋、夾片及錨具均要按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂使用 前要進(jìn)行校核和標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，須提出施工梁段混凝土的 強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，方可施加 預(yù)應(yīng)力。張拉時(shí)用應(yīng)力指標(biāo)控制張拉，以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定以內(nèi)，否則查明原因采取相應(yīng)措施處理后才能繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過程中，除橫向預(yù)應(yīng) 力束單端張拉